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附录C(资料性附录)机械连接接头的型式检验C.1 在下列情况时应进行型式检验：1 确定接头性能等级时；2 材料、工艺、规格进行改动时；3 质量监督部门提出专门要求时。
C.2 用于型式检验的钢筋母材性能除应符合有关标准的规定外，其屈服强度及抗拉强度实测值分别不宜大于相应屈服强度和抗拉强度标准值的1.10倍。
当实测值大于1.10倍标准值时，对Ａ级接头，接头的单向拉伸强度实测值还应大干等于0.9倍钢筋实际抗拉强度。
C.3型式检验的接头试件尺寸(图C.1)应符合表C.1的要求。
图C.1 试件尺寸(mm)表C.1 型式检验接头试件尺寸C.4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于12个：其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不成少于3个。
同时，还应取3根同批、同规格钢筋试件做力学性能试验。
C.5 型式检验的加载制度应按附录C.7的规定进行，其合格条件为：1 强度检验：每个试件的实测值均应符合表C.2规定的相应性能等级的检验指标。
2 割线模量、极限应变、残余变形检验：每组试件的实测平均值应符合表C.2规定的相应性能等级的检验指标。
表C.2 接头性能检验指标C.6型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按C.8的格式出具试验报告和评定结论。
表C.3 主要符号C.7 接头性能检验的加载制度C.7.1 接头性能检验的试验方法应按表C.4及如图C.2、C.3、C.4 所示的加载制度进行。
表C.4 接头型式检验的加载制度C.7.2 接头现场单向拉伸试验可采用从零加到破坏的一次加载制度。
C.8接头试件单向型式检验试验报告接头试件型式试验报告应包括试验件基本参数和试验结果两部分，宜按表C.5的格式汇总记录。
表C.5 接头试件型式检验报告注：接头试件基本参数栏应详细记载。
对套筒挤压接头，应包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力(kN)、压痕处平均直径(或挤压后套筒长度)、压痕总宽度。
2013年4月SECTION 3 NON-DESTRUCTIVE TESTING第三章无损检测1．General 通则1.1 Scope 范围1.1.1 This section gives requirements for non-destructive testing.本章节给出了无损探伤的要求。
2. Non-Destructive Testing (NDT) 无损探伤测试（NDT）2.1General 通则2.1.1Prior to commencement of fabrication the contractor shall submit a plan for NDT, NDT proce dures and documents for NDT inspectors’ certification for acceptance by the purchaser. The progr amme shall contain information and documents for planning, controlling and reporting在装配前，卖方必须向买方递交NDT 图，NDT 工艺文件以及NDT人员资格证，并经卖方接受。
这个程序必须包括计划、控制和报告DNT 的信息和文件。
2.1.2 The inspection categories shall be defined in accordance with DNV-OS-C101 Sec.4 or DNV-O S-C201 Sec.4 and shall be specified in relevant design drawings.检测类别应根据DNV-OS-C101第四节或DNV-OS-C201第四节来划分，并指定相关图纸。
2.1.3Welds shall be subject to NDT in progress with fabrication. The results of these activities shal l be consecutively reported to the purchaser.在制造过程中，焊缝质量主要依据无损探伤试验，试验结果应不断报告给买方。
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
产品质量监督抽查实施规范CCGF 212.2—2010 家用和类似用途插头插座2010-07-13发布 2010-08-01实施国家质量监督检验检疫总局家用和类似用途插头插座产品质量监督抽查实施规范1 适用范围本规范适用于家用和类似用途插头插座产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、省级质量技术监督部门组织的监督抽查可参照执行。
本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。
注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。
本规范适用于下列家用和类似用途插头插座的监督抽查：1) 户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座。
对装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。
装在电线组件中的插头和装在电线加长组件中的插头和移动式插座，以及作为电器的一个部件的家用和类似用途插头插座，在有关电器标准上另有说明除外。
2）与器具组成一整体的和安装在器具里或固定在器具上的插座。
3）交流电、带保护门和不带保护门、带熔断器和不带熔断器的转换器。
2 产品分类2.1 产品分类及代码产品分类及代码见表1。
表1 产品分类及代码2.2 产品种类家用和类似用途插头插座产品包括插头、插座、器具插座和转换器。
3术语和定义本规范中未列出的术语和定义同相关引用标准。
4 企业规模划分根据家用和类似用途插头插座产品行业的实际情况，生产企业规模以家用和类似用途插头插座类产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业，见表2。
表2 企业规模划分5 检验依据凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
编号：CNCA-12C-051:2010 装饰装修产品强制性认证实施规则混凝土防冻剂产品2010-07-06发布 2010-07-06实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1．适用范围2．认证模式3．认证的基本环节4．认证实施的基本要求4.1认证的委托和受理4.2初始工厂检查4.3产品抽样检测4.4认证结果评价与批准4.5获证后的监督5.认证证书的保持和变更5.1认证证书的保持5.2认证证书覆盖的内容5.3认证证书的变更5.4认证范围的扩大5.5认证范围的缩小5.6认证证书的暂停、注销和撤销6.认证标志使用的规定6.1准许使用的标志样式6.2加施方式和位置6.3相关要求7.收费附件1：混凝土防冻剂强制性产品认证抽样及检测要求附件2：混凝土防冻剂强制性产品认证工厂质量保证能力要求1、适用范围本规则规定了对混凝土防冻剂产品释放氨限量实施强制性产品认证的要求。
本规则适用的产品范围为：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的具有室内使用功能的建筑用混凝土防冻剂，不适用于桥梁、公路及其他室外工程用混凝土防冻剂。
注：a)本规则所适用的产品范围为标准JC475《混凝土防冻剂》中所定义的混凝土防冻剂。
b)仅用于室外工程的混凝土防冻剂应在最小销售包装或产品合格证上注明“不具有室内使用功能”。
2、认证模式初始工厂检查+产品抽样检测+获证后的监督注：必要时，可采用产品抽样检测+初始工厂检查+获证后的监督3、认证的基本环节认证的委托和受理初始工厂检查产品抽样检测认证结果评价与批准获证后的监督4、认证实施的基本要求4.1认证的委托和受理4.1.1认证单元划分原则上同一加工场所生产的强电解质无机盐类防冻剂、水溶性有机化合物类防冻剂、有机化合物与无机盐复合类防冻剂、复合型防冻剂分别为不同的认证单元。
加工场所不同作为不同的认证单元。
4.1.2申请文件认证委托人应提交正式申请书并随附以下资料:1)委托人的注册证明材料；2)产品加工厂概况；3)产品的加工工艺流程简述；4)产品的防冻和/或减水组份；5)产品氨释放量控制情况；6)按附件2《混凝土防冻剂强制性产品认证工厂质量保证能力要求》建立的产品氨释放量控制文件；7)其他资料。
非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
非标设备装配调试验收通用技术规范为了加强非标设备的装配质量控制，改善设备装配质量，确保设备在交付给客户后的调试和验收过程中能够良好、可靠运行，特制定本规范。
希望参与非标设备装配和调试的工程技术、装配调试和品质检验人员参照执行，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全面、准确、严密。
非标设备装配的基础概念与管理规范一、非标设备装配的定义根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
非标设备的装配是非标设备制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将非标设备划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：是组成设备的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
是最小的装配单元。
3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如，曝光机的的光源系统组件、菲林/铬版安装固定组件等。
4、部件（模组）：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。
如，曝光机的电控箱和移载机械手模组等。
部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。
二、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。
如平行度、垂直度和同轴度等（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。
如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
机械制图之标准件与常用件1. 引言机械制图是工程设计和制造过程中不可或缺的重要环节。
在进行机械设计时，标准件和常用件的使用减少了设计人员的工作量，提高了设计的效率和质量。
本文将介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图中的应用。
2. 标准件的概念与分类2.1 标准件的定义标准件是指以标准图形和标准尺寸制造的，能够在不同的机械设备中通用的零部件。
标准件通常由专门的标准化组织制定，并经过严格的检验和认证，确保其质量和性能符合标准规定。
2.2 标准件的分类标准件根据形状和功能的不同可以分为以下几类：2.2.1 连接件连接件是用于连接两个或多个零部件的标准件。
常见的连接件有螺栓、螺母、垫圈等。
这些连接件根据标准规定的尺寸和性能要求进行制造，能够确保连接的牢固和正常工作。
2.2.2 导向与传动件导向件和传动件用于实现零部件的相对运动和力的传递。
例如，轴承、齿轮、联轴器等都属于导向与传动件。
这些标准件的几何形状和尺寸符合标准规范，能够保证零部件的运动精度和传动效果。
2.2.3 表面处理件表面处理件用于改善零部件的表面性质，增加其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。
常用的表面处理件有涂层、电镀、抛光等。
这些标准件根据标准规定的处理方法和参数进行加工，确保零部件的质量和性能满足要求。
3. 常用件的概念与分类3.1 常用件的定义常用件是指在机械设计和制造中经常使用的非标准化零部件。
与标准件不同，常用件没有统一的标准图形和尺寸，其制造和使用都需要根据具体的设计需求进行。
3.2 常用件的分类常用件根据功能和应用的不同可以分为以下几类：3.2.1 功能件功能件是机械设备中具有特定功能的零部件，例如减速器、气缸、阀门等。
由于功能件的形状和尺寸具有一定的特殊性，无法通过标准件来满足设计要求，因此需要根据实际需要进行设计和制造。
3.2.2 特殊连接件特殊连接件是用于连接零部件的非标准化零部件。
由于连接的特殊性，常规的螺栓、螺母等标准件无法满足要求，因此需要设计和制造特殊的连接件。
非标设备设计装配通用技术要求规范机械部分一. 机加工件1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等.3. 关键部件（主要有运动部件如: 直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等）紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.4. 设计人员会先提2D图纸（PDF）,机加件BOM机械标准件BO用于生采购物料，如有必要,须提供3D文档5. 有标明使用防静电材料的零件需符合10A6~10A8 ohms规格.二. 钣金件1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷, 将以厂商提供的色板作为验证依据.2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致, 不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.3. 钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣.三. 标准件1. 所有标准件需严格依BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使用于机台上.2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料, 需提供正规厂牌的说明书及参数资料.四. 机器装配1. 各运动件要求顺畅, 性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。
2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3. 紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力4. 螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 各密封件装配前必须浸透油7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
