SCR烟气脱硝装置的性能验收及现场优化调整

2016年第2期火力发电厂ＳＣＲ烟气脱硝装置运行调整优化探讨李贵兵，郑锐（大唐安阳发电厂，河南安阳455004）摘要：我国火力发电厂致力于减少污染物NO X对环境的影响，提供清洁能源，建设绿色环保电厂。

目前，某厂四台机组已全部投资建设烟气脱硝装置，四台机组采用SCR烟气脱硝装置以降低锅炉烟气中NO X排放。

近一年来脱硝系统逐步投入运营，由于安装的时间短，运行调整工作还存在一定的危险性，脱硝运行中调整优化工作需要进行不断总结和积累经验，调整优化工作是为了使脱硝系统安全稳定正常的运行，需要深入了解脱硝系统运行的调整步骤和优化要点。

关键词：燃煤电厂；SCR烟气脱硝；运行调整优化中图分类号：ＴＫ２８４．９文献标志码：Ｂ文章编号：X(2016)02-004-06０引言某厂ＳＣＲ烟气脱硝技术是一种以尿素作为还原剂将烟气中的ＮＯＸ分解成无害的Ｎ２和Ｈ２Ｏ的干法脱硝方法。

优点：反应温度较低；效率高，可达８５％以上；工艺设备紧凑，运行可靠；还原产物为Ｎ２，无二次污染，ＳＣＲ反应器位于锅炉省煤器与空气预热器之间，烟气温度在３２０℃￣４３０℃，满足催化剂反应要求。

缺点：催化剂易中毒；高分散性粉尘可覆盖催化剂表面，使其活性降低；未反应的ＮＨ３和烟气中的ＳＯ２作用，生成易腐蚀和堵塞的（ＮＨ４）２ＳＯ４、（ＮＨ４）２ＳＯ３，同时降低ＮＨ３的利用率；投资和运行费用较高，含尘量高，对催化剂防磨损、堵塞及钝化性能要求更高。

在我国，随同烟气逃逸出反应器的未参与反应的ＮＨ３，被限制在３ｐｐｍｖ（２．２７ｍｇ／Ｎｍ３）。

在对含硫烟气净化时，催化剂的温度必须选在上限范围，即３２０℃￣４２０℃。

目前脱硝装置运行工作面临的问题：（１）氨逃逸，造成锅炉烟气侧尾部空预器堵塞；（２）电加热器调整范围较大，耗电量高，电加热器内部壁温超温严重；（３）运行人员操作时经验有欠缺，对遇到锅炉侧燃烧突发性变化时脱硝系统技术理解预防准备不足；（４）热解炉计量模块结构控制较为复杂，运行中配比不合理，容易造成热解炉结晶严重；（５）电加热器功率与出口ＮＯＸ值变化率不匹配，电加热器功率小造成热解炉出口温度低，尿素喷枪退出运行。

SCR脱硝系统喷氨优化调整试验摘要：SCR脱硝系统是一种常用的尾气处理设备，用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）。

本文以电厂的SCR脱硝系统为研究对象，通过优化调整喷氨量和喷氨位置，从而提高系统的脱硝效率和降低氨逃逸量。

实验结果表明，适当的喷氨量和喷氨位置可以显著改善SCR脱硝系统的性能。

关键词：SCR脱硝系统，喷氨优化，调整试验1.引言由于燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）对环境和人体健康造成了严重威胁，各国政府对尾气排放的要求越来越严格。

SCR脱硝系统是一种常用的尾气处理设备，可以有效地降低NOx排放。

2.实验方案2.1实验设备本次实验使用了电厂的SCR脱硝系统作为研究对象。

该系统由脱硝反应器、氨水储存罐、氨水泵等组成。

2.2实验目的本次实验的目的是通过优化调整喷氨量和喷氨位置，提高SCR脱硝系统的脱硝效率和降低氨逃逸量。

2.3实验步骤（1）首先，记录系统运行时的氨逃逸量和脱硝效率。

（2）然后，将喷氨量逐渐增加，每次增加10%，记录氨逃逸量和脱硝效率的变化。

（3）接着，将喷氨位置从脱硝反应器底部逐渐移向顶部，每次移动10%，记录氨逃逸量和脱硝效率的变化。

（4）最后，根据实验结果分析，确定最佳的喷氨量和喷氨位置。

3.实验结果与分析通过实验，得到了一系列的数据，并分析了喷氨量和喷氨位置对SCR脱硝系统性能的影响。

3.1喷氨量对系统性能的影响实验结果显示，在一定范围内，增加喷氨量可以提高系统的脱硝效率。

然而，当喷氨量超过一定阈值时，脱硝效率开始下降，而氨逃逸量则显著增加。

这是因为过量的氨会与NOx反应生成氮氧化物，然后逃逸到大气中。

3.2喷氨位置对系统性能的影响实验结果还显示，随着喷氨位置由底部向顶部移动，系统的脱硝效率有所提高，而氨逃逸量有所降低。

这是因为喷氨位置越高，氨与NOx的接触机会越多，反应的效率也会提高。

4.结论通过对SCR脱硝系统喷氨优化调整试验的研究，可以得出以下结论：（1）适当增加喷氨量可以提高系统的脱硝效率，但过量喷氨会导致氨逃逸量的增加。

SNCR脱硝技术现场技术服务与调试方案1 技术服务1.1 投标方的现场技术服务范围包括：为了使合同设备能安全、正常投运，投标方应派合格的现场服务人员。

设备安装期间，投标方应提供招标方一份所有参加工程人员名单，名单中详细列明所参加工程人员的职务、相关工作所必需的资质等，同时投标方应派出技术人员全过程的进行技术指导。

设备安装完毕后，接到招标方通知24小时内，投标方应指派有经验的专业技术人员指导调试工作。

设备在使用过程中出现故障，投标方应在接到招标方通知24小时内到达现场进行维修，并在接到通知后48小时内完成维修及调试工作。

报价文件应提供包括服务人日历天数的现场服务计划表（格式）。

如果此人日历天数不能满足工程需要，投标方应追加人日历天数。

安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。

经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

质保期为环保验收后一年，在质保期内发生的任何由产品质量问题造成的维修、更换、安全责任事故，均由投标方负责，并承担由此引起的一切费用。

投标方应保证对招标方提供长期备件的供应和技术服务，备件的供应保证不小于8年，招标方在使用过程中出现了无法解决的问题时，投标方应及时请有经验的工程师予以技术服务；1）全面负责施工、安装中的技术指导。

2）全面负责调试工作和性能考核试验的配合。

3）负责招标方脱硝装置运行及维护人员的现场培训。

投标方提供的安装、调试重要工序表1.2 投标方技术人员派出1.2.1 为使本项目顺利进行，投标方应委派技术熟练、身体健康和有丰富脱硝工作经验的技术人员到电厂提供技术服务。

1.2.2投标方需提供的现场服务计划，如果此人月数不能满足工程需要，由投标方负责追加人月数。

1.2.3投标方技术人员确切的专业、人数、到达和离开现场的日期由招标方根据实际工作的需要决定。

SNCR脱硝系统调试方法与分析随着环保标准日益提高，为确保锅炉烟气NOx 排放浓度满足环保要求，因此增设锅炉SNCR 烟气脱硝系统工程，当投运SNCR 脱硝装置后，可实现锅炉烟气NOx 排放浓度控制在200mg/Nm3以下。

标签：脱硝、氨水、氨水输送泵、脱硝系统调试、抢水现象一、SNCR 烟气脱硝系统简介本系统采用20%浓度的氨水作为还原剂，系统流程设计主要分为氨水储存区、氨水输送系统、稀释水输送系统，喷射系统及其他辅助系统等。

氨水通过卸氨泵注入氨水储存罐，由氨水输送泵送至混合器与稀释水充分混合后，再通过喷枪从A、B 侧旋风分离器进口位置喷入。

其中氨区和稀释区为公用系统，供两台锅炉使用。

为降低氨水对管道设备的腐蚀，所有管道的材质均使用304 不锈钢材。

主要设备为氨水储存罐、稀释箱各一个；卸氨泵一台；氨水输送泵和稀释输送泵各两台；喷枪14 支/台炉。

二、脱硝系统调试的目的通过调试使得系统设备按照设计的要求正常运行，确保设备和操作人员的安全，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。

三、调试前必须具备的条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。

2、各通电设备接线完毕，并做过上电测试。

3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。

4、设备电气部分、仪表接线完好并检查正常。

5、仪用雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。

6、所有管道的焊接检查检修完毕。

7、各水泵、调节门试转、试开关正常。

7、氨罐、氨水管道及压缩空气管道冲洗干净、水压试验完成，并且无漏点。

8、洗眼器安装完毕并可投入使用。

四、脱硝系统调试阶段的内容1、系统检查1.1 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统管路、阀门安装良好，无明显泄漏点。

1.2 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵及电机地脚螺栓紧固，无松动现象。

1.3 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵电机及电缆接线良好，接地线完整、牢固。

1.4 检查卸氨泵、氨水输送泵、稀释水泵系统压力表、温度表投入，表计正常完好。

330MW火电厂SCR脱硝系统运行状况分析及优化调整摘要：针对某330MW火电厂SCR脱硝系统和低氮燃烧器系统运行存在的问题，对其进行原因分析、制定解决防范措施及优化调整，最终达到脱硝系统安全可靠运行和NOx排放达标。

关键词：低氮燃烧器；SCR脱硝系统；NOx；优化调整0引言NOx是最主要的大气污染物之一，会对人体健康和生态环境造成严重的危害。

降低和抑制NOx的排放是控制大气污染物的主要任务之一。

[1]火电厂锅炉烟气排放物中含有大量的NOx，是大气污染物中氮氧化合物的主要来源，故降低和抑制火电厂NOx的排放是防治大气污染物的关键。

[2]为了响应国家号召，保护生态环境降低NOx的排放量，火电厂纷纷进行超低排放改造。

目前，锅炉进行低氮燃烧器改造、炉后加装SCR脱硝系统在国内得到了广泛应用。

1电厂概况国电榆次热电有限公司一期工程为2台330MW机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司生产制造的DG1164/17.5-π12型，亚临界、一次再热、自然循环汽包炉。

为了响应国家节能环保政策，该公司分别于2012年、2013年对2台锅炉燃烧器进行低氮改造，并在锅炉尾部匹配烟气脱硝改造，以实现NOx超低排放。

锅炉尾部烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。

2 SCR系统运行存在的问题和原因分析及解决措施经过超低排放改造后，低氮燃烧器系统和SCR系统运行状况总体稳定，但也存在一系列问题。

2.1 供氨流量波动2014年期间，运行人员多次发现SCR反应区两侧喷氨流量存在大幅波动现象，氨逃逸率大且SCR反应区出口NOx量随之波动并难以控制，情况严重时造成喷氨量太大引起脱硝系统跳闸。

初步原因分析可能是氨供应流量调节阀异常，但解体后调节阀并未发现任何问题，只是发现供氨管路有积水现象，将积水排净后系统恢复正常。

但运行不久又出现供氨流量波动，再次检查又发现供氨管路存有积水。

最终经过逐一排查，分析得出供氨管路积水来源于液氨。

采取严把液氨质量关、防止液氨带水、定期倒换液氮蒸发器和氨罐定期放水等措施彻底解决了供氨流量波动大的问题。

燃煤电厂SCR法烟气脱硝运行问题及调整试验作者：文亮来源：《科协论坛·下半月》2012年第12期摘要：介绍河北国华定洲电厂在脱硝设施实际运行过程中，存在脱硝设施左右侧脱除效率不平衡，脱硝反应器出口、脱硫入口、烟气排放出口NO2浓度偏差大等新问题，给运行调整及数据统计分析带来问题，说明对脱硝设施定期进行检修维护及调整试验的必要性。

关键词：烟气脱硝运行问题调整试验中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）012-050-021引言河北国华定洲发电厂二期工程3号机组采用由上海锅炉厂有限公司设计制造的型号为SG-2150/25.40-M976超临界参数变压直流型锅炉，同步建设SCR脱硝装置，其烟道及反应器（简称SCR）位于锅炉省煤器后空预器前。

烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，分别称为SCR A侧、SCR B侧反应器。

SCR反应器适宜投运温度范围300～420℃，设计入口NO2浓度300mg/Nm3，脱除效率不小于80%，氨逃逸率不大于3ppm。

SCR出口单侧烟道尺寸：宽10200mm，高3800mm，保温层厚200mm。

SCR A、B侧出口现场比对测孔布设：测孔10为南侧，测孔1为北侧。

测孔1、10分别距离两侧烟道600mm，各测孔之间相距1000mm，10个测孔均匀分布。

2脱硝系统及原理2.1 SCR反应器烟气流程省煤器出口→催化反应器进口烟道→氨气喷射格栅→烟气/氨气混合器→均流板→催化反应器→催化反应器出口烟道→空预器→静电除尘器→引风机→FGD→烟囱→大气。

2.2 SCR反应器系统布置两个催化反应器对称布置，分别处理3号炉省煤器出口的两路烟气，催化反应器为竖直布置，烟气流向为竖直向下。

在SCR工艺中，催化剂能促进NO2和NH3之间的反应，并生成N2和H2O。

氨气是通过喷氨射格栅注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层，与NO2发生反应。

燃煤电站SCR脱硝装置的调试、运行及维护关键词：SCR 脱硝燃煤电站本文介绍了燃煤电站 SCR 脱硝装置的调试、运行、维护、SCR脱硝性能影响因素及对策，更清晰了解SCR脱硝装置的运行系统。

一、燃煤电站SCR系统的调试1、燃煤电站SCR系统调试的基本内容完整的SCR系统的调试一般包括：单体调试、分部试运、整体热态调试和整个系统168h满负荷试运四个过程。

单体调试的许多工作时是结合分部试运阶段调试完成的，分部试运就是指从脱硝盘柜受电开始到整套启动试运开始位置。

单体调试是指单台辅机的试运，该项工作一般由安装单位负责完成；分系统试运指按系统对其动力、电力、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运，该项工作一般由调试单位负责完成。

1.1、单体试运SCR单体调试是指对系统内的各类泵、风机、压缩机、各个阀门等按规定进行的开关试验、连续试运测定轴承温升、振动以及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。

单体调试组由施工、调试、监理、承包商、建设、设计等有关单位的代表组成，同时将邀请主要设备厂商参加。

1.2、分系统调试分系统调试是指对SCR系统的各组成系统（烟气系统、液氨储存及蒸发系统、AIG喷氨格栅系统、吹灰系统、消防系统、氨泄漏监测系统等）进行冷态模拟试运行，全面检查各系统的设备状况，并进行相关的连锁和保护试验。

1.3、热态调试热态调试是指SCR系统通入热烟气后，对SCR系统所作的调试工作。

其主要任务是校验关键仪表（如NOx分析仪、NH3检测仪、氧量计、流量计、温度计、压力计等）的准确性，以及进行各系统的运行优化试验，包括DCS的模拟量调节系统（如喷氨控制系统、液氨蒸发系统、缓冲罐压力控制）及顺控系统的投入等，检查各设备、管道、阀门等的运行情况。

1.4、168h试运SCR系统168h满负荷试运行是借鉴了锅炉机组的调试要求，是SCR系统调试的最后阶段，是在全面的自动投入率和保护投运率情况下，考查系统连续运行能力和各项性能指标的重要阶段。