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第七章、溢洪道施工7.1、概况溢洪道位于坝体西坝肩处，为开敞式下槽式非常溢洪道，原控制段采用驼峰堰，堰顶高程664.1m，钢筋砼结构。
现溢洪道已不能正常泄洪，需拆除重建。
本次设计采用剖面实用堰进行加固，控制段堰宽8m。
⑴、控制段及其上下游：堰顶断面，最大墙高5.5m，顶宽0.5m，底宽0.8m，C20F200钢筋砼结构，底板基础1.2m的深度采用水泥土进行换基，边墙采用低液限粉土进行回填。
控制上游接12.5m长铺盖，C20F200钢筋砼结构，底厚0.4m，基础1.1m深度采用水泥土进行换基，边墙高度由1.0m渐变为5.5m，顶宽0.4m，底宽0.6m。
控制段下游接14m长渐变段，0.4m厚砼结构底板，浆砌石结构边墙，底板宽度由8m渐变为7m。
底部设1m厚砂砾料防冻垫层，边墙0.85-1m 厚砂砾料防冻垫层。
垫层底部铺设无纺布作反滤。
伸缩缝均采用紫铜片及沥青砂浆止水。
在与坝顶齐平位置设确良交通桥，板梁式结构，总宽5.5m，净宽5m。
⑵、泄槽段：紧接渐变段，全长440m，净宽7m，边墙高1.5m，边坡1：1.5，衬砌采用C20F200素砼结构，底板厚0.4m，边墙厚0.3m。
底部回填1m厚砂砾料防冻垫层，边坡回填0.85-1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺设无纺布作反滤。
伸缩缝每10m设置一道，采用紫铜片及沥青砂浆止水。
⑶、消力池段：位于泄槽段尾部，全长10m，断面为梯形，池深0.8m，并在尾部设消能挡坎。
底板为钢筋砼结构，净宽7m，厚0.5m，标号C20F200，下部设10厚C10砼垫层。
边墙壁为砼结构，边坡1：1.5，厚0.3m，标号C20F200，最大墙高2.3m。
底部铺设1.1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺无纺布作为反滤。
消能坎高0.8m，厚0.5m，底部设1.5m深的齿墙。
消力池尾部两侧各设1.5m长，0.5m厚的剌墙。
下游采用0.5m厚C20F200细石砼浆砌石顺坡而下进行砌筑与原河道的衬砌相连。
随着城市化进程的加快，城市建设用地日益紧张，排水设施建设成为城市建设的重要组成部分。
在现有排洪沟改造、扩建及新建工程中，为提高施工效率，降低施工成本，确保施工安全，本项目采用专项爆破技术进行排洪沟施工。
二、爆破方案设计原则1. 安全可靠：确保爆破施工过程中，人员、设备、设施及环境安全。
2. 优质高效：提高爆破效果，缩短施工周期，降低施工成本。
3. 环境保护：尽量减少爆破对周围环境的影响。
4. 技术先进：采用先进的爆破技术，提高爆破质量。
三、爆破方案具体内容1. 爆破设计（1）爆破方法：采用浅孔爆破，利用乳化炸药进行爆破。
（2）爆破参数：根据地质条件、爆破部位及施工要求，确定爆破孔深、孔距、孔径、装药量等参数。
（3）爆破顺序：按照自下而上、由内而外的顺序进行爆破。
2. 爆破施工（1）钻孔：采用冲击钻机进行钻孔，钻孔直径根据爆破孔径要求确定。
（2）装药：将乳化炸药装入钻孔，装药量根据爆破参数计算。
（3）堵塞：用炮泥将钻孔堵塞严密。
（4）引爆：按照爆破顺序，使用电雷管引爆。
3. 爆破安全措施（1）爆破作业人员必须经过专业培训，掌握爆破技术及安全操作规程。
（2）爆破作业现场设置安全警戒线，确保人员、设备、设施及环境安全。
（3）爆破作业前，对爆破区域进行详细勘察，确保爆破区域无地下管线、电缆等设施。
（4）爆破作业过程中，加强对爆破区域及周边环境的监测，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
4. 爆破效果评估（1）爆破效果：通过爆破后的断面尺寸、边坡稳定性等指标进行评估。
（2）爆破残留物处理：对爆破残留物进行清运、处理，确保现场整洁。
四、爆破施工进度安排1. 爆破施工前，进行爆破设计、施工方案编制、人员培训等准备工作。
2. 爆破施工过程中，按照设计要求，严格控制爆破参数，确保爆破效果。
3. 爆破施工结束后，对爆破区域进行清理、评估，确保施工质量。
五、结论本专项爆破方案在确保安全、高效、环保的前提下，能够满足排洪沟施工需求。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
水利工程泄洪放空隧洞爆破施工方案一、前言水利工程中，泄洪放空隧洞是非常重要的组成部分，它可以有效地减轻水库压力，防止因水压过大而导致水库工程破坏。
而爆破施工作为一种常用的施工方式，能够有效地加快隧洞的施工速度，提高工程进度。
因此，本文将针对水利工程泄洪放空隧洞的爆破施工方案进行探讨。
二、施工准备工作在进行隧洞爆破施工之前，需要进行充分的施工准备工作，具体包括： 1. 制定详细的施工方案和施工计划，明确每个施工环节的工作内容和时限； 2. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性； 3. 确保施工人员都通过相关的安全培训，并具备相关的操作证书； 4. 确保在施工现场设置明确的安全警示标识，保障施工过程中的安全。
三、爆破方案设计爆破方案设计是整个施工过程中最为关键的环节之一，一个合理的爆破设计可以保障施工的顺利进行，同时最大程度地保证施工人员的安全。
爆破方案设计应包括以下几个方面： 1. 确定爆破装药的种类和数量，根据隧洞的具体情况选择合适的装药方式； 2. 制定爆破孔的布置方案，确保爆破孔的密度和深度符合设计要求；3. 确定引爆顺序和引爆方式，保障整个爆破过程的协调性和顺利性；4. 制定爆破后的清理方案，保障爆破后的隧洞能够顺利投入使用。
四、施工实施在进行爆破施工时，需要严格按照爆破方案设计进行操作，确保施工的安全和质量。
具体的施工步骤如下： 1. 对施工现场进行清理，保障施工现场的整洁和安全； 2. 进行爆破孔的钻孔工作，确保爆破孔的密度和深度符合设计要求； 3. 对爆破孔进行装药，确保每个爆破孔的装药量符合设计要求； 4. 进行爆破引爆，务必按照设计要求的引爆顺序和引爆方式进行操作； 5. 爆破后进行现场清理，保障施工现场的整洁和安全。
五、施工总结水利工程泄洪放空隧洞的爆破施工是一个复杂而又重要的工程环节，合理的爆破方案设计和施工操作是保障工程质量和施工安全的关键。
通过本文的介绍，希望对隧洞爆破施工方案有一个更加全面的了解，为水利工程的建设和发展提供一定的参考价值。
目录1．工程概况 (2)2．爆破设计的目的及适用范围 (2)2.1设计目的 (2)2.2适用范围 (2)3．编制依据 (2)4．火工材料性能 (2)5．爆破方法的比选 (3)5.1爆破方法比较 (3)5.2爆破方法选择 (4)6．爆破孔网的选择 (4)6.1浅孔梯段微差控制爆破设计 (4)6.2深孔梯段微差挤压爆破设计 (6)6.3光面爆破设计 (10)7．爆破网路 (11)8．爆破安全控制 (11)8.1爆破规模 (11)8.2爆破地震波验算 (11)8.4爆破飞石的防护 (12)溢洪道泄槽段爆破设计方案1．工程概况溢洪道紧靠右岸坝肩布置，位于业主临时营地及我部仓库、1#生活营地、2#生活营地、地方居民附近。
泄槽段全长611.941m，最大开挖高度约130m。
泄槽穿过主要工程岩组为T3yc-1岩组，岩性为中厚层状砂质灰岩、钙质砂岩，石方开挖量约有120万m3。
2．爆破设计的目的及适用范围2.1 设计目的1、通过爆破设计，合理选择爆破参数、炸药单耗和装药结构，避免产生爆破飞石、震动、灰尘等对附近生活、生产设施的危害。
2、确定最佳爆破方案，保证爆破料能满足大坝填筑要求。
3、根据工期及施工资源配置，合理选择爆破规模，保证工期进度按照计划进行。
2.2 适用范围本设计方案适用于溢洪道泄槽段开挖爆破工程。
本设计方案根据目前溢洪道泄槽段边坡爆破开挖揭露的地质条件以及相关技术规范要求进行编制，在实际作业过程中，由于地质条件不均匀，爆破参数可根据实际情况进行调整。
3．编制依据1、招投标文件2、《施工组织设计》3、《爆破安全规程》（GB6722-2003）4、《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T 5135-2001）5、《水利水电工程地质勘察规范》GB50487-20086、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL／T5389-2007）7、其他相关规范要求4．火工材料性能1、炸药采用RJ1#岩石高威力乳化炸药，药卷密度 1.05~1.30g/cm3，殉爆距离≤5cm，爆速≥4600m/s，作功能力≥320ml，猛度≥16mm。
1. 施工方案与技术措施1.1 溢洪道工程1.1.1 概述溢洪道布置于坝址右岸台地，穿过一条小冲沟，地形起伏较大。
溢洪道工程由引渠段、控制槽、渐变段、泄槽、出口消能等部分组成。
引水渠进口宽30m，控制端采用驼峰堰，堰顶高程为2644.3m，净宽15m后接渐变段，渐变段长20m，渐变槽接陡槽，陡槽长度236m，宽度8m，坡降比11.4%。
陡槽接出扣消能段，消能段采用矩形挑流鼻坎消能，净宽8m，挑角26°。
整体式简支T梁交通桥，布置于坝址右岸跨溢洪道接右岸坝顶，共2跨，单跨8.86m，桥面净宽6.0m。
溢洪道工程地基岩性为洪积砂砾石层和洪积卵石层，稳定性较差，卵石层结构中密～密实，为良好的地基土。
1.1.2 施工准备（1）、施工道路溢洪道接1#、2#永久道路和夏一同公路，交通便利。
（2）风、水、电施工用风、水、电布置详见《施工总平面布置》章节内容，夜间施工工作面采用10KW碘乌灯照明。
（3）生产辅助设施生产辅助设施主要包括混凝土拌合站、加工厂等临建设施，具体布置详见《施工总平面布置》章节内容。
1.1.3 溢洪道施工（1）测量放样根据设计施工图纸，精确放样出溢洪道、交通桥各个部位的开挖边线，并做好测量标记。
（2）土石方开挖由于溢洪道地基岩性为洪积砂砾石层和洪积卵石层，因此土方、砂砾石用1.0m3反铲进行开挖，装10t自卸汽车运输至指定位置堆放；坚硬岩石采用YT28手风钻钻爆，1.0m3反铲挖、装10t自卸汽车运输至指定位置堆放。
并且做好坡顶临时截水沟，已防止雨水冲刷边坡。
溢洪道高边坡土石方开挖采取从1#、2#永久道路修建临时施工便道至作业点，作为出渣的运输通道；溢洪道水渠部分运输通道直接采用溢洪道开挖出的作业平台作为运输道路。
（3）混凝土工程混凝土工程主要有侧墙砼、底板砼。
混凝土采用在自建拌合站集中拌制，用6m3砼搅拌运输车运输，HBT60砼泵泵送入仓。
脚手架和拉杆加固组合钢模板，人工插入式振捣器振捣密实。
导流泄洪洞爆破设计编制：日期：审核：日期：一、边坡钻孔爆破设计1.1:爆破区地形、地质条件导流洞溢洪道工程边坡钻孔爆破主要在隧洞进出口洞脸的位置。
进口段边坡坡度为300—400，局部上覆盖少量坡积石碎石土层厚1—3m，基岩层厚3—6m，弱风化层厚12—12m，纵破速度：弱风化岩体200—3800m/s；微风化—新鲜岩体400—4500m/s，节理裂缝较发育，主要发育的为一组产状为2800sw<550—650的节理，面多呈舒缓波状。
由于导流洞进口均为强风化岩体，成洞条件较差。
洞脸边坡开挖坡底线高程为m，坡顶线高m，边坡垂直高为m。
1．2：爆破区周围环境及质量、安全控制标准1．2．1爆破区周围环境：在边坡底以上修有一施工平台，施工平台东面建有空压机房和生活区，距爆破区水平距离约50m；西面为河道，距爆破区约 m。
河道左侧为施工道路。
爆破区周边无永久建筑物。
1.2.2：质量控制标准（1）爆后边坡坡面、建基面超欠挖应控制在200mm以内；（2）孔位偏差：一般爆破孔为孔距、排距、抵抗线的5%，预裂孔距为5%。
（3）倾角与方向偏差。
一般爆破孔为土2.5%孔深。
预裂爆孔为±1.5%孔深。
1.2.3:安全控制措施（1）钻孔爆破采用自上而下分层钻爆。
钻爆方法采用浅孔梯段爆破配合予裂爆破。
（2）钻爆前应先清理表层覆盖土层和松散岩石。
（3）钻孔施工前，需先修建钻爆平台，平台宽不小于2m。
（4）梯段顶面应保持平整，梯段前排孔位应满足钻孔作业安全要求。
（5）爆破前应根据安全距离设置警戒线，由安全员组织警戒区域内的人员、机械设备的清场。
1.3:梯段高度的确定：由于该段边坡坡度为300—400，岩体为强风化岩，梯段高度确定为4m。
1.４:边坡壁面质量，根据地质条件，采用手持式YT—24轻型钻具施工孔径进行浅孔、小药量的钻孔爆破环。
建基面钻爆施工时，采用预裂爆破技术进行控制，临近建基面的主爆孔的终孔位置距下部水平预裂孔0.4m。
水电站溢洪道泄洪洞工程施工方案1.1简述1.1.1工程概述溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段和消能段组成。
溢洪道全长322. 16m,进水渠釆用喇叭型，进口宽50. 79m,出口宽22. 5m, 进口底板高程824.00m；控制段溢流堰釆用驼峰堰，堰顶高程826. 00m,设一道事故检修闸门和一道工作孤门；泄槽底坡为0. 02, 采用0.5m 厚C25钢筋衬砌，长度190. 00m；挑流鼻坎末端高程803.109m o 泄洪洞由塔式进水口、洞身段、出口消能段组成。
泄洪洞全长379. 17m,泄洪洞进水口采用常规的有压短进口体型，进口底板高程800. 00m,进水塔高41.50m,设一道事故检修闸门和一道工作弧门；洞身段采用全断面衬砌的有压圆形断面，断面直径为7.6m, C25钢筋衬砌厚度为0.6m,长度278. 86m o洞身坡度i = 0. 008,出口设置消力池，泄洪洞兼为排沙放空洞。
1.2施工布置1.2. 1施工道路布置溢洪道施工道路直接由现施工2号道路直接布置至溢洪道工程工作面。
1.2.2施工风、水、电供应施工风采用固定式空压机独立供风；水采用水池供水；电业主从低压侧提供。
1.2.3施工弃渣规划本工程的全部开挖渣料，弃渣场。
1.3施工程序安排1.3.1施工程序安排原则1、根据现场地形、地质条件及招标文件、图纸要求安排施工程序。
力求安排合理，确保工程保质、保量、按期完成。
2、边坡开挖施工采用“分部、分层，多工作面多工序平行交叉作业”的原则施工，合理安排施工程序，选用成龙配套的先进机械化施工工艺，精心组织、精心施工，确保工程安全、优质、按期完成。
3、明挖施工自上而下分台阶梯段爆破开挖，梯段爆破采用微差挤压控制爆破，设计开挖边线采用预裂爆破控制开挖规格，每开挖一层及时进行支护确保边坡稳定。
4、考虑到施工强度、工作面安排等因素，溢洪道工程计划投入如下主要混凝土施工设备：钢模台车2套（我公司自制）、混凝土拖泵3台反25t汽车吊1台，另根据实际需要，可追加投入皮带输送设备等。
目录1．工程概况 (2)2．爆破设计的目的及适用范围 (2)2.1设计目的 (2)2.2适用范围 (2)3．编制依据 (2)4．火工材料性能 (2)5．爆破方法的比选 (3)5.1爆破方法比较 (3)5.2爆破方法选择 (4)6．爆破孔网的选择 (4)6.1浅孔梯段微差控制爆破设计 (4)6.2深孔梯段微差挤压爆破设计 (6)6.3光面爆破设计 (10)7．爆破网路 (11)8．爆破安全控制 (11)8.1爆破规模 (11)8.2爆破地震波验算 (11)8.4爆破飞石的防护 (13)溢洪道泄槽段爆破设计方案1．工程概况溢洪道紧靠右岸坝肩布置，位于业主临时营地及我部仓库、1#生活营地、2#生活营地、地方居民附近。
泄槽段全长611.941m，最大开挖高度约130m。
泄槽穿过主要工程岩组为T3yc-1岩组，岩性为中厚层状砂质灰岩、钙质砂岩，石方开挖量约有120万m3。
2．爆破设计的目的及适用范围2.1 设计目的1、通过爆破设计，合理选择爆破参数、炸药单耗和装药结构，避免产生爆破飞石、震动、灰尘等对附近生活、生产设施的危害。
2、确定最佳爆破方案，保证爆破料能满足大坝填筑要求。
3、根据工期及施工资源配置，合理选择爆破规模，保证工期进度按照计划进行。
2.2 适用范围本设计方案适用于溢洪道泄槽段开挖爆破工程。
本设计方案根据目前溢洪道泄槽段边坡爆破开挖揭露的地质条件以及相关技术规范要求进行编制，在实际作业过程中，由于地质条件不均匀，爆破参数可根据实际情况进行调整。
3．编制依据1、招投标文件2、《施工组织设计》3、《爆破安全规程》（GB6722-2003）4、《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T 5135-2001）5、《水利水电工程地质勘察规范》GB50487-20086、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL／T5389-2007）7、其他相关规范要求4．火工材料性能1、炸药采用RJ1#岩石高威力乳化炸药，药卷密度 1.05~1.30g/cm3，殉爆距离≤5cm，爆速≥4600m/s，作功能力≥320ml，猛度≥16mm。
2、电雷管采用瞬发电雷管3、非电毫秒雷管采用非电毫秒雷管MS1、2、3、5、7、9、11、13、15。
4、导爆索采用普通露天导爆索，爆速≥6500m/s，线装药密度12~14g/m。
5．爆破方法的比选5.1 爆破方法比较1、梯段爆破根据孔径的大小和钻孔的深度，钻孔爆破分为浅孔爆破与深孔爆破，前者钻孔深度小于5米；后者孔深大于5m。
浅孔爆破有利于控制开挖临空面的形状和规格，使用的钻机具较为简单，操作方便，容易控制爆破飞石、震动等。
缺点是劳动生产率低下，无法适应大规模爆破的需要，无法满足施工强度要求。
深孔爆破恰好弥补了前者的缺点，适用于大规模、高强度的开挖。
无论是浅孔爆破还是深孔爆破，施工中均需形成台阶状以合理布置抛空，充分利用天然临空面或创造更多的临空面。
这样不仅有利于提高爆破效果，降低成本，也便于组织钻孔、装药、爆破和出渣的平行流水作业，避免干扰，加快进度。
布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂缝，以防止爆生气体从裂缝中逸出，影响爆破效果，深孔爆破布孔尚应考虑不同性能挖掘机对掌子面的要求。
2、微差控制爆破微差爆破能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；操作简单、安全、迅速；可近火爆破而不造成伤害；破碎程度好，可提高爆破效率和技术经济效益。
但该网路设计较为复杂，需特殊的毫秒延期雷管及导爆材料。
微差控制爆破适用于开挖岩石地基、挖掘沟渠、拆除建筑物和基础，以及用于工程量与爆破面积较大，对截面形状、规格、减震、飞石、边坡后面有严格要求的控制爆破工程。
3、挤压爆破挤压爆破是在自由面前覆盖有松散矿岩块的条件下进行爆破，使矿岩受到挤压进一步破碎的方法。
（1）提高爆破能量利用率，矿岩破碎质量提高，矿岩在挤压过程中发生冲撞，减轻了二次破碎工作量。
（2）减少了非生产时间，提高了工时利用率，提高了一次爆破矿岩量，降低了爆破频率。
5.2 爆破方法选择根据以上爆破方法的分析，结合各种爆破方法的优点以及溢洪道泄槽段工程的实际情况，在该部位的开挖爆破施工过程中，主要采用浅孔梯段微差控制爆破及深孔梯段微差挤压爆破。
浅孔梯段微差爆破主要用于对超欠挖控制较严格的部位，如泄槽段底板及边墙爆破，深孔梯段微差挤压爆破主要用于边坡的大规模、高强度爆破。
同时为了减少对建基面岩层的破坏，在泄槽段底板开挖过程中，采用水平光面爆破。
6．爆破孔网的选择6.1 浅孔梯段微差控制爆破设计1、浅孔梯段微差爆破主爆孔设计首先通过测量确定单层开挖深度，而后确定炮孔深度、孔距、排距，再根据炸药单耗，计算单个炮孔装药量，由装药量计算炮孔堵塞长度。
堵塞长度应大于或等于排距、孔距，若达不到这一条件，则应调整孔距、间距；若孔距、排距过大，炸药单耗低，填塞长度又不够，必然会造成大量飞石。
（1）钻孔设备及孔径浅孔爆破主要采用手风钻造孔，造孔直径42mm，炸药选用φ32mm乳化炸药（可根据实际情况灵活选择钻机型号、造孔直径、药卷直径）。
（2）钻孔深度炮孔深度应保证爆破后形成的新台阶面达到设计高程，既不超挖，也不欠挖，暂以台阶高度H=5m进行计算，钻孔深度L=（0.85~1.15）H，取L=5.5m。
台阶高度及钻孔深度根据现场地质条件等作相应调整。
（3）底板抵抗线抵抗线一般分底板抵抗线和最小抵抗线，浅孔控制爆破以底板抵抗线控制。
根据经验公式，一般底板抵抗线W1=（0.4～1.0）H，比较高的梯度或坚硬完整岩石取偏小值，反之取偏大值。
底板抵抗线过大，则根底多，根底二次解炮工作量较大，底板抵抗线过小，则爆破量少，且容易产生飞石。
根据目前揭露的岩石情况，按2.0m控制。
（4）炮孔间、排距炮孔间距一般可按经验公式a=(1.0～2.0)W计算，取2.0m；相邻两排炮孔按照梅花形布置，炮孔排距可按经验公式b=(0.8～1.0) W，取1.5m。
（5）炸药单耗根据工程类比法，炸药单耗量q约为0.40kg/m3，实际施工时根据地质条件及爆破效果适当调整炸药单耗。
（6）单孔装药量单孔装药量Q=（0.6~0.7）q×W×a×H，H=5m 时，Q=（0.6~0.7）q×W×a×H=（0.6~0.7）0.4×2.0×2×5=（4.8~5.6）Kg ，φ32mm 药卷0.2kg/节，每孔按24节φ32mm 药卷连续装药4.8Kg 。
（7）验算堵塞长度H=5m 时，每节φ32mm 长度=0.2m ，装药长度=24节×0.2m=4.8m ，则剩余孔深=5.5-4.8=0.7m ，小于间距2.0m ，不满足要求。
将间距a 调整为1.5m ，排距b=1.5m 不变，单孔装药量Q=（0.6~0.7）q×W×a×H=.（0.6~0.7）4×2.0×1.5×5=（3.6~4.2）Kg ，φ32mm 药卷0.2kg/节，每孔按20节φ32mm 药卷连续装药4Kg 。
每节φ32mm 长度=0.2m ，装药长度=20节×0.2m=4.0m ，则剩余孔深=5.5-4.0=1.5m ，等于间距1.5m ，满足要求。
孔口堵塞长度为1.5m ，采用岩粉、粘土或黄泥堵塞，并利用炮棍捣实，清除孔口附近的浮石。
（8）起爆网络采用非电导爆管起爆网络，微差爆破网络。
浅孔梯段微差爆破主爆孔装药结构及起爆网络见附图1，设计参数见表6-1。
表6-1 浅孔梯段微差爆破主爆破孔设计参数（1）预裂炮孔孔径选择根据当前的实际条件，预裂孔采用手风钻造孔，孔径为φ42mm 。
（2）孔距预裂爆破孔径一般为炮孔直径的8～12倍，取50cm 。
（3）孔深与超深倾斜孔的钻孔深度一般为h aH L +=sin ； a —90°（泄槽段边墙为直立边墙）；h —超深值，为保证建基面开挖体型，边坡预裂爆破暂不考虑超深；H=5m 时，预裂孔深m L 5090sin 5=+︒=； （4）不耦合系数根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》及以往施工经验，不耦合系数应控制在2～5以内，小孔径浅孔预裂爆破孔径42mm ，药卷采用1/2 φ32mm 乳化炸药，不耦合系数约2.6，满足要求。
（5）装药线密度及单孔装药量线装药密度指炮孔装药量与不包括堵塞部分的炮孔长度之比，根据《水电水利工程爆破施工技术规范》经验公式：67.063.0a 36.0⨯⨯=σΔ；Δ—线装药密度，g/m;σ—岩石极限抗压强度，kgf/cm2，依据《水利水电工程地质勘察规范》，砂质灰岩与钙质砂岩的极限抗压强度为500～800，取600计算，可根据实际情况进行调整；a —炮孔间距，50cm ；m g /51.2785060036.067.063.0=⨯⨯=Δ。
（6）装药结构及堵塞采用不连续装药结构，底部增加1倍线密度装药，即底部采用1节φ32mm 加强药包，以克服底部岩石夹制作用。
为避免药包变形，采用竹片捆绑药包。
一般在预裂孔的顶部，因有自由面存在，由于爆破波的反射拉伸作用，破坏较强烈，易形成爆破漏斗。
为降低对孔口的破坏，控制空气冲击波和飞石，孔口设置堵塞段，浅孔爆破中最优堵塞长度为（0.7~1.0）W 时，破碎效果稳定，易于控制破碎块度。
与药包接触部位可采用编制袋等堵塞，既可固定药包，又可防止上部堵塞材料进入孔壁，降低不耦合系数，孔口部位可采用岩粉、粘土堵塞。
H=L=5.0m 时，堵塞l 取1.0m ，装药长度为4.0m ，单孔药量取1.1孔/kg （即9节1/2φ32mm 药卷+1节φ32mm 药卷）。
浅孔梯段微差爆破预裂孔装药结构及起爆网络见附图1，设计参数见表6-2。
表6-2 浅孔梯段微差爆破预裂孔设计参数6.2 深孔梯段微差挤压爆破设计1、深孔梯段微差挤压爆破主爆孔设计（1）钻孔设备主爆孔与缓冲孔钻孔设备主要选用QZJ100B 与CM351风动潜孔钻，松动爆破大块率较高，大块石采用手风钻钻爆。
（2）台阶高度溢洪道泄槽段边坡每级马道高差15m ，每级马道梯段爆破拟1次或2次完成，台阶高度按7.5m 与15m 控制，局部可根据实际情况进行调整。
（3）孔径与药卷直径A 、H=7.5m 时，主爆孔与缓冲孔孔径为φ115mm ，药卷直径为φ70mm ；B 、H=15m 时，主爆孔与缓冲孔孔径为φ115mm ，药卷直径为φ90mm 。
（4）底盘抵抗线过大的抵抗线往往造成台阶底部根底多，而过小的抵抗线易产生飞石。
但为偏于安全，尽可能避免飞石，底盘抵抗线取大值，底部根底过多的部位采用二次造孔等方式爆破。
采用巴隆公式：qmp W 9.01= 其中：W 1—炮孔底盘抵抗线，m ；P —炮孔集中装药度，kg/m ，现场使用的φ90mm 乳化炸药在孔内不受挤压的前提下为7.5kg/m ，φ70mm 乳化炸药在孔内不受挤压的前提下为5kg/m ；q —单耗药量，kg/m 3，一般取0. 3～0.5，微差挤压松动爆破单耗大，取大值0.50； m —炮孔间距系数，国内一般取1.0～1.5，此取1.1；则A 、H=7.5m 时，W 1=2.7m ；B 、H=15m 时，W 1=3.32m 。
