牛奶纤维的纺纱工艺(一)

牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发丛森维葛晓红（德州学院）（山东省德棉集团恒丰纺织有限公司）介绍了牛奶纤维的特性。

针对牛奶纤维抱合力差的特点，采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和；在开清棉工序适当加重棉卷的定量；梳棉工序为减少棉条断头，生条定量偏重控制；粗纱的捻系数偏大掌握，使用橡胶假捻器，提高加捻效率，采用较小的粗纱张力；为了与较大的粗纱捻系数相配合，细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数，前区采用小隔距，可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量。

随着科学技术的发展，新型纺织纤维不断涌现，应用各种新型纺织纤维生产时尚、高档次的纺织品越来越受到人们的青睐。

我公司针对市场需求，加大新产品开发力度，成功地生产出高品质的牛奶纤维与棉纤维混纺系列纱线，为企业创造出良好的经济效益。

现以牛奶纤维与精梳棉65／35 14.7 tex混纺纱为例介绍如下。

1 原料的特性及选配牛奶纤维是利用牛奶蛋白制成的纤维。

牛奶纤维的质感与山羊绒极为相似，可利用牛奶纤维替代山羊绒生产高档次的纺织品；同时山羊绒是价格昂贵的天然纺织纤维，而牛奶纤维的价格比山羊绒低，所以又可以进一步降低成本。

牛奶纤维具有手感滑腻、柔软、亲肤性强、透气、吸湿、导湿性好等特点；有丝一般的光泽、山羊绒一样的质感；高强、耐磨、耐腐、悬垂性好；牛奶蛋白中含有十多种氨基酸，对皮肤有特殊的养护作用。

牛奶纤维与棉纤维混纺后，可提高织物的柔软性和亲肤性，增加织物的悬垂性和光泽。

牛奶纤维与棉纤维的保暖性基本相同，所以吸湿和透气性不会发生变化，可提升产品的档次。

牛奶纤维和棉纤维的物理指标见表1。

2 纺纱方案的确定因牛奶纤维和棉纤维的特性不同，我们在纺纱过程中制定了两种方案：一是采用牛奶纤维制成梳棉条，棉纤维制成精梳条，然后两种条子在并条机上进行混和；二是采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行人工混和。

第一种方案在梳棉工序因牛奶纤维的化学药力较差，棉网容易破边下垂，造成条子断头多，重量不匀率增大，混纺比例难以控制，降低了生产效率。

牛奶纤维的纺纱工艺（一）牛奶蛋白纤维是从牛奶中提取的蛋白质分子与某种大分子化合物反应接枝而成的一种有别与天然纤维和化学纤维的新型纤维。

牛奶蛋白纤维含有17种氨基酸，正因为本纤维之中含有大量的动物蛋白氨基酸，所以牛奶蛋白纤维具有良好的亲肤性，在其制作过程是采用接枝共聚、湿纺工艺等高新技术，所以纤维的性能和品种可以按需调整。

正家牛奶蛋白纤维的外观细而柔软，平滑且富有弹性，并具有较好的吸湿性和光泽。

用其纺纱作成的内衣，商业上称“牛奶内衣”人称“第二层皮肤”，具有极佳的服用性，现已风靡市场。

用牛奶纤维与羊绒、羊毛、蚕丝及其他纤维混纺合制成的纱线，不但保持各种纤维原有特性，更具独特风格和手感，是服饰、内衣、家纺等行业中的高科技纺织原料。

由于牛奶蛋白纤维是一种新型的纺织原料，各纺厂对其性能特点不一定熟悉，在此特别介绍牛奶蛋白纤维的纺纱工艺，抛砖引玉，以作参考、交流。

牛奶蛋白纤维的纺纱工艺流程1.纯纺流程抓棉—混棉—梳针开棉—成卷—梳棉—开条（三道）—粗纱—细纱—络筒2.混纺流程（1）与棉混纺牛奶蛋白纤维：开清棉（同纯纺）—梳棉—棉纤维：开清棉—梳棉—并条—条并卷—精梳—混并条（三道）—粗纱—细纱—络筒（2）与其他纤维混纺方式一：牛奶蛋白纤维与其他纤维混纺合装箱—开清棉—梳棉—并条（三道）—粗纱—细纱—络筒方式二：牛奶蛋白纤维：开清棉（同纯纺）—梳棉—预并其他纤维：开清棉—梳棉—预并—混并（三道）—粗纱—细纱—络筒对于牛奶纤维的纺纱，纤维的预处理极其关键。

由于牛奶蛋白纤维表面光滑、抱合力略差，纺纱过程中会出现静电现象。

为改善其可纺性，必须在纺纱前对牛奶蛋白纤维进行充分预松、加湿、加抗静电等预处理，具体操作和要求如下：（1）操作要求：人工将牛奶蛋白纤维抖到很松的状态，然后按一定的比例将“温水”或“温水加抗静电剂混合液”以雾状均匀喷洒于纤维表面。

完毕后用塑料布包裹进行推仓，闷放24小时左右即可使用；（该操作应根据纺厂实际生产环境来确定是加水或抗静电剂，当酪素蛋白纤维与纤维素类纤维以箱混形式混纺时，可以不加抗静电剂。

涤纶针织牛奶丝工艺规格涤棉针织牛奶丝工艺规格涤棉针织牛奶丝是一种以涤纶和棉纤维为原料，经过特殊工艺加工制成的一种面料。

它具有轻盈、柔软、吸湿透气等特点，适用于制作服装、家居纺织品等各种产品。

本文将详细介绍涤棉针织牛奶丝的工艺规格。

一、工艺原料1. 涤纶纤维：作为主要原料之一，涤纶纤维具有强度高、耐磨损、抗皱等特点，为涤棉针织牛奶丝的基础材料。

2. 棉纤维：作为主要原料之一，棉纤维具有吸湿性好、柔软透气等特点，能够提高涤棉针织牛奶丝的舒适度。

3. 牛奶丝添加剂：为了增加涤棉针织牛奶丝的亲肤性和抗菌功能，通常会添加牛奶丝添加剂。

二、工艺步骤1. 纤维准备：将涤纶纤维和棉纤维按照一定比例进行混合，并经过分梳工艺，使纤维间的错综纠缠，提高牛奶丝的质量。

2. 纺纱：经过纤维准备后的纤维进行纺纱处理，通过纺纱机将纤维纺成纱线，形成牛奶丝的初步构造。

3. 染色和印花：将初步构造的牛奶丝经过染色和印花处理，赋予其丰富多样的颜色和图案。

4. 织造：将染色和印花后的牛奶丝进行织造处理，通过织布机按照设计图案织成面料。

5. 后整理：经过织造的面料进行后整理处理，包括缩水、柔软处理等，使面料更加舒适细腻。

6. 成品加工：经过后整理的面料进行裁剪、缝纫等工序，最终制成各类服装、家居纺织品等产品。

三、工艺规格1. 纤维比例：通常涤纶纤维和棉纤维的比例在70:30至50:50之间，可根据产品需求进行调整。

2. 纤维长度：涤纶纤维长度通常为38mm，棉纤维长度通常为27mm，可根据织造工艺的要求进行处理。

3. 拉伸强度：涤纶纤维的单丝断裂强度通常在4g/d以上，棉纤维的断裂强度通常在3g/d 以上。

4. 牛奶丝添加剂：根据产品要求添加牛奶丝添加剂的比例通常在2-3%之间，可以提高涤棉针织牛奶丝的亲肤性和抗菌功能。

5. 织物密度：根据产品的用途和需求，织物的密度可以在30-60根/cm之间进行调整。

6. 面料宽度：根据产品需求可以选择不同的面料宽度，通常为150cm-200cm。