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采购管理中的供应商评估和质量管理在采购管理中，供应商的评估和质量管理是至关重要的环节。
通过对供应商进行评估，采购方可以选择合适的供应商，确保采购的货物或服务的质量达到标准。
同时，质量管理也是为了监控和管理供应商所提供的产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
一、供应商评估供应商评估是采购管理的第一步，其目的是筛选出具有良好信誉和可靠性的供应商。
评估供应商时，我们可以采用以下几个方面的考量：1. 供应商信誉：评估供应商的信誉可以通过调查其过往的业务记录、客户反馈和市场口碑等方式来了解。
一个有良好信誉的供应商通常意味着其产品或服务有较高的质量和可靠性。
2. 供应商资质：考察供应商的资质证书、注册情况以及相关许可证件等，以确保其具备提供相关产品或服务的合法资质和权威认证。
3. 供应商能力：包括供应商的生产能力、技术水平、人员素质以及供应链管理等方面的能力。
这些方面的能力会直接影响到供应商是否能够按时供货、满足产品或服务的质量要求以及提供良好的售后服务等。
4. 供应商财务状况：评估供应商的财务状况可以了解其经营的稳定性和可持续性。
通过查看供应商的财务报表和信用评级等信息，可以预测供应商是否存在经营困难或风险。
二、质量管理在选择了合适的供应商之后，采购方需要进行质量管理，以确保所采购的产品或服务的质量符合标准要求。
以下是一些常用的质量管理方法和要点：1. 采购合同：与供应商签订一份明确的采购合同，明确产品或服务的质量要求、交付时间、付款方式、售后服务等内容，以作为双方权益保障的依据。
2. 供应商质量管理体系认证：要求供应商具备相关的质量管理体系认证，如ISO 9001认证等。
这些认证可以证明供应商在质量管理方面有一定的规范和标准。
3. 供应商质量监控：为了确保供应商所提供的产品或服务的质量，采购方可以建立供应商质量监控的机制，包括对供应商进行定期的考核和评估，检查产品的质量记录，进行抽样检验等。
4. 售后服务：建立有效的售后服务机制，及时处理产品的质量问题和客户的投诉，保证客户的权益和满意度。
质量管理体系的供应商审核与评估方法1.引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要与合适的供应商建立稳定、高质量的合作关系，以确保产品和服务的稳定供应与优质品质。
而为了实现这一目标，供应商审核与评估成为了质量管理体系中重要的一环。
本文将介绍质量管理体系的供应商审核与评估方法，旨在帮助企业建立健全的质量管理体系，提高供应链质量。
2.供应商审核2.1 审核目的供应商审核的目的是为了对潜在或现有的供应商进行全面的评估，并评估其能否满足企业的质量要求和合作需求。
通过审核，企业可以了解供应商的质量管理能力、技术实力、生产能力、交付能力等关键因素，从而选择最适合的供应商合作。
2.2 审核内容供应商审核的内容应包括但不限于以下几个方面：2.2.1 质量管理体系审核人员需对供应商的质量管理体系进行全面了解，包括是否建立了一套完善的质量管理体系、是否遵循了ISO9001等相关质量管理体系标准等。
2.2.2 设备和技术实力审核人员需评估供应商的生产设备和技术实力是否满足企业的要求，包括设备的齐全性、使用合规性、性能稳定性等方面。
2.2.3 质量控制审核人员需了解供应商的质量控制过程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验与测试、不良品处理等环节。
2.2.4 供应链管理能力审核人员需评估供应商的供应链管理能力，包括供应商的供货能力、交付能力、库存管理能力、物流配送能力等。
2.3 审核方法供应商审核可采用以下方法之一或多种方法相结合：2.3.1 文件审核通过查阅供应商的质量管理体系文件，例如质量手册、程序文件、工艺流程等，评估供应商的质量管理体系是否健全。
2.3.2 现场审核审核人员可亲临供应商现场，实地查看供应商的生产设备、生产工艺、质量控制过程等，以了解供应商的实际情况。
2.3.3 供应商反馈通过与供应商的沟通，了解供应商的质量管理理念、管理方法以及过去的质量问题处理情况等，以综合评估供应商的质量管理能力。
3.供应商评估3.1 评估指标供应商评估的指标应综合考虑质量、成本、交付、服务等多个方面，包括但不限于以下几个方面：3.1.1 质量性能评估供应商提供的产品或服务的质量性能指标，例如产品合格率、不良品率、售后服务满意度等。
供应链质量第三方审核流程1. 背景随着全球供应链的复杂性增加，企业对供应链质量的关注也日益增长。
为了确保供应链各环节的质量控制，许多企业选择进行第三方审核。
本文档旨在介绍供应链质量第三方审核的流程及其重要性。
2. 流程概述供应链质量第三方审核的流程主要包括以下几个步骤：2.1 策划阶段在策划阶段，企业需要确定审核的目标和范围，并制定详细的审核计划。
这包括确定审核的时间、地点以及参与审核的人员。
2.2 准备阶段在准备阶段，企业需要收集和整理与供应链质量相关的文件和记录，如供应商合同、质量标准、检验报告等。
同时，还需要与供应商进行沟通，确保他们了解审核的目的和要求，并提供必要的信息。
2.3 实施阶段在实施阶段，审核团队将根据审核计划对供应链各环节进行实地审核。
他们将检查供应商的质量管理体系、生产过程和产品质量，以确定是否符合企业的要求和标准。
在审核过程中，审核团队会记录发现的问题和建议，以便后续跟踪和改进。
2.4 报告和跟踪阶段在完成审核后，审核团队将撰写审核报告，并将问题和建议反馈给供应商和企业管理层。
企业将根据审核报告中的问题和建议，采取相应的纠正措施，并跟踪供应商的改进进展。
3. 重要性供应链质量第三方审核的重要性体现在以下几个方面：- 提高供应链质量稳定性：通过第三方审核可以及时发现和纠正供应链中的问题，确保供应链各环节的质量稳定性和可靠性。
- 降低质量风险：第三方审核的独立性和客观性能够帮助企业识别和预防潜在的质量风险，减少质量事故的发生概率。
- 提升企业声誉：通过参与供应链质量第三方审核，企业展现了对质量的高度重视和负责任的态度，提升了其在市场中的声誉和竞争力。
4. 结论供应链质量第三方审核是确保供应链质量的有效手段之一。
通过科学规范的审核流程，企业能够及时发现和纠正潜在的质量问题，降低质量风险，并提升企业的声誉和竞争力。
为了确保审核的独立性和客观性，企业应选择有经验和信誉的第三方审核机构进行合作。
供应商质量管理和审核指南有品质才有市场，有盈利才能生存。
花最少的资金生产出最多合格的产品，这就要求生产过程中尽可能的避开消失不良品。
当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证经常是我们质量最直观的表现形式。
一、如何管理供应商质量制造业的合理分工使得成本大大的降低，同时也因各个厂家生产条件的不同带来了其他的问题，生产的物料品质也就有高有低，如何管理好这些不同层次的厂家就成为最终产品好坏的关键！1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后挨次送货送入我司首先支配检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。
对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。
另外依据之前阅历，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：特别协作，比较协作，基本协作，不协作。
对于不协作的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核依据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将全部供应商最终成果分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对详细缘由约谈对方品质担当，并作出书面缘由报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面：人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发觉不良如何处理；环---现场区域是否标示清晰，6S5T活动产线特别处理。
供应链管理中的供应商选择与质量管理在当今的市场竞争中，供应链管理已成为企业的核心竞争力之一。
而供应链管理中的供应商选择和质量管理则是实现良好供应链管理的关键。
本文将从供应商选择和质量管理两方面，探讨在供应链管理中如何提高选择和质量管理的水平。
一、供应商选择供应商选择是供应链管理中非常重要的一环。
选择到质量可靠的供应商，可以降低成本、提高产品质量、提高企业的竞争力。
因此，供应商选择需要进行全面考量，需考虑如下因素：1. 可靠性企业需要选择可信赖、可靠的供应商，而不是以价格为唯一选择标准，因为价格低并不能保证质量可靠。
2. 交货期供应商的交货期在产品的生产和配送环节中非常关键。
如果供应商无法按时交货，将会影响企业的整个生产计划，从而增加成本。
3. 质量稳定性企业需要选择质量稳定的供应商，这可以通过多次试制来实现。
通过验收供应商产品的每个环节的产品样品，可以确保供应商的质量稳定。
4. 成本尽管成本不是唯一选择标准，但可以通过多方协商降低成本，而不是选择低价供应商作为关键选择标准。
降低成本需要从多个角度进行考虑，如实施精益生产管理，优化物流等等。
以上四点为供应商选择带来了更深入的思考，如果将这些因素纳入到供应商的选择中，将可以得到更优的效果。
二、质量管理供应商质量管理不仅是满足客户需求的必要条件，也是提高竞争力、降低成本的重要手段。
以下是实现优秀供应商质量管理的关键点：1. 安全原则安全原则是一项十分重要的原则，无论在供应商选择还是质量管理方面都不能忽视。
企业需要确保供应商的库存、配送、工艺流程、组件、零部件和维修工作都符合安全标准。
2. 质量控制供应商质量管理也需要动用质量控制工具，例如FMEA(故障模式与效应分析)、SPC(统计过程控制)等等，以有效地识别问题并赋予跟踪和解决问题的责任。
3. 开发供应商组织合格的供应商必须具备开发的能力，能够了解并满足客户需求，提供增值服务，提高客户满意度，同时还需要及时响应客户的需求变化，从而提高供应商的竞争力。
供应链质量管理措施
供应链质量管理是企业保证产品品质和提高竞争力的重要手段。
以下是几种常见的供应链质量管理措施：
1. 供应商评估和审批
企业需建立供应商评估和审批机制，对潜在供应商进行审核，
确保合格的供应商加入供应链。
同时也需要对现有的供应商进行定
期的审核和评估。
2. 供应商管理和监控
企业应与供应商建立良好的沟通渠道，确保及时了解供应商的
质量状况。
同时也需要对供应商的生产工艺、质量管理体系等进行
监控。
3. 品质管理体系建设
建立和完善企业内部的品质管理体系，包括品质控制、品质保证、品质改进等方面。
4. 追溯体系建设
建立完善的供应链追溯体系，确保产品可以追溯到原材料的采购及生产加工环节。
在产品质量问题出现时，可以通过追溯体系找到问题的根源。
5. 供应链风险管理
建立供应链风险管理机制，分析和评估供应链上各种风险，预防和应对风险的发生，确保供应链的顺畅和产品的质量稳定。
6. 建立自检机制
在产品生产过程中建立自检机制，对产品进行多次检验，确保产品的质量符合企业的要求。
通过以上供应链质量管理措施的实施，企业可以有效提高产品的质量和供应链的可靠性，为企业的发展提供有力的支持。
供应商选择和评估如何找到合适的供应商并确保供应链的稳定性供应商选择和评估：如何找到合适的供应商并确保供应链的稳定性在当今高度竞争的商业环境中，找到合适的供应商并建立稳定的供应链是企业成功的关键之一。
供应商的选择和评估过程需要综合考虑多个因素，包括质量、价格、服务和可靠性等。
本文将介绍如何找到合适的供应商以及确保供应链的稳定性。
一、需求分析和供应商筛选在开始供应商选择之前，企业首先需要进行需求分析。
需求分析包括确定所需产品或服务的具体规格、数量和质量要求等，以及预算和交货期限等。
明确自身需求后，企业可以制定供应商筛选的标准，以便更加有针对性地寻找合适的供应商。
供应商的选择可以通过多种途径进行，例如招标、询价以及参观贸易展会等。
招标和询价可以为企业提供多个供应商的报价和信息，从而帮助企业做出更明智的选择。
贸易展会则可以提供实际接触供应商的机会，更好地了解其产品和服务。
二、评估供应商的能力和可靠性在筛选出一些潜在的供应商之后，企业需要进行供应商的评估。
评估过程可以包括以下几个方面：1. 供应商的信誉和声誉。
企业可以通过参考供应商的参考信用、客户评价以及行业口碑等来评估其信誉和声誉。
2. 供应商的产品质量和技术能力。
企业可以要求供应商提供产品质量认证和技术资质等文件，以评估其产品质量和技术能力是否符合企业的需求。
3. 供应商的交货能力和交货准时率。
供应商的交货能力和准时率直接影响到企业的生产和服务能力，因此需要对此进行评估。
4. 供应商的价格和服务。
企业需要评估供应商的价格是否合理，并考虑其提供的售后服务和技术支持等。
三、建立稳定的供应链关系找到合适的供应商并不意味着工作完成，企业还需要与供应商建立稳定的合作关系，以确保供应链的稳定性。
以下是建立稳定供应链关系的几个关键步骤：1. 签订合同。
签订合同可以明确供应商和企业之间的权益和责任，以减少合作纠纷的风险。
2. 建立沟通渠道。
建立良好的沟通渠道可以帮助企业和供应商之间及时交流信息、解决问题和取得共识。
质量管理体系的供应商审核与合作管理在当前全球化发展的背景下，供应链管理变得尤为关键。
为了确保产品和服务的质量与可靠性，企业越来越重视与供应商的合作管理，并采取供应商审核的方式来评估和监督供应商的质量管理体系。
本文将探讨质量管理体系的供应商审核与合作管理的重要性以及具体的实施方法。
一、供应商审核的重要性供应商是企业供应链中至关重要的一环，他们提供的原材料、零部件或服务对产品质量产生直接影响。
因此，进行供应商审核是企业采取的一种重要措施，以确保供应商能够满足企业的质量要求。
供应商审核的重要性主要体现在以下几个方面：1. 降低质量风险：通过对供应商的审核，可以评估其质量管理体系的合规性和有效性，以减少供应链中可能出现的质量问题和风险。
这有助于提高产品的稳定性和可靠性。
2. 优化供应商选择：通过审核供应商，企业可以更加准确地评估供应商的能力和优势，从而进行合理的供应商选择。
这不仅有助于确保产品质量，还可以提高采购效率和降低成本。
3. 建立合作关系：供应商审核是企业与供应商建立合作关系的第一步。
通过审核，企业可以更好地了解供应商的运作方式、企业文化等情况，为双方之间的长期合作奠定基础。
二、供应商审核的实施方法下面将介绍供应商审核的一般步骤和具体方法，供企业参考和实施：1. 制定审核计划：企业应根据自身需求与要求，制定合理的供应商审核计划。
该计划应包括审核的时间、地点、人员等具体细节，并与供应商进行充分沟通。
2. 收集供应商信息：企业应主动收集供应商的相关信息，包括但不限于企业背景、制度与流程、质量管理体系等。
这可以通过面谈、协议、书面文件等多种方式进行。
3. 实施现场审核：企业派遣审核团队前往供应商现场进行审核。
审核人员可根据审核计划进行详细的调查和观察，以评估供应商的质量管理体系是否符合要求。
4. 形成审核报告：审核团队应详细记录审核过程中发现的问题、不符合项和建议。
并撰写审核报告，将审核结果及时反馈给供应商，促使其改进和完善。
质量管理中的供应商选择与评估方法在如今竞争激烈的市场中，企业要想保持竞争优势，不仅需要自身具备高质量的产品和服务，还需要与优秀的供应商合作，确保供应链的可靠性和稳定性。
因此，供应商的选择与评估显得尤为重要。
本文将讨论质量管理中的供应商选择与评估方法。
一、供应商选择方法1.1 需求分析在供应商选择阶段，首先需要明确企业的需求。
这包括产品或服务的规格、质量要求、数量需求等。
需求分析是为了明确所需产品或服务的特点和要求，以便筛选出与需求相匹配的供应商。
1.2 供应商调查供应商调查是一种常见的方法，用于了解供应商的背景、规模、信誉、产品质量等信息。
调查可以通过网络搜索、参观供应商的生产基地、与其他企业的合作经验等方式进行，以便对供应商有全面的了解。
1.3 供应商评估供应商评估是选择供应商的关键环节。
评估可基于供应商的质量管理体系、生产能力和技术能力等指标进行。
这可以通过供应商提供的相关证书和报告、实地考察、抽样质量检验等方法来实施。
二、供应商评估方法2.1 供应商质量管理体系评估供应商质量管理体系评估是确保供应商质量稳定的关键步骤。
常用的方法是要求供应商提供他们的质量管理体系文件，如ISO 9001认证证书、质量手册、程序文件等，并进行验证。
同时，还可以要求供应商提供其内部质量管理体系的运行记录，如内部审核报告、质量问题处理记录等。
2.2 供应商生产能力评估供应商的生产能力对于保证供货的及时性和数量可靠性起着举足轻重的作用。
在供应商评估中，可以要求供应商提供他们的生产线布局、设备情况、生产能力报告等相关信息。
同时，可以通过工厂考察，观察生产线的运作、设备的维护情况等来判断供应商的生产能力是否满足企业需求。
2.3 供应商技术能力评估对于一些特殊的产品或服务，供应商的技术能力尤为重要。
在评估供应商技术能力时，可以要求供应商提供其技术团队的背景和能力，并进行技术交流和讨论，以确保供应商具备解决问题和持续改进的能力。
供应链采购中的供应商质量管理一、前言随着供应链管理的不断发展，供应商质量管理在企业采购活动的重要性越来越凸显。
为了确保企业生产的优质产品，确保企业的商业声誉与发展，企业必须对供应商质量进行严格的管理。
在本文中，将详细讨论供应链采购中的供应商质量管理，包括供应商评估、质量控制、质量反馈和持续改进等方面。
二、供应商评估供应商评估是确保供应商质量和信誉的第一步，这也是决定是否与某个供应商合作的重要因素。
经过供应商评估，企业可以了解供应商的能力、质量控制、产品创新、服务水平等方面的情况，从而确保选择的供应商符合企业的要求，并满足其采购需求。
1、评估内容供应商评估的内容包括：（1）质量控制能力：这是供应商是否能满足采购方要求的重要方面。
评估供应商的质量控制能力，可以从其生产设备、生产工艺、产品检测等方面来考察。
同时，还需要考虑供应商在实际生产中的质量控制水平，如数据记录、质量分析、改进措施等。
（2）产品创新能力：随着市场的变化，供应商需要不断推陈出新，提供符合市场需求的产品与服务。
评估供应商的产品创新能力，可以从其研发实力、技术水平、产品类型与品质等方面来考察。
（3）服务质量能力：供应商的服务质量对于企业的后续生产管理和维护具有重要意义。
评估供应商的服务质量，可以从其交期、售后服务、技术支持等方面来考察。
（4）价格水平：价格虽然不是评估供应商质量的主要指标，但是价格水平是企业与供应商谈判的重要考虑因素，也有助于企业在供应商的选择中更加理性化。
2、评估方法评估供应商的方法有多种，如供应商问卷调查、现场考察、电话访问等。
评估方法的选择也需要考虑供应商的实际情况和企业的实际需求。
一般来说，评估供应商的时候，需要重点考虑以下几个方面：（1）制定评估标准：评估标准应当基于企业的实际需求和采购的相关要求，考虑包括质量、审核、环境、健康与安全等多个方面。
（2）收集供应商数据：企业可以通过多种方式获取数据，如公开渠道、询价、招标等。
如何审核供应商？从华为“铁三角”看供应链质量管理！
供应商现场考核是供应商管理中非常重要的一环，对于这个环节，如何保证审核的质量非常重要。
一、供应商审核的步骤
考察供应商，首先要明确审核的目的：是为了引进新供应商还是为了督促某个环节的改善。
供应商审核主要包含以下几件事：
1、明确所考核的产品，是材料还是设备或者兼有，不同的产品有不同的考核方式，考核关键点也不一样。
2、提前了解产品的制程（生产工艺），找出关键质控点。
3、了解公司对于所考核产品的标准（采购、质量、体系等所有涉及到考核的标准）。
4、提前准备审核的相关表格。
5、到现场之后，按照考核标准进行审核，比如：生产能力，生产工艺，客户群体，资金周转情况，供应体系是怎么样的，出现问题的响应时间，影响产品交期的关键材料等等。
6、拍照记录，便于回公司整理汇报和存档。
7、填写评估表单，确定对于供应商的进一步管理方法。
8、供应商审核资料整理、归档。
二、供应商审核有哪些表单？
有朋友问，审核具体有哪些表单，表单各个公司名称不同，但主要内容相差不大，主要有《供应商基本信息调查表》、《供应商审核表》和《供应商评估表》。
《供应商基本信息调查表》所涵盖的信息主要包括：供应商的名称、地址、法人名称、法人联系方式、不同模块业务对接人（质量、销售、技术、物流）、业务对接人联系方式、生产能力简介、可供应产品简介、主要客户以及生产所使用的主要设备和产能。
分清供应商不同部门决策人很重要，主要便于后续不同环节出现问题，可以掌握解决问题的主动权—直接找到决策人解决，当然前提是直接联系人解决不了的情况下。
《供应商审核表》一般是以公司内部对供应商的评判标准为基础，汇集采购、质量、体系以及相关涉及考核标准的部门的考核要点而成。
实地考察时，根据实际情况进行评分填写或者描述，并考核供应商对人、机、料、信息的管理办法。
比如生产设备的操作手册，生产工艺流程卡，操作规程制度，岗位培训文件，产品或者公司获得的证书查看，物料供应渠道的了解和文件管理体系的抽查等等。
实地考察结束之后，对于供应商的考核需要做一个评估，确定供应商是否有资格进入供应体系。
这时候需要用的表单是《供应商评估表》或《新供应商引进评估表》，此表单是需要由参与供应商审核的人员共同填写，并对供应商是否符合公司标准给出评估意见。
供应商管理专职人员最终汇集多方意见确定是否可以引进此供应商。
三、供应商现场考察中需要评价的因素
需要评价的因素包括如下几项：
设备。
需要考察的项目包括设备的使用期、现状、整洁性和布局、在生产的原料数量、设备能力、当前的作业水平。
设备管理能力。
设备管理能力是企业管理能力的一种重要体现。
比较设备管理能力的最好方法是观察两个供应商生产同一个产品时的情况，设备管理能力会影响质量和效率。
有时候，非常好的企业也会由于业务的突然变化或者紧急订单而变得管理混乱。
技术能力。
供应商的研究和发展潜能如何？能对顾客服务水平提供哪些有力的支持？工程能力如何?
业务流程／物流。
高效的业务流程和物流是保持供应商竞争力的必要元素。
业务流程和物流效率低下时，通过及时改进可以帮助双方降低成本并且可以使供应商更具竞争力。
员工士气。
员工的工作感受是什么？他们对管理的理解是什么？因为员工士气最容易受到高层管理者的影响，在任何企业中总是存在“不满”的员工，不过在一个真正好的企业中，员工会感觉他们被公正地对待和组织对他们的关怀。
员工的士气会对质量、及时交货和效率等作业产生很大的影响，士气还表现在员工是否愿意花费额外的精力来取悦顾客。
采购方必须知道供应商大的管理变动及其对员工的影响。
流程控制。
供应商的系统采用什么方式来计划和控制流程？系统是否能快速确定订单的位置和状态？用什么标准来确定订单的优先级？如何保障存货和订单的准确性？有多少能力可用于处理目前的订单？比如，目前的生产能力利用率是否能保证订单及时满足需求?
●质量控制。
供应商是否有质量功能？如何进行质量报告？流程控制系统是否恰当？谁来维护该系统？在整个流程中，企业是否定期地使用统计流程控制工具？
●采购。
供应商是如何组织采购过程的？人员数量是否足够？与当前的供应商的关系如何？供应商在采购方这里的信用排名是多少?
●供应商承诺。
供应商对采购方的交易是否感兴趣？高层管理者关注的交易作业有哪些？高层管理者对质量和顾客服务的投入是多少?
●技术。
供应商的处理技术有多新？信息技术是如何使用的？供应商是否具有电子商务处理能力？用于产品／服务改进和设计的技术水平如何？供应商是否拥有技术研发计划？
●原材料的供应渠道。
●供应商的客户分布。
●现场管理水平和能力。
一般实际现场审核时候，都是由采购、质量、研发、供应链管理等相关部门的人一起参与。
作为初学者，除了关注自己模块内的问题，还应倾听其他部门的提问以及提问的理由，以及对应的答案。
了解提问的理由，是最快的学习方法。
四、华为为什么会形成铁三角呢？
这与华为在2006年在苏丹电信上一个惨痛的丢单有关。
华为06年丢单，在苏丹地区的客户经理做了一个复盘，复盘后发现，随着华为越来越大，部门墙越来越厚，部门之间的协作中内耗越来越大！在这个情况下，客户关系不够硬解决方案不够强大，不能贴合客户需求在交付上，经常是质量有问题，或者不能按照客户的需求时间交付。
导致客户极度不满意，因而丢单也是情理之中。
华为痛定思痛，进行改进，所以提出了铁三角模型。
我们可以通过华为铁三角来看看供应链管理在企业中的位置与作用。
华为的这种做法使得华为一路高歌猛进，在跟竞争对手的竞争中，不断攻城掠地，成就了华为今日的辉煌。
五、我们的企业如何借鉴这种模式呢？
我们需要理解铁三角模型的实质，铁三角最重要的一点是以面向客户需求为主。
当企业从各个部门的角度共同转向面向客户需要，而且需要同时做好三个协调。
哪三个协调呢？
客户经理即是我们公司的研发销售专家，解决方案专家经理即是我们的研发技术专家，那交付经理是什么呢？事实上，交付经理即是我们的供应链管理经理。
这三者共同面对客户需求，高度协作，不断的共同的解决问他去，从而在竞争当中获得了优势。
因而，供应链管理绝对不是简单的供应商管理，它是当你有了客户需求，综合外部资源资源打通内部的部门墙，从而高效的满足客户需求的过程。
在这个过程中，实现了竞争优势，实现了企业利润。
所以，很多人讲，未来企业的竞争，不是一个企业跟另外一个企业的竞争，而是一个供应链跟另外一个供应链之间的竞争。
谈供应链，请大家牢记几个原则：第一、一定要以客户需求为启动点。
第二、一定要做好三个协同，即研发、销售和供应链，单体供应链是没有意义的。
在企业里面经常出现的问题是，供应链的人经常抱怨销售预测从来没有准过，销售抱怨供应链，接的单子要么是质量出了问题，要么不能按照要求时间准时交付，要么成本太高。
销售和供应链部门经常会同时抱怨研发先天不良，设计的产品往往不能满足客户的需求，所以我们必须做好这样的三个协作。
因而，供应链真正的翻译应该是供需链。
（
具体问题，为贵司设计供应链金融业务模式，并有机会获得低成本资金。
