原材料检验及施工试验的一般要求

原材料质量控制及施工试验质量控制在建筑工程领域，原材料质量控制和施工试验质量控制是确保项目质量的关键环节。

这两个方面的有效管理不仅关系到工程的安全性、耐久性和可靠性，还直接影响着工程的成本和进度。

原材料质量控制是建筑工程质量管理的基础。

原材料的质量优劣直接决定了最终建筑物的质量。

从水泥、钢材、砂石到各种构配件，每一种原材料都必须经过严格的筛选和检验。

首先，在采购环节，要选择信誉良好、质量稳定的供应商。

这需要对市场进行充分的调研，了解不同供应商的产品质量、价格和服务。

不能仅仅因为价格低廉而选择质量不可靠的供应商，否则可能会因小失大。

其次，原材料进场时，必须进行严格的验收。

验收工作要有专业的人员负责，依据相关的标准和规范，对原材料的外观、规格、型号、数量等进行检查。

同时，还要查看质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等，确保原材料的质量符合要求。

对于重要的原材料，如钢材、水泥等，还需要进行抽样送检，通过专业的检测机构进行化学成分、物理性能等方面的检测。

在储存环节，也要注意原材料的保管。

不同的原材料有不同的储存要求，比如水泥要防潮，钢材要防锈，砂石要防止混入杂质。

如果储存不当，可能会导致原材料变质，影响其使用性能。

施工试验质量控制则是对施工过程中的各项技术参数和性能指标进行检测和验证。

通过施工试验，可以及时发现施工中存在的问题，为调整施工工艺和保证工程质量提供依据。

常见的施工试验包括混凝土强度试验、钢筋焊接试验、回填土压实度试验等。

以混凝土强度试验为例，在混凝土浇筑过程中，要按照规定的频率制取试件，并在标准养护条件下养护一定的时间后进行抗压强度试验。

试验结果可以反映混凝土的质量是否满足设计要求，如果强度不达标，就需要分析原因，采取相应的措施，如调整配合比、加强振捣等。

钢筋焊接试验也是重要的施工试验之一。

焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。

通过拉伸试验等方法，可以检测焊接接头的强度和韧性，确保焊接质量符合规范要求。

一、建筑材料进场检验资料1水泥（1）材料进场时，应留存产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告（3d和28d）。

（2）外观质量检查合格后，在监理工程师的见证下进行现场抽检，应留存第三方复检报告。

（3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其复验结果使用。

2钢筋（1）钢筋原材料①钢筋进场时，应收集钢筋出厂吊牌、产品质量证明书。

应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。

②外观质量检查合格后，在监理工程师的见证下进行现场抽检，应留存第三方复检报告。

（2）成型钢筋①进场时，应留存钢筋产品合格证、出厂检验报告。

成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

②对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

③对于由热轧钢筋组成的成型钢筋不满足上述条件时,及有冷加工钢筋组成的成型钢筋，进场时应按本条规定作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。

此时成型钢筋的质量证明文件主要为产品合格证、产品标准要求的出厂检验报告；对成型钢筋所用原材钢筋，生产企业可参照规范及相关专业规范的规定自行检验，其检验报告在成型钢筋进场时可不提供，但应在生产企业存档保留，以便需要时查阅。

3钢筋焊接、机械连接材料(1)钢筋焊接材料材料进场时，焊条、焊丝、氧气、溶解乙焕、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证、材料质量证明书。

(2)机械连接材料材料进场时，提供机械连接套筒产品合格证、型式检验报告、连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件、套筒原材料质量证明书、抽样检验报告。

4砖、砌块材料进场应提供产品合格证书、出厂检验报告、产品性能型式检验报告；材料进场进行抽样复检，收集第三方复检报告，并应符合设计要求。

工地原材料及施工质量试验检测方面控制要点各位领导、各位同仁，大家好：很高兴能够和大家共同参加＊*高速公路建设,也感谢管理处领导提供这次和大家共同交流的机会、平台。

下面结合本项目的工程建设情况，我从试验检测角度,分两个方面谈谈关于工地原材料及施工质量控制的认识和要点，不妥之处希望大家指正。

一、原材料质量控制1、料源选定与报批：用于永久性工程的原材料料源考察、选用，原则上由施工单位初选，中心试验室视情况会同驻地办进行现场考察确定，必要时(尤其重要原材料）由管理处甚至邀请专家参与确定。

原则：原材料的质量指标必须满足现行业规范和建设项目的相关指标要求；应充分考虑能否满足工程正常使用的需要储量；均需通过审批复后,方可用于工程建设.2、进场验收：一般原材料（地材:砂、碎石、石灰等）进场验收，一般由施工单位把关；重要原材料（钢筋、型材、水泥、外加剂、预应力材料、隧道防排水材料等）进场验收，一般由施工单位会同驻地办试验监理工程师把关,同时通知中心试验室,中心试验室视情况共同参与或随后安排抽检.重要原材料:生产厂家是否为批复厂家；质量证明材料是否与实际进场材料相一致（包装、标识、颜色、外形尺寸等)；对混凝土外加剂必要时可进行试拌,通过与配合比设计时或原留样进行比较,主要检查减水性能和与水泥适应性能.3、存放管理：按照规范及项目文明工地施工等相关要求执行。

按不同厂家、不同规格堆放并标识清楚，同时要有防护措施。

水泥不同厂家、不同强度等级的混放，防潮、防雨淋和浸泡措施不到位，外加剂（尤其已分装）不同厂家、不同型号的混放等不但会给施工管理造成难度，更可能会造成混凝土结构的质量隐患.钢材等其它材料的存放管理也基本相同。

4、巡查抽检：对原材料质量巡查的目的是:通过巡查，及时并杜绝不合格材料用于工程实体,对目测质量有怀疑的可暂停使用并及时检测判定，避免造成工程隐患或报废返工。

巡查的内容包含：是否为批复材料、以及材料进场验收的相关项目、存放是否符合要求。

工程原材料检测及报验制度一、目的与适用范围本制度旨在确保工程原材料的质量符合国家标准和设计要求，防止不合格材料流入施工现场，提高工程质量。

适用于所有进入施工现场的原材料、辅材料及相关设备的检验和报验工作。

二、职责分配1. 建设单位负责明确材料检测的标准、方法和验收流程。

2. 施工单位负责按照建设单位的要求进行材料的采购、送检和报验工作。

3. 监理单位负责监督检验过程，确保检验结果的真实性和准确性。

三、材料检测1. 材料进场前，施工单位需根据规范要求对材料进行抽检，并形成书面记录。

2. 对于需要第三方检测的材料，施工单位应选择具有相应资质的检测机构进行检测。

3. 检测结果应及时反馈给建设单位和监理单位，作为后续施工的依据。

四、报验程序1. 材料检测合格后，施工单位应填写报验单，并附上检测报告等相关证明材料。

2. 报验单经施工单位自检合格后，提交给监理单位进行审核。

3. 监理单位在收到报验单后，应在规定时间内完成审核，并给出明确的审核意见。

4. 审核通过的材料方可进入施工现场投入使用。

五、不合格处理1. 对于检测不合格的材料，施工单位应立即停止使用，并进行隔离标记。

2. 施工单位需分析原因，制定整改措施，并重新送检。

3. 如再次检测仍不合格，则该批次材料不得使用，并应按相关法规进行处理。

六、记录与追溯1. 所有检测记录、报验单据和处理结果应详细记录，并保存相应的档案资料。

2. 建设单位应建立材料追溯系统，确保每批次材料的来源和使用情况可查询。

七、监督与考核1. 建设单位应定期对材料检测及报验工作进行监督检查。

2. 对于违反本制度的行为，建设单位有权要求施工单位进行整改，并可根据情况进行处罚。

八、附则本制度自发布之日起生效，由建设单位负责解释。

如有变更，应及时通知各相关单位。

工程施工试验送检制度一、总则为确保工程施工的质量和安全，提升工程施工过程的管理水平，保障工程建设的顺利进行，制定本施工试验送检制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有在施工过程中进行试验检验的项目和工程。

三、工程试验种类及送检要求1. 原材料试验（1）各种原材料必须具有相关的证明文件，如产品质量证明书、产品合格证等；（2）各种原材料必须进行相关试验，确保其质量达标；（3）送检时，必须同步提供相关的试验报告和合格证明。

2. 预制构件试验（1）预制构件必须符合设计要求，进行质量检验；（2）送检前必须做好相关的记录和标识工作；（3）送检时，必须同步提供预制构件的相关检验报告和合格证明。

3. 施工过程试验（1）施工过程中的试验必须按照要求进行，确保施工质量；（2）送检时，必须提供施工过程试验的相关记录和报告。

四、试验送检流程1. 施工单位通知试验施工单位在试验项目开始前，必须提前通知试验单位进行试验检验，并确定相关试验的时间和地点。

2. 试验单位接收通知试验单位接收到施工单位的试验通知后，必须及时确认，并安排试验人员进行试验。

3. 试验检验试验单位按照相关要求进行试验检验，并制作试验报告。

4. 试验结果汇总试验单位将试验结果进行汇总，并制作试验报告。

5. 试验报告送检试验单位将试验报告送交施工单位，并保留相关资料备查。

六、附则1. 本制度由公司施工管理部门负责解释和更新。

2. 违反本制度的人员将受到相应的处罚。

3. 本制度自发布之日起生效。

以上为工程施工试验送检制度，希最大家积极遵守，确保工程施工质量和安全。

工程原材料试、化验管理制度一、引言为保障工程原材料的质量，防止不合格原材料进入工程施工，保证工程施工质量，我们制定了本试、化验管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的原材料试、化验管理。

三、试、化验范围和责任1.试、化验范围所有涉及到原材料的工程都需要进行试、化验管理。

试、化验包括原材料的理化、机械性能试验以及材料成分化验等。

2.责任各项目经理要安排专人负责原材料的采购、检验工作，并对试、化验结果负责。

四、试、化验设备和环境1.试、化验设备要求试、化验设备应符合国家标准，并且要进行定期检修、校准。

各试、化验室要配备充足的试、化验设备、器具和仪器。

2.试、化验环境要求试、化验环境应保持清洁卫生，要求光线、温度、湿度和通风等应符合试、化验要求和国家标准要求。

五、原材料采样和标识1.采样采样应从生产厂家代表的原材料中自随机选择，采用水平分包的方法进行采样，要确保样品的代表性和可靠性。

2.标识在采样完成后，应在样品上标明采样地点、时间、数量，附上样品编号、表示方法、密度和状态等信息。

六、试、化验操作1.化学试验操作化学试验操作应按照相关规范实施，按照试剂与试品的配置比例进行操作。

使用试剂时，应充分了解其性质，防止误用。

2.理化试验操作理化试验操作应按照相关规范实施，严格按照试验的操作步骤进行试验。

3.试验记录所有的试、化验记录必须真实可靠，并且要标明试、化验人员的签字、日期和备注等信息。

七、试验结果的评定试验结果应当依据国家标准进行评定，对不符合标准的原材料应立即停止使用并及时反馈生产商。

八、试、化验室安全事项1.试、化验室环境安全试、化验室应安装综合通风设施，保证空气清新；保持仓库干燥，做到预防火灾的措施。

2.试、化验操作人员安全操作人员必须接受相应的培训和考核，取得合格培训证书。

进行试、化验操作前，必须穿好防护衣、戴好防护眼镜等防护用品。

九、附则1.本制度解释权归公司质量管理部门所有。

2.本制度自颁布之日起执行，如有修改，需经公司质量管理部门批准。

建设工程原材料试验制度一、总则1. 原材料试验制度是为了规范建设工程中原材料的检验与验收工作，确保原材料质量满足工程建设的需求。

2. 本制度适用于所有参与建设项目的单位和个人，包括建设方、设计方、监理方、施工方及材料供应商等。

3. 所有原材料必须经过严格的检验与试验，合格后方可使用于工程中。

二、组织管理1. 施工单位应设立专门的材料试验部门，负责原材料的取样、送检、试验和记录工作。

2. 材料试验部门应配备专业的技术人员和必要的试验设备，确保试验结果的准确性和可靠性。

3. 监理单位应对施工单位的材料试验工作进行监督和检查，确保试验工作的公正性和客观性。

三、材料检验1. 材料进场前，施工单位应对原材料进行外观检查，排除明显不合格的材料。

2. 对于重要工程材料，如水泥、钢材、砂石等，应按国家标准或行业标准进行抽样检验。

3. 对于特殊材料或新型材料，应进行型式检验和性能测试，以评估其适用性。

四、试验程序1. 施工单位应根据工程特点和材料特性，制定详细的材料试验计划。

2. 材料试验应在监理工程师的见证下进行，确保试验过程的透明性。

3. 试验结果应由监理工程师审核确认，并做好相关记录。

五、处理与反馈1. 对于试验合格的原材料，应及时办理入库手续，并妥善保管，防止二次污染或损坏。

2. 对于试验不合格的原材料，应立即隔离并标识，防止误用。

同时，通知供应商进行处理或更换。

3. 材料试验结果应定期汇总报告给项目管理层，以便及时调整采购和使用策略。

六、质量控制1. 施工单位应建立完善的质量控制体系，对原材料的质量进行全面监控。

2. 对于关键原材料，应建立追溯机制，确保一旦出现问题能够迅速定位并采取措施。

3. 定期对材料试验设备进行校准和维护，确保试验数据的准确性。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理部门负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，可根据实际情况补充完善。

原材料检验及施工试验的一般要求首先，原材料检验的一般要求包括以下几个方面：1.原材料检验应该遵循国家、行业和企业的有关标准和规范。

不同的材料有不同的检验标准，例如钢材的检验应参照《钢筋混凝土用钢筋标准》。

2.原材料检验应由具备相应资质的实验室或检测机构进行。

实验室应具备合适的设备和仪器，人员要具备专业的技术知识和操作技能。

3.原材料检验要对原材料的物理性质、化学成分、力学性能等进行检测。

例如水泥材料需要检测其骨料的颗粒形状、比表面积，水泥的含水量、抗压强度等。

4.原材料检验应按照抽样检验的原则进行。

对于大宗原材料，应抽取代表性的样品进行检验，确保样品的准确性和可靠性。

其次，施工试验的一般要求包括以下几个方面：1.施工试验应按照施工程序和施工工艺进行。

试验前应制定详细的试验方案和程序，明确试验的目的、方法和周期等。

2.施工试验需要具备相应的试验设备和工具。

例如混凝土抗压强度试验需要压力机，钢筋焊接试验需要焊接设备等。

3.施工试验人员应具备相应的技术能力和资质。

试验人员应具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作试验设备和工具。

4.施工试验应注重试验的过程记录和数据分析。

在试验过程中，需要详细记录试验的操作过程和结果，对试验数据进行分析和评价，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。

1.要注重对原材料的全程监控，从供货到使用全过程的监控和把控，以确保原材料的质量稳定。

2.要建立健全的管理制度和流程，明确各个环节的职责和要求，确保质量管理的规范性和操作性。

3.要不断完善和提高检验和试验的技术手段和方法，借助先进的技术手段，提高检验的准确性和效率。

总之，原材料检验和施工试验是建筑工程中保证质量的重要工作，需要遵循相关标准和规范，确保检验的准确性和可靠性，从而保证工程质量的稳定和可靠。

建筑工程施工检验标准一、检验范围建筑工程施工检验标准适用于各类建筑工程的施工过程中的各项工作，涵盖土建、钢结构、装饰、给排水、供电、弱电、空调等多个方面。

检验内容包括但不限于材料的质量、施工工艺的符合性、施工质量的可靠性等方面。

二、检验标准1.材料质量检验（1）各类建筑材料应符合国家有关标准，经过质量检验合格后方可使用。

（2）建筑材料应按照施工图纸和规范要求进行选用，且应保持干燥、无损伤、无裂纹等状况。

（3）在材料进场时必须进行验收，合格的才能使用。

2.施工工艺检验（1）各项施工工艺应根据设计要求进行操作，操作人员应具备相关资质。

（2）施工工艺应在不违背原设计意图的前提下，尽可能减少浪费，提高施工效率。

（3）施工工艺应符合相关管理要求，包括施工安全、环境保护等方面。

3.施工质量检验（1）对各个工程节点进行质量检验，包括地基处理、结构施工、装饰装修、给排水工程等。

（2）施工质量检验应由专业的质量检测机构进行，结果应详细记录并保存备查。

（3）对出现质量问题的工程节点，应按照相关规定采取整改措施，直至符合要求为止。

4.竣工验收（1）建筑工程竣工时，应进行竣工验收。

验收内容包括工程质量、主要结构、装饰装修等方面。

（2）竣工验收应由相关部门进行评定，评定结果将直接影响工程的结算和使用。

（3）拒绝验收的工程，应设立整改期限，限期内完成整改并再次验收。

5.施工日志及记录（1）施工单位应认真填写施工日志，记录施工过程中的各项情况。

（2）各种检验记录、合同协议等文书均需妥善保存，备查时保证完好无损。

6.其他事项（1）建筑工程施工过程中出现的重大问题，应及时报告相关主管部门。

（2）施工单位应保持与监理单位的良好沟通，确保施工过程中各项工作的顺利进行。

以上就是建筑工程施工检验标准的相关内容，希望施工单位严格按照标准要求进行质量检验，确保工程质量达到设计要求，保障建筑工程的安全和可靠性。

施工试验与检测：Ⅰ、见证取样送检：㈠见证取样、送检的规定：1、本工程中使用的主要原材料、成品和构配件的进场都必须附有产品出厂合格证明，并应按进场的批次和产品规定的抽样检验频率进行检查。

2、本工程主要原材料、成品和构配件及涉及结构安全的试块、试件和构配件等均实行100%见证取样、送检制度。

3、本工程中所称见证取样和送检，是指在工程监理机构见证人员的见证下，由工程项目部抽样人员在现场抽取样品，见证人与抽样人共同将样品送至具有为社会提供公正数据的检验机构进行检验的全过程。

㈡见证取样、送检的范围：1、用于结构工程或建筑构件的混凝土原材料和外加剂；2、用于围护结构、基础和主体结构工程的混凝土、砌筑砂浆试块和钻取的芯样；3、用于围护结构、基础和主体结构工程的钢筋（钢材）、连接接头试件；4、用于主要构筑物的砖和混凝土制品；5、用于防水工程的防水材料及密封材料；6、国家规定必须实行见证取样和送检的其他材料、试件和构配件。

见证取样、送检项目内容汇总㈢送检试件的制备及管理：1、工程施工前，工程项目经理应组织制定工程试验计划，包括《结构实体检验用同条件养护试件留置计划》。

监理（建设）单位应制定有见证取样和送检计划。

2、工程项目部应建立现场试验管理系统，管理部门应及时向试验员下发各类试验取样通知单。

3、施工现场有足够取得上岗资格的试验人员，配有混凝土标养箱，对现场试件的制作环境记录。

4、施工现场抽取或制作的试件应有唯一性标识，标识的内容包括试件编号、材料的规格、型号、代表数量、生产厂家、使用部位等内容，但不反映施工单位和工程名称。

5、混凝土、砂浆试件应注明成型日期、强度等级、试件编号等信息，同一取样批所留置的不同用途的试件可以编号相同，但应根据养护条件后缀不同的字符以示区别。

同条件试件后缀T；结构实体试件后缀ST；抗冻临界强度试件后缀DT；同条件28天转标养28天试件后缀ZB。

6、原材料初试不符合要求需取样复试时，复试试件的试样标号与初试试样相同，但应后缀“复试”以示区别。

木工施工中的材料检测与施工要求在木工行业中，材料的检测和施工要求是确保施工质量的重要环节。

合格的材料和正确的施工方法不仅能够提升产品质量，还能保证施工过程的安全性。

本文将从材料检测和施工要求两个方面来探讨木工施工中的相关问题。

一、材料检测1. 原材料检测在木工施工前，首先要对原材料进行检测。

木材是施工中常用的原材料，其质量的好坏直接关系到产品的质量。

因此，在选择木材时，我们需要注意以下几个方面的检测要求。

首先，要检查原木的表面是否有裂缝、翘曲等现象，以及有无腐朽、虫蛀等问题。

这些情况都会影响木材的使用寿命和强度。

其次，需要对木材进行湿度测试。

湿度过高的木材容易受潮发霉，而湿度过低则容易开裂变形。

可借助湿度计对木材进行测试，确保其湿度在合理范围内。

最后，还要检查木材的密度和颜色是否均匀。

密度不均匀的木材容易出现弯曲、开裂的问题，颜色不均匀可能影响产品的外观。

2. 辅助材料检测除了木材之外，还有一些辅助材料在木工施工中起到重要的作用。

比如胶水、钉子、刷漆、亮光剂等。

这些材料的质量也需要进行检测。

对于胶水来说，要检查其粘度是否符合要求，以及其是否具有足够的粘接强度。

而钉子则需要检查其是否锋利且完整，以保证施工过程中的安全性。

同时，涂料的质量也需要重视。

要确保涂料符合环保标准，不含有害物质。

刷漆时还要注意涂层的平整度和附着力等方面的要求。

二、施工要求1. 设计和制图在木工施工前，需要进行详细的设计和制图工作。

这可以帮助施工人员了解工程的具体要求和步骤，从而做好施工准备工作。

设计时要考虑到产品的功能和美观性，保证设计与实际施工的可行性。

制图时要准确绘制各个零部件的尺寸和位置，以便进行后续的加工和安装。

2. 加工工艺木工施工中的加工工艺直接影响产品的质量。

要根据设计要求选择合适的加工方法和工具，确保整个加工过程顺利进行。

首先，要注意切削工具的选择和使用。

切削工具的刃口要保持锋利，切削速度要适中。

切削时要控制好力度和角度，以避免木材破损或者塌陷。

原材料检测方案原材料、试配件、构件检测方案一、钢筋1、钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

2、验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3、取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t 也为一个检验批，进行现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。

实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm 的钢筋，再进行取样。

）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

4、取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。

拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。

验收方法：（1）讨论处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；（3）讨论处的弯折角不得大于4。

；（4）讨论处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。

从每批成品中切取3个讨论作拉伸实验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。

原材料质量控制及施工试验质量控制摘要：原材料质量控制和施工试验质量控制是建筑工程中不可忽视的环节。

本文将从原材料采购、成品检验、施工试验等方面探讨原材料质量控制和施工试验质量控制的重要性，并提出相应的质量控制措施和方法，以确保工程质量。

1. 介绍原材料质量控制和施工试验质量控制是建筑工程中保证质量和可靠性的关键环节。

原材料的质量直接影响到建筑工程的稳定性和使用寿命，而施工试验则是对建筑工程施工过程中关键工序和技术参数的验证，对保证工程质量具有重要作用。

2. 原材料质量控制2.1 原材料采购原材料采购是原材料质量控制的起点。

在采购过程中，应选择有资质和信誉的供应商，并与其签订质量保证协议。

采购人员需要严格按照设计要求进行样品筛选和检验，并留样备查。

2.2 成品检验原材料到达施工现场后，应进行成品检验。

成品检验的重点是对原材料进行外观检查、物理性能测试和化学成分分析等。

合格的原材料应具备相关证书和质量保证文件，如检验报告、生产许可证等。

2.3 质量控制措施为确保原材料的质量，应建立相应的质量控制措施，包括建立质量控制计划、制定质量技术规范、完善质量检验设备和方法、加强对供应链的管理等。

同时，还应定期进行原材料质量的监督检查和评估，及时发现和解决问题。

3. 施工试验质量控制3.1 施工试验的重要性施工试验是对建筑工程施工过程中关键工序和技术参数的验证，可帮助工程管理人员发现施工中的问题并进行及时调整，从而保证工程质量。

施工试验可分为材料试验和工程试验两个层面。

3.2 材料试验材料试验是对施工中所使用材料的物理性能、强度、耐久性等进行的检验。

通过材料试验可以验证材料是否满足设计要求，并进行相关材料的合理使用。

3.3 工程试验工程试验是对施工过程中工艺要求和技术参数的检验和验证。

工程试验包括土工试验、混凝土试验、钢材试验等。

工程试验的结果直接影响到工程的质量和安全性。

4. 质量控制措施4.1 施工试验计划在工程施工前，应制定详细的施工试验计划，并确定具体的试验项目、试验方法和评判标准等。

建筑工程材料现场检验制度一、总则为确保建筑工程材料质量，提高施工质量，保障工程安全及建筑质量，对建筑工程材料的现场检验进行规范管理，特制定建筑工程材料现场检验制度。

二、检验范围建筑工程材料现场检验范围涵盖建筑工程所需的各种建材，如水泥、砂、石、钢筋、混凝土、沥青等。

对于其他特殊材料，可根据实际情况，制定相应的检验方法。

三、检验基本要求1.坚持质量第一原则，贯彻质量管理条例，建立健全的质量管理体系。

2.建立健全的建筑工程材料现场检验机构，合理配置检验设备和仪器，保证检验质量。

3.明确检验人员的资格要求，确保检验人员熟知检验标准和程序，具备较强的检验技能。

4.每批次建筑工程材料都应进行检验，不合格材料应及时予以处理，保证施工质量。

四、检验方法1.水泥：采用GB175水泥试验方法进行检验，主要检测水泥的外观、标准稠度、净度等指标。

2.砂、石：采用GB/T 14684-2011标准对砂、石进行检验，主要检测砂、石的颗粒分布、含泥量、含水率等指标。

3.钢筋：采用GB/T 1499.2-2018进行检验，主要检测钢筋的化学成分、力学性能等指标。

4.混凝土：采用JGJ55-2011标准对混凝土进行检验，主要检测混凝土的抗压强度、抗折强度等指标。

5.沥青：采用GT/T741原油沥青质量检验方法进行检验，主要检测沥青的密度、软化点、粘度等指标。

五、检验程序1.接收建筑工程材料：施工单位接收建筑工程材料时，应查验合格证明文件并对材料进行验收，配合监理工程师进行检验。

2.取样检验：对于每批次建筑工程材料，应按照抽取样品的相关标准，进行必要的检验。

3.实验室检验：将样品送往实验室进行检验，检验人员按照相关标准进行检测。

4.检验结果处理：根据检验结果，判定材料的合格性，不合格材料应及时退回或调整使用。

5.检验报告：对每批次建筑工程材料的检验结果应当制作检验报告，保存至工程档案。

六、验收程序1.施工单位应按规定时间将检验报告和材料送交监理工程师，监理工程师进行验收。

工程施工原材料试验检验管理办法试验使用的各种原材料应检验合格，不合格的原材料严禁进入施工现场，工程所用的替代材料应经监理人批准后方能用于工程。

1.1水泥每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。

检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。

检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

水泥质量应满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。

水泥存放应做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。

1.2砂石骨料（1）使用的砂、石料满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的技术要求外，还满足本工程《技术条款》的要求：细骨料的细度模数人工砂控制在2.4～2.8，粗骨料应坚硬、粗糙、洁净、无风化。

进入拌和站的粗骨料有稳定的含水量（小石的含水量控制在0.2％以下），且粒形应尽量为方圆形，避免针片状，若采用连续或间断级配，经试验确定并监理工程师同意。

不得使用含有活性骨料、黄锈等的粗骨料。

（2）砂石骨料使用过程中，进行抽样，并按DL/T5150-2001的规定进行检验，主要检验项目：细骨料的细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、针片状、压碎指标、含泥量和泥块含量等。

（3）在混凝土生产过程中，每4h至少检测1次砂子、小石的含水量，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内。

气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，加密检测次数。

在拌和场，砂的细度模数每天至少检查一次；粗骨料的超径、逊径、含泥量每班检测1次，每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）所列项目进行1次参数检测，并根据检验结果调整施工配料单。