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木材高温热处理技术的研究进展及展望随着时代的不断发展，木材高温热处理技术逐渐受到人们的重视。
它主要是指将原有的木材在一定的温度下处理，从而使木材具有更好的物理、化学和机械性能，以达到特定的目的。
木材高温热处理技术研究的进展及展望，不仅有助于提高木材的坚硬度和耐磨性，而且对于改善木材的色泽，防白化，防霉变以及防腐等都具有重要作用。
木材高温热处理技术的研究主要从两方面进行：一是关于木材高温热处理过程中变化的物理、化学和机械性能的研究；二是关于木材高温热处理过程中发生的木材结构变化情况及其影响深度的研究。
首先，研究人员对木材高温热处理过程中变化的物理、化学和机械性能进行了深入的研究。
研究发现，当木材的温度超过一定的值时，木材的结构会发生微小的变化，使木材的硬度和耐磨性有所改善，从而达到更好的加工性能。
此外，随着温度的升高，木材的色泽和光泽也会有所提高。
其次，研究人员开展了木材高温热处理过程中发生的木材结构变化的情况及其影响深度的研究，以完善木材热处理技术和参数控制，使木材的性能达到优化效果。
研究表明，木材高温热处理后，木材结构中晶粒尺寸变化显著，表面处理深度可达到1mm以上，这可以提高木材的抗白化、防霉变和防腐蚀效果，提高木材的使用寿命和使用可靠性。
在未来，木材高温热处理技术将朝着更加环保和可持续发展的方向不断发展，努力改变木材的结构，以提高其物理、化学和机械性能，更好地服务于日益增长的社会经济需求。
所以未来木材高温热处理技术尚需要进一步完善及改进，在这方面相关学者和研究机构应加强研究，通过研发新的处理方法和技术来改善木材的性能，实现绿色木材的生产环节的更加可持续的节能发展和应用。
总的来说，木材高温热处理技术的研究进展和展望可以帮助我们更好地利用木材，充分发挥木材的潜力，服务于人们的日常生活和社会经济的发展。
只有把握住木材高温热处理技术的发展趋势，才能充分发挥木材的价值，更好地服务于我们社会的发展。
结论木材高温热处理技术的研究现有进展和展望具有重要的理论意义和实践意义。
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望热处理是指通过加热和冷却工艺，改变材料的组织结构和性能的一种工艺方法。
热处理广泛应用于钢铁、有色金属及其合金、塑料等材料的生产过程中，对提高材料的力学性能和使用寿命具有重要作用。
1.技术水平相对较低。
虽然我国热处理行业经过长期的发展已经取得了一定成就，但与国际先进水平相比还存在差距。
在技术设备和管理方面，我国热处理企业普遍存在缺乏投入和关注的问题。
2.信息化程度不高。
我国热处理行业在信息化方面的投入和应用较少，信息化程度相对较低，企业之间的信息共享和交流不够密切，影响了行业整体的发展。
3.环保意识不足。
我国热处理行业大部分企业在环境保护方面存在一定问题，热处理工艺中的废水、废气等排放未能得到有效处理和控制。
目前，我国热处理行业正积极推进先进热处理技术的发展，以提高产品质量、提升企业竞争力，并改善行业整体环境。
以下是我国先进热处理技术的发展和展望：1.先进的真空热处理技术。
真空热处理能够在无氧或低氧氛围中进行，减少材料表面氧化的问题，提高材料的耐腐蚀性和机械性能。
同时，真空热处理还能够实现材料的表面强化和改性，提高材料的使用寿命。
2.先进的低温热处理技术。
低温热处理技术主要包括低温渗碳、低温氮化等。
通过低温热处理可以实现材料的表面硬化和改性，提高材料的磨损和疲劳性能，同时减少材料的变形和裂纹。
3.先进的等离子体热处理技术。
等离子体热处理是一种通过等离子体化学反应实现材料表面改性的方法。
该技术具有温度低、速度快、效果好等优点，能够实现材料的表面强化和改性，提高材料的高温性能和抗腐蚀性。
展望未来，我国热处理行业在发展先进热处理技术的同时，应加强与国际接轨，提高品牌影响力和核心竞争力。
同时，还应注重培养热处理人才，推动热处理行业的技术创新和进步。
此外，还需要关注环保问题，推动热处理行业的绿色发展，减少对环境的影响。
总之，我国热处理行业在发展先进热处理技术方面还存在一定的差距，但随着技术的不断进步和应用的推广，相信我国热处理行业将会迎来更好的发展机遇。
热处理工作总结7篇第1篇示例：热处理是一种通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程来改变其结构和性能的工艺。
作为热处理工程师，我们在日常工作中需要根据不同金属材料的性质和加工要求，选择合适的工艺参数和设备，进行热处理操作，以达到提高材料硬度、强度、耐磨性以及改善其工艺性能等目的。
在过去一段时间的工作中，我深刻体会到热处理工作的重要性和复杂性，也积累了一些经验和教训，下面我将就此进行总结。
热处理工作需要严格遵守操作规程和安全措施。
在进行热处理操作时，要严格按照工艺流程和规范操作，避免出现操作失误或疏忽造成材料受损或设备事故的情况。
要时刻注意工作场所的通风情况和防护设施的完好性，确保操作人员的安全。
在进行热处理操作前，要对设备进行检查和保养，确保设备运行正常，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
热处理工作需要具备良好的专业知识和技能。
热处理工程师需要了解不同金属材料的性质和特点，掌握各种热处理工艺参数的调节方法，以及相关设备的操作原理和维护技巧。
只有具备扎实的专业知识和技能，才能正确选择合适的热处理工艺方案，确保热处理效果达到预期目标。
要不断学习和提升自己的专业水平，跟上行业技术的发展动态，为工作提供更加有力的支持。
热处理工作需要注重团队合作和沟通。
在实际工作中，热处理工程师需要与生产、质检、技术等部门密切合作，共同制定热处理方案和解决实际问题，保障产品质量和生产进度。
要建立良好的团队合作精神，积极参与工作讨论和交流，及时沟通和协调各方需求，确保工作的顺利进行。
热处理工作需要不断总结经验和教训，持续改进和完善工作流程。
在实际操作中，可能会出现各种问题和挑战，比如材料变形、裂纹产生等，我们要及时总结经验教训，找出问题原因并寻求解决方案，避免类似问题再次发生。
要关注热处理工艺技术的发展动态，引进新技术、新设备，不断改进和完善工作流程，提高工作效率和质量。
热处理工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断学习和提升自己，保持专业水平和团队合作精神，不断总结经验和完善工作流程，以确保工作顺利进行并达到预期效果。
2024年热处理年度工作总结范例尊敬的领导、同事们：您们好！我是热处理部门的一名普通员工，在过去的2024年里，我一直在这个岗位上努力工作，不断学习和提升自己。
经过一年的努力，我将我的工作总结如下。
一、指导思想在工作中，我始终坚持“追求卓越，责任至上”的原则。
每一项工作，我都严格要求自己，力求做到最好，以实际行动践行“质量第一、用户至上”的工作理念。
二、工作成果在2024年，我们热处理部门完成了各项工作任务，取得了一系列骄人的成绩：1. 提升工艺水平：我积极参与技术培训和学习，不断提升自己的知识和技能。
通过调研和参考优秀企业的先进经验，我们优化了热处理工艺流程，提高了产品的质量和工艺效率。
2. 技术创新：针对某些特殊材料的热处理难题，我积极与同事合作，开展技术攻关工作。
通过不断摸索和实践，我们克服了一系列技术难题，为公司的产品提供了更好的热处理解决方案。
3. 质量管理：我积极参与质量管理工作，认真执行各项质量标准和操作规程，严格控制产品的质量。
公司在2024年度的质量检查中，热处理部门被评定为优秀，得到了领导的表扬和肯定。
4. 安全生产：我始终把安全生产放在首要位置，严格按照相关规定和操作流程进行操作，积极参与安全培训和演练活动。
在2024年，热处理部门未发生任何安全事故，为公司的安全生产工作做出了贡献。
三、存在问题在本年度的工作中，我也发现了一些问题和不足：1. 学习不够深入：虽然我积极参加了技术培训和学习，但有时候对一些复杂技术的理解还不够深入，需要进一步加强学习，提升自己的专业水平。
2. 沟通不够顺畅：由于工作中的需要，我们经常需要与其他部门进行协作，但有时候沟通上存在一些问题，需要提高自己的沟通能力和团队合作精神。
3. 工作效率有待提高：由于工作量较大，我有时候会感到压力较大，可能会影响我的工作效率，需要进一步提高自己的工作效率和时间管理能力。
四、改进措施为了进一步提高自己的工作质量和效率，我制定了以下改进措施：1. 提高学习深度：我将利用业余时间加强学习，阅读更多的专业书籍和文献，参加更多的技术培训和学习交流活动，不断提升自己的专业水平。
2022-2024年热处理市场深度调研及发展战略研究咨询报告范文-2022(目●报告类型：多用户、行业报告●报告价格：电子：¥7200元纸介：¥7200全版：¥7500报告目录第一章热处理行业发展综述1.1热处理行业定义及分类1.1.1行业定义1.1.2行业产品/服务分类1.1.3行业主要商业模式1.2热处理行业特征分析1.2.1产业链分析1.2.2热处理行业在产业链中的地位1.2.3热处理行业生命周期分析（1）行业生命周期理论基础（2）热处理行业生命周期1.3最近3-5年中国热处理行业经济指标分析1.3.1赢利性1.3.2成长速度1.3.3附加值的提升空间1.3.4进入壁垒／退出机制1.3.5风险性1.3.6行业周期1.3.7激烈程度指标1.3.8行业及其主要子行业成熟度分析第二章热处理行业运行环境（PEST）分析2.1热处理行业政治法律环境分析2.1.1行业管理体制分析2.1.2行业主要法律法规2.1.3行业相关发展规划2.2热处理行业经济环境分析2.2.1国际宏观经济形势分析2.2.2国内宏观经济形势分析2.2.3产业宏观经济环境分析2.3热处理行业社会环境分析2.3.1热处理产业社会环境2.3.2社会环境对行业的影响2.3.3热处理产业发展对社会发展的影响2.4.1热处理技术分析2.4.2热处理技术发展水平2.4.3行业主要技术发展趋势第三章我国热处理行业运行分析3.1我国热处理行业发展分析3.1.1我国热处理行业发展阶段3.1.2我国热处理行业发展总体概况3.1.3我国热处理行业发展特点分析3.22022-2022年热处理行业发展现状3.2.12022-2022年我国热处理行业市场规模3.2.22022-2022年我国热处理行业发展分析3.2.32022-2022年中国热处理企业发展分析3.3区域市场分析3.3.1区域市场分布总体情况3.3.22022-2022年重点省市市场分析3.4热处理细分产品/服务市场分析3.4.1细分产品/服务特色3.4.22022-2022年细分产品/服务市场规模及增速3.4.3重点细分产品/服务市场前景预测3.5.12022-2022年热处理价格走势3.5.2影响热处理价格的关键因素分析（1）成本（2）供需情况（3）关联产品（4）其他3.5.32022-2024年热处理产品/服务价格变化趋势3.5.4主要热处理企业价位及价格第四章我国热处理所属行业整体运行指标分析4.12022-2022年中国热处理所属行业总体规模分析4.1.1企业数量结构分析4.1.2人员规模状况分析4.1.3行业资产规模分析4.1.4行业市场规模分析4.22022-2022年中国热处理所属行业运营情况分析4.2.1我国热处理所属行业营收分析4.2.2我国热处理所属行业成本分析4.2.3我国热处理所属行业利润分析4.32022-2022年中国热处理所属行业财务指标总体分析4.3.1我国热处理所属行业盈利能力分析4.3.2我国热处理所属行业偿债能力分析4.3.3我国热处理所属行业营运能力分析4.3.4我国热处理所属行业发展能力分析第五章我国热处理行业供需形势分析5.1热处理行业供给分析5.1.12022-2022年热处理行业供给分析5.1.22022-2024年热处理行业供给变化趋势5.1.3热处理行业区域供给分析5.22022-2022年我国热处理行业需求情况5.2.1热处理行业需求市场5.2.2热处理行业客户结构5.2.3热处理行业需求的地区差异5.3热处理市场应用及需求预测5.3.1热处理应用市场总体需求分析（1）热处理应用市场需求特征（2）热处理应用市场需求总规模5.3.22022-2024年热处理行业领域需求量预测（1）2022-2024年热处理行业领域需求产品/服务功能预测（2）2022-2024年热处理行业领域需求产品/服务市场格局预测5.3.3重点行业热处理产品/服务需求分析预测第六章热处理行业产业结构分析6.1热处理产业结构分析6.1.1市场细分充分程度分析6.1.2各细分市场领先企业排名6.1.3各细分市场占总市场的结构比例6.1.4领先企业的结构分析（所有制结构）6.2产业价值链条的结构分析及产业链条的整体竞争优势分析6.2.1产业价值链条的构成6.2.2产业链条的竞争优势与劣势分析6.3产业结构发展预测6.3.1产业结构调整指导政策分析6.3.2产业结构调整中消费者需求的引导因素6.3.3中国热处理行业参与国际竞争的战略市场定位6.3.4热处理产业结构调整方向分析第七章我国热处理行业产业链分析7.1热处理行业产业链分析7.1.1产业链结构分析7.1.2主要环节的增值空间7.1.3与上下游行业之间的关联性7.2热处理上游行业分析7.2.1热处理产品成本构成7.2.22022-2022年上游行业发展现状7.2.32022-2024年上游行业发展趋势7.2.4上游供给对热处理行业的影响7.3热处理下游行业分析7.3.1热处理下游行业分布7.3.22022-2022年下游行业发展现状7.3.32022-2024年下游行业发展趋势7.3.4下游需求对热处理行业的影响第八章我国热处理行业渠道分析及策略8.1热处理行业渠道分析8.1.1渠道形式及对比8.1.2各类渠道对热处理行业的影响8.1.3主要热处理企业渠道策略研究8.1.4各区域主要代理商情况8.2热处理行业用户分析8.2.1用户认知程度分析8.2.2用户需求特点分析8.2.3用户购买途径分析8.3热处理行业营销策略分析8.3.1中国热处理营销概况8.3.2热处理营销策略探讨8.3.3热处理营销发展趋势第九章我国热处理行业竞争形势及策略9.1行业总体市场竞争状况分析9.1.1热处理行业竞争结构分析（1）现有企业间竞争（2）潜在进入者分析（3）替代品威胁分析（4）供应商议价能力（5）客户议价能力（6）竞争结构特点总结9.1.2热处理行业企业间竞争格局分析9.1.3热处理行业集中度分析9.1.4热处理行业SWOT分析9.2中国热处理行业竞争格局综述9.2.1热处理行业竞争概况（1）中国热处理行业竞争格局（2）热处理行业未来竞争格局和特点（3）热处理市场进入及竞争对手分析9.2.2中国热处理行业竞争力分析（1）我国热处理行业竞争力剖析（2）我国热处理企业市场竞争的优势（3）国内热处理企业竞争能力提升途径9.2.3热处理市场竞争策略分析第十章热处理行业领先企业经营形势分析10.1江苏丰东热技术股份有限公司10.1.1企业发展简况分析10.1.1企业经营情况分析10.1.1企业经营优劣势分析10.2柳州市新新柳机热处理有限责任公司10.2.1企业发展简况分析10.2.1企业经营情况分析10.2.1企业经营优劣势分析10.3应达工业（上海）有限公司10.3.1企业发展简况分析10.3.1企业经营情况分析10.3.1企业经营优劣势分析10.4爱协林热处理系统（北京）有限公司10.4.1企业发展简况分析10.4.1企业经营情况分析10.4.1企业经营优劣势分析10.5江苏南方机电股份有限公司10.5.1企业发展简况分析10.5.1企业经营情况分析10.5.1企业经营优劣势分析第十一章2022-2024年热处理行业投资前景11.12022-2024年热处理市场发展前景11.1.12022-2024年热处理市场发展潜力11.1.22022-2024年热处理市场发展前景展望11.1.32022-2024年热处理细分行业发展前景分析11.22022-2024年热处理市场发展趋势预测11.2.12022-2024年热处理行业发展趋势11.2.22022-2024年热处理市场规模预测11.2.32022-2024年热处理行业应用趋势预测11.2.42022-2024年细分市场发展趋势预测11.32022-2024年中国热处理行业供需预测11.3.12022-2024年中国热处理行业供给预测11.3.22022-2024年中国热处理行业需求预测11.3.32022-2024年中国热处理供需平衡预测11.4影响企业生产与经营的关键趋势11.4.1市场整合成长趋势11.4.2需求变化趋势及新的商业机遇预测11.4.3企业区域市场拓展的趋势11.4.4科研开发趋势及替代技术进展11.4.5影响企业销售与服务方式的关键趋势第十二章2022-2024年热处理行业投资机会与风险12.1热处理行业投融资情况12.1.1行业资金渠道分析12.1.2固定资产投资分析12.1.3兼并重组情况分析12.22022-2024年热处理行业投资机会12.2.1产业链投资机会12.2.2细分市场投资机会12.2.3重点区域投资机会12.32022-2024年热处理行业投资风险及防范12.3.1政策风险及防范12.3.2技术风险及防范12.3.3供求风险及防范12.3.4宏观经济波动风险及防范12.3.5关联产业风险及防范12.3.6产品结构风险及防范12.3.7其他风险及防范第十三章热处理行业投资战略研究13.1热处理行业发展战略研究13.1.1战略综合规划13.1.2技术开发战略13.1.3业务组合战略13.1.4区域战略规划13.1.5产业战略规划13.1.6营销品牌战略13.1.7竞争战略规划13.2对我国热处理品牌的战略思考13.2.1热处理品牌的重要性13.2.2热处理实施品牌战略的意义13.2.3热处理企业品牌的现状分析13.2.4我国热处理企业的品牌战略13.2.5热处理品牌战略管理的策略13.3热处理经营策略分析13.3.1热处理市场细分策略13.3.2热处理市场创新策略13.3.3品牌定位与品类规划13.3.4热处理新产品差异化战略13.4热处理行业投资战略研究13.4.12022年热处理行业投资战略13.4.22022-2024年热处理行业投资战略13.4.32022-2024年细分行业投资战略第十四章研究结论及投资建议14.1热处理行业研究结论14.2热处理行业投资价值评估14.3热处理行业投资建议14.3.1行业发展策略建议14.3.2行业投资方向建议关于行业研究报告行业研究是开展一切咨询业务的基石，通过对特定行业的长期跟踪监测，分析行业需求、供给、经营特性、获取能力、产业链和价值链等多方面的内容，整合行业、市场、企业、用户等多层面数据和信息资源，为客户提供深度的行业市场研究报告，以专业的研究方法帮助客户深入的了解行业，发现投资价值和投资机会，规避经营风险，提高管理和运营能力。
第1篇一、前言热处理作为材料加工的重要环节，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
本年度，我国热处理行业在技术创新、质量管理、市场拓展等方面取得了显著成果。
现将本年度热处理专业质量工作总结如下：二、工作回顾1. 技术创新（1）研发新型热处理工艺：本年度，我国热处理行业在技术研发方面取得了丰硕成果，成功研发出新型热处理工艺，如真空热处理、激光热处理等，提高了产品质量和生产效率。
（2）优化现有热处理工艺：针对现有热处理工艺中存在的问题，通过优化工艺参数、改进设备等措施，降低了能耗，提高了热处理质量。
2. 质量管理（1）完善质量管理体系：本年度，我国热处理企业不断完善质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准，确保产品质量。
（2）加强过程控制：在热处理过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量稳定可靠。
同时，加强设备维护保养，降低设备故障率。
（3）提升员工素质：通过开展员工培训、技能竞赛等活动，提高员工的质量意识和操作技能，为产品质量提供有力保障。
3. 市场拓展（1）拓展国内外市场：本年度，我国热处理企业积极拓展国内外市场，与多家国内外知名企业建立了合作关系，产品远销欧美、东南亚等地区。
（2）参加行业展会：积极参加国内外热处理行业展会，展示企业实力，提升品牌知名度。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分企业质量管理意识薄弱，质量管理体系不完善。
（2）热处理工艺水平有待提高，部分企业仍采用传统热处理工艺。
（3）市场竞争激烈，企业面临成本压力。
2. 改进措施（1）加强质量管理，完善质量管理体系，提高产品质量。
（2）加大技术研发投入，提高热处理工艺水平。
（3）优化生产流程，降低生产成本，提高企业竞争力。
四、展望展望未来，我国热处理行业将继续秉持“质量第一”的原则，以技术创新为动力，以市场为导向，不断提升产品质量，为我国制造业的发展贡献力量。
总之，本年度我国热处理专业在技术创新、质量管理、市场拓展等方面取得了显著成果。
热处理行业现状热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
在制造业中，热处理被广泛应用于金属制品的生产过程中。
本文将介绍热处理行业的现状，包括其发展趋势、面临的挑战以及前景展望。
随着全球制造业的快速发展，热处理行业也迎来了新的机遇和挑战。
首先，热处理工艺的技术不断创新和升级。
新的热处理设备和技术的出现，使得热处理过程更加精确和高效。
例如，采用先进的控制系统和传感器，可以实时监测和调整温度、气氛和时间，从而获得更好的处理效果。
此外，一些新兴的热处理方法，如等离子体热处理和激光热处理，也正在得到越来越多的关注和应用。
热处理行业面临着环境和能源问题。
传统的热处理过程通常需要大量的能源和排放大量的废气。
随着全球对环境保护和可持续发展的关注不断增加，热处理行业需要采取措施减少能源消耗和减少废气排放。
一些新的绿色热处理技术，如高效燃烧系统和废气回收装置，已经被引入并得到了广泛应用。
热处理行业还面临着技术人才短缺的问题。
随着热处理技术的不断发展，对热处理工程师和技术人才的需求也越来越高。
然而，目前市场上的热处理专业人才相对不足，这给热处理行业的发展带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，一些高校和培训机构已经开始开设热处理专业的课程和培训项目，以培养更多的热处理技术人才。
尽管面临着一些挑战，热处理行业的前景仍然十分广阔。
首先，热处理在汽车、航空航天、能源等领域的应用越来越广泛。
随着新能源汽车和航空航天技术的快速发展，对高强度和高温耐受性材料的需求也越来越大，这为热处理行业提供了新的机遇。
其次，热处理行业还可以通过推动国际合作和技术交流来实现更快的发展。
通过与其他国家和地区的热处理企业和机构进行合作，可以共享技术和资源，推动热处理行业的创新和发展。
热处理行业在全球制造业中起着重要的作用。
虽然面临着一些挑战，但通过不断创新和技术升级，热处理行业仍然具有广阔的发展前景。
我们期待着未来热处理行业的进一步发展，为制造业的发展和进步做出更大的贡献。
先进热处理技术的发展和展望1 历史的回顾自俄国冶金学家D.K.切尔诺夫1868年发现钢在加热和冷却过程中有组织转变,F1奥斯蒙德用热分析法确定了钢的相变临界点温度以及合金状态图的建立以来,热处理从工匠手艺发展为科学技术只有百余年历史。
在这段历史中,无论是作为热处理基础的物理冶金理论还是实用生产技术都取得了辉煌成就。
最值得称道的理论贡献是:①E.C.贝茵、P.梅拉和威列尔在20世纪20～30年代对钢和杜拉铝相变机制的系统研究成果。
②P.德拜、G.V.沃尔富、W.G.布赖格等从20世纪20年代开始的用X射线射法对金属合金和其中相的晶体结构的一系列研究结果。
③G.V.库久莫夫和萨克斯对低碳马氏体相变的晶体变化的共格特征进行了精确测定,确立了著名的马氏体相变的晶体K-S关系。
④金属晶体位错结构缺陷的发现及其对强度影响规律的结论使物理冶金理论向更微观和更量化的深度发展,解释了金属材料热处理强韧化效果的机理,并启发了一系列热处理新技术的开发,特别是各种类型的形变热处理新工艺。
⑤柯俊、阿隆松分别提出了贝氏体转变的无扩散—切变和扩散—台阶机制的两个针锋相对观点,徐祖耀、康沫狂、俞德刚等人在贝氏体相变理论研究和开发贝氏体钢方面有突出贡献。
在实用生产技术发展上值得回顾的有:①1890年英国首次公布了制备不可燃气氛发生炉的专利,该气氛用于金属的光亮热处理,德国的A.富利1921年申请了在井式炉中通氨渗氮的专利。
②P.P.阿诺索夫在1837年就倡导用气体渗碳法,而经过100年后(1935年)前苏联的利哈乔夫汽车厂才有了第一台用煤油裂解气的罐式连续渗碳炉;直到20世纪50年代才逐步取代了固体渗碳和用氰盐的液体渗碳。
③前苏联的G.V.沃罗格金在20世纪40年代逐步把感应加热技术应用到炼钢、锻造加热和表面淬火热处理等领域。
④20世纪40年代末出现了用LiCl露点仪的碳势可控渗碳。
⑤离子渗氮于20世纪30年代在德国就有了专利,而KlÊckner公司是在20世纪50年代末才开发出商品设备,并推向工业应用。
⑥20世纪60年代初瑞士的H.魏斯发明了在井式炉中的CARBOMAAG滴注可控渗碳法。
⑦20世纪60年代中期,用吸热式气(载气)、甲烷或丙烷(作富化气)并用CO2红外仪测控炉气碳势的可控渗碳在汽车工业中得到推广。
与此同时第一代的冷壁式真空加热油中淬火炉和真空渗碳炉问世。
⑧20世纪50年代开发,60年代推广的被称作Tenifer或Tufftride商品名称的盐浴氮碳共渗,使渗氮周期由数十小时缩短到1h～2h,可明显提高传动件的抗疲劳、耐磨性和抗咬合能力;由于处理温度低(<580℃),工件畸变小,其缺点是所用氰盐剧毒、废盐废水需妥善处理。
⑨为避免使用剧毒的氰盐,20世纪60年代后期开发出了NH3 吸热式气(Nikotrier)和NH3 CO2(Nitroc)在570℃的井式或箱式炉中施行的气体氮碳共渗法,随后在汽车曲轴、低载齿轮等零件上获得广泛应用。
⑩20世纪50年代高分子聚合物溶液开始用做淬火剂。
最早使用的此类聚合物是聚乙烯醇(PVA),以0.1%～0.3%的浓度用做感应加热件的喷冷淬火,其冷却能力介于水油之间,不易燃、无污染。
20世纪60年代美国联碳公司推出UCON(PAG)系列合成淬火剂,可代替油用于铁和非铁合金的淬火及固溶处理的冷却。
随后又有一系列其它类别的合成淬火剂商品问世。
⑾高、中、工频以及超音频和超高频、超高频脉冲感应加热表面热处理工艺广泛应用。
各种静态固体电路高频、大功率电源相继问世,全自动程控多工位淬火机床和自动装卸料机械手或机器人获得工业应用。
•⑿20世纪80年代氧探头逐步代替红外仪用于炉气碳势控制的传感器和计算机仿真自适应控制、无损检测技术、机器人装卸结合,使大批量生产的汽车零件的渗碳、淬火、清洗、回火、质检全过程实现自动化和无人作业。
•⒀20世纪90年代,欧洲IpsenInternational、ALD和ECM 等公司相继推出低压渗碳、低压离子渗碳和高压气淬的周期炉和半连续生产线,为提高效率、改善质量、减少畸变和保护环境作出了贡献,为汽车工业热处理未来提供了前景。
近20年来,热处理新技术的大量涌现,为机器制造业的发展、机械产品质量的提高、热处理企业的技术改造积累了大量的技术储备,为热处理生产技术的进步提供了广阔前景。
2 热处理的总体发展战略纵观国内外热处理技术的发展,其总体战略的出发点大致可归纳成5个方面。
首先是可持续发展战略(endurabledevelopment),其次是产品质量的持续提高(enhancementofproductsquality),第三是节约能源(energysaving),第四是实现精确生产(exactproduction),最后是提高生产效率(effcientprocesstechnologies),低生产成本。
5个方面的英文字头都是E,故称之谓5E战略。
2.1 可持续发展战略1992年联合国在里约热内卢召开的人类环境与发展大会提出了“以公平原则,通过全球伙伴关系促进全球可持续发展”的全球21世纪行动纲领。
朱总理在2002年9月的世界可持续发展首脑会上把这个问题提到“人类与自然协调和谐,环境与发展相互促进”的高度。
这就使可持续发展成为世界任何国家在自己的各种经济建设活动中都必须遵循的首要原则。
在可持续发展的内涵中,首先是环境,其次是资源的有效利用和再生。
热处理是和环境、资源密切相关的加工过程,其生产物料和剩余物料都可能是导致污染的根源。
避免污染的原则应是预防第一,治理第二。
因此热处理先进技术发展首要考虑是清洁和安全的生产技术,安全选用和使用生产物料,避免形成有害剩余物料的技术。
对于不得已产生的有害物质也必须有先进的无害化处理方法,使其达到国家规定的安全排放标准。
热处理用的燃料、电力、水、油等资源的有效利用、节约使用和再生后重复使用的潜力巨大。
热处理加热设备的能源必须因地、因时制宜地合理选择,加热设备的热效率有很大的提高余地,燃料产物的废热必须充分利用,大量的冷却用水必须循环使用,自工件表面清理下来的油脂应分类回收,失效的淬火油应收集精炼重复使用或作为它用。
总之,资源的有效利用和再生是热处理行业可持续发展战略的很重要的组成部分。
现在人们对这个问题重要性的认识还远没有达到对环境的认识程度。
当前国家领导人和许多有识之士都充分认识到这个问题的解决是不能光靠说教,已经到了必须立法和制订法规的时刻了。
可喜的是我国的环境保护法已经出台,国际标准化委员会也对企业提出了ISO14000的环保要求,我国的一些企业已经通过了ISO14000的认证。
2.2 产品质量的不断提高我国加入WTO后,经济与国际接轨,为企业提供了动力,增加了压力,既制造了机会,也带来了严峻的挑战。
中外合资企业的建立,外国独资企业的涌入使国内制造业的产品面临激烈的市场竞争,这种竞争表现在产品质量、价格和售后服务上,但核心在产品质量。
产品质量的高要求既是压力,也是动力。
它可以带动热处理的技术改造和设备更新,从而使机器零件的质量和寿命产生大的改观。
热处理企业的设备更新给设备制造业带来了商机,但国产热处理设备由于工艺水平低、可靠性差,在对外开放形势下也面临激烈竞争,使许多国内热处理设备制造厂濒临倒闭。
提高热处理设备的质量和可靠性也是当务之急。
与此同时,设备配套件、泵、阀、电器元件、仪器、筑炉材料等的质量和可靠性如果不能很快有大的改善,热处理设备的水平就不可能有大的突破,必定在竞争中继续吃败仗。
提高产品质量必须在实行企业科学管理的基础上,加强产品质量管理、认真开展企业的ISO9000系列标准的认证、在生产过程中认真执行热处理各项工艺标准和热处理件的组织性能质量标准,才能使产品质量迅速上一个新台阶。
2.3 能源的有效利用在机器制造工艺过程中,热处理是耗能大户。
其电能消耗一般为机械制造企业的20%～30%。
据20世纪90年代调查,全国每年用于热处理的电能约86亿度(kW·h),占总发电量的1%左右。
美国1996年热处理用电总量为59亿度,仅为我国用电的68%。
我国机械工厂的热处理用电费用占生产成本约40%。
可见合理选择热处理能源,有效和节约使用能源也是热处理生产技术发展和改造的重要出发点之一。
电是二次能源,热电厂发一度电约需9196kJ的热能,发电的效率在30%～40%。
如果热处理加热炉的热效率能达到80%,则按一次能源的利用率计算,综合热效率只有24%～32%。
而利用天然气的燃烧炉,再加上利用烟道气的燃烧空气预热,综合热效率达到60%～65%是很容易做到的。
因此在有条件使用天然气的地域,用燃烧炉代替部分电阻炉,从能源利用上是很有利的。
先进的加热设备除能体现先进工艺外,节约能源是很重要的指标。
热处理炉应有最小的散热损失,最小的炉衬蓄热,废热要充分利用,燃烧炉应有高效的燃烧器或辐射管,还要有合理的燃烧制度。
合理选择工艺具有极大的节能潜力,而且可在极小的投入条件下获得明显效果。
缩短加热时间,降低加热温度,用表面热处理代替整体热处理、简化工艺过程、合理选择工件材料等都是好的节能措施,关键在于生产岗位上的技术人员的节能意识的强弱。
生产的合理组织,能源的严格管理也是节能的根本措施之一。
提高热处理设备负荷,保持连续生产对于节能是非常重要的。
从这层意义上,专业化生产是非常有利的方式。
2.4 精确的生产过程近代的物理冶金理论几乎可以洞悉金属在热处理过程中的组织、性能、化学成分,甚至原子状态的瞬息变化,从而可以利用精确灵敏的传感控制系统对热处理产品质量进行精确的在线控制,从而达到100%的合格率。
在设备上精确保证生产条件,如炉温均匀度、加热和冷却速度以及工件材料化学成分和淬透性带的范围等就可以实现在不同炉次、同一炉次不同部位产品质量的同一性和再现性,使产品的组织性能、畸变等质量的分散度达到趋于零的程度,真正实现精密生产。
2.5 高效的生产技术提高劳动生产率、降低生产成本,获得最大的经济效益永远是热处理生产和所有企业追求的目标。
实现高生产效率的重要前提是单一品种的批量化生产。
在大批量、规模化生产条件下,采用生产过程自动化、质量的在线信息化、工艺参数和质量效果的模拟和自适应控制可最大限度地提高生产效率,实现无人作业,由此也可以完全消除人为因素,保证产品质量低分散度。
缩短生产周期的热处理工艺既能节约能源,也能提高生产效率。
提高设备的可靠性、减少故障率,可以减少维修次数、减少辅助时间。
在多品种小批量生产方式下采用柔性设备和多用设备生产线也可提高生产效率。
当然在专营热处理加工企业,生产计划的优化管理、合理的生产组织,使设备保持满负荷运转都是保证高生产效率的有效措施。
3 先进热处理技术的发展方向如前所述,由于受到制造业的高度重视,近代热处理技术发展迅速。
