发电厂热工检修规程ETS检修规程检修规程
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发电厂检修规程电厂
2.1.5 有下列条件之一者，可适当缩短检修周期： 2.1.5.1 达不到铭牌(或批准的)出力，运行中温度超过允许范围或者有升高趋势，振动不合 格者； 2.1.5.2 定子、转子绝缘不良，确实威胁安全、或者受过严重的损伤，虽经处理，但需大修 进行鉴定； 2.1.5.3 定子、转子端部的绕组或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发 现有松动现象 2.1.5.4 定子铁芯松动或有局部过热现象需及时处理； 2.1.5.5 转子绕组有严重的层间短路； 2.1.5.6 轴瓦或密封瓦漏油严重，必须抽转子处理绕组油污； 2.1.5.7 转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理； 2.1.5.8 转子锻件有缺陷，需要进行监视和鉴定； 2.1.5.9 经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定。
3、发电机检修工艺的基本要求
3.1 发电机检修前的准备工作及注意事项
3.1.1 检修前准备工作
3.1.1.1 制定大、小修项目表，报领导批准。 1) 大修标准检修项目、不常修项目。 2) 消除缺陷项目。 3) 批准的改进项目。 3.1.1.2 根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。 3.1.1.3 根据大修项目做好下列工作：
1.2 设备参数
1.2.1 ＃1、#2发电机技术数据
名称 型号 额定功率 定子电压 定子电流 功率因数 额定转速 频率 转子电压 转子电流 接法 绝缘等级 进口风温 临界转速 转子静止挠度 技术条件 定子重量 转子重量 发电机总重 出厂日期 制造厂 出厂编号
表1.1 #1 发电机
QF-7-2 7000KW 6.3KV
5Hale Waihona Puke 3.2.3 发电机复装注意事项 发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复
3、发电机检修工艺的基本要求
3.1 发电机检修前的准备工作及注意事项
3.1.1 检修前准备工作
3.1.1.1 制定大、小修项目表，报领导批准。 1) 大修标准检修项目、不常修项目。 2) 消除缺陷项目。 3) 批准的改进项目。 3.1.1.2 根据批准的大修项目、工期和人力配备制定大修进度表。 3.1.1.3 根据大修项目做好下列工作：
1.2 设备参数
1.2.1 ＃1、#2发电机技术数据
名称 型号 额定功率 定子电压 定子电流 功率因数 额定转速 频率 转子电压 转子电流 接法 绝缘等级 进口风温 临界转速 转子静止挠度 技术条件 定子重量 转子重量 发电机总重 出厂日期 制造厂 出厂编号
表1.1 #1 发电机
QF-7-2 7000KW 6.3KV
5Hale Waihona Puke 3.2.3 发电机复装注意事项 发电机各部检修完毕，经班组、车间、部室分别验收合格后，可进行发电机复装工作，复
发电机检修规程
发电机检修规程1．发电机检修周期1.1发电机的小修应每年进行两次。
1.2发电机的大修应每4年（运行时间不小于20000小时）进行一次大修。
2．发电机的检修项目2.1发电机的小修项目2.1.1处理已发现的缺陷。
2.1.2定子、转子机械部分检查、清扫。
2.1.3空气冷却器检查、清扫、渗漏处理；定子绕组的内冷系统检查。
2.1.4发电机定子和转子绕组周期性预防试验。
2.1.5发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除。
2.1.6发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。
滑环检查、清扫、更换电刷。
2.2发电机的大修项目2.2.1定子各部分检查修理，并进行电气预防性试验和绕组内冷系统耐压试验。
2.2.2转子及主轴各部分的检查修理、间隙测量和卫生清扫，并进行电气预防性试验。
2.2.3空气冷却器检查清扫。
2.2.4机组整体试运行。
3．检修工艺和质量标准3.1检修工艺3.1.1定子绕组检修工艺3.1.1.1绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落现象。
3.1.1.2绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。
3.1.1.3绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。
3.1.1.4绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。
3.1.1.5绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。
3.1.1.6定子内冷系统接头检查。
3.1.2转子检修工艺3.1.2.1磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。
主绝缘耐压数据合格。
3.1.2.2磁极接头绝缘包扎完整。
3.1.2.3磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
3.1.2.4阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
3.1.2.5转子引线绝缘应完整良好，无破损及过热。
3.1.2.6引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
ETS系统检查和维护作业指导书
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司运行生产装置检维修施工作业
#机组ETS系统检修作业指导书
（编号：NXNH-04.004.2016.GBN1-热电+汽轮机）
作业单位名称：
编制：时间：
审批：时间
基层单位名称：
审核人：时间：
方案会审签字：时间：
方案审批人：时间：
公司主管审批部门：
机械动力部负责人（A级）：时间:
公司会签管理部门：
安全环保负责人：时间：
生产调度部：时间：
其他部门：时间：DCS系统
1、概述
2、修前设备状态检查与诊断2.1修前设备状况及运行参数
2.2修前主要缺陷
3、修前准备
3.1人员要求
3.2技术交底（根据内容要求填写）
3.3检修所需参考图纸资料
3.4检修所需备品备件
3.5检修所需工器具准备
3.6危险点预控措施
4. 质量检验验收与技术监督计划
5. 反事故技术措施计划
6. 检修程序
7. 设备试运
8. 检修报告
8.1检修情况综述
8.2检修情况说明
8.3检修记录
8.4更换备品配件统计
8.5不符合项报告
注 1. 当异常项发生时，不符合项报告中不需要副总工程师或设备副主任签字。
2. 当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签。
8.6反事故技术措施回执单
检修作业指导书修改记录。
热工信号检修规程
115.
B磨主减速机润滑油过滤器差压高
116.
C磨高低压润滑油站过滤器差压高
117.
C磨高低压润滑油站流量低
118.
C磨高低压润滑油站油箱油位低
119.
C磨高低压润滑油站油箱油位高
120.
C磨高低压润滑油站油箱油温高
121.
C磨高低压润滑油站出口油温高
122.
C磨喷射润滑站油箱油位低
123.
C磨主减速机润滑油过滤器差压高
151.
A厂用压缩空气储罐压力
152.
B厂用压缩空气储罐压力
153.
仪用压缩空气母管压力
154.
A仪用压缩空气储罐压力
155.
B仪用压缩空气储罐压力
附录A：维修程序修改跟踪单
热工检修规程修改跟踪单
跟踪单编号
规程编码/版本：
规程名称：
依据文件及编码：
修改原因或依据：
申请人
日期
审核人
日期
修改人
日期
修改描述：
3.0先决条件
3.1机组和系统状况
3.1.1机组停运或已办理《控制系统安全措施票》。
3.1.2已办理工作票，采取相应的安全措施。
3.2现场条件
3.2.1现场照明充足，通风良好。
3.2.2现场无影响安全工作的其他因素。
4.0工具、仪器、仪表、备件和材料
4.1工具：
需用工具清单
序号
工具名称
规格或说明
单位
10.
No.2B高压加热器水位高高高
11.
No.3B高压加热器水位高高
12.
No.3B高压加热器水位高高高
13.
No.5低压加热器水位高高
B磨主减速机润滑油过滤器差压高
116.
C磨高低压润滑油站过滤器差压高
117.
C磨高低压润滑油站流量低
118.
C磨高低压润滑油站油箱油位低
119.
C磨高低压润滑油站油箱油位高
120.
C磨高低压润滑油站油箱油温高
121.
C磨高低压润滑油站出口油温高
122.
C磨喷射润滑站油箱油位低
123.
C磨主减速机润滑油过滤器差压高
151.
A厂用压缩空气储罐压力
152.
B厂用压缩空气储罐压力
153.
仪用压缩空气母管压力
154.
A仪用压缩空气储罐压力
155.
B仪用压缩空气储罐压力
附录A：维修程序修改跟踪单
热工检修规程修改跟踪单
跟踪单编号
规程编码/版本：
规程名称：
依据文件及编码：
修改原因或依据：
申请人
日期
审核人
日期
修改人
日期
修改描述：
3.0先决条件
3.1机组和系统状况
3.1.1机组停运或已办理《控制系统安全措施票》。
3.1.2已办理工作票，采取相应的安全措施。
3.2现场条件
3.2.1现场照明充足，通风良好。
3.2.2现场无影响安全工作的其他因素。
4.0工具、仪器、仪表、备件和材料
4.1工具：
需用工具清单
序号
工具名称
规格或说明
单位
10.
No.2B高压加热器水位高高高
11.
No.3B高压加热器水位高高
12.
No.3B高压加热器水位高高高
13.
No.5低压加热器水位高高
最新电厂热工检修规程
123456热工检修规程78910111213141516编制：17审核：18批准：19202122232425目录262728总则 (1)29第一篇检测仪表 (3)30一、压力检测仪表 (3)31二、温度检测仪表 (8)32三、流量检测仪表 (16)四、水位测量仪表 (22)3334五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪 (24)第二篇变送器、调节单元 (28)3536一、变送器 (28)37二、电动执行器 (30)38第三篇信号与保护装置 (34)39一、压力保护装置 (34)40二、温度信号与保护装置 (36)41第四篇自动调节系统 (37)42一、给水自动调节系统 (37)43二、温度自动调节系统 (40)44三、辅助设备自动调节系统 (43)45第五篇DCS系统维护 (47)46一、DCS系统检修管理要求 (47)47二、工程师站管理制度 (49)48三、DCS系统日常维护 (51)49附录Ⅰ:误差定义与计算 (53)50515253总则54551.1本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调56校和日常维护工作。
571.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的58性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态59良好和工作可靠。
601.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要61条件。
当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
62631.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同64时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行65中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装66置替换，进行轮换式检修。
671.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制68装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运69行的要求。
电厂热工检修规程
热工检修规程编制：审核：批准：目录总则本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。
热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。
对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不得超过半年。
电子皮带秤校验实物周期不得大于一个月。
在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。
在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。
凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
电厂热工专业检修规程
目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 计算机控制系统 (5)4.1基本检修项目及质量要求 (5)4.2实验项目与技术标准 (16)4.3计算机控制系统运行维护 (29)5检测仪表及装置 (36)5.1基本检修与校准 (36)5.2通用检测仪表检修与校准 (42)5.3温度检测仪表检修与校准 (59)5.4压力测量仪表检修与校准 (69)5.5液位测量仪表检修与校准 (75)5.6流量测量仪表检修与校准 (79)5.7分析仪表检修与校准 (85)5.8机械量仪表检修与校准 (104)5.9特殊仪表及装置检修与校准 (117)5.10称重仪表检修与校准 (131)前言为了统一设备检修的工艺质量，规范检修标准，保证机组安全经济的运行，特编写本规程。
本规程是根据我公司现有生产设备，以及依据相关的设备资料，制造工艺的有关规定和标准编制而成的。
本规程是我厂维修人员，承接我厂设备检修的单位人员进行工作的依据，是检修工艺方法及质量的标准和验收依据，是编写检修计划、作业指导书、材料预算、备品加工等工作的依据，也是新员工培训的重要教材之一。
检修部有关领导、工程专业技术人员、工作人员必须认真学习、熟悉并执行本规程。
本规程是试行阶段，由于编写条件的局限性，以及编写人员的水平所限，有不足之处敬请各领导指正，今后在积累检修经验、收集资料、意见的基础上，加以修正。
古交日月热电厂年月日火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程1范围本标准规定了火力发电厂热工自动化系统检修运行维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。
本标准适用于火力发电厂已投产机组热工自动化系统的检修和日常运行维护工作。
2规范性引用文件省略3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 分散控制系统Distributed Control System (DCS)采用计算机、通信和屏幕显示技术，实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能，利用通信技术实现数据共享的多计算机监控系统，其主要特点是分散，操作显示集中，数据共享，可靠性高。
热电厂检修流程管理标准规范
热电厂检修流程管理标准规范一、前言热电厂是能源生产的重要设施，其设备的稳定运行对于保障能源供应具有重要意义。
然而，长期运行的设备也会存在磨损、老化等问题，为了确保设备的长期稳定运行，热电厂需要进行定期的检修和维护。
为了规范热电厂检修流程管理，提高热电厂设备的运行效率和安全性，制定本标准规范。
二、适用范围本标准规范适用于热电厂设备的检修流程管理，包括检修计划编制、检修人员资质要求、检修现场管理、检修后的验收和报告等方面。
三、检修计划编制1.检修计划应当合理编制，充分考虑到设备的实际运行情况、长期维护情况、设备所处环境的影响等因素。
计划应当明确具体的检修内容、检修时间、检修人员等信息。
2.检修计划编制应当由技术人员、生产管理人员共同商讨确定，并上报给相关领导审核确认。
3.检修计划一经确定后，不得私自更改，如有特殊情况需更改，需要经过相关管理人员的批准。
四、检修人员资质要求1.参与检修工作的人员应当具备相关的资质和技能，且经过相关的培训。
2.检修人员应当熟悉所负责设备的结构、性能、操作规程等相关情况，具备一定的技术水平和操作能力。
3.检修人员应当遵守相关的安全操作规程，严格遵守现场安全管理制度，保证检修工作的安全进行。
五、检修现场管理1.检修现场应当按照检修计划进行组织和安排，保障检修工作的有序进行。
2.检修现场应当设立专门的安全防护区域，保障检修人员的安全，禁止无关人员进入。
3.检修现场应当保持整洁、干净，杜绝垃圾堆放和乱扔乱放的现象。
4.检修现场应当配备完整的检修工具和设备，保证检修工作的顺利进行。
六、检修后的验收和报告1.检修工作完成后，应当进行相应的验收工作，确认设备的检修质量和性能。
2.验收工作应当由技术人员进行，独立于检修人员。
3.验收结果应当书面记录，并上报给相关领导审核确认。
4.验收合格后，应当及时制作检修报告，详细描述检修工作的情况和结果，记录必要的数据和资料。
七、总结热电厂设备的检修工作直接关系到能源供应的稳定性和安全性，对于热电厂来说具有非常重要的意义。
热工检修规程
供电分公司第一热电厂企业标准QJ/YMFGD/YD 01•04•05-2002 热工仪表检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程适用于我厂目前机组所投用的热工仪表及控制装置的一般性检修和日常维护工作。
1.2热工仪表检修是一项要求检修工作人员即要有热工计量检定知识，又要有专业热工仪表检修常识的专业工种。
1.3从事热工检修人员必须对常要检修的热工设备各项运行参数、性能、安装地点、联接方法等有全面了解，除严格按照《检修规程》要求工作外，还应严格遵守《电业安全规程》中的各项规定。
1.3.1停产检修设备在检修前7天，应全面检查检修项目中所列各检修设备所需备品、备件及工器具的准备情况，明确所需物品的性能和数量。
1.3.2对临时性的故障设备进行检修时应全面掌握故障设备情况，对带有联锁、跳闸、报警等保护信号的仪表应提前办理工作票并征得运行班长同意，确定所有保护确已解除后，方可工作。
1.3.3检修后的仪表应在试验室通电预热30分钟并经检定各项要求合格后方可安装使用，并应全部记录在册。
1.3.4在现场施工时，工器具及配件要码放整齐，检修完毕后要对现场进行清理。
1.3.5仪表各项调校应严格按出厂说明书及部颁各项规定执行。
2.弹簧管压力表2.1规格：常见弹簧管压力表的型号如下：第一方格： Y---单圈弹簧管压力表Z---单圈弹簧管真空表YZ---单圈弹簧管压力、真空表第二方格； X---电接点O---氧用、禁油B---标准表Q---氢用A---氨用C---耐酸第三方格：表壳直径，有40、60、100、150、160、200、250mm等几种。
第四方格：结构形式空位---径向无边T ------径向有边QJ/YMFGD/YD 01•04•05-2002Z-------轴向无边ZT-----轴向有边2.2量程选择：2.2.1弹簧管压力表量程的选择不仅要根据被测压力的大小，还应考虑被测压力变化的速度。
2.2.2测量稳定的压力时，被测介质最大工作压力不应超过压力满量程的2/3；测量脉动压力时，则不应超过满量程的1/2，为了保证测量的精确度，最小工作压力不应低于压力表满量程的1/3。
热工检修规程(新版)
第一篇热工控制装置概述第一章 DCS控制装置概述第一节 DCS控制装置组成与功能我公司的DCS控制装置采用的是美国ABB BAILEY公司的INFI-90 OPEN控制系统。
此控制系统采用双环路形式，两条环路互为冗余备用。
INFI-90 OPEN控制系统的环路最多可以连接250个节点。
我公司的控制环路中只使用了18个节点，其中12个PCU机柜节点，4个OIS操作员站节点和1个EWS工程师站节点及1个SOE节点。
环路的通讯方式为存储转发式，通讯速率为10MB。
整个控制系统结构中除了用于控制的双环路外还有一条以太网(ETHERNET)，以太网主要连接OIS、OIC、EWS及打印机服务器，以太网不参与控制，主要用于显示和打印功能。
整个INFI-90 OPEN控制系统的结构见附图一：DCS控制装置主要完成电气控制系统(ECS) 燃烧器管理系统(BMS) 机侧及炉侧顺控系统(SCS) 模拟量控制系统(MCS) 数据采集系统(DAS)的控制功能。
另外，DCS控制装置还于WDPF系统之间进行通讯，WDPF系统的部分信号传输到DCS内部进行显示和报警。
电气控制系统(ECS)主要是发电机出口主开关控制、厂用电和公用段6KV开关控制、6KV切换装置控制、380V厂用电开关控制及110V、220V直流系统的控制。
还包括部分电气信号显示和报警功能。
燃烧器管理系统(BMS)一般可分为燃料安全系统和燃烧器控制两部分：燃料安全系统是对锅炉运行参数及状态进行连续监视，当出现危急情况时自动完成各种操作，必要时保护动作(MFT)；并且还可提供“首出”原因。
另外它还包括炉膛吹扫，用于清除炉膛及尾部烟道内的可燃混合物，防止炉膛爆炸。
燃烧器控制部分主要就是对各层燃烧器进行投、切控制，以满足机组启停和增减负荷的需要，同时还包括对各层燃烧器相应的二次风档板的控制。
机侧及炉侧顺控系统(SCS)主要是机侧给水泵、凝泵、循环水泵和炉侧引风机、送风机、一次风机、空预器等辅机设备的启、停逻辑及联锁保护逻辑。
发电机检修规程
发电机检修规程1总则本规程适用于自备发电机本规程不包括发电机的附属泵类及电动机的维护检修内容.2完好标准2.1零部件质量2.1.1零部件完整齐全,垫块及绑扎紧固,锻件、套箍及绑线良好，必要的铭牌、编号齐全。
2.1.2绕组绝缘无裂缝、起泡、电晕和电腐蚀现象，绝缘预防性实验按期进行并符合规程要求。
2.1.3冷却系统严密、冷却效果良好。
2.1.4强励、自动灭磁、灭火、差动保护、接地保护、过电流保护等主要保护装置和信号装置完好，动作可靠。
2.2运行情况2.2.1能持续地达到铭牌出力或查定出力，各部件温升均在制造厂规定之内，运行声音正常。
2.2.2能随时投入或退出运行2.2.3各部件的振动幅度（垂直、纵向、横向三个方向）均不超过规定值。
2.2.4换向器工作良好，滑环、整流子无火花运行。
2.2.5一次回路及励磁回路的设备技术状况良好，自动调整励磁装置处于投如状态。
2.2.6电压表、电流表、电力表、电度表、温度计、压力表等主要表计完好、准确。
2.3技术资料2.3.1具有发电机安装维护使用说明书和制造厂提供的全套随机图纸、实验记录及产品合格证书。
2.3.2发电机安装记录、交接记录、运行记录、维护检修记录、缺陷和事故记录、各种实验记录及设备改进的计算设计资料等齐全、清晰、准确。
2.3.3各种保护装置、自动调整励磁装置的整定、实验记录、各种测量、监视用表计的检定记录完整。
2.3.4有设备履历卡片、二次接线原理图及安装图和设备易损件图。
2.4设备及其环境2.4.1机组本身及其周围环境整洁，发电机内无明显积灰和油泥。
2.4.2轴承和密封瓦运行正常，不漏油。
2.4.3照明良好。
3设备的维护3.1巡回检查3.1.1每小时记录一次发电机的运行参数，对发电机定子线圈、铁芯和进出口风的温度每小时检查一次，至少2小时记录一次。
3.1.2检查发电机、励磁机运行声音是否正常，振动是否超过规定值，轴承绝缘垫有无裂纹、金属短路现象，保持发电机、励磁机本体及周围清洁。
电厂电气检修规程
电厂电气检修规程目录目录 1第一章总述 51.1 总则 41.2 检修间隔、项目和停用日数 51.2.1 主要设备的检修间隔 51.2.2 主要设备的检修项目 51.2.3 主要设备检修停用日数 61.2.4 辅助设备检修 61.3 检修计划 61.3.1 检修计划的编制61.3.2 检修的申请程度和批准权限71.3.3 检修材料、备品配件及费用71.4 检修准备工作81.5 施工管理81.6 检修质量验收与总结91.7 设备管理101.7.1 设备定期巡视、检修和维护101.7.2 设备管理基础工作101.7.3 设备评级和缺陷111.8 技术培训11第二章发电机错误!未定义书签。
2.1 概述112.2 主要技术数据112.3 检修周期和标准项目132.3.1 检修周期132.3.2 标准项目132.4 检修前的准备工作142.5 检修工艺152.5.1 发电机解体152.5.2 发电机本体检修162.5.3 发电机转子检修172.5.4 发电机的装复192.5.5 发电机试验192.5.6 发电机日常维护20第三章主变压器及高压启动变213.1 概述213.2 技术规范213.2.1 主变压器213.3 变压器检修周期和检修项目213.3.1 变压器的检修周期213.3.2 变压器大修项目213.3.3 变压器小修项目223.4 检修前、后应做的工作223.4.1 检修前的准备223.4.2 检修组织内容223.4.3 检修场地的准备223.4.4 检修后的工作223.5 检修步骤223.5.1 变压器解体223.5.2 变压器检修后的组装 243.5.3 变压器检修后的试验 253.6 变压器的日常维护25第四章低压厂用变压器 254.1 概述: 384.2 主要技术数据254.3 厂用变压器检修周期和检修项目264.3.1 厂用变压器大修周期 264.3.2 厂用变压器小修周期 264.3.3 厂用变压器大修项目 264.3.4 厂用变压器小修项目 264.4 检修前、后应做的工作264.4.1 检修前的准备264.4.2 检修组织274.4.3 检修场地的准备274.4.4 检修后的工作274.4.5 新安装或大修的厂用变压器应重点检查项目 27 4.5 厂用变压器检修步骤274.6 厂用变压器检修后的试验项目和标准43第五章110KV系统445.1 概述445.2 技术规范445.3 110KV隔离开关技术规范465.4 检修用接地开关465.5 快速接地开关465.6 检修工艺475.6.1 SF6开关本体检修475.6.2 SF6开关、隔离开关系统检查475.6.3 开关操作机构检查485.6.4 隔离开关检修485.6.5 开关操作回路检查495.6.6 就地控制盘检查505.6.7 试验操作505.7 SF6全封闭组合电器GIS常见故障及其处理50 5.7.1 常见故障分类515.7.2 常见特有故障515.8 认真做好日常巡视545.9 认真做好检修工作545.9.1 检修工艺的流程框图555.9.2 检修工艺要点55第六章10KV系统556.1 概述366.2 技术规范366.2.1 10KV真空开关376.2.2 10KV真空接触器376.2.3 10KV高压开关柜376.3 10KV真空断路器检修工艺566.3.1 开关梅花触头的检查、清扫376.3.2 真空断路器检查376.3.3 开关外部检查、清洁 376.3.4 断路器操作机构检查 386.3.5 辅助开关检查586.3.6 控制部分检查386.3.7 开关柜检查、清扫596.3.8 真空开关试验396.3.9 开关装复、校验406.3.10 真空断路器的日常维护和检查 616.3.11 真空断路器使用维护中应该注意的问题 62 第七章厂用400V系统637.1 主厂房厂用电系统637.1.1 概述637.1.2 配电回路637.1.3 低压配电柜的巡检667.1.4 低压配电柜的定期保养与试验 667.2 化水电气系统677.2.1 电源系统677.2.2 化水MCC配电盘设备677.2.3 化水MCC柜的巡视检查677.2.4 化水MCC柜的保养与试验677.3 综合泵房电气系统687.3.1 电源系统687.3.2 综合泵房MCC柜的巡视检查687.3.3 综合泵房MCC柜的保养与试验68第八章互感器、避雷器688.1 互感器 688.1.1 概述688.1.2 检修内容688.1.3 电流、电压互感器试验698.2 避雷器 708.2.1 概述708.2.2 检修工艺708.2.3 避雷器试验70第九章电动机719.1 概述719.2 交流电动机的维修729.2.1 电动机的日常维护729.2.2 电动机小修739.2.3 电动机大修739.2.4 电动机的拆装749.3 直流电机的维修 759.3.1 直流电机的日常维护 759.3.2 直流电动机的检修76第十章继电保护装置的检验与维护7710.1 检验种类及期限7710.2 校验分类7710.3 定期校验分类7710.4 补充校验分类7710.5 新安装装置的验收校验7710.6 定期校验的期限7810.7 继电保护装置的校验7810.7.1 校验前的准备工作7810.7.2 校验项目7910.7.3 整组试验8210.7.4 继电保护装置的维护8210.7.5 继电保护装置维护的注意事项83第十一章电气仪表及安全用具8311.1 仪表8311.1.1 概述8311.1.2 校验工作的一般要求8311.1.3 校验前的检查与要求8411.1.4 校验顺序与方法8411.2 安全用具8411.2.1 概述8411.2.2 试验周期8411.2.3 试验标准84第十二章直流系统8612.1 概述8612.2 直流系统维护86第一章总述1.1 总则设备检修是发电厂一项重要工作, 是提高设备健康水平, 保证安全、满发、经济运行的重要措施。
发电厂检修规程
b.搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料， 实行分级管理，明确各级职责。
c.加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或 改进。
d.搞好材料和备品的管理工作。 e.建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。 f.建立设备状态监督制度。 g.严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。 h.对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档(水力发电厂的水 工建筑按专门规定执行)。 i.加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经 验和技术精、工作作风好的检修队伍。 j.不断完善检修经济承包责任制。 1.4.9 检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量 管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修 管理提高到新的水平。 1.4.10 必须严格执行验收制度，加强质量管理。已开展全面质量管理的单位，按 PDCA(P— —计划，D——实施，C——检查，A——总结)循环的 C 环节进行验收；尚未开展全面质量 管理的单位，继续按“三级验收”规定的办法验收。 1.4.11 为了促进发电设备的技术进步，可靠地延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从 以恢复设备性能过渡到改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。 1.4.12 为保证检修工作的顺利进行，无论由哪种形式的检修机构负责检修工作，电厂都要动 员和组织生技、劳资、物资、财务和后勤部门的力量，根据检修的要求，制订切实可行的措 施，密切协作，促进检修工作的完成。 对内部承包和外部承包工程，电厂要严格审查承包单位的资格，并与承包单位按经济合 同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。 1.4.13 检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设 备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干 与本职业密切相关的其他一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。 为了适应高参数、大容量机组的检修需要，并促进老机组的技术改造，必须提高工人、 技术人员和管理人员的素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文 化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，都应通过 有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 1.4.14 集中检修机构，应积极创造条件使检修作业逐步地向专业化、标准化、工厂化过渡。
c.加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或 改进。
d.搞好材料和备品的管理工作。 e.建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。 f.建立设备状态监督制度。 g.严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。 h.对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档(水力发电厂的水 工建筑按专门规定执行)。 i.加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经 验和技术精、工作作风好的检修队伍。 j.不断完善检修经济承包责任制。 1.4.9 检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量 管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修 管理提高到新的水平。 1.4.10 必须严格执行验收制度，加强质量管理。已开展全面质量管理的单位，按 PDCA(P— —计划，D——实施，C——检查，A——总结)循环的 C 环节进行验收；尚未开展全面质量 管理的单位，继续按“三级验收”规定的办法验收。 1.4.11 为了促进发电设备的技术进步，可靠地延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从 以恢复设备性能过渡到改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。 1.4.12 为保证检修工作的顺利进行，无论由哪种形式的检修机构负责检修工作，电厂都要动 员和组织生技、劳资、物资、财务和后勤部门的力量，根据检修的要求，制订切实可行的措 施，密切协作，促进检修工作的完成。 对内部承包和外部承包工程，电厂要严格审查承包单位的资格，并与承包单位按经济合 同法签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。 1.4.13 检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设 备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干 与本职业密切相关的其他一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。 为了适应高参数、大容量机组的检修需要，并促进老机组的技术改造，必须提高工人、 技术人员和管理人员的素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文 化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，都应通过 有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 1.4.14 集中检修机构，应积极创造条件使检修作业逐步地向专业化、标准化、工厂化过渡。
发电厂热工检修规程FSSS系统检修规程
压力开关检修。压力开关检修步骤详见压力开关检修规程。
负压开关清单如下：
序号
设备名称
型号
量程
保护定值
设备位置
1
炉膛右侧压力低低
<-3000Pa
2
炉膛右侧压力高高1
>3000Pa
3
炉膛右侧压力高高2
>3000Pa
4
炉膛左侧压力低低1
<-3000Pa
5
炉膛左侧压力低低2
<-3000Pa
6
炉膛左侧压力高高
>3000Pa
打火杆磁阀线圈绝缘测试、电阻测量；
电磁阀动作试验正常，动作灵活可靠；
点火柜内气源过滤器清理；
打开点火柜气源门，用查漏液检查所有气源接头应无漏气；
6FSSS系统功能测试：
6.1系统功能测试：
见DCS系统检修规程；
6.2MFT逻辑测试：
6.2.1满足以下锅炉吹扫条件；
所有油阀关闭；
任意送风机运行；
任意吸风机运行；
4.3备件和材料
5.0FSSS系统检修
5.1系统卫生清理
5.2MFT继电器检查
5.3FSSS机柜电源检查
5.4FSSS接地系统检查
5.5保护信号绝缘检查
5.6炉膛负压开关检查
5.7燃油系统压力开关、变送器检查
5.8点火系统检修
6.0FSSS系统功能测试
6.1系统功能测试
6.2MFT逻辑测试
6.2.1磨煤机差压料位测量系统电磁阀检查
6.3磨煤机差压料位测量系统测量管路检查
……………………….
1.概述
FSSS（FurnaceSafeguardSupervision System锅炉炉膛安全监控系统）是现代大型火电机组锅炉必须具备的炉膛安全监控系统。FSSS在锅炉的启动、运行及停止过程中对锅炉进行智能化自动管理，并且在运行中对锅炉运行的各种安全参数进行连续的检测，根据检测结果，系统会自动按照预先制定的控制逻辑对各种情况做出操作、报警或跳闸等必要的处理。避免爆炸性的气体燃料混合物在炉膛及烟道内聚积，在危及锅炉安全的工况时，迅速切断进入炉膛的所有燃料，防止锅炉事故的发生。其主要的安全功能有：锅炉点火前的吹扫、油点火、主燃料的引入、连续运行监视、紧急停炉和燃烧后的吹扫。FSSS从功能上可分为两部分：燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统(FSS)，燃烧器控制系统对燃烧系统进行连续的监视和程序控制，并提供远方操作，同时还提供状态信号到DCS系统和报警系统。燃料安全系统的功能是锅炉运行的各个阶段，防止炉膛及其它设备因可燃物爆燃而爆炸。
负压开关清单如下：
序号
设备名称
型号
量程
保护定值
设备位置
1
炉膛右侧压力低低
<-3000Pa
2
炉膛右侧压力高高1
>3000Pa
3
炉膛右侧压力高高2
>3000Pa
4
炉膛左侧压力低低1
<-3000Pa
5
炉膛左侧压力低低2
<-3000Pa
6
炉膛左侧压力高高
>3000Pa
打火杆磁阀线圈绝缘测试、电阻测量；
电磁阀动作试验正常，动作灵活可靠；
点火柜内气源过滤器清理；
打开点火柜气源门，用查漏液检查所有气源接头应无漏气；
6FSSS系统功能测试：
6.1系统功能测试：
见DCS系统检修规程；
6.2MFT逻辑测试：
6.2.1满足以下锅炉吹扫条件；
所有油阀关闭；
任意送风机运行；
任意吸风机运行；
4.3备件和材料
5.0FSSS系统检修
5.1系统卫生清理
5.2MFT继电器检查
5.3FSSS机柜电源检查
5.4FSSS接地系统检查
5.5保护信号绝缘检查
5.6炉膛负压开关检查
5.7燃油系统压力开关、变送器检查
5.8点火系统检修
6.0FSSS系统功能测试
6.1系统功能测试
6.2MFT逻辑测试
6.2.1磨煤机差压料位测量系统电磁阀检查
6.3磨煤机差压料位测量系统测量管路检查
……………………….
1.概述
FSSS（FurnaceSafeguardSupervision System锅炉炉膛安全监控系统）是现代大型火电机组锅炉必须具备的炉膛安全监控系统。FSSS在锅炉的启动、运行及停止过程中对锅炉进行智能化自动管理，并且在运行中对锅炉运行的各种安全参数进行连续的检测，根据检测结果，系统会自动按照预先制定的控制逻辑对各种情况做出操作、报警或跳闸等必要的处理。避免爆炸性的气体燃料混合物在炉膛及烟道内聚积，在危及锅炉安全的工况时，迅速切断进入炉膛的所有燃料，防止锅炉事故的发生。其主要的安全功能有：锅炉点火前的吹扫、油点火、主燃料的引入、连续运行监视、紧急停炉和燃烧后的吹扫。FSSS从功能上可分为两部分：燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统(FSS)，燃烧器控制系统对燃烧系统进行连续的监视和程序控制，并提供远方操作，同时还提供状态信号到DCS系统和报警系统。燃料安全系统的功能是锅炉运行的各个阶段，防止炉膛及其它设备因可燃物爆燃而爆炸。
热工检修总则
总则一、一般性规定(一)检修、校验周期1、运行中的热工仪表及控制装置的检修，一般应随机组大修进行。
卸装时不影响主设备安全运行的仪表及装置，可用备用的仪表及装置进行轮换检修。
2、主要仪表校验周期不得大于半年，自动煤秤实煤核对周期不得大于十五天。
一般仪表校验周期不得大于一年。
(二)校验条件1、校验室内应清洁、光亮、无强震动、无强电磁场。
环境温度范围：20±5℃，相对湿度应小于 85％。
2、校验室内仪表用的交流电源要求：～ 220±10％V，50Hz。
3、校验前标准器、被校表及装置在校验室内存放的时间：标准器不得少于二小时，工业表及装置不得少于半小时。
4、工业表及装置在校前的预热时间不得小于半小时。
(三)标准器要求1、必须具有有效期合格证书。
2、测量上限一般应为被校表测量上限的1.2～1.6倍，特殊情况下，其测量上限也不应低于被校表的测量上限。
3、标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校表允许误差绝对值的1／3。
(四)工业仪表及变送器的校验点1、0.5级以下至2.5级以上的仪表与变送器校验点（包括上、下限及常用点，应不少于5点，流量测量表应不少于7点。
2、0.5级及2.5级以下仪表与变送器校验点应不小于3点。
(五)检修质量的一般性要求1、外观要求：（1）仪表的外观应完整无损，铭牌与各种标志（型号规格、精度、刻度与单位、仪表编号、制造厂日期、端子与摇头座、指标灯与开关等标志）应齐全、清楚。
（2）仪表内部应清洁，元件与联线应排列整齐。
固定各元件的螺丝、螺帽与垫圈应齐全牢固。
运动部件应灵活可靠。
焊点应光滑、无虚焊。
接插件应接触良好，牢固可靠。
2、指针要求：（l ）仪表指针不应有歪斜、卡涩与跳动现象，针尖部分应有明显的颜色。
（2）针尖部的长度应能盖住最短分度线的1／4到3／4。
（3）针尖的宽度应不超过最小分度间距的1／5。
（4）指针至刻度盘距离：一般表为1.5～3mm ；0.5级表为0.5～1.5mm ；远距离读数表为1～5mm 。
发电厂-大修标准项目（检修标准规程）
发电厂-大修标准项目（检修标准规程）大修标准项目一．本体部分1．汽包：（1）拆装人孔门，检查结合面，修正螺丝。
（2）清理检查内部装置焊缝、腐蚀、结垢等情况，消除泄露。
（3）拆装旋风分离器。
（4）清理检查U形吊架。
（5）大口径下降管及汽包焊缝部位打磨、检查。
（6）测量倾斜度。
复核中心线。
（7）水位计连通管、加药管、排污管、电接点水位计清理畅通。
（8）拆装二次分离器和多孔板。
2．水冷壁（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）引出管检查。
（4）吹灰器部位检查。
（5）燃烧器部位检查。
（6）预焊件部位检查（可分期、分批）。
3．低温过热器（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）管夹检查、修正。
（4）升缩逢检查。
4．屏式过热器（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）定位管检查、修正。
5．对流过热器（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）管夹检查、修正。
（4）梳形板检查、修正或更换。
（5）导汽管检查。
（6）阻流板检查。
6．再热器（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）防磨罩检查、修正。
（4）事故喷嘴拆装、校正及部分更换。
（5）管夹检查。
（6）阻流板检查。
7．省煤器（1）外壁宏观检查及变形检查，磨损、胀粗、壁厚等测量。
（2）割管检查。
（3）防磨罩检查、修正。
（4）管夹检查。
8．减温器（1）Ⅰ、Ⅱ级喷嘴检查。
（2）Ⅱ级内胆检查。
9．水压试验10．膨胀指示器校正。
11．炉室门类人孔门、防爆门、看火孔检查，不漏风、漏灰。
12．碎渣机（1）检查更换链轮、链条。
（2）解体、检查、更换锤齿、锤座。
（3）检查、修理轴承、检查轴的弯曲度。
（4）更换盘根。
（5）试运行。
13．刚性梁检查（1）预焊件分期、分批检查或补焊。
（2）刚性梁位移、变形检查或处理。
14．风道、烟道、煤粉管道等（1）冷热风道、烟道、原煤管道、制送粉管道检查及修补。
发电厂热工检修规程-MEH系统检修规程
12.0MEH与DCS接口信号检查
序号
KKS编码
信号名称
信号性质
MEH柜内接线
DCS卡件位置
1
A给水流量指令
2
A小机跳闸保护动作
3
A小机增转速设定
4
A小机减转速设定
5
505SHUTDOWN（A小机）
6
A小机505报警
7
A小机低压调门全关
8
B给水流量指令
9
B小机跳闸保护动作
10
B小机增转速设定
11
B小机减转速设定
转速探头电缆外观检查良好,不得有破损。
分别测量转速探头的安装间隙及电阻值并做好原始记录。
将转速探头拆回校验，校验数据见报告。
转速探头如下：
序号
KKS编码
转速探头型号
间隙电压
安装位置
1
70XAD10 CS004 QB01
2
70XAD10 CS005 QB01
3
70XAD20 CS004 QB01
4
70XAD20 CS005 QB01
适用设备
位置
适用设备
位置
MEH控制柜
电子间
MEH系统就地设备
汽机17米
2.0风险分析和注意事项
-核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行。
-注意交叉作业，必要时设置安全标志或围栏。工作现场周围无防碍工作安全事项、铺好胶皮或塑料布。
-检修工器具应经检验合格后并在有效期范围内方可使用。
测量伺服阀线圈阻值并作好记录。
伺服阀的对地绝缘电阻应不小于20MΩ。
按照伺服阀的电压等级，加电使其激励，检查伺服阀的动作情况，阀芯应动作灵活迅速，无卡涩现象。动作电压不大于75%额定电压。
序号
KKS编码
信号名称
信号性质
MEH柜内接线
DCS卡件位置
1
A给水流量指令
2
A小机跳闸保护动作
3
A小机增转速设定
4
A小机减转速设定
5
505SHUTDOWN（A小机）
6
A小机505报警
7
A小机低压调门全关
8
B给水流量指令
9
B小机跳闸保护动作
10
B小机增转速设定
11
B小机减转速设定
转速探头电缆外观检查良好,不得有破损。
分别测量转速探头的安装间隙及电阻值并做好原始记录。
将转速探头拆回校验，校验数据见报告。
转速探头如下：
序号
KKS编码
转速探头型号
间隙电压
安装位置
1
70XAD10 CS004 QB01
2
70XAD10 CS005 QB01
3
70XAD20 CS004 QB01
4
70XAD20 CS005 QB01
适用设备
位置
适用设备
位置
MEH控制柜
电子间
MEH系统就地设备
汽机17米
2.0风险分析和注意事项
-核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行。
-注意交叉作业，必要时设置安全标志或围栏。工作现场周围无防碍工作安全事项、铺好胶皮或塑料布。
-检修工器具应经检验合格后并在有效期范围内方可使用。
测量伺服阀线圈阻值并作好记录。
伺服阀的对地绝缘电阻应不小于20MΩ。
按照伺服阀的电压等级，加电使其激励，检查伺服阀的动作情况，阀芯应动作灵活迅速，无卡涩现象。动作电压不大于75%额定电压。
发电厂检修规程
发电厂检修规程SD230-87中华人民共和国水利电力部关于颁发《发电厂检修规程》(SD230—87)的通知(87)水电电生字第74号目录1总则 (1)2发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数 (3)3检修计划、备品配件和检修费用 (6)4大修工程施工管理和检修总结 (8)附录A锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修 (19)附录B设备大修参考项目表 (21)附录C发电设备评级办法 (41)附录D设备大修技术文件种类表 (47)我部1978年颁发的《发电厂检修规程》，对搞好设备检修、保证机组安全、经济运行发挥了重要作用。
但是，随着机组容量的增大和检修体制的变化以及检修管理方法的进步，原规程已经不能完全适应当前检修工作的要求。
为此，我部在广泛征求意见的基础上，对原规程进行了修订。
新修订的规程除了吸收原规程中继续适用的部分外，还补充了全面质量管理等现代检修管理方法和实行三年滚动规划等内容；明确了检修单位的职责以及集中检修体制下电厂和检修单位双方的职责；对设备检修间隔和停用日数的规定也作了变动。
现将新修编的《发电厂检修规程》正式颁发，请各电管局、电力局、发电厂认真贯彻执行。
在执行中如遇到问题，请及时告我部电力生产司。
原《发电厂检修规程》自即日起停止执行。
1987年7月29日1总则1.1搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。
1.2根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。
各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行；电厂要严肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应提前报请上级主管部门批准。
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#2ETS柜前
6
跳闸继电器5XC6
110VDC
#2ETS柜前
7
跳闸继电器5XC7
110VDC
#2ETS柜前
8
手动跳闸继电器5XA1
110VDC
#2ETS柜前
9
手动跳闸继电器5XA2
110VDC
#2ETS柜前
10
11
12
13
5.3系统电源检查
□接线牢固，标志清晰
□卡件检查
5.4回路绝缘测试
注：绝缘测试时注意断开与卡件的连接。
5.0系统机柜内部检查检修
5.1系统停电
5.2中间继电器校验
5.3系统电源检查
5.4回路绝缘测试
5.5卡件检查
…………………..
6.0外围设备检查检修
6.1电磁阀检查
6.2压力开关检查检验
6.3行程开关检查
6.4温度开关检查检验
7.0系统通电试验
7.1准备工作
7.2跳闸保护试验
7.3输出信号检查
7.4工作结束
9
润滑油压低压力开关PS207A
0.07MPa
10
润滑油压低压力开关PS207B
0.07MPa
11
润滑油压低压力开关PS207C
0.07MPa
12
EH油压低压力开关PS251A
3.9MPa
13
EH油压低压力开关PS251B
3.9MPa
14
EH油压低压力开关PS251C
3.9MPa
6.3行程开关检查
□检查行程开关各零部件完好无损。
动作、返回值校验（检修标准详见继电器检修规程）
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
继电器名称
继电器型号
工作电压
安装位置
1
跳闸继电器5XC1
110VDC
#2ETS柜前
2
跳闸继电器5XC2
110VDC
#2ETS柜前
3
跳闸继电器5XC3
110VDC
#2ETS柜前
4
跳闸继电器5XC4
110VDC
#2ETS柜前
5
跳闸继电器5XC5
110VDC
适用设备
位置
2.0风险分析和注意事项
―检修人员精神状态：禁止酒后作业，禁止疲劳作业，严守工业安全规程。
―工作人员是否已明白相应的安全措施及技术措施：开工前，工作负责人对工作成员进行交代和学习有关检修质量标准。
―核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合：确认隔离措施已经执行
―工作中防止电源回路接地：拆线前必要时停电，拆除的接线及时包扎好。
……………………….
1.概述
ETS主机紧急跳闸系统,为PLC组态形式,共计20项。大机保护为正逻辑,保护接点并接,任一路动作后接点闭合,最终驱动就地的机械跳闸电磁阀带电动作跳机,同时驱动两个主跳闸电磁阀失电动作使汽轮机跳闸。除主机保护外,还包括其它一些机侧设备的小型联锁、阀门试验、报警等。
适用设备
位置
-0.1~0MPa
76 kPa
5
低真空跳闸压力开关PS-CNAV2C
-0.1~0MPa
76 kPa
6
低真空跳闸压力开关PS-CNBV2A
-0.1~0MPa
76 kPa
7
低真空跳闸压力开关PS-CNBV2B
-0.1~0MPa
76 kPa
8
低真空跳闸压力开关PS-CNBV2C
-0.1~0MPa
76 kPa
5.1系统停电
将柜用220VAC电源的上级开关置于“断开”位置，并挂“禁止合闸有人工作”标志牌，验电，确保已停电。
将柜24VAC电源的上级电源开关置于“断开”位置,并挂“禁止合闸有人工作”标志牌.验电，确保已停电。
5.2中间继电器校验
外部检查：外壳应完整，无灰尘，无裂纹；继电器接线应牢固可靠。
绝缘检查：检查绝缘电阻不能用高压兆欧表，可用不大于100V的电阻测试仪表检查，其绝缘电阻大于20MΩ。
邹县发电厂热工检修规程
编号：
ETS检修规程
签字
日期
编写
2006.08.25
审核
审定
批准
规程修改跟踪记录
版次
作者
规程修改原因
日期
修改页
0
2006.08.25
1
1.0概述
2.0风险分析和注意事项
3.0先决条件
3.1机组和系统状况
3.2现场条件
4.0工具、仪器、仪表、备件和材料
4.1工具
4.2仪器、仪表
4.3备件和材料
□系统外围输入、输出接线端子检查，紧固，卫生清理;端子接线整齐牢固，标志清晰。
□回路绝缘检查，用500V摇表测量大于20MΩ。
6.0外围设备检查检修
7.0
7.1电磁阀检查
□阀芯动作灵活迅速、声音清脆、无卡涩现象。
□电磁阀线圈对地绝缘电阻用250V摇表测试应大于20MΩ。
□动作电压不大于75%额定电压。
4.1工具：
需用工具清单
序号
工具名称
规格或说明
单位
件数
工具准备
1
万用表
FLUKE
块
1
2
平口螺丝刀
把
2
3
十字花螺丝刀
把
2
4
扳手
套
1
5
兆欧表
块
1
4.2仪器、仪表：
需用仪器、仪表清单
序号
仪器、仪表名称
规格或说明
单位
件数
仪器、仪表准备
1
标准压力表
(0-10)MPa 0.25级
块
1
2
标准压力表
(-100-0)kPa 0.25级
块
1
3
压力校验台
根据根据实际情况选择合适量程
台
1
4.3备件和材料
需用材料清单
序号
名称
规格
单位
数量
编码
备注
1
红钢纸垫
个
20
2
生料带
个
1
3
擦布
kg
2
A备品备件清单（必换件部分）
序号
名称
规格
图号
件号
数量
类别
编码
无
B备品备件清单（可换件部分）
序号
名称
规格
图号
件号
数量
类别
编码
1
压力开关
2
继电器
5.0系统机柜内部检查检修
―开关回路绝缘测试时可能会烧坏电磁阀：选择合适电压等级的摇表，断开与电磁阀.的连接
3.0先决条件
3.1机组和系统状况：ETS工作时机组停运，确实不能停运时应退出相关项保护。
3.2现场条件
3.2.1现场照明充足。
3.2.2现场通风良好。
3.2.3无不适宜工作的其他因素。
4.0工具、仪器、仪表、备件和材料
□固定螺丝拧紧,接线头压接牢固。
□动静接点应清洁,无烧伤凹痕现象。
□接点绝缘测试合格。
6.4 温度开关检查校验
□进行温度开关外部清洁和外观检查，外观完整无损，铭牌与各种标志应齐全清楚。
□按照《压力开关检修规程》的要求对以下压力开关进行校验。
序号
设备名称
型号
量程
定值
设备位置
1
低真空报警压力开关PS-CNAV1
-0.1~0MPa
87.5kPa
2
低真空报警压力开关PS-CNBV1
-0.1~0MPa
87.5kPa
3
低真空跳闸压力开关PS-CNAV2A
-0.1~0MPa
76 kPa
4
低真空跳闸压力开关PS-CNAV2B
序号
电磁阀名称
电磁阀型号
工作电压
安装位置
1
机械停机电磁阀
110VDC
汽机前箱处
2
主跳闸电磁阀A
110VDC
汽机前箱处
3
主跳闸电磁阀B
110VDC
汽机前箱处
7.2压力开关检查检验
□检查压力开关标识齐全、正确、清楚。
□关闭压力开关二次门,拆回开关，注意管口与接线的包扎。（拆前注意验电）。
□卫生清扫并进行外观检查，外观应清洁、完整无损。
6
跳闸继电器5XC6
110VDC
#2ETS柜前
7
跳闸继电器5XC7
110VDC
#2ETS柜前
8
手动跳闸继电器5XA1
110VDC
#2ETS柜前
9
手动跳闸继电器5XA2
110VDC
#2ETS柜前
10
11
12
13
5.3系统电源检查
□接线牢固，标志清晰
□卡件检查
5.4回路绝缘测试
注：绝缘测试时注意断开与卡件的连接。
5.0系统机柜内部检查检修
5.1系统停电
5.2中间继电器校验
5.3系统电源检查
5.4回路绝缘测试
5.5卡件检查
…………………..
6.0外围设备检查检修
6.1电磁阀检查
6.2压力开关检查检验
6.3行程开关检查
6.4温度开关检查检验
7.0系统通电试验
7.1准备工作
7.2跳闸保护试验
7.3输出信号检查
7.4工作结束
9
润滑油压低压力开关PS207A
0.07MPa
10
润滑油压低压力开关PS207B
0.07MPa
11
润滑油压低压力开关PS207C
0.07MPa
12
EH油压低压力开关PS251A
3.9MPa
13
EH油压低压力开关PS251B
3.9MPa
14
EH油压低压力开关PS251C
3.9MPa
6.3行程开关检查
□检查行程开关各零部件完好无损。
动作、返回值校验（检修标准详见继电器检修规程）
序号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
继电器名称
继电器型号
工作电压
安装位置
1
跳闸继电器5XC1
110VDC
#2ETS柜前
2
跳闸继电器5XC2
110VDC
#2ETS柜前
3
跳闸继电器5XC3
110VDC
#2ETS柜前
4
跳闸继电器5XC4
110VDC
#2ETS柜前
5
跳闸继电器5XC5
110VDC
适用设备
位置
2.0风险分析和注意事项
―检修人员精神状态：禁止酒后作业，禁止疲劳作业，严守工业安全规程。
―工作人员是否已明白相应的安全措施及技术措施：开工前，工作负责人对工作成员进行交代和学习有关检修质量标准。
―核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合：确认隔离措施已经执行
―工作中防止电源回路接地：拆线前必要时停电，拆除的接线及时包扎好。
……………………….
1.概述
ETS主机紧急跳闸系统,为PLC组态形式,共计20项。大机保护为正逻辑,保护接点并接,任一路动作后接点闭合,最终驱动就地的机械跳闸电磁阀带电动作跳机,同时驱动两个主跳闸电磁阀失电动作使汽轮机跳闸。除主机保护外,还包括其它一些机侧设备的小型联锁、阀门试验、报警等。
适用设备
位置
-0.1~0MPa
76 kPa
5
低真空跳闸压力开关PS-CNAV2C
-0.1~0MPa
76 kPa
6
低真空跳闸压力开关PS-CNBV2A
-0.1~0MPa
76 kPa
7
低真空跳闸压力开关PS-CNBV2B
-0.1~0MPa
76 kPa
8
低真空跳闸压力开关PS-CNBV2C
-0.1~0MPa
76 kPa
5.1系统停电
将柜用220VAC电源的上级开关置于“断开”位置，并挂“禁止合闸有人工作”标志牌，验电，确保已停电。
将柜24VAC电源的上级电源开关置于“断开”位置,并挂“禁止合闸有人工作”标志牌.验电，确保已停电。
5.2中间继电器校验
外部检查：外壳应完整，无灰尘，无裂纹；继电器接线应牢固可靠。
绝缘检查：检查绝缘电阻不能用高压兆欧表，可用不大于100V的电阻测试仪表检查，其绝缘电阻大于20MΩ。
邹县发电厂热工检修规程
编号：
ETS检修规程
签字
日期
编写
2006.08.25
审核
审定
批准
规程修改跟踪记录
版次
作者
规程修改原因
日期
修改页
0
2006.08.25
1
1.0概述
2.0风险分析和注意事项
3.0先决条件
3.1机组和系统状况
3.2现场条件
4.0工具、仪器、仪表、备件和材料
4.1工具
4.2仪器、仪表
4.3备件和材料
□系统外围输入、输出接线端子检查，紧固，卫生清理;端子接线整齐牢固，标志清晰。
□回路绝缘检查，用500V摇表测量大于20MΩ。
6.0外围设备检查检修
7.0
7.1电磁阀检查
□阀芯动作灵活迅速、声音清脆、无卡涩现象。
□电磁阀线圈对地绝缘电阻用250V摇表测试应大于20MΩ。
□动作电压不大于75%额定电压。
4.1工具：
需用工具清单
序号
工具名称
规格或说明
单位
件数
工具准备
1
万用表
FLUKE
块
1
2
平口螺丝刀
把
2
3
十字花螺丝刀
把
2
4
扳手
套
1
5
兆欧表
块
1
4.2仪器、仪表：
需用仪器、仪表清单
序号
仪器、仪表名称
规格或说明
单位
件数
仪器、仪表准备
1
标准压力表
(0-10)MPa 0.25级
块
1
2
标准压力表
(-100-0)kPa 0.25级
块
1
3
压力校验台
根据根据实际情况选择合适量程
台
1
4.3备件和材料
需用材料清单
序号
名称
规格
单位
数量
编码
备注
1
红钢纸垫
个
20
2
生料带
个
1
3
擦布
kg
2
A备品备件清单（必换件部分）
序号
名称
规格
图号
件号
数量
类别
编码
无
B备品备件清单（可换件部分）
序号
名称
规格
图号
件号
数量
类别
编码
1
压力开关
2
继电器
5.0系统机柜内部检查检修
―开关回路绝缘测试时可能会烧坏电磁阀：选择合适电压等级的摇表，断开与电磁阀.的连接
3.0先决条件
3.1机组和系统状况：ETS工作时机组停运，确实不能停运时应退出相关项保护。
3.2现场条件
3.2.1现场照明充足。
3.2.2现场通风良好。
3.2.3无不适宜工作的其他因素。
4.0工具、仪器、仪表、备件和材料
□固定螺丝拧紧,接线头压接牢固。
□动静接点应清洁,无烧伤凹痕现象。
□接点绝缘测试合格。
6.4 温度开关检查校验
□进行温度开关外部清洁和外观检查，外观完整无损，铭牌与各种标志应齐全清楚。
□按照《压力开关检修规程》的要求对以下压力开关进行校验。
序号
设备名称
型号
量程
定值
设备位置
1
低真空报警压力开关PS-CNAV1
-0.1~0MPa
87.5kPa
2
低真空报警压力开关PS-CNBV1
-0.1~0MPa
87.5kPa
3
低真空跳闸压力开关PS-CNAV2A
-0.1~0MPa
76 kPa
4
低真空跳闸压力开关PS-CNAV2B
序号
电磁阀名称
电磁阀型号
工作电压
安装位置
1
机械停机电磁阀
110VDC
汽机前箱处
2
主跳闸电磁阀A
110VDC
汽机前箱处
3
主跳闸电磁阀B
110VDC
汽机前箱处
7.2压力开关检查检验
□检查压力开关标识齐全、正确、清楚。
□关闭压力开关二次门,拆回开关，注意管口与接线的包扎。（拆前注意验电）。
□卫生清扫并进行外观检查，外观应清洁、完整无损。