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车库固化施工方案车库固化施工方案一、工程概述：车库固化施工是指对车库地面进行强化处理，增加地面承载力和耐磨性，以适应车辆进出和停放的需求。
本方案将根据车库的具体情况，采用适当的工艺和材料进行施工。
二、施工方案：1. 施工准备（1）确定施工范围和时间，确保车库内无车辆停放。
（2）清理车库内的杂物、灰尘等，保持施工环境整洁。
（3）对车库地面进行勘测和检测，确定地面的承载力等情况。
2. 材料准备（1）选用符合标准要求的固化剂和混凝土。
（2）根据施工要求购买适量的固化剂和混凝土。
3. 施工过程（1）清洁地面：首先对车库地面进行清洁，去除附着物、杂草、破损等，并清扫地面。
（2）打底处理：根据地面情况，可以选择打底处理。
常见的打底处理方法有砼地面清理、砼表面积水漂浮、砼地面刷漆等。
（3）施工固化剂：按照一定比例，将固化剂和水充分搅拌均匀，然后使用喷雾器或滚筒将固化剂均匀地涂布在地面上。
（4）滚压处理：在固化剂涂布后的地面上进行滚压处理，使固化剂和地面充分结合。
（5）混凝土施工：按照设计要求，选用适合的混凝土进行浇筑，同时注意控制好混凝土的水灰比，防止出现过于干燥或过于湿润的情况。
（6）养护处理：在混凝土浇筑完成后，对地面进行养护处理，保持适宜的湿润度和温度。
三、安全措施：1. 施工过程中，严禁吸烟，禁止近火源作业。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品。
3. 施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
4. 使用机械设备时，必须经过培训和持证上岗，操作时要注意安全操作规程。
四、质量控制：1. 施工前，对车库地面进行勘测，确定承载力和均匀度等指标。
2. 采用符合标准要求的固化剂和混凝土材料。
3. 施工过程中，严格按照施工规范进行操作，保持施工质量。
4. 混凝土浇筑后，及时进行养护处理，保持地面的湿润度和温度。
五、环保措施：1. 施工过程中，严守环境保护法规，防止污染环境。
2. 控制固化剂和混凝土的用量，避免过多的材料浪费。
地下室车库耐磨固化地坪工程施工方案1.工程概述地下室车库是停放车辆并进行维修保养的场所，地坪材料需要具备耐磨、防滑、耐候等特点，以确保车辆行驶、维修操作的安全性和便利性。
本施工方案旨在通过合理的施工工艺和选用适当的材料，确保地下室车库耐磨固化地坪工程的施工质量。
2.施工准备2.1地下室车库的施工前需进行彻底的清理，包括清除尘土、油污等污染物。
2.2检查地面的平整度，如有不平整的地方，需进行修补。
2.3选用适当的地坪材料，考虑到地下室车库的使用特点，建议选择耐磨性好、防滑性佳、耐候性强的材料。
2.4确定施工工艺和施工时间，以确保施工过程的顺利进行。
3.施工工艺3.1基础处理根据地下室车库地面的实际情况，进行基础处理工作。
如果地面水泥砂浆层已老化疏松，需要进行重新浇筑；如果地面已经有旧的地坪材料，需将其清除干净。
3.2地坪初始处理在地面处理完毕后，进行地坪初始处理工作。
首先进行碱洗处理，使用碱洗剂将地面上的污染物溶解；然后进行酸洗处理，使用酸洗剂中和碱洗剂，清除残留的污染物和铁锈。
完成后，进行水洗和风干。
3.3中涂处理选用适当的底涂材料，进行中涂处理。
首先将底涂材料倒在地坪上，使用刮刀均匀进行涂布，保证无明显漏涂或积液现象。
中涂干燥后，进行细磨处理。
3.4细磨处理使用砂轮磨机对地面进行细磨处理，确保地面表面平整、光滑。
磨削后，进行清洁处理，删除磨屑和灰尘等杂物。
3.5适量修补对于地面的凹凸不平、裂缝等问题，进行适量修补。
凹陷部位，可以进行批刮或水泥砂浆修补，确保地面平整；裂缝部位，可以进行封堵处理，保证地面的整体性。
3.6抗碱底漆处理使用抗碱底漆对地面进行处理，增强地坪的附着力和耐碱性。
底漆涂布进行均匀的压涂，确保涂层的质量。
3.7装饰层施工选择适当的装饰层材料，进行施工。
可以选择环氧树脂地坪、PU地坪等耐磨性强、防滑性好的材料。
根据施工方案，按照规定的施工顺序，进行装饰层施工。
3.8密封处理在装饰层完成后，进行密封处理，以保护地坪材料免受外界的侵蚀。
地下车库耐磨地坪施工1、耐磨地坪施工工艺：基层处理→去除浮浆、整平及提浆→第一遍硬化剂施工→第二遍硬化剂施工→养护剂施工2、耐磨地坪基层处理为防止地坪空鼓，结构层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；并且需用水湿润。
强度不低于C20，尽可能小的水灰比。
混凝土选用商品砼，其坍落度应控制在10-12cm之间。
混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。
混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木楔拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
3、地坪施工技术要求1）去除浮浆新浇筑的找平混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。
当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
2）整平及提浆当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，过程中要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。
完成地面提浆找平施工后，视混凝土的硬化情况，及时掌控硬化剂的插入时机。
3）硬化剂投入施工时机掌握及全局控制硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。
技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。
投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法一、前言激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法是一种先进的地坪施工方法，通过激光测量、展平、喷涂等工艺，能够快速、高效地完成大面积地坪的施工。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法具有以下特点：1. 高精度：通过激光测量技术，实现地坪平整度高、误差小，满足工业、商业等领域对地面平整度的高要求。
2. 高效快速：采用机械化施工方法，可以快速进行地坪施工，大幅缩短施工周期。
3. 耐磨耐用：使用高品质的耐磨材料，能够增强地坪的使用寿命和耐久性。
4. 环保健康：施工过程中少产生废料和粉尘，对环境和施工人员健康无害。
三、适应范围激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法适用于各种场所和用途，包括工业厂房、商业中心、物流仓储、停车场等场所。
四、工艺原理激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法基于激光测量和机械化施工技术，通过激光水平仪对地面高低差进行测量，确定施工目标。
然后利用展平机进行地面的整平，确保地面平整度达到设计标准。
最后，采用特殊的涂料进行喷涂，形成具有耐磨、耐压和耐化学腐蚀的地坪表面。
五、施工工艺激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法包括以下几个主要施工阶段：1. 地面准备：清理地面，确保地面平整、无障碍物及杂物。
2. 基础处理：对地面进行打磨、修补等处理，确保地面平整度。
3. 激光测量：使用激光水平仪对地面高低差进行测量。
4. 展平工艺：通过展平机对地面进行平整处理，消除高低差，使地面平整度达到设计要求。
5.喷涂工艺：采用专用喷涂设备对地坪进行喷涂，形成耐磨、耐压和耐化学腐蚀的表面。
六、劳动组织激光整平大面积超平耐磨地坪施工工法需要组织一支高效的施工团队，包括技术人员、操作工和管理人员。
施工团队需要具备专业的技术知识和丰富的施工经验，以确保施工过程的顺利进行。
地下车库耐磨地坪施工方案随着城市化进程的加速和车辆拥有量的不断增加，地下车库已成为现代城市建设中不可或缺的一部分。
为了确保地下车库的使用寿命和安全性，耐磨地坪的施工方案显得尤为重要。
本文将针对地下车库耐磨地坪的施工进行详细探讨，确保施工方案的准确性和施工质量的可靠性。
1. 施工前准备工作在进行地下车库耐磨地坪施工前，要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.1 地面清理：彻底清除地面上的各类杂物和尘土，确保地面平整、干燥。
1.2 表面处理：对地下车库地面表面进行打磨，确保表面光洁、无污渍。
1.3 检查基础：检查地下车库地面的基础情况，确保基础承重力和平整度均符合要求。
2. 选择地坪材料地下车库的地面所承受的压力和磨损较大，因此选择合适的耐磨地坪材料尤为重要。
常见的耐磨地坪材料包括：2.1 水泥砂浆地坪：采用水泥砂浆作为地坪材料，经过充分搅拌、施工、抹平，形成平整的地面。
2.2 地坪涂料：选择质量可靠的环氧地坪涂料或聚氨酯地坪涂料，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。
2.3 其他材料：根据地下车库的实际需求，也可选择塑胶地板、橡胶地板等耐磨地坪材料。
3. 施工步骤为了确保地下车库耐磨地坪施工的质量和效果，下面分为几个步骤进行详细介绍：3.1 基础处理：在地下车库地面基础上进行清洁、刨削等处理，确保基础平整。
3.2 底涂施工：根据地坪材料的要求，进行底涂施工。
如采用环氧地坪涂料，则可先在地面上刷上一层环氧底涂，并用专用工具进行抹平。
3.3 面涂施工：在底涂干燥后，再进行面涂施工。
根据地下车库的使用环境和实际需求，选择合适的地坪涂料进行施工。
施工时要注意涂料的匀称性和厚度的控制，确保地坪的质量。
3.4 返修处理：如果在施工过程中发现地坪存在质量问题，应及时进行返修处理，确保地坪的一致性和美观度。
4. 施工后的养护工作地下车库耐磨地坪施工完成后，还需要进行养护工作，以确保地坪的质量和使用寿命。
4.1 养护期：在地坪施工完成后，应设立养护期。
地下停车场环氧地坪漆施工方案
一、施工前准备
1.1现场环境
为了保证施工质量，在施工前要对现场进行检查，检查内容包括：1.
坡度：检查地面有无坡度，如果有，要在涂料施工前按照设计施工要求进
行平整；2.清洁：检查地面是否干净，如果有污染，要进行清洁；3.水渗：检查地面是否存在渗水情况，如果有，要进行处理；4.基层：检查基层的
强度和硬度，是否符合施工要求。
1.2施工工具和材料
施工工具：吸尘器、扫把、铲子、手推车等；
施工材料：混凝土表面基层处理剂、防水防潮剂、底涂液、环氧地坪漆、空气净化剂、表面粉尘处理剂等。
二、施工步骤
2.1涂料处理
步骤1：混凝土表面基层处理：将基层铲平、除尘、清洗干净，然后
刷上混凝土表面基层处理剂，达到一定的承载力。
步骤2：底涂处理：将混凝土表面基层处理后的表面涂布底涂液，使
其均匀，使表面达到承载力。
步骤3：空气净化：表面涂布底涂液后，将空气净化剂喷洒按照一定
的比例涂布，使表面达到抗潮性能。
2.2封闭处理。
地坪固化剂施工方案一、项目背景地坪固化剂是一种广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地坪材料。
其主要作用是在混凝土地板表面形成一层硬、耐磨的保护层，提高地面的强度和耐久性，减少尘土和水泥粉尘的产生。
二、施工前准备1.施工前要对地面进行彻底清理，清除所有杂物和尘土，确保地面干净平整。
2.检查地面的平整度和强度，如有不合格的地面需要进行修复。
3.根据施工面积和要求计算出所需要的地坪固化剂的用量。
4.根据地坪固化剂的种类选择适当的施工工具，如辊刷、喷涂机等。
三、施工步骤1.地面预处理将地面进行打磨、刷洗等处理，确保地面平整光滑，并保持地面的清洁度。
2.地坪固化剂的施工（1）将地坪固化剂按照规定的比例加水稀释，并搅拌均匀。
（2）选择合适的施工工具，将稀释后的地坪固化剂均匀地涂抹在地面上。
（3）根据施工要求，可以选择利用辊刷进行均匀刷涂或使用喷涂机进行喷涂。
（4）确保地坪固化剂的涂布厚度均匀一致，避免出现积聚或漏涂现象。
（5）待地坪固化剂完全干燥后，如果需要增加固化剂的厚度，可以进行第二次涂布。
3.施工后维护（1）地坪固化剂施工后要等待足够的时间进行养护，以确保地坪固化剂充分固化。
（2）在养护期间，禁止重物碾压、拖拉等对地面的搬运和摩擦。
（3）维护期间，地面应该保持干燥，并避免水或其他液体的侵入。
（4）如有必要，可以对施工后的地面进行进一步的处理，如打磨。
四、施工注意事项1.选择适当的地坪固化剂，根据施工面积和要求确定用量。
2.施工过程中要确保施工工具的清洁，避免污染地坪固化剂。
3.施工过程中要穿戴好相应的防护用品，如手套、口罩等。
4.施工前需仔细阅读地坪固化剂的使用说明书，并按要求进行施工操作。
五、施工效果通过地坪固化剂的施工，地面会形成一层坚硬、耐磨的保护层，提高地面的使用寿命和耐久性。
它还可以有效抑制尘土和水泥粉尘的产生，保持场地的清洁和整洁。
六、施工成本地坪固化剂的施工成本相对较低，主要包括材料费用和施工费用。
地下车库地坪施工方案地下车库地坪固化施工方案
地下车库地坪施工方案可包括以下步骤：
1.准备工作：清理地坪表面的杂物、灰尘和油污，并对地坪表面进行修补和平整。
2.底涂施工：选择适合地下车库环境的底涂材料，如环氧底漆或环氧封闭底漆，按照
施工要求进行涂刷。
底涂的作用是增加地坪的附着力和密封性能，同时提高施工效果
和使用寿命。
3.中涂施工：根据地下车库的特殊环境要求，选择适合的中涂材料，如环氧颗粒中涂
材料或环氧自流平中涂材料，按照施工要求进行涂刷或抹平。
中涂的作用是填平基层
的不平整和细微孔洞，增加地坪的抗压性和耐磨性能。
4.面涂施工：选择适合地下车库环境的面涂材料，如环氧地坪涂料或聚氨酯地坪涂料，按照施工要求进行涂刷或抹平。
面涂的作用是增加地坪的美观性和耐候性能，同时提
高地坪的耐磨性和抗化学性。
5.固化施工方案：在地下车库地坪施工完成后，需要进行固化处理，以提高地坪的硬
度和耐磨性。
可选择地坪固化剂，根据施工要求进行涂刷或喷洒。
固化剂会与地坪材
料反应，形成硬化物质，使地坪表面更加坚固和耐久。
需要注意的是，地下车库地坪的施工方案要根据具体的情况来确定，如地下车库的使
用环境、荷载要求和装饰要求等。
最好咨询专业地坪施工团队，根据实际情况进行施
工方案的制定。
固化剂地坪施工方案
固化剂地坪是一种采用固化剂对混凝土地面进行处理，使其具有耐磨、耐压、防尘、防水、耐油污、易清洁等特性的地坪材料，具有使用寿命长、安装简便、维护成本低等优点。
下面是固化剂地坪施工方案：
1、材料准备：
选用优质的固化剂材料，并按照施工要求进行配比，根据项目实际情况选择合适的固化剂型号。
2、地面处理：
对需要施工的地面进行清理和处理，包括除尘、清洗、修补地面裂缝等工作。
3、底涂施工：
选用合适的底涂材料进行施工，底涂的选择应根据实际情况来决定，常用的有石英砂、环氧底涂等。
4、固化剂施工：
将固化剂材料均匀地喷洒在地面上，可以使用喷洒机等专用工具来进行作业，确保固化剂能够均匀渗透到混凝土地面中。
5、养护处理：
在固化剂施工后，对地坪进行养护处理，通常需要进行湿养护和干养护两个阶段。
湿养护期间地面要保持湿润，干养护期间要避免受潮。
养护时间根据固化剂材料的不同而有所差异。
6、抛光处理：
固化剂地坪施工完成后，可以进行抛光处理，使地面更光滑。
抛光处理一般采用机械抛光的方法，根据使用要求来确定抛光的粗细度。
7、封面处理：
对地坪进行封面处理，可以选择合适的封面材料，如蜡或液态封面剂等，以增加地坪的光泽度和耐磨性。
8、验收与维护：
经过以上步骤施工完成后，进行验收，确保地坪质量符合要求。
之后进行定期的维护保养工作，如清洁、保养涂层等，以延长地坪的使用寿命。
以上是固化剂地坪施工方案，施工过程中要注重技术细节的把握，确保施工质量。
同时，要根据实际情况进行调整和优化，以满足项目需求。
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三．地坪结构设计 (4)四、现场人员职责 (5)五、地坪工程施工方案 (6)六、施工中需特别注意的内容及措施 (22)七、质量保证措施 (23)八、成品保护 (26)九、安全管理计划 (26)十、施工进度计划及保证措施 (28)十一、文明施工措施 (29)一、工程概况工程名称：居住项目一期、二期工程地点：本工程湖口二路与教育西路交汇处施工类型：激光整平耐磨固化剂地坪施工面积：约60000 m2本施工组织设计的编制依据：1）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－20102）、《建筑地面设计规范》GB 50037－20133）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013》4）、混凝土质量控制标准《GB50164-2011》5）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2015》6）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-11》7）、本建设工程的施工承包合同8）、本工程的施工图纸9）、本工程总体施工组织设计10）、本工程质量控制计划二、施工准备1、技术准备1.1参加施工的有关人员要认真熟悉现场条件及施工作法,掌握施工工序;1.2 及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，各工序在开工前组织工人进行技术交底；1.3 与建设方、承建方进行沟通，确保各项辅助设施正常运行保证各项工序的顺利进行。
2、施工条件2.1结构工程已验收，并办完验收手续，墙面上+50平标高线已弹好。
2.2预埋在垫层内电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。
2.3穿过楼板的管件已安装验收完毕，楼板孔洞已用砼填密封实。
3、建（构）筑物地面材料选用表4、施工机械施工机具使用计划5、地坪浇筑施工顺序计划本计划将地下二层一期分为17分仓进行浇筑，施工顺序如上图所示，地下一层一期分仓待明确部位后再进行分仓标示。
施工顺序为：一仓到17仓穿插施工。
三．地坪结构设计地坪厚度：一层地面厚度为60mm厚C25细石素混凝土，此厚度需保证电梯口高度适宜，避免在特殊情况下雨水流入电梯；二层为C25普通混凝土；1、地坪配筋：无2、地下一层细石混凝土骨料粒径：最大不超过15mm3、地下二层商砼混凝土骨料粒径：最大不超过25mm4、水泥用量为：不低于280kg/m3;5、粉煤灰+矿粉用量不得超过60kg/ m3，其中粉煤灰不超过30kg/ m3;6、塌落度： 180-200mm；7、外加剂：每方混凝土用量不超过7kg；8、水灰比：0.48以下。
9、分仓与施工缝设置按日施工能力：地下一层1500m2左右，地下二层1000m2左右，且参照建筑物墙位及柱距进行分仓。
10、切割缝设置：依柱距进行切割，最佳切割间距不超过6m×6m，实际切割间距有5.5m×5.25m、6m×5.5m等尺寸，沿柱中或柱轴线等分切割；柱边采用回形切割，距柱边150mm。
（如下图所示）11、通道部位固化剂施工12、车位部分环氧地坪施工。
四、现场人员职责1、相关人员职责2、施工组织简图：五、地坪工程施工方案1、施工程序框架2、施工程序与方案2.1基层清理将地面堆放杂物进行清理，将地面垃圾清扫干净，对地下一层地面采用铣刨机进行铣刨、清理，以保证新浇筑的混凝土与垫层或楼板有较好的结合面。
因施工地面过薄，为60mm左右厚度，其与垫层及楼板结合出现脱层、空鼓、开裂风险较大，故需采取地面铣刨、高压水枪冲洗、24小时浸泡、水泥胶浆界面处理等必要的应对措施加以处理，确保施工质量。
2.2 核实标高因楼板整体平整度、水平度无法保证，为了保证面层混凝土不低于60mm厚度，则需要提前进行地面标高复核，依据最终复核结果确认是否增加混凝土厚度。
按照总包单位给出的标高基准点对全场区域进行复核，检查楼板与最终完成面高度，并据此及结合电梯等其他控制性高度点向甲方提出合理化建议，确定最终混凝土完成面的实际标高和施工厚度。
2.3 设置施工缝、排水沟及预留孔洞模板支设提前将施工区域按照合理的作业顺序进行排布，然后按照每次施工区域进行模板支设，模板为角钢模板：角铁模板：根据60mm厚混凝土厚度，采用L40×40×4角钢充当施工模板，同时用水准仪调整模板上表面标高，角铁下端用钢筋、支架等焊接固定，使其与地坪标高一致，误差控制在+1mm以内；排水沟预埋角铁也采用L40×40×4角钢及相同施工工艺。
2.4门口加强对建筑的主要出入口或使用频率高的门口采用焊接角钢的方法进行加固。
其作用是防止这些部位由于汽车等机械行走引起的混凝土棱角处碎裂。
角钢采用L40×40×4型号，施工时用钢筋焊接并固定在地面上，同时用水准仪调整角钢上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在+1mm以内。
门口加强后使用效果有地梁门口加强后使用效果2.5柱子加强、设置隔离缝做法：在地下一层、二层地面浇筑区域内，所有墙边和柱脚处均采用粘贴挤塑板或KT板进行隔离板设置，隔离板比实际完成地坪面略低10-20mm，混凝土浇筑时直接将挤塑板埋设在混凝土中，确保墙边和柱子边上的挤塑板的连续性，并进行可靠固定，避免浇筑混凝土过程中发生松动。
设置隔离缝2.6地面冲洗、浸泡在准备施工混凝土之前，应提前对铣刨后的地面采用高压水枪进行冲洗，将泥灰等细小粉尘进行彻底清理干净，并浇水浸泡，混凝土基层浸泡时间不得少于24小时，同时在墙面施划出控制地坪高度的刮尺线。
（见上图）2.7 钢纤维投放、水泥胶浆界面处理为了提高地坪施工质量，控制薄层混凝土容易空鼓、开裂的问题，降低工程投入使用后的风险及投入使用过程中维护、维修费用，建议在混凝土中掺入适量的钢纤维，利用不规则分散在混凝土中的钢丝纤维，起到地坪抗裂作用。
钢纤维投放点设在混凝土搅拌站，投放时间与砂石料投料搅拌一致，水溶性胶在搅拌混凝土的过程中迅速溶解，将钢纤维均匀分散到混凝土中。
为了降低薄层混凝土脱层、空鼓、开裂风险，在地面清理干净后，采用水泥胶浆界面处理铣刨后的基层，使粗糙的基层与新浇筑混凝土更好的结合。
进行界面扫浆处理时，扫浆施工面一次不宜过多，应随扫随浇筑混凝土，扫浆后不得有明水。
2.8 混凝土浇筑前准备2.8.1按照复核室内地坪的厚度最终确认标高的基准点，采用水准仪将标高平移至施工区域，并进行模板支设。
2.8.2混凝土施工前对准备施工区域内已支设的模板标高进行复核，如有误差及时调整。
2.9 混凝土浇筑耐磨骨料是在混凝土面上随打随抹施工，因此，掌握基层的状况尤为重要。
除在技术交底时充分掌握情况外，还应在混凝土浇注时随时掌握。
A．混凝土材料质量要求•细石混凝土抗压强度：C25；•胶凝材料用量不少于340kg/m3,水泥用量不低于280kg/m3•水泥和矿粉总量不得超过60 kg/m3，粉煤灰用量不得超过30 kg/m3•水灰比在0.48以下；•粗骨料最大粒径不超过15mm，级配合理；•混凝土现场坍落度要求：180-200mm，且无泌水，无离析；•混凝土中掺入粉煤灰量不超过30kg/m3，其中胶凝材料粉煤灰和矿粉总含量不超过60kg/m3；•外加剂用量为6-7kg/m2•混凝土泵车运输时间不宜超过30分钟，并每小时施工面积150~200m2为宜；•严禁在现场掺水。
B．混凝土质量现场测试对进入现场卸入浇筑区域的混凝土提前进行坍落度试验，对不符合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比；C．卸料方式混凝土搅拌车至施工区域最近处，采用地泵+三轮车、或直接三轮车接驳后倒运至施工区域。
2.10混凝土激光整平机整平为了保证混凝土地坪的平整度，依据最终确定的地面标高，采用水准仪进行模板支设，同时采用美国神龙（朔马珞）S-840激光整平机进行整平，确保在同一区域内标高一致，平整度合格。
A.混凝土浇筑时，首先将卸到施工区域的混凝土按照高出地坪标高约10-20mm进行人工大致摊平，面积约50-100㎡，及时采用插入式振捣棒沿墙根、柱脚进行振捣；B.对振捣完成的区域立即采用美国神龙（朔马珞）S-840激光整平机进行整平，按照从左至右的顺序依次整平，依靠激光整机3000次/分钟震动频率进行混凝土振捣整平，同时旋转布料螺杆将多余的混凝土转移至右侧，确保地坪的平整度。
C.使用激光整平机施工时，依据施工区域选择合适的位置摆放激光发射器，避免出现无法接收激光信号的死角。
D.激光整平机整平后，采用手动整平刮尺进行二次刮平，同时去除混凝土表面的浮游物及部分泌水，并再次提高表面的平整度，确保混凝土表面无泌水产生；美国朔马珞（神龙）S-840手动整平尺整平2.11 耐磨骨料施工耐磨骨料投入施工时机掌握及全局控制是施工和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。
它贯穿以下四道工序。
技术要点是：投入施工时机必须掌握混凝土的凝结性能，组织人员不失时机的进行耐磨骨料撒料及后续施工。
投入时机过早会造成工作面践踏严重，出现脚印，平整度受损；投入时机过晚会造成耐磨骨料与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时会导致耐磨骨料无法施工，无法满足设计性能要求。
全局控制主要目的是确定耐磨骨料的操作顺序和操作速度。
其技术要领包括：（a）施工部位，一般墙根、柱根及其它过缘部位混凝土干燥时间变化较大，应随时掌握。
（b）季节、环境湿度和温度都会对耐磨骨料施工造成影响，干燥环境混凝土干燥较快，应加快地面耐磨骨料施工进度，潮湿环境可适当减缓地面耐磨骨料施工进度。
2.11.1振实和提浆在基层混凝土接近初凝时踩踏混凝土表面留有较浅的脚印时（3-5mm），用抹光机盘抹在其表面进行抹压，纵向和横向各抹压一遍，务必将基层混凝土抹平振实。
振实的同时对基层混凝土提浆。
抹光机圆盘提浆收光2.11.2 撒料干撒式耐磨骨料•品牌：斯博瑞•类型：耐磨骨料用量：5kg/m2•颜色：深灰色按耐磨骨料的规定用量5Kg/m2分两批均匀撒布作业，顺序如下：①材料准备根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据单位面积用量和面积计算该区域地面耐磨骨料用量，将耐磨骨料一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
②第一次撒料打磨提浆完成后，撒布耐磨骨料。
撒料戴好防护用具，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面，用量为总量的2/3。
第一次均匀撒布2/3耐磨骨料，为确保地面施工的平整度,采用3米推尺对撒布的骨料进行纵横各一次整平。
如下图所示：撒布材料推尺整平图1抹光机行盘顺序2.11.3盘抹及边角手工初抹耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后（表面材料呈现湿润状态），用单盘或乘坐式双盘重载磨光机进行压实找平同时提浆作业，作业时操机手沿与耐磨骨料撒料垂直方向再盘抹一次。
（图1所示）手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度,处理得当。
