安全阀检修工艺
安全阀工作原理
安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。
当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。
安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
一安全阀的修后要求：
1：要保证安全阀修后能在所处容器在承压运行时不的要汽水泄漏；2：当容器内压力超出定值时必须能安全准确的启动泄压；
二安全阀检修的基本方法：
研磨；切削；再研磨；校验等方法。
三安全阀的基本结构：
安全阀基本是由：1阀体，2阀座，3调整圈，4反冲盘，5阀瓣，6导向套，7阀盖，8弹簧，9阀杆，10板手，11调整螺杆，12保护罩等组成
安全阀的检修工艺
安全阀常见故障及处理方法
摘要：介绍安全阀常用知识，分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。
关键字：安全阀校验排放压力回座压力
一、概述
安全阀是一种非常重要的保护用阀门，它广泛的应用于锅炉，压力容器和管道系统上，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭，保证设备的安全可靠运行。
二、安全阀常用术语
1、排放压力
安全阀阀瓣达到规定的开启高度时，安全阀入口处的静压力（即整定压力加超过压力），又称全开压力。蒸汽用安全阀一般应小于或等于整定压力的1.03倍，水或其他液体应小于或等于整定压力的1.20倍。
2、回座压力
安全阀排放后随着系统压力的降低，阀瓣与阀座重新接触，阀门开启高度为零，介质停止连续流出时安全阀入口处的静压力。对可压缩介质，在压力低于整定压力10％的范围内，安全阀应回座（不可压缩介质可为20％）。
3、启闭压差
安全阀整定压力与回座压力的差值，通常用整定压力的百分数表示。一般应为整定压力的4％～7％，最大不得超过整定压力的10％。
4、开启高度
安全阀阀瓣离开关闭位置的轴向实际行程。全启式安全阀最大开启高度应不小于流道直径的1/4，微启式安全阀最大开启高度应介于流道直径的1/20～1/40。
5、整定压力
安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力(即阀门安装地点的工作压力或冲量接出点的工作压力)，在该压力下，由介质压力所产生的力与阀瓣开启阻力平衡，由视觉或听觉可感知有介质连续排出。又称开启压力、起座压力。
三、安全阀的选用规则
由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则：
（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。
（6）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等（7）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。
四、安全阀的校验标准
一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”
二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。
2．安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
3 锅炉运行中禁止将安全阀解列。
4 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，
并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。
三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：
1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
2. 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3. 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
4. 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”
为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：
4.1 防止超压。
1. 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
5 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。
6 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。
7 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)的规定，实行定期检验制度。
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）
安全阀的现场校验与调整
1安全阀的现场校验
2 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。
3 带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
4 电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。
5纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。
6 首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。
7使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。
7 安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。
9在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。
9 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
五、安全阀常见故障原因分析及解决方法
目前电厂安全阀都是由主、辅阀配套组成的，并采用机械和热工控制双重保护，有些故障不易发生，但只有充分掌握安全阀的常见故障原因和消除方法，在故障发生时处理起来才能得心应手，对保证设备的安全运行有着重要的意义。
一安全阀的漏泄
泄露是安全阀在运行中最常出现的故障，安全阀的泄漏不但会引起介质损失，而且不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
1脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，如安全门由于密封面夹有垃圾导致阀门长时间泄漏，最终造成阀座和阀头被严重吹损。
2 密封面损伤
造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，安全门阀芯与阀座密封面有气孔现象，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。二是水压试验过程中，阀门多次回座导致密封面受损，这就要求水压试验人员有专业的知识，尽量做到水压一次性成功。三是在搬运安装过程中，安全阀由于碰撞等原因造成密封面损伤，解决这个的最好方法就要求工作人员在安装过程中要轻拿轻放，避免阀门由于碰撞等原因造成阀门泄漏。
3、阀门整定压力与设备正常工作压力太接近，当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备情况对整定压力进行适当的调整。
4、弹簧松驰从而使整定压力降低并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成。应根据原因采取更换弹簧，甚至调换阀门等措施。
5、阀门选用的不合适造成阀门泄露。安全门由于阀芯经多次检修后报废，在更换新的阀芯后，在冷态水压试验合格后投入使用后就发生泄漏现象。后解体检查发现由于新的阀芯发生变形是造成阀门泄漏的主要原因。
一安全阀延迟回座时间过长
发生这种故障的主要原因有以下两个方面：
1是运动部件与固定部件之间的磨擦力过大会造成安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内，在检修过程中要清理运动部件和固定部件的接触面，减小他们之间的磨擦力。
二就是安全阀的调整圈与阀芯之间的距离太小，在阀门动作后，管道或容器内的压力仍然很高，反作用于阀芯的压力仍然很大导致安全阀回座迟缓。
2 安全阀的频跳
频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在动作过程中达到规定的开启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。弹簧安全阀在运行中发生频跳会对阀门造成很大的危害：1）、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实效。
2）、密封面由于高频碰撞造成损伤。
3）、由于高频振颤造成弹簧实效。
4）、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备。
5）、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并超过最大允许工作压力，造成其他设备是损坏。
造成安全阀的频跳主要有以下四个原因：
1）、蒸汽系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。
当安全阀处于关闭状态时，安全阀入口处的压力是相对稳定的。安全阀入口压力与系统压力相同。当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于安全阀与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是安全阀入口处压力迅速下降到回座压力而导致安全阀关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放，系统压力仍然很高，所以安全阀会再次起跳并重复上述过程，既发生频跳。
2）、安全阀的调整圈位置设置不当。
如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后蒸汽的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。
3）、安全阀的额定排量远远大于所需排量。
由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需的面积，安全阀排放时过大的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳。4）、运行方式不正确，导致容器或者管道内压力变化也是导致安全阀的频跳的原因之一。
4、安全阀的回座压力低或者不回座
安全阀回座压力低或者不回座对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低或者不回座将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：
一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的，介质冲出冲量安全阀的密封面，在其周围形成动能压力区，将阀芯抬高，于是达到冲量安全阀继续排放，蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座，此时消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。
造成回座压力低或者不回座的另一个原因就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，清理各部件，消除卡涩的可能性。例如我厂三期#6号机组除氧器安全门A就是由于门杆与顶丝之间锈蚀导致安全门不能开启。
六、安全阀的检修
安全阀的拆卸、各部件的检查和组装步骤在这里就不再细细叙述，值得提醒的只有两点，其一在拆卸阀盖之前一定要将弹簧的弹力卸掉，以防弹簧的弹力伤人；第二在阀门组装前，
一定要将阀门各部件尤其是阀芯与阀座清理干净，以防组装过程中，密封面中夹有垃圾以损坏密封面。
安全阀的检修要求检修人员有一定的耐心、毅力和高度的责任心。
俗话说磨刀不误砍材功，好的毛坯对检修安全阀的质量和效率是非常重要的。
2、安全阀的研磨
研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转毛坯（这种研磨方法最大的缺点就是容易将密封面磨成凸面，造成安全阀密封泄漏），长时间研磨时研磨毛坯会产生局部磨损，所以要经常修正毛坯平面才能保证密封面平整；
密封面损伤较重：有明显的压伤等缺陷时，可以采用堆焊，车削等方法快速消除缺陷，然后在进行研磨。
在安全阀的研磨过程中要注意以下几个方面：
1）、整个研磨过程中，毛坯必须经常进行平整，且应妥善存放。
2）、注意清洁，对不同粒度或不同号数的研磨剂不能相互掺合，且应严密封存，以防杂质混入。
3）、使用不同粒度或不同号数的研磨剂，应将毛坯清理干净。
4）、研磨时,作用于毛坯的力不应太大，因为人工操作是不易把握，并可以避免因磨料压碎而划伤密封面。
5）、安全阀阀瓣与阀座的密封面不允许对研。一般不亦采用高硬度的硬质合金材料制成的平板进行研磨。
七、总结
1．拆卸
1.1 提升机构的拆卸
1.1.1 拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母；
1.2 调节环的拆卸
1.2.1 卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀环向右转（反时针方向)直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针方向）直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的接触面开始向下记为槽数；
1.3 阀杆的拆卸
1.3.1 在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上，正对着该记号的下面，另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的；
1.3.2 松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力；用调节螺栓松弛弹簧拉力之前，切勿松开阀盖螺母。
1.3.3 拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝；
1.3.4 松开并拆下阀盖螺母；
1.3.5 用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从阀体内将上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。
1.3.6 将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直；
1.3.7 放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏；
1.3.8 自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支
架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。
2．检查
2.1检查弹簧
2.1.1 测量弹簧工作长度，做好标记和记录；
2.1.2 标记和记录各定位尺寸和位置；
2.1.3 检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好；
2.2 检查阀瓣、阀座
2.2.1 密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨；
2.2.2 微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认；
2.2.3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
2.3 检查阀杆
2.3.1 清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷；
2.3.2 必要时进行校直或更换；
2.3.3 视情况进行表面氮化处理。
2.4 检查螺栓、螺母
检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象；
2.5 检查阀体及与阀门连接管座焊接
检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹；
2.6 检查弹簧提杆
检查弹簧提杆应完好；
3．研磨
3.1 研磨胎具的制作
3.1.1 选择优质铸铁材料，无气孔和制造缺陷，硬度为布氏240或相当此硬度；
3.1.2 平板尺寸：外径=阀线外径+（5~6）mm
内径=阀线内径-（5~6）mm
厚度=15~20mm
根据上述内径，平板中心应凹进去2~3mm，平板背面中心部位应留有方孔（可以打穿）以备装进连接杆与手柄。
3.2 研磨
3.2.1 研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整；
3.2.2 密封面损伤较重：有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300~400研磨膏初研，然后用粒度600~800研磨膏精研，最后使用粒度1000~1200研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，最后在油毛毡上涂少量研磨膏。用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次。密封面出现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净；
3.2.3 研磨结束后使用I级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必须超过密封面宽度的80%以上；
3.2.4 最后用植物油对阀座阀芯进行抛光处理。
4．组装
4.1 润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其最高位置时，安装阀瓣支架
在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动；在组装工作中应特别小心，以保证阀瓣和喷咀座不受损伤。
4.2 规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙；
4.3 将喷射器提起超过阀杆组件，并放到阀瓣支架上，现在可以把调节环拧在喷射器上；调节环可能在排放管上拧得太高，如遇此情况，当阀门组装后，在阀瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调节环的边上，为了避免此情况的发生，应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹，通过这些孔应不能看到螺纹。
4.4 将组件座于导环面上，并保持阀杆垂直地处于清洁的工作面上；
4.5 润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环，和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上；
4.6 将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。细致地润滑调节螺栓和阀盖的全部螺纹，并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内；
4.7 用适合的提升装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上，并小心地放到其位置上；
4.8 润滑并安装喷咀环在喷咀上，保证喷咀环高过喷咀支承面；
4.9 用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用适当的提升装置吊起装配好的上部装置；当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖的配合，应保证喷射器是完全座入阀盖内。
4.10 缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔；当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座。
4.11 将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上，并均匀地拧紧；阀盖螺母拧紧后，提起阀杆（约一英寸），在阀杆处在被提起的位置时，在喷咀环固定螺丝孔内，伸入改锥，并将喷咀环向左转动（顺时针方向）直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。当通过喷咀环固定螺丝孔，照入光亮时，可以此孔来观察，校验其位置，缓慢放下阀杆组件到底。现在喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。
4.12 将调节螺栓紧几圈，并检查导环和喷咀环，保证它们能自由活动，此时，调节螺栓可以搬紧，以达到须要的整定压力；
4.13 拧紧调节螺栓，直至螺栓上标记的记号与阀盖顶机加工面的记号之间距，与阀门拆卸前，按所记录的距离相同，除非进行了相当大的研磨或机加工工作，否则整定压力应与修复前几乎是一样的；
4.14 在拆卸时，已记录下环的位置；
4.15 将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提升机构组件恢
安全阀的维修与故障诊断 1安全阀的维修 安全阀的修理主要包括拆卸、研磨及装配。核用安全阀的检修中应注意 去污及采取防护、防跑水、以及异物落入回路的措施等。 1.1.安全阀的拆卸 安全阀的拆卸顺序（以带手柄的弹簧安全阀为例）： （1）拆除销和轴，取出横杆（手柄），拧松保护罩（阀帽）固定螺钉，取下保护罩； （2）从阀杆上旋下提升螺母； （3）记录调整螺杆与阀盖轭架的相对位置 （4）记录上调节圈相对与下调节圈的位置（并按此位置重装阀门）； （5）旋松调整螺杆的锁紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧的预紧力； （6）旋出连接阀盖和阀体的螺母，取出阀盖； （7）取出包括阀杆、弹簧座以及弹簧在内的组合件； （8）取出阀瓣及其组件； （9）记录下调节圈相对与阀座密封面的位置，卸下调节圈（如可能拆卸阀座）（10）记录阀座密封面与阀座外延台阶的位置或测量阀座密封面与阀体阀兰面的位置尺寸。 当阀的拆卸完毕后，应检查阀座和阀瓣的密封面，若有凹穴，划痕等缺 陷，应用研磨加以修复。如果密封面损伤严重，须重新进行加工或更换。 1.2安全阀的研磨 安全阀密封面损坏引起介质泄漏是安全阀最常见的故障之一。以研磨手 段修复密封面损伤是最常用的方法。合理选用研具（依据阀门阀芯和阀座尺 寸制作）和研磨剂（材料），正确掌握研磨工艺是安全阀修理所必需掌握的 技能。 平面密封面加工较简单，且维修方便。 安全阀密封面型式以平面形最为普遍。 研磨方式一般采用湿研磨或专用砂布研磨。 一般的研磨工序分为：粗研、细研、精研、抛光四个步骤。
把阀瓣或阀座放在研磨平板、研磨盘上，走“8”型或转圆圈研磨。。对于要求很高的密封面或研磨时间过长时，磨盘在研磨中就应进行修正，其平整度合格后才可以进行下一步工序。 这里应特别注意：一台阀门研磨完毕后，需把磨盘（或平板）放在经磨床磨削平整的铸铁平板上进行修整（一般采用粗研磨），然后放到一块专用的磨床磨削平整的铸铁平板上用干研磨的方式检查磨头的平整度，直到认为其平整度达到要求时才可继续另一阀门的研磨 从研磨方法上讲，研磨可以分成手动研磨和研磨机研磨。手动研磨一般适用于小口径、小研磨量的密封面，而大口径、大研磨量的最好采用研磨机进行研磨，以降低劳动强度，提高工作效率。 研磨中应注意事项： ①整个研磨过程中，研具必须经常进行平整，且应妥善存放。 ②注意清洁，对不同粒度或不同号数的研磨剂不能相互掺合，且应 严密封存，以防杂质混入。 ③研磨过程中应有多块磨盘或平板，不能在同一块磨盘上或平板上 同时使用不同粒度或不同号数的研磨剂。 ④研磨时作用于磨盘的力不应太大，因为人工操作是不易把握，并 可以避免因磨料压碎而划伤密封面。 ⑤阀瓣与阀座的密封面不允许对研。 ⑥一般不亦采用高硬度的硬质合金材料制成的平板进行研磨。 研磨时常见缺陷、产生原因及防止方法： Ⅰ、密封面成凸形或不平整。其原因可能是： a.研具不平整。应重新磨平研具再研磨，并注意检查研具的平面度； b.研磨时挤出的研磨剂积聚在工件边缘末擦去就继续研磨，应擦去 后再研磨； c.研磨时压力不匀，研磨过程中后应时常转换一角度后再研磨； d.研磨剂涂得太多，应均匀适量使用，涂抹适当； e.研具与导向机构配合不当，应适当配合； f.研具运动不平稳。研磨速度应适当，防止研具与工件非研磨面接 触。 Ⅱ、密封面不光洁或拉毛。其原因可能是： a.研磨剂选择不当，应重新选择研磨剂； b.研磨剂掺入杂质，应先做好清洁工作再进行研磨操作； c.研磨剂涂得厚薄不匀，应均匀涂抹； d.精研磨时研磨剂过干； e.研磨操作时压力过大，压碎磨粒或磨料嵌入工件中。
安全阀在线校验 安全阀在线校验装置已得到多个国家认可、认证,在全球得到广泛应用。公司用进行安全阀在线校验服务已多年，并可提供国家质检局认可的校验报告。 1.安全阀在线校验系统介绍 安全阀在线校验系统可在正常操作压力下试验安全阀和卸压阀，其原理是对阀轴施加压力以克服阀门的弹簧张力.试验时采用与电子力传感器相连的液压联动机构,并由与传感器连接的自动记录器记录下所施加的力。 利用记录下的数据和已知的阀座面积及阀门的管路压力便可以计算出调定压力和重新设定阀门起跳压力。 可在不中断生产的情况下测试阀门，因而显著地节约成本，有利于生产运作。此外在整个试验过程中，阀门能正常工作，特别适应那些不能通过提高系统压力而进行试验的在线安全阀，例如再热阀和核电站二次侧安全阀，不用担心调定压力在运输时受影响。 安全阀在线校验有二种调试方式：带压调试和不带压调试 带压调试 有管路压力的热态试验 安全阀在线校验系统是专为试验正常操作条件下的管路安全阀和卸压阀而设计的，这称为带压试验。维修经验显示，由熟练技术员操作时试验结果的误差约1%。 安全阀在线校验系统能存储带日期的调试记录，记录出受试阀门的升起压力和管道压力，还可记录阀门位移。 带压调试的记录数据 根据带压调试记录下的数据，可以确定： ?原阀门的起跳压力 ?重新设定阀门起跳压力 ?阀门的弹簧特性 ?阀门位移 还可以显示： ?喷嘴环的效应 ?导环的效应 ?其它响应特性
安全阀在线校验带压调试有下列许多优点： ?由于不需要提高系统压力，可显著地降低燃料成本 ?试验阀门时，生产不必中断 ?减少了停机后再开车所需时间 ?省下拆除处于正确工作条件的阀门的费用，因为需要大修的阀门才要从管路上拆下 ?焊接式安全阀可不必从管路上拆下而进行调节 此外： ?采用.，在短时间内可对阀门进行多次试验和调整 ?由于在正常操作温度下进行试验，不需要温度补偿调整压力 ?.能自动产生阀门性能的永久图形记录 ?显著地减少常规试验期间损坏的可能性。 ?.显著地降低噪声水平，从而改善环境条件 不带压调试 无管路压力的冷态试验 安全阀在线校验系统也可使用于不带压（即无管路压力）调试安全阀和卸压阀。进行这种调试之前，先根据已知的阀门结构、尺寸进行计算，以确保可安全地进行试验。根据不带压调试记录下的数据可以确定： ?原阀门的起跳压力 ?重新设定阀门起跳压力 ?阀门的弹簧特性 ?阀门位移
安全阀常见故障及处理方法 摘要：介绍安全阀常用知识，分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。 关键字：安全阀校验排放压力回座压力 一、概述 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，它广泛的应用于锅炉，压力容器和管道系统上，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭，保证设备的安全可靠运行。 二、安全阀常用术语 1、排放压力 安全阀阀瓣达到规定的开启高度时，安全阀入口处的静压力（即整定压力加超过压力），又称全开压力。蒸汽用安全阀一般应小于或等于整定压力的1.03倍，水或其他液体应小于或等于整定压力的1.20倍。2、回座压力 安全阀排放后随着系统压力的降低，阀瓣与阀座重新接触，阀门开启高度为零，介质停止连续流出时安全阀入口处的静压力。对可压缩介质，在压力低于整定压力10％的范围内，安全阀应回座（不可压缩介质可为20％）。 3、启闭压差 安全阀整定压力与回座压力的差值，通常用整定压力的百分数表示。一般应为整定压力的4％～7％，最大不得超过整定压力的10％。 4、开启高度 安全阀阀瓣离开关闭位置的轴向实际行程。全启式安全阀最大开启高度应不小于流道直径的1/4，微启式安全阀最大开启高度应介于流道直径的1/20～1/40。 5、整定压力 安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力(即阀门安装地点的工作压力或冲量接出点的工作压力)，在该压力下，由介质压力所产生的力与阀瓣开启阻力平衡，由视觉或听觉可感知有介质连续排出。又称开启压力、起座压力。 三、安全阀的选用规则 由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则： （l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。 （2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。 （3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。 （4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。 （5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。 （6）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等 （7）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。如我厂一/二期凝器水侧的真空破坏门等。 四、安全阀的校验标准 一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。” 二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 9.1.13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
阀门、安全阀检修要求 阀门、安全阀检修质量是确保大修质量关键的一环，为保证今年大修如期保质保量完成，特制定本检修要求，望各单位严格按要求执行。 一、拆卸 1、拆卸之前，应进行挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 2、拆卸之前，先清除法兰上螺栓、螺母的污垢，并用除锈润滑剂润滑。法兰上的螺母最初应对称均匀，轮番旋松。 3、拆卸后的管口要及时妥善封闭，严防异物掉入。对于法兰联接的密封面应保护好，特别是在运输途中，要避免碰撞、擦伤密封面。 二、解体 1、阀门、安全阀的解体和组装应使用专用的工具和设备。阀门解体后应及时进行零部件的清洗、检查，并做好缺陷及更换零部件的详细记录。新更换上去的零部件应质量可靠，材质和原设计一致。 2、安全阀解体前弹簧紧定螺栓位置记录（包括螺纹牙数与螺栓相对于阀体的角度方位二部分），检查记录阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调节套等冲刷、拉毛、腐蚀、弯曲变形等情况；拆装检查喷咀环、调节环的顶丝，丝扣要灵活，顶丝尖头一定要完好。 3、对照安全阀定压本，如本子上喉径和本体材质不全，根据公司要求，a、测量喉径，b、定性测量阀体材料。对定压本上其它数据如螺栓、法兰、垫片等不全的也要测量填上，较特殊的参数与运行部协商填上（排量系数不清可划横杠）。总的原则是检修后定压本上数据要齐全，否则不予验收。 三、检修 1、阀门、安全阀各零部件按要求（如脱脂）清洗检查合格； 2、对于阀座和阀瓣的密封面视情况进行研磨、修复或更换。修复、研磨后的密封面应平整、光洁，经红丹印影接触检查，印痕点分布应连续均匀，不得有划痕、沟槽、裂纹、气孔、腐蚀斑点及贯穿密封面的缺陷存在。 3、阀杆与填料接触的密封面应进行仔细检查，视检查结果进行修理、矫直，处理后的密封面不得有腐蚀斑点、划痕、压痕、剥落层等缺陷，当无法修复时，应予以更换，同时对倒密封亦要进行仔细检查处理。 4、喷咀环（阀座上的调节环）位置设定，一般阀门原则上口径ＤＮ６５及以下
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全阀调整安全技术操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
安全阀调整安全技术操作规程(最新版) (1)开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种
类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 (2)排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节
安全阀调校与检修规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
安全阀调校与检修规程 1. 安全阀调校规程 根据阀的口径及设定压力的大小，选好连接方式及试验介质。 设定压力在20MPa以上的阀，使用变压器油为试验介质，用压力校验器加压调校。 设定压力在以上，20MPa以下的使用防锈水为试验介质，阀固定在稳压罐上，用手压泵加压调校 设定压力在以下，均用氮气作为试压介质，阀经过法兰或接头用管线与气瓶连接，手控减压阀对阀加压进行调校。 压力大于的，用户注明用气作试验介质的应用氮气作试验介质。 调校所用的压力表，选用级以上精密压力表，测量范围应比安全阀设定压力高一挡级，如设定压力为，则选用的精密压力表，设定压力表量程的1/2-2/3之间，所使用的精密压力表，外观应完整无损，符合技术要求且应在检定有效期内。 根据阀的口径及设定压力大小，选好连接接头，转换法兰及垫片。 安全阀与试验设备连接时，注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。精密压力表和安全阀与试验设备的连接处应牢固，连接处不允许有泄露。阀与有关设备连接好后开始升压调校，开始升压时速度可快些，当压力升至设定压力的90%时，放慢升压速度，按约秒速度升压，以便观察安全阀、起跳的动作压力，（起跳压力可比设定压力高%）。 当调整好设定压力后，开始试验阀的密封性能，即泄露或压力降低情况，方法如下： 用气体作为试验介质的，阀的出口应转接到8-10mm管线，其末端插入水中约10-15mm。开始计时2分钟，平均每气泡不超过20个时为 合格。 用变压器油或水作试验介质时，把压力升到设定压力的90%时，关死压力校验器或手动试压泵的出口阀，记下其压力值，5分钟后其压力 降没有超过设定压力的6%时为合格。
信工程检测有限公司 安全阀维修校验作业指导书 编制： 审核： 批准： 文件编号：CEX-ZY-A/0 发布日期：2016年01月10日 实施日期：2016年01月15日 受控状态： 受控号： 版本： A/0
编写：席赓审核：刘益云批准：康鹏
目录 第一部分安全阀校验工作程序 (1) 第二部分安全阀校验操作规程 (4) 第三部分安全阀弹簧检查检测规程 (7) 第四部分安全阀检修工艺规程 (8) 第五部分安全阀在线校验规则 (14) 第六部分安全阀校验报告填写要求及说明 (19) 第七部分安全阀校验标准 (21) 附录一安全阀校验委托单 (25) 附录二安全阀校验通知单 (27) 附录三安全阀校验记录 (28) 附录四安全阀校验报告 (30) 第一部分安全阀校验工作程序 一、为保证安全阀的校验质量，特制订安全阀校验工作程序。 二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。 三、用户委托 用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。
四、接受委托 1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。 2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。 五、解体、清洗、维修 1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。 2、解体的同时进行零部件检查。 3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。 六、弹簧检查测定 对安全阀弹簧的测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。 七、整定压力校验 1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按相关规程要求校验。 2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。 八、密封性能试验 1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验压力，进行密封性能试验。密封性能试验方法，按照GB/T12242-2005《安全阀密封性能试验方法》的要求进行。 2、密封试验压力的合格标准参照GB/T12243-2005《弹簧载荷式安全阀》或按有关规程、标准执行。 3、连续反复进行密封性能试验，一般不可少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性
管理制度编号：LX-FS-A33943 安全阀的维护和检修应注意事项标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
安全阀的维护和检修应注意事项标 准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 加强日常维护和保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞；经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝；为防止阀和阀座粘牢，根据承压设备的实际情况制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽锅炉炉筒安全阀一般应每天人为排放一次，排放压力最好在规定最高工作压力的80％以上；发现泄漏应及时检修或更换，严禁用加大载荷（如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝）的办法来消除泄漏。
关于安全阀的常见故障及维修方法分析 发表时间：2018-07-13T14:34:54.640Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：李有锋[导读] 摘要：安全阀是承压设备上一个重要的安全附件，其性能和质量的好坏直接影响了生产的安全性。广东省特种设备检测研究院佛山检测院 528000 摘要：安全阀是承压设备上一个重要的安全附件，其性能和质量的好坏直接影响了生产的安全性。伴随着我国社会经济的高速发展，各类安全事故也时有发生。本文阐述了安全阀在生产过程中的重要性及其常见的故障以及相应的排障维修方法。关键词：安全阀；常见故障；维修方法安全阀是安装在在压力容器和压力管道等承压设备上的自动开闭式阀门。当设备内的介质压力超过一定值时，为防止过大的介质压力造成设备损坏，安全阀会自动开启，向外排放介质，当压力值降回至其额定的回座压力时，安全阀门会自动关闭，在保证设备安全运行的同时也保障了工作人员的人身安全。作为必要的保护装置，安全阀被装在超压设备上，因此，安全阀应具备一些固定的基本性能：第一， 准确开启。当设备内的工作介质超压时，安全阀的密封副必须能够准确、及时的开启为设备卸压；并且要求主阀瓣能够快速的反应达到既定开启高度，稳定的排出额定的介质；第二，良好回座。安全阀开启并排出额定介质后，设备的工作压力会下降至回座压力，此时，要求主阀瓣能够及时回座；第三，可靠密封。当主阀瓣回座后，要求其能与阀座的密封面完整接触，保障系统可靠的密封性。以上是安全阀的三个基本要求，也是保障承压设备和超压设备稳定工作的重要前提。在检修和排障的时候要注意把握其中的关键点。 一、安全阀弹簧的检查 安全阀内使用的弹簧和普通设备中的弹簧有着显而易见的区别，安全阀对于弹簧的刚度、稳定性和防腐蚀性要求更高、更严格，可以说，弹簧的性能决定了安全阀的性能。 1、刚度 弹簧应满足在达到整定压力的要求后相邻弹簧圈之间的节距间隙满足其完全开启进行完全排放时工作圈之间不接触的条件，并且要求弹簧的形变量不超过弹簧圈压缩时变形量的80%。 2、稳定性 若在校调整定压力和回座压力时，多次的整定值的误差范围在1%内，则说明弹簧稳定性能良好，反之，则应检查系统内部的阀杆、导向件以及开启部件是否存在异物或者毛刺等阻碍运动的异物。 3、腐蚀性 安全阀被大量的应用在化工装置上，其系统内的介质多数具有腐蚀性，以此，要求弹簧能够对系统内的介质耐腐蚀，并且其表面需经过处理。检查弹簧时，视情况使用5-10的放大镜检查表面是否有腐蚀和裂纹，必要时，可以用磁粉探伤检测来辅助验损。 二、泄漏及其检修 设备在工作时，若阀门泄露，不仅会降低正常工作压力，造成介质损失，还会严重影响正常生产。一般来说，造成泄露的原因有以下几点： 1、密封面有杂物 若密封面表面沾有脏物，安全阀的阀瓣和阀座间会产生间隙，造成阀门泄露。此时，可以手动清除密封面表面的异物或手动多次启闭阀门；也可以在不影响作业的情况下，定期进行介质排放以带走密封表面的异物。 2、密封面损坏 为保证密封性，一般选用较软的材质做密封面，若其表面有较硬异物并长期接受外力，会造成一定程度的损伤。检修时可以根据其损 坏程度利用车削研磨结合研磨的手段修复密封表面，粗糙度要小于等于，除此之外，要注意保障介质的清洁。 1、零件尺寸或装配方式不合适 若零件尺寸有偏差或者装配方法不当会破坏配零件的同心度，这时只需要更换适配的零件或采取恰当的装配方式就可以解决。 2、阀门开启压力与常压接近 若阀门的开启压力接近工作的正常压力，当工作介质发生波动或阀门受到震动时，很可能会造成阀门泄漏事故。因此适当提高阀门的开启压力也是保障系统安全工作的重要一环。 三、阀体与阀座接触面泄露及其检修阀体和阀座的接合面发生泄漏的主要原因有以下几点：首先，连接螺栓紧力程度不合适，视情况调整螺栓的松紧度，可采用对角方式进行加紧；其次，可能是接合面上的密封垫片破损或者不符合标准，更换符合要求的密封垫即可；最后，结合面可能有异物或平面度差造成密封失效，这种情况可能需要对其结合面进行研磨使其符合标准要求。 四、安全阀门频跳及其检修 安全阀异常的快速来回运动就是频跳，在运动中阀瓣会接触阀座，造成这种情况的原因如下： 1、弹簧刚度过大，可以根据实际的弹簧工作压力来挑选匹配的安全阀； 2、安全阀的排量偏高，根据实际工作时所需的排量，重新计算并选择最适合的安全阀； 3、排放管的阻力过大，可增大管道的通径或者减小管道的长度，以降低背压对阀门出口处的影响； 4、调节圈位置失当也会造成回座压力偏高，使之与整定压力的数值接近，此时只需重新调适并酌情降低回座压力。 五、阀门动作迟钝及其检修 1、安全阀门的型号不合适。阀门零部件可能会受到高温介质的影响而膨胀产生卡阻，因此一定要根据实际的工作环境来选取合适的安全阀门。 2、运动零部件卡阻。配合面混入异物、零件腐蚀、装配不当、运输震荡都可能造成部件卡阻。针对这类故障应首先查明卡阻原因，然后清除脏物、调换合适的零部件并重新校调。 3、排放阻力过大。排放时背压较大使得阀门无法到达既定高度从而影响阀门灵活度。 六、阀门开启压力值动荡及其检修
安全阀检修工艺 安全阀工作原理 安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。 当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。 安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
一安全阀的修后要求： 1：要保证安全阀修后能在所处容器在承压运行时不的要汽水泄漏；2：当容器内压力超出定值时必须能安全准确的启动泄压； 二安全阀检修的基本方法： 研磨；切削；再研磨；校验等方法。 三安全阀的基本结构： 安全阀基本是由：1阀体，2阀座，3调整圈，4反冲盘，5阀瓣，6导向套，7阀盖，8弹簧，9阀杆，10板手，11调整螺杆，12保护罩等组成 安全阀的检修工艺 安全阀常见故障及处理方法 摘要：介绍安全阀常用知识，分析安全阀常见故障及处理方法及安全阀的检修工艺。 关键字：安全阀校验排放压力回座压力 一、概述 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，它广泛的应用于锅炉，压力容器和管道系统上，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭，保证设备的安全可靠运行。
安全阀维修的工作总结 关于安全阀维修的工作总结 （一）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油 垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞。经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止随意拧动。 （二）发现安全阀有泄漏迹象时，应时及更换或检修。 禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全润不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不 会造成危害的'其他气体的安全阀，应定期做手提排放试验。 （三）为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期校 验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等，其要求与安全阀调试时相同。若动态检查不合格，或在运行中发现有泄漏等异 常情况时，则应作解体检查。解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况，并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换，最后组装，进行动态检查。 特种设备使用单位要高度重视安全阀的故障消除、维修和检查
（维护）工作以及相关事故的教训警示和安全阀在承压类特种设备上的重要性。 特种设备使用单位应贯彻执行《特种设备安全监察条例》，严格遵守安全操作规程和规章制度，除对在用的承压类特种设备本体进行经常性的日常维护保养和检查外，也要对其安全附件按规定进行定期校验和维护，并纳入特种设备安全管理工作，对发现的隐患，及时整改，消除隐患，并真正落实企业主体责任，确保特种设备的安全运行。
编号：SM-ZD-40563 安全阀在线校验技术措施及安全风险预控措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全阀在线校验技术措施及安全风 险预控措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、目的 宁东公司#1、2 机组公用系统现有28 只弹簧安全阀尚按规定应进行年度校验，为使压力达 到起跳值时能准确起跳，避免介质发生超压，防止误动或拒动，确保机组的安全运行，同时安全阀 校验过程中防止出现人身伤害、设备损坏等恶性事故发生，特制定以下措施。 二、适用范围 本措施适用于宁东公司#1、2 机组公用系统压力容器和管道安全阀的在线校验，参与校验的 所有运行、检修和试验人员应遵守执行。 三、编制依据 1、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 3、《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006） 4、《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T 959-2005） 5、Consolidated 1700 型弹簧安全阀安装、操作与及维护手册 6、《锅炉检修规程》 7、《集控运行规程》 四、组织措施 一）组织机构 1、总指挥： 2、校验指挥： 3、运行操作监护： 4、运行操作、巡检人员 5、检修协调人： 6、锅监工程师： 7、在线校验：北京中电特检校验人员 二）人员职责 1、总指挥
安全阀校验的年度工作总结 安全阀校验一般透过三种方法进行：一种就是校验台离线校验，就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质使安全阀开启，透过观察压力表来确认开启压力。这种方法无法思考背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验;二种就是升压式跳法。就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大;三种就是在线仪器校验。就是透过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变，检测速度比较快，方便，但是该方法不能检测安全阀的密封性能。但是在我们公司工程中常用的是第二种就是升压式跳法和第三种就是在线仪器校验。 本人是攀枝花发电公司检修部锅炉承压部件检修职责人，一九八六年到今时一向从事阀门，锅炉本体安装，检修和校验，近两年一方面负责本单位锅炉及其它压力容器检修和检验，同时负责发电公司检修部对外工程的锅炉及其它压力容器检修和检验，我公司每年在长江中上游及攀枝花市，有着火电厂、水电站及事业锅炉的工程项目几十个，其中每年检修和检验安全阀将超过200多个，长期检修和校验多种类型的安全阀(如直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、弹簧式安全阀、全启安全阀式、微启式安全阀等等)，我公司锅炉主要安装的是十六只美国康索里德1700系列安全阀，我在那里简要叙述我公司1700型混流式安全门的热态校验及注意事项。 一根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，检修后的安全阀应作热态校验。 安全门校验顺序应由高压到低压进行校验，安全阀校验按照以下顺序和压力
进行校验。汽包控制安全门数量1个;汽包工作安全门数量1个;高过出口安全门数量2个;低再进口安全门数量2个;屏再出口安全门数量2个。 二安全阀的热态校验应具备的条件 1安全阀的检查、检修、金属监督已全部结束，全部安全阀的销定卡子已准备好，并且卡子已从安全阀上取下来，调整安全阀的工器具已准备齐全可用。2排汽管道的检修，检查已结束。锅炉水压试验已合格，并具备点火条件，燃油系统可靠，锅炉启动用油已准备充足。3汽包和过热器就地压力表已换装为0。5级标准压力表，锅炉DCS系统已能投入，各种运行参数已能正常显示。4现场通道畅通、照明完善、试验用的防护用品、专用工具、记录表格、通讯设施已具备待用。检修用临时设施已拆除。5安全门热态校验的技术措施已审批，并下发学习与掌握。6锅炉过热器出口电动对空排汽门一、二次门能够远操，其工作性能安全可靠，灵活可用。7关掉蒸汽吹灰汽源管路上的阀门。关掉停炉保护泵进，出口阀门。8关掉汽机侧电动主汽阀及其旁路门。9关掉汽机侧电动主汽阀前的疏水门。10关掉连排的全部排污门和汽包紧急放水门，关掉锅炉所属各种疏水门、放水门、排圬门。11关掉其它与锅炉有关的中低压需要隔离的阀门。12开启锅炉汽包水位计，低置水位计，电接点水位计。13汽轮机投入盘车，开启汽机侧电动主汽门后的疏水门。14锅炉安全门热态校验的准备工作与组织工作已经完成。15锅炉已进行启动前的联锁试验，并且试验合格。16锅炉检修的各种工作票已经办理完工手续，检修人员已经从锅炉设备内部退出，临时设施已被拆除。17锅炉检修中的设备异动报告经审批后已下发，并已经为运行人员掌握。 三安全门的热态校验工作程序
浅谈安全阀的常见故障及维修方法 安全阀是锅炉、压力容器压力管道及其他受压设备上重要的安全附件，制造属于特种设备行业，国家质监总局对其设计、生产、使用方面监管比较严格，它一般安装于封闭系统的承压设备或管路上。当设备或管道内的压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证承压设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护承压设备和管道正常运行，防止发生意外事故发生，减少财产损失。如果安全阀使用不当或故障不能及时消除则会影响安全阀的功能或使用寿命，甚至不能起到安全保护作用。 标签：安全阀；故障；维修 Common faults and maintenance methods of safety valves Zheng Yingfeng Li Jiachao Henan boiler and pressure vessel safety inspection and Research Institute Jiyuan branch 459000 [Abstract] The safety valve is an important safety accessories of pressure pipe，boiler and other pressure equipment，manufacture belongs to the special equipment industry，the State Administration of quality supervision，design，production and use of more stringent regulation，it is usually installed in the closed system of pressure equipment or pipeline. When the equipment or pipeline pressure exceeds the safety valve set pressure，automatic opening pressure relief，ensure the pressure of medium pressure equipment and pipelines under pressure in the set，the protection of the pressure equipment and the normal operation of pipeline，to prevent the occurrence of accidents and reduce the loss of property. If relief valve improper use or failure cannot be eliminated in time can affect the function of the relief valve or life，even can not ensure the safety protection. [Key words]safety valve；Troubleshooting 一、安全阀常见的故障 1、阀门密封面泄露 （1）赃物落到密封面上造成阀芯与阀座之间有了缝隙； （2）密封面材质不良，硬度大大降低；
计划名称：安全阀在线校验仪 计划型号：AJQ-710SL 要求：现场服务 安全阀在线校验仪产品说明 AJ安全阀在线检测仪是对安全阀进行检测、调整和标定的一种现场测试装置。它在检测安全阀时，不需要提高设备的工作压力，测试过程中生产可正常继续进行。特别是当管线上的压力不能提高时，就更显示出它的优越性。 对于新装备的或大修后的安全阀，安装到管线上以后调定压力会发生改变，即和不带压时的调定参数不同。这时AJ装置可对其进行在线带压调试，通过电脑显示出安全阀的开启压力和关闭压力。 AJ装置也可对安全阀进行不带压试验，根据记录下的图形，确定出安全阀的调定压力、弹簧的刚度和阀门的开启位移。并通过计算机比较标定时和使用中的测试结果，从而判断安全阀是否满足技术要求。
产品性能及结构特点 我公司研制的AJ系列安全阀在线检测仪，是对安全阀进行现场检测整定的一种装置，它能够在安全阀免拆卸调节下进行冷、热态在线检测，并通过对测试数据的实时分析，计算出开启压力、回座压力等整定参数，从而彻底解决了安全阀检测难、危险性大这一难题，极大地提高了安全阀检修、整定的工作效率和安全可靠性，实现了节能降耗的目的。 热态检测安全阀时，不需要提高设备的工作压力，既可对安全阀进行标定和测试，并且能在阀门的定压过程中进行多次测试。由于每次测试的时间很短，且不需要提高设备与管路的工作压力，因而不影响设备的正常工作，故可保证生产的持续运行。特别是当管线上的压力不能提高时，就更显示出它的优越性。 冷态测试时，根据记录下的图形，确定出安全阀的调定压力、弹簧的刚度和阀门的开启位移。并通过计算机比较标定值和使用中的测试结果，从而判断安全阀是否满足技术要求。 由于AJ系列安全阀检测装置是对阀门进行在线测试，这样就消除了不带压调整参数和带压调整参数的不一致性。同时，它是在原位对安全阀进行调校，因此不需要对安全阀进行拆卸，特别是对一些不可拆的焊接安全阀，这样，既节省了拆卸费用又缩短了停车时间。 该产品与国内外同类产品相比的另一优点是适应性广，适用于国内外5万至100万机组中各种尺寸的安全阀，而且测量精度在±1%范围之内，符合国家安全阀检测的相关规定。本仪器还适应高温、低温、振动等各种工况条件。
阀门的检查、修理 无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。 第一节、试压试漏 试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。 试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。（一）试验压力 阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系 公称压力（Mpa）强度试验压力（Mpa） 0.1 0.2 0.25 0.4 0.4 0.6 0.6 0.9 1.0 1.5 1.6 2.4 2.5 3.8 4.0 6.0 6.4 9.6 10.0 15.0 16.0 24.0 20.0 30.0 25.0 38.0 32.0 48.0 由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。 阀门密封试验压力，等于公称压力。 （二）试验方法
试压试漏，在试验台上进行。试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。 关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。 图5-1 阀门试验台 试压试漏程序可以分三步： 1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。 2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。 3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。
1.目的 为了规范消缺检修施工过程的管理，实现本质安全、科学合理、文明检修，特编制此检修方案。 2.适用范围 （1）MTO装置 3. 工程概况 神华包头煤化工分公司2012年10月份停车消缺检修计划中，部分安全阀需要重新研磨定压，。MTO装置区有33只安全阀需要校验。我公司主要承担安全阀的前后加手阀及拆卸、运输、换垫、安装工作。因需拆卸的安全阀较多，且较分散，为保证施工质量及安全特编写此方案。 4. 编制依据 4.1《神华包头煤化工公司2012消缺检修计划》； 4.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 4.3《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3505-2003 4.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 5.组织机构
6. 施工准备 6.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划 工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 6.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。同时， 根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。 6.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设 脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。 6.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量 及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。 6.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技 术要求、质量标准和时间要求。 7. 施工方法 7.1安全阀拆除 7.1.1安全阀拆卸之前，应作好准备工作，拆卸前应由甲方对安全阀及于其相连的管线进 竞赛评比组 材料供应组 现场宣传组 安全检查组 现场调度组 检修技术组 质量检查组 现场保卫组 组 长：贾国瑞 组长：张平 组长：蒲欢欢 组长：史刚 组长：朱少杰 组长：朱建辉 组长:孟凡超 组长：王现成 总指挥：李德静 副总指挥：崔建军 各施工班组