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16、-钢结构预拼装施工记录(总11
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钢结构预拼装施工记录
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附录5：钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
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附录6：钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
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附录7：钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
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附录8：钢结构单层钢柱构件组合施工记录
钢结构单层钢柱构件组合施工记录
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附录9：钢结构多节钢柱构件组合施工记录
钢结构多节钢柱构件组合施工记录
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附录10：钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
附录11：钢结构钢桁架构件组合施工记录
钢结构钢桁架构件组合施工记录
附录12：钢结构钢管构件组合施工记录
钢结构钢管构件组合施工记录
附录13：钢结构墙架、檩条、支撑构件组合施工记录
钢结构墙架、檩条、支撑构件组合施工记录
附录14：钢结构平台、爬梯、防护栏杆构件组合施工记录
钢结构平台、爬梯、防护栏杆构件组合施工记录。
钢结构防腐工程施工记录一、项目基本信息项目名称：某某钢结构防腐工程施工施工单位：某某建设工程有限公司施工地点：某某工厂施工内容：钢结构防腐工程施工二、施工准备工作1. 施工前，责任施工单位对施工现场进行全面检查，确保施工现场环境清洁、整洁，设备设施齐全。
2. 检查钢结构表面状况，清除杂物、油污等污染物。
3. 设置施工标志，确保施工现场安全。
三、施工过程记录1. 第一天- 工程师与工人进行安全交底和工艺交底。
- 开始对钢结构表面进行打磨处理，清洁表面。
- 对钢结构进行检测，确保表面无裂纹、变形等问题。
- 完成钢结构防腐底漆的涂装。
2. 第二至第五天- 继续对钢结构表面进行打磨处理，清洁表面。
- 检查底漆涂装状况，确保涂装均匀。
- 进行中间防腐漆的施工。
3. 第六至第八天- 完成中间防腐漆的涂装。
- 进行最终防腐漆的施工。
- 检查钢结构表面涂装质量，确保无漏涂情况。
四、质量检查记录1. 对钢结构防腐涂装层进行质量检查，检查涂装层的厚度、附着力等指标。
2. 对施工过程进行全面检查，确保施工符合相关标准要求。
3. 对施工现场进行清理，处理废弃物。
五、安全措施记录1. 施工期间，严格遵守安全操作规程，做好作业人员安全防护工作。
2. 对施工现场进行安全巡查，发现问题及时整改。
3. 施工期间遵守环保规定，减少对环境的污染。
六、问题处理记录1. 在施工过程中，出现涂装层不均匀、漏涂等问题，及时纠正并重新涂装。
2. 遇到恶劣天气条件，暂停施工，确保施工质量。
七、施工总结本次钢结构防腐工程施工顺利完成，涂装层质量符合要求。
感谢所有参与施工的工程师和工人的辛勤工作。
以上是钢结构防腐工程的施工记录，如有需要可随时查阅。
感谢您对本次施工工程的关注和支持。
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人： 班长： 质检员：构件涂装隐蔽工程 施工检查记录表工程名称及部位： 年 月 日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。
高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构的工程施工记录日期：2023年6月1日地点：江苏省南京市施工单位：南京建工集团监理单位：江苏省建筑工程监理公司设计单位：南京市设计院一、前期准备1.1 工地勘察和测量在施工前，我们首先对施工现场进行了详细的勘察和测量。
根据设计单位提供的施工图纸，我们确定了钢结构的具体位置和尺寸，以及场地的地形和地貌情况。
通过勘察和测量，我们对施工现场的土壤条件、地基情况、地下管线等进行了详细的了解，为后续的施工作业提供了重要的参考数据。
1.2 材料准备在施工前，我们按照设计单位和监理单位的要求，对所需的钢材、焊材、涂料等进行了仔细的挑选和采购。
我们要求供应商提供合格的产品，并严格按照相关标准进行检验和测试，确保材料质量符合要求。
1.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，我们还对所需的起重机、吊篮、焊接设备等进行了检修和维护。
我们要求设备运行稳定，操作灵活，能够满足施工的需要。
1.4 安全生产准备在施工前，我们对安全生产进行了充分的准备。
我们要求施工人员必须经过相关的培训和考核，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
我们还要求施工现场必须设置明显的安全警示标识，划定安全防护区域，确保施工人员和过往行人的安全。
二、施工过程2.1 地基处理在施工现场，我们首先进行了地基处理工作。
根据设计要求，我们对地基进行了挖土和填土，使地基平整、坚实。
同时，我们还对地基进行了加固处理，确保其能够承受后续钢结构的重量和荷载。
2.2 钢结构组装在地基处理完成后，我们开始进行钢结构的组装工作。
我们按照施工图纸和设计要求，将钢柱、钢梁、钢梁等部件按照一定的顺序、位置、高度进行组装，确保其结构稳固、牢固。
在组装过程中，我们还对焊接接头进行了检验，确保其质量符合要求。
2.3 钢结构涂装在钢结构组装完成后，我们开始进行钢结构的涂装工作。
我们要求使用环保、耐久的涂料，确保钢结构具有较好的耐腐蚀性和耐候性。
我们还要求对涂装工艺进行严格控制，确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
钢构件预拼装钢结构预拼装时，不仅要防止构件在拼装过程中产生应力变形，而且也要考虑构件在运输过程中可能受到的损害，必要时应采取一定的防范措施，尽量把损害降到最低。
一、钢构件预拼装方法1.平装法平装法适用于拼装跨度较小、构件相对刚度较大的钢结构，如长18m以内的钢柱、跨度6m以内的天窗架及跨度21m以内的钢屋架的拼装。
平装法操作方便，不需要稳定加固措施，也不需要搭设脚手架。
焊缝大多数为平焊缝，焊接操作简易，焊缝质量易于保证，校正及起拱方便、准确。
2.立拼拼装法立拼拼装法可适用于跨度较大、侧向刚度较差的钢结构，如长18m以上的钢柱、跨度9～12m的天窗架及跨度24m以上的钢屋架的拼装。
立拼拼装法可一次拼装多榀，块体占地面积小，不用铺设或搭设专用操作平台或枕木墩，节省材料和工时，省去翻身工序，质量易于保证，不用增设专供块体翻身、倒运、就位、堆放的起重设备，缩短了工期。
但需搭设一定数量的稳定支架，块体校正、起拱较难，钢构件的连接节点及预制构件的连接件的焊接立缝较多，增加了焊接操作的难度。
3.利用模具拼装法模具是指符合工件几何形状或轮廓的模型（内模或外模）。
用模具来拼装组焊钢结构，具有产品质量好、生产效率高等许多优点。
对成批的板材结构、型钢结构，应当考虑采用模具拼装。
桁架结构的装配模，往往是以两点连直线的方法制成的，其结构简单，使用效果好。
二、钢构件预拼装要求预拼装前，单个构件应检查合格。
当同一类型构件较多时，可选择一定数量的有代表性的构件进行预拼装。
1.计算机辅助模拟预拼装（1）构件除可采用实体预拼装外，还可采用计算机辅助模拟预拼装方法，模拟构件或单元的外形尺寸应与实物几何尺寸相同。
（2）当采用计算机辅助模拟预拼装的偏差超过现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205—2020）的有关规定时，应按实体预拼装要求进行。
2.实体预拼装（1）预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支承架、支承凳或平台，应经测量准确定位，并应符合工艺文件要求。
钢结构工程施工记录内容项目名称: XX钢结构建筑项目时间: 2021年1月1日-2021年12月31日施工单位: XX建筑工程有限公司监理单位: XX监理有限公司设计单位: XX设计院一、项目概况本项目位于XX市区，总建筑面积约为10000平方米，主要由钢结构构成的建筑群。
项目包括主建筑、辅助建筑以及设施配套等部分。
二、施工前准备1. 项目经理于2020年12月初确定，全面负责项目的施工管理工作。
2. 按照设计院的要求，施工单位组织相关技术人员对设计方案进行深入研究，制定详细的施工方案和施工工艺。
3. 施工单位购买了工程所需的所有材料和设备，并做好了相应的验收工作。
4. 确定了施工进度计划，合理安排各项工作，确保工程按时完工。
5. 安排施工人员进行相关的培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
三、施工过程1. 地基处理: 开工后首先进行了地基处理工作，包括挖土、铺设防水层等工作，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 钢结构架设: 针对设计图纸中的钢结构进行了精确的勘测和定位，然后进行了焊接、吊装等工作，确保钢结构的安全性和稳定性。
3. 设备安装: 在钢结构架设完成后，安装了各种设备和附属设施，包括电气设备、通风设备等，确保工程的功能完善。
4. 装饰装修: 完成了工程的装饰装修工作，包括涂料、地板等，确保建筑的外观美观。
5. 系统调试: 对建筑内的各种系统进行了调试，确保系统运行正常。
四、质量控制1. 在施工过程中，定期组织相关人员对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工现场进行了全面查验，确保施工环境和设备设施符合相关标准。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，并做好记录。
五、安全监管1. 在施工过程中，加强了对施工人员的安全教育和管理，确保施工过程中的安全。
2. 对施工现场进行了全面的安全检查，确保施工现场的安全状态。
3. 对施工过程中出现的安全问题及时进行处理，并采取有效措施避免再次发生。
钢结构分项工程检验批质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（钢管桁架结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（预应力索杆及膜结构）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构安装记录钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等优点。
在钢结构的安装过程中，准确的记录对于保证工程质量、追溯施工过程以及后续的维护和管理都具有重要意义。
以下是对一次钢结构安装过程的详细记录。
一、工程概述本次钢结构安装工程位于_____市_____区的_____项目，建筑主体为一座多层工业厂房，总建筑面积约为_____平方米。
钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、支撑系统等，总用钢量约为_____吨。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工团队对钢结构设计图纸进行了详细的会审，确保对设计意图和技术要求有清晰的理解。
编制了施工方案和技术交底，明确了施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备所有钢结构构件在工厂按照设计要求进行加工制作，并经过严格的质量检验。
构件运输到施工现场后，进行了再次验收，检查构件的规格、型号、数量以及外观质量，确保无损伤和变形。
3、现场准备施工现场进行了平整和硬化处理，保证施工道路畅通。
搭建了临时设施，包括仓库、办公室和工人休息室。
4、人员准备组建了专业的钢结构安装施工队伍，包括起重工、焊工、测量工等，并进行了岗前培训和技术交底。
5、机械设备准备配备了吊车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机械设备，并进行了调试和维护。
三、安装流程1、基础复测在安装钢结构之前，对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行了复测，确保基础符合设计要求。
对于偏差超出允许范围的基础，及时进行了处理。
2、钢柱安装采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位。
通过调整柱脚垫板和地脚螺栓，对钢柱的垂直度和标高进行精确调整。
调整完成后，拧紧地脚螺栓，并进行临时固定。
3、钢梁安装钢梁在地面进行预拼装，检查其尺寸和连接部位的准确性。
采用吊车将钢梁吊起，与钢柱进行连接。
连接采用高强螺栓，按照初拧、终拧的顺序进行紧固。
4、支撑系统安装依次安装水平支撑和垂直支撑，增强钢结构的整体稳定性。
支撑的连接节点严格按照设计要求进行施工。
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钢结构监理平行检验记录XX建设项目管理有限公司
监理工程师平行检验记录钢结构普通紧固件连接工程
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监理工程师平行检验记录钢结构构件组装工程
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钢构件焊接工程
钢构件预拼装工程
单层结构安装工程
多层及高层结构安装工程
监理工程师平行检验记录钢管桁架结构安装工程
钢结构高强度螺栓连接工程
钢结构防腐涂料涂装工程
钢结构防火涂料涂装工程
压型金属板工程。
钢结构施工记录前言本文档旨在记录钢结构施工中的各项细节和重要节点，以便于后续的验收和检查。
同时也是为了在施工过程中能够更好的协调各方面的工作，保证项目的顺利进行。
施工准备材料准备施工前需要对钢结构材料进行检查，以保证其质量符合要求。
检查内容包括材料的尺寸、表面质量、强度等。
同时对于每一批次的材料都需要记录编号和生产厂家等信息，以备后续跟踪记录。
机械设备准备机械设备的准备包括起重机、吊篮、升降机等。
在使用前需要进行检查，确保设备的安全性和性能符合要求。
同时在使用过程中，需要有专人负责管理和操作，以避免发生安全事故。
安全防护准备在施工前需要对现场进行周密的安全防护工作。
包括施工区域的围挡、施工人员的安全帽、安全绳等。
同时制定安全操作规程，以保证操作的安全性。
施工过程记录组装钢结构在施工过程中，首先需要进行钢结构的组装。
组装前需要对材料进行分类和检查，同时在组装过程中需要遵循设计要求和验收标准，确保每一道接口的质量符合要求。
安装起重设备在组装完成后，需要安装起重设备、吊篮等。
安装过程中需要考虑安全性和结构的稳定性，同时需要做好设备的固定和支撑，以确保设备的安全运行。
进行焊接在钢结构组装和设备安装完成后，需要进行焊接工作。
在进行焊接前需要对焊接点进行处理，确保其表面光洁度和尺寸精度符合要求。
在进行焊接时，需要按照预定的焊接序列和工艺要求进行焊接，同时对每一处焊缝进行质量记录和验收。
粉末涂装粉末涂装需要在焊接完成后进行。
在粉末涂装前需要对焊缝进行处理，确保其表面的净化度和光洁度符合要求。
在进行粉末涂装时，需要按照预定的工艺要求和涂装方案进行，同时对每一道涂装进行质量记录和验收。
施工本文档详细记录了钢结构施工过程中的各项细节和重要节点。
通过对每一道施工环节的记录和检查，确保施工质量符合设计和验收要求。
同时也为后续的验收和检查提供了重要的依据，保证了项目的顺利进行。
