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烷基化反应系统操作法1．反应温度TI-20202/TI-20402控制目标：7℃控制范围： 4～12℃相关参数：压缩机入口压力(D203入口压力)PIC-20607，原料进料量FIC-20201/FIC-20401，冷剂温度TI-20603，冷剂量FIC-20202/FIC-20402，烷烯比，反应压力。
压缩机转速控制方式：自动/手动反应温度控制(TI-20402控制流程同TI-20202):图2-8异常调节：2 .反应压力PIC-20302/PIC-20502控制范围： 0.38～0.45MPa控制目标： 0.42 MPa相关参数：原料进料量；冷剂流量；循环异丁烷流量；反应温度；以上参数波动会引起反应压力PIC-20302/PIC-20502波动。
控制方式：手动/自动控制图同2.3.1反应器的压力是非常重要的操作参数，必须严格加以控制,正常情况下，反应压力通过压控PIC-20302/PIC-20502自动进行调整，所以必须确保压控阀灵敏好用。
3.反应器烷烯外分子比控制目标：10:1控制范围：反应器烷烯外分子比 7～10:1相关参数：原料进料量FIC-20101/FIC-20401,循环异丁烷流量FIC-20102,冷剂流量FIC-20202/FIC-20402，加氢液化气流量FIC-10302；控制方式：手动/自动反应器烷烯外分子比控制:图2-9正常情况下，根据原料进料量的大小，通过调整循环异丁烷流量FIC-20102来控制反应外分子比,冷剂流量FIC-20202/FIC-20402对外分子比也有影响，但由于冷剂量受闪蒸罐冷剂侧液位的限制，一般不作较大的调整。
影响因素调节方法影响反应器烷烯外分子比低的因素:1.原料烷烯分子比低，烯烃含量高2.循环异丁烷纯度低.3.循环异丁烷量小4．冷剂量的大小1.提高加氢液化气流量FIC-10302，提高原料烷烯分子比。
2. 调整脱异丁烷塔操作,提高异丁烷纯度.3.提高循环异丁烷量。
PSA 装置操作手册油画厂三联合烷基化SC-701 加三干气SC-702 渣油、汽油加氢SC-703 D705出口渗透气SC-704 芳烃解吸气（5152679）SC-705 膜前压料气SC-706 渗透气（E703前）SC-707 渗余气SC-708 渗透气（膜本体）SC-709 K701ASC-710 K701BSC-761 一联合富氢（低分气）SC-762 解吸气SC-763 原料气SC-764 产品氢如果解吸气混合罐D764后压力表PT-7606报警是什么原因造成的？（1）解吸气中H2纯度过高（2）各吸附塔在递放二（D2）时，递放量过大2.如果解吸气压缩机出现喘振，PSA内操作如何调节？（1）增加吸附时间（2）降低解吸气H2纯度3.流量补偿系数与吸附时间补偿系数如何调节？反向调节4.吸附剂有四种按底部到顶部如何排列？（1）活性氧化铝（2）硅胶（吸附芳烃和CO2）（3）活性炭分粗（底）细（顶）两种（4）分子筛（主要吸附甲烷）5.如PSA切单系列，内操需要如何操作？外操如何操作？内操：（1）在切塔画面选择先切除一个塔（2）再将剩余四个塔一并切除外操：关闭原料气入口阀（切除塔）（2）关闭切除塔的产品气出口阀（3）关闭切除塔的终充调节阀的前后手阀（4）关闭切除塔的一均终充、二、三均、四、五均中间连通阀（关闭时注意阀门的开度）（5）关闭顺放线系列间连通阀（6）关闭顺放气至D762A或B的前手阀（关闭时注意阀门的开度）（7）关闭切除塔冲洗调节阀的前后手阀（8）将切除塔泄压至0.05MPA以下6．如果PSA系统内KV7603J出现阀检报警，内外操如何处理?（1）内操在切塔画面将丁塔切除，外操关闭丁塔入口（原料气）闭阀。
内、外操配合对该阀进行校验。
如开、关正常（多开关几次）。
外操打开丁塔原料气入口手阀，内操重新切回该塔。
（2）外操根据内操提供的吸附塔压力指示，对该吸附塔进行充压、泄压操作，以达到该塔的切回（向？）条件7、如果PSA吸附压力出现大幅度波动，内外操如何处理？（1）内、外操首先判断产品氢外送调节阀PV7602是否好用，如果调节阀不好用，外操开调节阀旁路阀控制（2）如果调节阀好用，内操观察产品氢压力曲线是否有变化，已确定是否有程控阀内漏。
文件编码：CHRP-104-PE-OI－0001－2011烷基化装置操作规程版本／状态：B／1分发号：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司2011年01月 01 日发布 2011年01月 01 日实施编写签字表专业会审表审核签字表批准签字表目录第一章工艺技术规程 (3)第一节设计依据 (3)第二节装置概况、特点及工艺原理 (3)第三节工艺流程说明 (24)第四节工艺指标 (28)第五节原材料指标 (32)第六节半成品、成品主要性质指标 (35)第七节公用工程（水、电、汽、风等）指标 (36)第八节主要操作条件及质量指标 (36)详见第十二节 (38)第九节原材料、公用工程消耗、能耗计算指标和节能措施 (38)第十节物料平衡 (41)第十一节主要设备选择及工艺计算汇总 (42)第十二节生产控制化验分析 (47)第十三节装置内外关系 (52)第二章岗位操作法 (54)第一节烷基化装置操作原则 (54)第二节预加氢系统操作法 (54)第三节烷基化反应系统操作法 (64)第四节致冷系统操作法 (73)第五节分馏系统操作法 (80)第三章岗位开停工规程 (86)第一节开工规程 (86)第二节停工规程 (123)第四章设备操作规程 (164)第一节大型专用设备操作规程 (164)第二节基础设备操作规程 (172)第五章事故处理 (191)第一节事故处理原则 (191)第二节紧急停工方法 (191)第三节事故处理预案 (194)第四节事故处理预案演练规定 (230)第六章仪表控制系统操作法 (231)第一节仪表控制系统概况及操作 (231)第二节工艺操作仪表控制回路说明 (247)第四节仪表投用、停用及注意事项 (315)第七章操作规定 (325)第一节定期工作规定 (325)第二节操作规定 (325)第八章安全生产及环境保护 (330)第一节安全知识 (330)第二节安全规定 (338)第三节烷基化装置防风防台措施 (345)第四节同类装置典型事故分析、处理方法及经验教训 (348)第五节烷基化装置易燃易爆物质的安全性质 (349)第六节本装置主要有害物质的性质 (351)第七节装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 (355)第八节消防器材、设施使用方法及消防规定 (357)第九节职业卫生 (360)第九章附录 (366)附表一主要设备明细表 (366)附表二主要设备结构图 (372)附表三装置平面分布图 (380)附表四可燃气体报警仪布置图 (381)附表五装置消防设施布置图 (382)附表六控制参数报警值 (383)附表七安全阀定压值 (389)附录八工艺流程简图 (391)附表九开工统筹图 (392)附录十停工统筹图 (393)第一章工艺技术规程第一节设计依据1 中国海洋石油总公司惠州炼油项目管理项目组关于“惠州炼油项目基础设计工作”的委托书（2005 年6 月16 日）；2 中国石化工程建设公司与中国海洋石油总公司签订的关于开展“中国海洋石油总公司惠州炼油项目基础设计”的合同和合同附件；3 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包；4 中国海洋石油总公司惠州炼油项目设计统一规定；5 上游MTBE、加氢裂化装置提供的原料液化气量及组成；6 中国石化工程建设公司与中国海洋石油总公司召开的PFD、PID 等审查会会议纪要。
烷基化工艺作业安全操作规程一、操作前的准备工作1.1 确认生产工艺，掌握化工反应的过程和条件，各种原料的性质及危害性。
1.2 知道设备、管线、仪表的布局和位置，并检查各设备及阀门的开、关、联通情况，确保设备操作正常。
1.3 检查操作面积的安全设施，如消防水龙、安全出口、紧急停车按钮、紧急切断阀等的位置和操作方法，保障紧急情况下的及时撤离和停车。
1.4 确认所带的个人防护用品是否齐全，包括防毒面具、护目镜、工作服、手套、防滑鞋等的佩戴方法和注意事项。
二、操作中的安全措施2.1 操作人员应全神贯注、认真听从现场指挥、严守操作规程，自觉维护安全、防范事故。
2.2 操作人员应熟练掌握设备、仪表的基本原理、结构和操作方法，熟知所操作的化工流程参数，严格按工艺要求操作。
2.3 操作人员应随时留意环境温度、湿度、气体浓度的变化，如有发现异常情况应及时向现场领导报告。
2.4 常规情况下，操作人员应每小时抽取所处空气中的样气，检查是否超出有关标准，如发现浓度高于标准，应立即采取适当措施避免事故发生。
2.5 禁止在操作过程中使用明火、电动工具等易引发火灾和爆炸的器具，禁止吸烟、喝水饮料等动作，禁止使用未经特批的新型药剂、原材料等。
2.6 操作中应注意正确处理各种顶替、进槽、加药、换料等情况，在顶替和加药时应注意原材料是否适用于该工艺，避免操作失误引发事故。
2.7 各种装置和管道应定期清洗、清理和维修，以保证设备的正常运转，确保操作的安全和可靠性。
2.8 在操作中发现事故隐患和设备故障，应及时向现场主管或领导汇报，汇报的结果要有书面记录。
对设备的维修和保养工作应及时落实，确保设备运转正常、安全可靠。
三、事故发生时的处理方法3.1 如果有火灾或爆炸等突发事故，应迅速切断相关管道和电源，立即报告领导并启动应急预案，立即采取紧急措施撤离人员、疏散现场、控制事故发展。
3.2 在处理事故时应按照现场指挥、合理布置、有序执行，防止事故扩大，及时定位和疏散有危险的区域，对被困人员进行救援和医疗救治。
1混合物中惰性气体量增加，对下限的影响较对上限的影响更为显著。
（X）（1分）2现场处置方案的应急组织与职责主要包括应急自救组织机构、人员的具体职责,不应同单位或车间、班组人员工作职责紧密结合，明确相关岗位和人员的应急工作职责。
（X）（1分）3分布式工业控制计算机系统简称DCS,也叫分散控制系统。
（v）（1分）4单位或者个人违反《中华人民共和国突发事件应对法》，导致突发事件发生或者危害扩大，给他人人身、财产造成损害的，应当依法承担刑事责任。
（x）（1分）5只要可燃物、助燃物和引燃源同时具备，就会发生燃烧现象。
（X）（1分）6集散系统的主计算机是管理计算机，又称为上位机。
（v）（1分）7能引起本身自燃的物质有植物油、油脂类、煤、氧化铁等物质（X）（1分）8压酸时酸沉降器压力升高时应停止进酸。
（X）（1分）9硫化氢属于剧毒,不属于高毒物品目录。
（X）（1分）10信息上报就是明确事故发生后向上级主管单位报告事故信息的流程、内容和时限。
（X）（1分）11生产装置产生的固废物就是危险废物。
（X）（1分）12对环境空气中可燃气的监测，常用可燃气环境爆炸危险度（％LEL）表示，其含义是环境中可燃气的含量占爆炸下限的百分数。
（v）（1分）13氢氟酸烷基化装置进料前可以先用垫塔油置换空气。
（X）（1分）14应急预案基本要素可以根据重要程度加以选择,预案附件提供的信息较准确。
（X）（1分）15转动设备的轴封装置其作用是防止介质从设备内部沿轴向外部泄漏。
（X）（1分）16加热易燃液体时,严禁使用明火加热。
（X）（1分）17为减轻污水处理装置负荷,一下雨应立即将装置内雨水分流到清净下水系统。
（X）（1分）18火焰的传播速度一般是随着管子直径的增加而增加。
（V）（1分）19危险化学品事故造成环境污染的,由事发企业发布有关信息。
（X）（1分）20气蚀是由于液体温度过高而形成的。
（X）（1分）21反应烷烯比是指物料中所有烷烃与烯烃之比。
烷基化装置安全规定1.五想五不干一想安全风险，不清楚不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配备不干；四想安全环境，不合格不干；五想安全技能，不具备不干。
2.人身安全十大禁令2.1 安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
2.2 不按规定着装或班前饮酒者严禁进入生产岗位和施工现场。
2.3 不戴好安全帽者，严禁进入生产检修、施工现场或交叉作业现场。
2.4 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
2.5 未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
2.6 未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。
2.7 未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
2.8 未办理施工破土工作票，严禁破土施工。
2.9 机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动使用。
2.10 机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
3.防火防爆十大禁令3.1 严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、有毒、易腐蚀物品入厂。
3.2 严禁末按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。
3.3 严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
3.4 严禁穿带钉的高跟鞋、拖鞋进厂区。
3.5 严禁用汽油易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
3.6 严禁未经批准的各种机动车辆进入生产区域、罐区及易燃易爆区。
3.7 严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
3.8 严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击设备和管线，严禁生产区域使用非防爆通讯工具。
3.9 严禁堵塞消防通道或随意那用消防器材，损坏消防设施。
3.10 严禁损坏、乱动厂内生产、安全设施。
4.车辆安全十大禁令4.1 严禁超速行驶，酒后驾车。
4.2 严禁无证、非岗位司机驾驶车辆，严禁学习、实习司机单独驾驶。
4.3 严禁把机动车辆交给无驾驶证的人员驾驶。
4.4 严禁空挡放坡或采用直流供油。
烷基化装置仪表控制系统操作法第一节仪表控制系统概况及操作1.分散控制系统（DCS）系统概述及操作1.1.概述惠州炼油所有的工艺装置和辅助设施、公用工程、储运系统等，均采用FOXBORO DCS进行集中控制和监测。
厂区内的生产装置、公用工程及储运系统的DCS显示操作站和部分控制站及附属设备均集中在中心控制室，进行集中操作、控制和管理。
根据全厂总平面的布置，设置12个现场机柜室(FAR)及7个现场控制室(FCR)。
各工艺装置或辅助单元的DCS控制站，按相关区域安装在各现场机柜室及现场控制室。
从现场机柜室及现场控制室到中心控制室的控制网络用单模冗余铠装光缆连接。
各现场机柜室及现场控制室根据需要设置一台现场工程师站，用于正常的维护和历史数据的存储。
当现场机柜室与中心控制室之间的网络联系中断或发生通讯故障时，现场工程师站应与所在机柜室内控制器构成独立系统。
每个现场控制室设置操作站，为现场操作人员使用。
整个DCS控制系统由控制站、操作站、工程师站和OPC服务器、历史站等设备组成。
各装置的DCS控制站独立设置，以保证各装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少关联影响。
1.2操作员用户分配由于全厂DCS由一个网络组成，为了防止互相干扰，避免误操作，每个单元都分配了相应的操作员用户。
各单元操作员用户分配如下表所示：1.3面板操作点击流程图上数值区域，会弹出如右图所示面板显示，通过面板可以进行以下操作：1)设定值修改：在自动情况下，选择SPT参数，就可以在数值输入区修改设定值；2)输出值修改：在手动情况下，选择OUT参数，就可以在数值输入区修改输出值；3)点击按钮可以调用趋势画面；4)点击按钮可以确认报警5)点击按钮可以将自动回路投手动，可以将手动回路投自动。
6)点击可以将副回路投串级。
(7) 点击按钮关闭面板显示画面图6-11.4报警操作1.4.1系统报警画面系统报警指出由于硬件故障产生的报警情况。
系统报警同站，以及与站相连的外围设备或通讯网络的工作状态有关。
监视硬件的工作状态是系统管理软件的功能。
系统管理软件分析当前设备和每一个站的通讯状态及了解系统报警的状态。
所以要了解系统报警情况，须进入系统管理环境，点击[system]，即可打开System Management Display HandlerI/A 菜单栏上的 SYS 键区域将会翻红并闪烁。
SYS 区域在每个环境中都会存在。
它有以下四种颜色状态，指示不同的系统硬件的当前情况。
固定的绿色正常闪烁的绿色曾经出现过故障又恢复了正常，但未确认过。
闪烁的红色有故障，尚未确认。
固定的红色故障尚未解决，但已经确认。
系统管理软件在各个管理画面中利用组件的 Letterbug 名的颜色变化和边框的颜色变化来指示各组件设备的当前状态和系统通讯情况。
白色边框正常状态，系统通讯正常红色边框系统中存在通讯故障灰色 Letterbug 该组件不应出现在系统中白色 Letterbug 组件工作正常黄色 Letterbug 该组件下属设备中有工作不正常者，或冗余组件里有一方工作不正常红色 Letterbug 该组件出现故障闪烁的文字和星号代表系统中有未经确认的故障存在。
如果在设备名后有“<” 符号，说明此设备的报警被人为禁止。
在 EQUIP CHG 里，可以选择恢复该设备的报警。
硬件发生故障，产生系统报警可用以下的方法来跟踪报警源：第一步：进入工程师级别。
第二步：点击WP或AW顶部菜单的“system”键。
第三步：进入系统管理，System Management Display Handler和各层网络画面上故障站的Letterbug 呈现红色或黄色。
1.4.2过程报警画面过程报警指出由CP所产生的报警情况，这种报警同在CP中运行的过程控制方案有关。
典型的情况有超量程报警，如模拟模块的绝对值报警或偏差报警，或数字模块的状态报警等。
无论是否组态报警设备，报警信息都会显示在模块面板图上以及在模块详细显示画面上的 Block Alarm Summary Overlays 部分。
如果在 CIO 组态时指定了报警设备，则当过程报警发生时，相应的设备上就会送出报警信息。
对送到显示工作站上的报警，DCS画面上[Process] 就会发生变化，该键用四种方式指出过程报警的状态：1.固定的绿色－过程运行正常，无报警。
2.闪烁的绿色－当前过程运行正常，无报警，但曾有过未被确认的报警。
3.闪烁的红色－当前过程有报警，且未经确认。
4.固定的红色－当前过程有报警，已经确认，但报警条件仍未消除。
选择 [Process] 键就可进入当前报警画面，这是一幅多页的当前报警或未经确认的过程报警画面一幅屏幕可以显示10条当前过程报警信息，每条信息占用二行，报警信息格式如图所示。
报警名、报警限、报警文本以及模块说明由CIO组态时定义，报警类型部分显示的字符与意义如下：HIABS 高绝对值报警（测量值或输出值）LOABS 低绝对值报警（测量值或输出值）HHABS 高高绝对值报警LLABS 低低绝对值报警HIOUT 高输出值报警LOOUT 低输出值报警HIDEV 高偏差报警LODEV 低偏差报警RATE 速率报警IOBAD 通道坏报警STATE 状态报警RANGE 超量程下图是一个标准报警窗口。
图6-2报警窗口底部按钮定义如下：ACK Alarm 确认被选中模块的所有报警Ack Compound 确认组合中的报警Ack Page 确认在这一页上可见的所有模块的报警Clear Alarm 从报警显示中删除被选中的报警信息Clear Page 清除一页的报警Alarm Detail 打开报警详细信息窗口Top Priority 显示同最高报警级别有关的模块详细显示User Display 显示被选中模块组态过报警面板键的用户画面Block Detail 显示被选中模块的详细显示画面Horns Muted 蜂鸣器静音（注：禁止将报警蜂鸣器静音）图6-3 趋势图点击趋势窗口可以弹出趋势属性窗口，如（下图）：1.5趋势操作点击图面板中的”TREND”可看到模块的趋势图。
如下图所示图6-4趋势属性图趋势属性窗口各参数说名如下:Scan Rate - 扫描速率，缺省值为 3 秒Duration - 持续时间，指趋势线在图上的时间长度Off-Normal -- 非正常限值设置, 以满量程的百分数为单位High - 高限值Low - 低限值颜色设置Graph Color- 趋势域底色Off-Norm - 非正常部分的颜色，与 Off-Normal 有关。
Grid Line Color- 网格的颜色可从调色板上选一种颜色，分别设置趋势域的底色，网格色，非正常值的底色。
Display StyleMerger 4条趋势混在一起显示。
Banded 每条趋势在各自区域显示。
Gridline Visibitity 设置网格线是否要可见，以及分多少网格。
Saving OptionTeporary 临时修改Permanent 永久修改Local 显示系统日期，时间Relative 显示相对时间（例如：-15min—0min）Line StyleMarker 是否用marker来标注趋势线Marker Per 每条趋势线用的marker数Marker every Poid 将趋势线上的每个点都用marker来标注Advanced Pen 组态趋势线 1～4 的属性在一块趋势图上允许最多组态四根趋势线。
按Advanced Pen1～4 可进入此属性组态窗口图 6-5.Assign--显示趋势线的变量名。
点击Assign后，可以自动将在显示图上读取的变量名写入Browse -- 列出要显示趋势线的变量的路径表。
Delete –删除该变量Description 对该变量的描述说明Historian 历史库名Pen Scale –设置要显示趋势线的量程，分辨率和工程单位的设置。
Auto 自动定义趋势显示上下限。
CP Values 根据控制器定义的量程定义趋势显示上下限User Enter 自定义趋势显示上下限UserCurrent Limmit 当前输入的趋势显示上下限Data Type -- 数据类型Numeric - 数字型Boolean - 布尔型Marker Symbol –选择marker的类型在该图的*位置上可以改变趋势线的颜色。
1.6 详细显示画面操作DCS详细显示画面如下图所示：图6-6在流程图画面上选择数据显示用右键显示BLOCK DETAIL 就可以显示该模块的详细显示面板 (上图是一个 PID 模块的详细显示画面)。
我们以图所示的 PIDA 模块的详细显示为例介绍操作方法。
其它模块的面板大同小异，且操作的方法是一致的。
1.6.1 在详细显示的右上角是该模块的面板面板上各部分显示的含义参见下图图6-7Alarm Status - 报警的状态，表示功能块最高优先级报警状态。
有报警时，报警域的文字有一个与当前报警的级别相对应的底色，表示报警没确认的状态，此域的背景色与报警的优先级有关。
报警确认后（按ACK 软键即可），如果报警条件仍未消失，则背景色消失，而报警字符显示为与报警级别一致的颜色。
I/A 用不同的颜色表示报警优先级的高低。
一到五级报警分别用：红、深红、棕、深蓝、灰色表示。
数据区各部分标号的意义如下。
1）测量值高报警值标记（MEASHL）2）测量值低报警值标记（MEASLL）3）测量值指示棒（MEAS）深兰色棒4）远方设定值标记（RSP）5）设定值指示棒（SPT）紫色棒6）输出值指示棒（OUT）白色棒7）模块输出状态, 用以下字符表示:A - Auto 自动M - Manual 手动U - Undefined 未定义白的背景色表示 A/M 超驰。
8）设定点状态:L - Local 本地设定R - Remote 远方设定白背景色表示 R/L 超驰9）扩充的输出状态:T - TRACK 输出跟踪H - HOLD 输出保持10）失效保护状态 PID 和 PIDX 功能块F - Failsabe 失效保护整定失效保护状态仅在 PIDE 和 PIDXE 功能块的面板上出现M - 人工整定S - 自整定P - 预整定11）测量值高高报警值标记（MEASHL）12）测量值低低报警值标记（MEASLL）1.6.2 在详细显示底部的标准软键在详细显示画面底部有一排按钮，这排按钮功能如下：ACK － Acknowledge 报警确认键，当报警发生后，按一下该键，面板上的报警信息就停止闪烁。
PREV DISP － Prevent Display 切换到上一幅显示画面。
SRC － Source 显示某一指定参数的信号源。
