机械制造技术基础(完全免费)

机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。

2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。

5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。

6．合理的刀具耐用度包括与两种。

7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。

9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。

滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。

10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。

11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。

12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。

13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。

14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。

15．工艺过程是指。

二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。

（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。

六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。

第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所波及的硬件，软件和人员构成的一个将制造资源转变成产品的有机体，称为制造系统。

2.制造系统在运转过程中老是陪伴着物料流，信息流和能量流的运动。

3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热办理，装置，质检，运输，储藏等过程构成。

4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热办理，装置等一般称为制造工艺过程。

5.机械加工由若干工序构成。

6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。

7.工序：一个工人在一个工作地址对一个工件连续达成的那一部分工艺过程。

8.安装 :在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

9.工位：在工件一次安装中，经过分度装置使工件有关于机床床身改变加工地点每占有一个加工地点称为一个工位。

10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的状况下达成的加工内容称为工步。

11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所达成的加工内容。

12.按生产专业化程度不一样可将生产分为三种种类：单件生产，成批生产，大量生产。

13.成批生产分小批生产，中批生产，大量生产。

14.机械加工的方法分为资料成型法，资料去除法，资料累加法。

15.资料成型法是将不定形的原资料转变成所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。

16.资料成型工艺包含锻造，锻造，粉末冶金，连结成型。

17.影响铸件质量重点因素是液态金属流动性和在凝结过程中的缩短性。

18.常用锻造工艺有：一般砂型锻造，熔模锻造，金属型锻造，压力锻造，离心锻造，陶瓷锻造。

19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。

20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

21.连结成型分可拆卸的连结和不行拆卸的连结（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。

22.资料去除成型加工包含传统的切削加工和特种加工。

23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。

24.切削运动可分主运动和进给运动。

机械制造技术基础1. 简介机械制造技术基础是机械工程的核心课程，旨在培养学生对机械制造技术的基本原理和应用进行研究和开发的能力。

本文档将介绍机械制造技术基础的重要概念和技术，帮助读者深入了解机械制造领域的基本知识。

2. 机械制造的定义机械制造是指通过机械加工和装配来制造机械产品的过程。

它包括了设计、加工、装配和测试等多个环节，涵盖了多个学科领域，如材料科学、工艺学和工程力学等。

3. 机械制造的基本原则3.1 精度与质量控制在机械制造过程中，精度和质量控制是非常重要的。

精度是指产品尺寸与设计要求之间的误差，质量控制则是确保产品质量符合规定标准的过程。

在机械制造中，合理的精度和质量控制能够保证产品性能和可靠性。

3.2 加工工艺加工工艺是指将原材料通过加工方法转化为零件或产品的过程。

常见的加工工艺包括铣削、车削、切割、焊接等。

掌握不同的加工工艺，能够实现对不同形状和尺寸的零件进行加工。

3.3 机械装配机械装配是将不同零件进行组装，形成完整的机械产品的过程。

在机械装配中，需要根据设计要求进行正确的零件配对和安装。

合理的装配可以保证机械产品的性能和可靠性。

4. 机械制造技术4.1 数控加工技术数控加工技术是指利用计算机控制机床进行零件加工的技术。

相比于传统的手工加工，数控加工技术具有高精度、高效率和重复性好的特点。

现代机械制造中，数控加工技术已经成为主流。

4.2 自动化装配技术自动化装配技术是指采用自动化设备进行机械产品装配的技术。

通过自动化装配技术，可以提高装配速度和精度，降低人力成本，提高产品质量。

4.3 先进材料应用先进材料应用是指将先进材料应用于机械制造中的技术。

先进材料具有优异的性能，如高强度、高温抗性和耐腐蚀性等。

它们可以提高机械产品的性能和可靠性。

5. 机械制造的未来发展方向随着科技的不断进步，机械制造领域也在不断发展。

未来，机器人技术和智能制造将成为机械制造的重要方向。

机器人技术可以提高生产效率和质量，智能制造则可以提高制造过程的自动化程度。

①用设计基准定位不可能或不方便； ②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。
➢设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。 ➢基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑
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例：图示零件加工台阶面 切削平面
A A1 1
A2A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满
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（2）机械加工工艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（3） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导 操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或 成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详 细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺 寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定 额等。
余量 大
量中等
常用金属模机器 造型、模锻等高 效方法。毛坯精 度高，余量小
机床 通用机床按机群 部分通用机床和 常采用高效自动
设备 式排列，部分采 高效机床、数控 机床，专用机床，
及 用数控机床或加 机床、加工中心， 数控机床，按自
布置 工中心
按零件工段排列 动线流水线排列
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各种生产类型的工艺特点（续）
工艺规程的作用
1. 工艺规程是指导生产的主要技术文件 2. 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据
3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
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1.机械加工工艺规程的种类

（1）自主技术开发与创新能力薄弱
（2）基础机械和机械基础件发展滞后 （3）先进制造技术的应用仍有阶段性差距
1.1.4 国外机械制造工业发展态势
1. 高技术化是机械制造工业发展的必然趋势
2. 信息技术是提升机械制造工业科技水平的 有效手段
① 产品信息化和数字化 。 ② 设计、制造过程的数字化、信息化与智 能化 。 ③ 制造装备高精度、高效与智能化。 ④ 制造的网络化。
教材:
高等院校十一五机械类统编教材 主 编 范孝良 副主编 尹明富 郭兰申 参 编 康文利 储开宇 王进峰 王 阳 杨 杰 齐延霞 王 伟 苗乃耕 主 审 张文建
教材内容：
第1章 绪论 第2章 机械制造中的加工方法 第3章 金属切削过程及其控制
第4章 金属切削机床
第5章 机床夹具设计 第6章 机械加工工艺规程设计
3. 先进制造技术的发展趋势
（3）精密制造技术、新一代制造装备的迅速发展
制造业对国民经济的贡献 直接创造国民 生产总值的1/3 占整个工业生 产的4/5
为国家财政提供 1/3以上的收入
对出口总额的 贡献率90%
1. 机械制造工业是国民经济的支柱 欧共体 德国 韩国
科技计划 先进制造技术计划 关键技术(制造)计划 敏捷制造使能技术计划 智能制造技术国际合作计划 尤里卡计划 信息技术研究发展战略计划 制造2000年计划 高级先进技术国家计划(G-7)
宇航
生物工程
1.1.1 机械制造工业的地位与作用
1. 机械制造工业是国民经济的支柱产业
美国68%的财富来源于制造业
日本国民总产值的49%是由制造业创造 中国的制造业在工业总产值中也占有40%
制造科学、信息科学、材料科学、生物科学一起 列为当今时代四大支柱科学。

3. 先进制造技术的发展趋势
（3）精密制造技术、新一代制造装备的迅速发展
2）新一代制造装备的发展 市场竞争和新产品、新技术、新材料的发
展，推动着新型加工设备的研究与开发。
其中典型的例子是“并联桁架式结构数控 机床”
（1）自主技术开发与创新能力薄弱
（2）基础机械和机械基础件发展滞后 （3）先进制造技术的应用仍有阶段性差距
1.1.4 国外机械制造工业发展态势
1. 高技术化是机械制造工业发展的必然趋势
2. 信息技术是提升机械制造工业科技水平的 有效手段
① 产品信息化和数字化 。 ② 设计、制造过程的数字化、信息化与智 能化 。 ③ 制造装备高精度、高效与智能化。 ④ 制造的网络化。
1.1.2 国民经济发展对机械制造工业的需求 2. 发展我国成为世界制造强国的需求
我国正在加速由制造业大国向制造业强国 的转变，机械制造工业必须具有很强的自 主开发能力和自主创新能力，掌握市场竞 争的主动权。需要先进标准、质量保证体 系以及技术服务体系的有力支撑，要进一 步加强科技开发和技术创新体系建设。
国家的
国家级 关键技 术和优 先发展
领域
1.1.1 机械制造工业的地位与作用
2. 一些主导产品的产量已居世界前列
2004 年 ， 我 国 发 电 设 备 产 量 7138 万 千 瓦 ， 同 比 增 长 90.87%，居世界第1位；
金属切削机床产量接近40万台，居世界前列；
2004年，中国汽车销售量507万辆，排在全世界的第4位； 2005年，中国汽车销售量570万辆，排在全世界的第3位； 2006年，中国汽车销售量715万辆，排在全世界的第2位； 2007年，中国汽车销售量突破800万辆；
1.1.3 我国机械制造工业发展现状与差距 1. 我国机械制造工业发展现状

1. 机床的性能方面 （4）人机适应性
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一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
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一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
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一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面： 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
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(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向；
合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
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2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
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例、工件表面的形成
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线，对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
（3）按机床的自动化程度分类
1）手动机床 2）机动机床 3）半自动机床 4）全自动机床
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二、金属切削机床的分类
（4）按机床的工作精度分类
1）普通精度机床 2）精密机床 3）高精度机床

(2) 进给运动
进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的 瞬时进给运动方向。
进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给 运动的瞬时速度，用vf表示，单位常取为 (mm / s)或(mm / min)
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
进给运动速度
例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述， 单位：mm / r
一、工件的加工表面及其形成方法
1. 机械零件常用的表面形状
零件的 常用表面
平面 圆柱面
圆锥面 成型表面 特殊表面
图2-1 机器零件上常用的各种典型表面
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
例、工件表面的形成
图2-3 形成发生线所需的运动
3.发生线的形成
3) 相切法——由圆周刀具上的多个切削 点来共同形成所需工件表面形状的方 法。
图2-3 形成发生线所需的运动
3.发生线的形成
4) 展成法——利用工件和刀具作展成切削
运动来形成工件表面的方法。
图2-3 形成发生线所需的运动
4. 表面成型运动 例: 车削外圆柱面的成形运动
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点， 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述， 单位为mm / str。

版权所有：翻印必究作者：黄贱生缩印版本更加方便学习，请大家拒绝舞弊！1.在机床上形成发生线的方法有四种：轨迹法、成形法、相切法、展成法2. 分类：按其作用不同，成形运动分为主运动和进给运动两种；按其组成不同，成形运动分为简单成形运动和复合成形运动。

3.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量（俗称切削深度）( 1) 工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统.( 2) 机床应具备的三个基本部分：执行件、运动源、传动装置( 3) 定比传动装置和换置机构、内联系传动链和外联系传动链4．刀具常用材料：高速钢（如W18Cr4V ）、硬质合金（ YG 类、 YT 类、 YW 类、 YN 类）、超硬刀具材料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。

( 1) 三面两刃一刀尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖( 2) 正交平面参考系：基面 P r、切削平面 P S、正交平面 P a( 3) 五个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角( 1) 磨料、结合剂、气孔三者构成了砂轮三要素( 2) 砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织 5 个参数决定。

( 1) 夹具组成：由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体以及其它元件或装置所组成其中，定位元件、夹紧装置和夹具体是不可缺少的。

( 2) 夹具作用：一是容易地、稳定地保证加工精度；二是提高劳动生产率；三是扩大机床工艺范围；四是改善劳动条件。

( 3) 夹具分类：按照应用范围（通用夹具、专用夹具、组合夹具等）、夹具动力源（手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具等）、使用机床（车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等）来划分。

设计基准工序基准粗基准2．基准分类：基准定位基准工艺基准精基准测量基准装配基准1．定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。

2．夹紧：工件定位后，使其在加工过程中始终保持位置不变的操作。

vf = n f = n z fz
(3) 刀具的工作平面
切削过程中刀具的工作平面是指: 通过切削刃选定点并同时包含主运动 方向和进给运动方向的平面，工作平 面的符号为Pfe
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点， 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床品种系列化、零部件通 用化和标准化是生产和使用机 床的一项重要的技术经济措施。
二、金属切削机床的分类 （1）按机床的加工性能分类
车床 C 铣床 X 磨床 M 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q 钻床 Z 镗床 T 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 刨插床 B
AD = asp f
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
（2）切削层公称宽度bD（切削宽度）： 切削宽度是指在给定瞬间，在切削层尺寸 平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离，单位：mm。 例：如图2-6所示，平面cBCDF即为切削层尺寸 平面，BC段为作用的主切削刃，BC两点间的 距离 bD 即为切削层公称宽度，实际横截面积 BCDE就是切削面积。
(6)合成切削运动
切削过程中，由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向：就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向； 合成切削速度ve：就是切削刃选定点相对 于工件的合成切削运动的瞬时速度。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
二、切削运动与切削要素
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直

.第一章机械制造系统和机械制造单元1.零件成型方法：○1去除成形○2堆积成形○3受迫成形2.受迫成形和堆积成形过程能决定零件材料和组织；去除成形只能决定零件的表面质量。

3.机械能特种加工方法:1、磨料喷射加工2、水射流加工3、混磨料水射流加工4、磨料流加工5、超声波加工。

4.化学能特种加工方法：1、化学铣削2、电解加工。

5.热能特种加工方法:1、电火花加工2、激光束加工3、电子束加工4、等离子加工6.符合特种加工方法：1、加热切削2、低温切削3、电解磨削7.机械制造单元的基本组成包括工艺设备、工艺装备和制造过程。

8.由机床、刀具、夹具、工件所组成的统一体称为工艺系统。

第二章金属切削机床1.数控机床的特点：1、适应性强2、加工精度高3、生产效率高4、劳动强度小5、经济效益好。

2.数控机床适合加工多品种小批量的工件、形状结构比较复杂的工件、需要频繁改型的工件、价格形成表面的母线和导线统称为发生线3.发生线形成有四种：1、轨迹法2、成形法3、相切法4、展成法4.表面成型运动包括:主运动和进给运动5.加工精度和表面粗糙度是由机床、刀具、夹具、切削条件以及操作水平等因素所决定。

6.型号分：车、钻、镗、铣、刨、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、切断机床、超声波及电加工机床、其他机床。

7.昂贵不允许报废的零件、需要生产周期短的急需工件第三章削与磨削加工1.切削用量三要素：切削速度V C、进给量f、切削深度a p第四章机床夹具工件六点定位原理第五章量分析与控制1.获得零件精度的方法：1、试切法2、定尺寸刀具法3、调整法4、自动控制法2.获得零件几何形状精度的方法：1、轨迹法2、仿形法3、成形刀具法4、展成法第六章机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工步、工作行程机械加工工艺规程编制步骤：↓↓↓尺寸链计算尺寸链组成：组成环和封闭环组成环包括增环和减环第七章机器的装配1.机器装配的内容：１．清洗２．联接３．平衡４．校正及调整５．验收试验2.装配尺寸链的计算第八章零件结构工艺性第九章机械制造自动化结束。

第一章 机械加工方法
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等一系列高新技术，属于技术密集型产业。 三、△M＞0 的制造过程 △M＞0 的工艺即材料累加法制造（MIM）工艺 出现 于上个世纪80年代，通过材料逐渐累加成型 。这一 工艺又称RP技术（Rapid Prototyping） 。其优点是： 无需编程，即可以成型任意复杂形状的零件，而无 需刀、夹具等生产准备活动。
第一章 机械加工方法
刨削加工
第一章 机械加工方法
1
刨床的结构形式 牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床一般只用于单件生 产，加工中小型工件；龙门刨床主要用来加工大型 工件，加工精度和生产率都高于牛头刨床。 加工精度 一般可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra3.2～
第一章 机械加工方法
1
第二节 机械加工方法 采用机械加工方法获得零件的形状，是通过 机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。 根据机床运动的不同、刀具的不同，可分为不同的 加工方法，主要有：车削、铣削、刨削、磨削、钻 削、镗削及特种加工等。
第一章 机械加工方法
1
一、车削 主运动－工件的旋转运动 进给运动－刀具相对于工件的运动 刀具 刀具的结构和形状是基本的，“一尖二刃三刀面”。 能加工的表面
第一章 机械加工方法
1
二、铣削 主运动－铣刀的旋转运动 进给运动－工件的直线运动 铣削的不同型式 卧铣和立铣 卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形 成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
第一章 机械加工方法
铣削加工
第一章 机械加工方法
顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1 顺铣和逆铣
第一章 机械加工方法
1
刀具 铣刀的结构较复杂，属于多刃刀具。 能加工的表面 平面、曲面（成形铣刀铣削齿轮、球头铣刀加工复 杂型面）。 加工精度 一般可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～0.8μm。

版权所有：翻印必究作者：黄贱生缩印版本更为方便学习，请大家拒绝作弊！1.在机床上形成发生线的方法有四种：轨迹法、成形法、相切法、展成法2. 分类：按其作用不一样，成形运动分为主运动和进给运动两种；按其构成不一样，成形运动分为简单成形运动和复合成形运动。

3.切削用量三因素：切削速度、进给量、背吃刀量（俗称切削深度）( 1) 工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件构成的系统称为工艺系统.( 2) 机床应具备的三个基本部分：履行件、运动源、传动装置( 3) 定比传动装置和换置机构、内联系传动链和外联系传动链4．刀具常用资料：高速钢（如W18Cr4V ）、硬质合金（ YG 类、 YT 类、 YW 类、 YN 类）、超硬刀具资料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。

( 1) 三面两刃一刀尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖( 2) 正交平面参照系：基面 P r、切削平面 P S、正交平面 P a( 3) 五个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角( 1) 磨料、联合剂、气孔三者构成了砂轮三因素( 2) 砂轮的特征主要由磨料、粒度、联合剂、硬度和组织 5 个参数决定。

( 1) 夹具构成：由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹详细以及其他元件或装置所构成此中，定位元件、夹紧装置和夹详细是不行缺乏的。

( 2) 夹具作用：一是简单地、稳固地保证加工精度；二是提升劳动生产率；三是扩大机床工艺范围；四是改良劳动条件。

( 3) 夹具分类：依据顾用范围（通用夹具、专用夹具、组合夹具等）、夹具动力源（手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具等）、使用机床（车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等）来区分。

设计基准工序基准粗基准2．基准分类：基准定位基准工艺基准精基准丈量基准装置基准1．定位：工件在机床或夹具中据有正确地点的过程称为定位。

2．夹紧：工件定位后，使其在加工过程中一直保持地点不变的操作。

金属切削机床一、单项选择题1．机床型号的首位字母“S”表示该机床是( )。

DA．钻床 B．齿轮加工机床 C．铣床 D．螺纹加工机床2．按工作精度来划分，磨床属于( )。

BA．高精度机床 B．精密机床 C．普通机床 D．组合机床3．龙门刨床的主参数代号是最大刨削( )。

DA．长度的1/10 B．长度的1/100 C．宽度的1/10 D．宽度的1/1004．下列四种机床为同一机床厂家生产的，其出厂价最高的是( )。

BA．CX6136 B．CH6136 C．CJ6136 D．CK61365．在机床型号规定中，首位字母为“Y”表示该机床是( )。

BA．水压机 B．齿轮加工机床 C．压力机 D．液压机6．下列说法中不正确的是( )。

CA．主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工精度B．进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C．光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的；在进行其它表面车削时，只用丝杠D．溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱7．一般车床的加工精度可达( )。

AA．ITl0～IT8 B．IT2～IT6 C．IT6～IT4 D．ITl2～ITl08．龙门刨床在切削工件时，刨刀作( )。

BA．旋转运动 B．直线运动 C．间歇运动 D．不动9．以工件旋转作为主运动的机床是( )。

AA．车床 B．铣床 C．刨床 D．磨床10．外圆磨床的类别代号为( )。

AA．M B．1M C．2M D．3M二、多项选择题1．机床技术经济指标中的“三化”指的是( )。

BCDA．专门化 B．通用化 C．系列化 D．标准化 E．现代化2．衡量一台机床质量的主要指标有( )。

ABCDEA．加工精度高 B．寿命高 C．生产率高 D．价格低 E．“三化”程度高3．MGB8240是机床型号，它表示的意思有( )。

BCDA．刨床 B．磨床 C．高精度 D．主参数为400mm E．半自动4．下述运动中属于主运动的是( )。

版权所有：翻印必究 作者：黄贱生 缩印版本更加方便学习，请大家拒绝舞弊！1.在机床上形成发生线的方法有四种：轨迹法、成形法、相切法、展成法2.分类：按其作用不同，成形运动分为主运动和进给运动两种；按其组成不同，成形运动分为简单成形运动和复合成形运动。

3.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量（俗称切削深度）(1)工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统.(2)机床应具备的三个基本部分：执行件、运动源、传动装置(3)定比传动装置和换置机构、内联系传动链和外联系传动链4．刀具常用材料：高速钢（如W18Cr4V ）、硬质合金（YG 类、YT 类、YW 类、YN 类）、超硬刀具材料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。

(1)三面两刃一刀尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖(2)正交平面参考系：基面P r 、切削平面P S 、正交平面P a(3)五个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角(1)磨料、结合剂、气孔三者构成了砂轮三要素(2)砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数决定。

(1)夹具组成：由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体以及其它元件或装置所组成 其中，定位元件、夹紧装置和夹具体是不可缺少的。

(2)夹具作用：一是容易地、稳定地保证加工精度；二是提高劳动生产率；三是扩大机床工艺范围；四是改善劳动条件。

(3)夹具分类：按照应用范围（通用夹具、专用夹具、组合夹具等）、夹具动力源（手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具等）、使用机床（车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等）来划分。

2．基准分类：⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎩⎨⎧装配基准测量基准精基准粗基准定位基准工序基准工艺基准设计基准基准1．定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。

2．夹紧：工件定位后，使其在加工过程中始终保持位置不变的操作。

注意：定位与夹紧的区别。