不同材料的替换作业

1.1 4．简答及综合分析题（1）金属结晶的基本规律是什么？条件是什么？简述晶粒的细化方法。

(2) 什么是同素异构转变？（1）金属结晶的基本规律：形核、长大；条件是具有一定的过冷度；液态金属晶粒的细化方法：增大过冷度、变质处理、附加振动；固态金属晶粒的细化方法：采用热处理、压力加工方法。

(2)金属同素异构性（转变）：液态金属结晶后获得具有一定晶格结构的晶体，高温状态下的晶体，在冷却过程中晶格发生改变的现象。

1.2 4．简答及综合分析题（4）简述屈服强度的工程意义。

（5）简述弹性变形与塑性变形的主要区别。

(4)答：屈服强度是工程上最重要的力学性能指标之—。

其工程意义在于：①屈服强度是防止材料因过最塑性变形而导致机件失效的设计和选材依据；②根据屈服强度与抗拉强度之比(屈强比)的大小，衡量材料进一步产生塑性变形的倾向，作为金属材料冷塑性变形加工和确定机件缓解应力集中防止脆性断裂的参考依据。

(5) 答：随外力消除而消失的变形称为弹性变形。

当外力去除时，不能恢复的变形称为塑性变形。

1.3 4．简答题（6）在铁碳相图中存在三种重要的固相，请说明它们的本质和晶体结构(如，δ相是碳在δ－Fe中的固溶体，具有体心立方结构)。

α相是；γ相是；Fe3C相是。

(7)简述Fe—Fe3C相图中共晶反应及共析反应，写出反应式，标出反应温度。

（9）在图3—2 所示的铁碳合金相图中，试解答下列问题：图3—2 铁碳合金相图（1）标上各点的符号；（2）填上各区域的组成相（写在方括号内）；（3）填上各区域的组织组成物（写在圆括号内）；（4）指出下列各点的含碳量：E( ）、C( ）、P( ）、S( ）、K( ）；（5）在表3-1中填出水平线的温度、反应式、反应产物的名称。

表3-1（6）答：碳在α－Fe中的固溶体，具有体心立方结构；碳在γ—Fe中的固溶体，具有面心立方结构；Fe和C形成的金属化合物，具有复杂结构。

（7）答：共析反应：冷却到727℃时具有S点成分的奥氏体中同时析出具有P点成分的铁素体和渗碳体的两相混合物。

目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 管理原则 (1)4 术语定义 (1)5 职责 (3)5.1 各主管部门 (3)5.2 各专业主管单位 (3)5.3 属地区域车间 (3)6 变更程序 (4)6.1 变更申请 (4)6.2 变更初审 (4)6.3 各专业技术审核 (5)6.4 主管部门审批 (5)6.5 设计审查 (5)6.6 变更实施与投用 (6)6.7 变更验收、关闭 (7)7特殊情况 (7)8 管理考核 (8)9 附件 (9)附件一变更管理流程示例 (9)附件二变更管理涉及表单 (9)1 目的为进一步规范变更管理，有效管控生产经营过程中因变更带来的安全风险，预防和减少事故的发生，结合公司实际情况，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于公司生产经营活动中总图、工艺设备技术、电仪专业等的各类变更，不包含以下变更：2.1尚未进行中间移交的新、改、扩建项目的变更，新、改、扩建项目严格按照“三同时”相关规定执行，本制度不再单独规定。

2.2 单独建有制度且含有变更内容的事项不再纳入本变更管理制度范畴，如操作规程、工艺卡片、安全联锁摘除和投用、应急程序、制度、组织人事、承包商等变更执行相应的制度程序，详见《应执行其他程序的变更清单》（表1）。

2.3 不属于变更管理范畴的事项，主要包括同类替换、按设计实施的施工漏项和在设计范围内进行的日常操作和维护作业（如设备的检修和维护，清扫容器、管线或其它设备；日常的设备设施防腐保温处理；修理或重新校验的仪器、仪表；工艺参数、设备运行参数在控制指标范围内的调整等）。

3 管理原则3.1 谁主管谁负责、谁变更谁负责、谁审批谁负责的原则。

按照业务分管、属地管理和岗位职责对各自负责区域的变更负责，审批人对审批的结果负责。

3.2 先评估后批准，先批准后实施的原则。

3.3 降低风险的原则。

变更后不得带来不可接受的风险。

3.4 尽可能减少变更的原则。

能不变更的不变更，尽量减少紧急变更。

RF装配工艺规范1目地本工艺规范为控制射频系统所有装配操作而制定。

2适用范围射频系统各研发部、中试部、生产部的装配作业。

3装配材料、工具HSF要求a)HSF材料、工具和非HSF材料、工具隔离放置、使用和保存；b)非HSF材料可以用HSF材料替换使用，HSF材料不容许使用非HSF材料代替；c)HSF工具可以代替非HSF工具使用，使用后该工具即定义为非HSF工具。

非HSF工具不可代替HSF工具使用；d)工具中与产品直接接触的部位可以更换的，只区别直接接触产品部分的HSF和非HSF，例如电批，只需要区分HFS电批头和非HFS电批头。

e)装配工具包括:十字起子(101,102,107),斜口剪,尖嘴剪,电批和批头(F2,F3,),烙铁(20W,45W,60W,100W,200W,300W),镊子,卡尺,剥线钳,4装配的要求装配是指一个操作过程，是将产品的全部零件按一定顺序合成部件或将零件和部件合成产品的过程。

在装配过程中,依据装配内容的不同,合理的选择装配工具,装配工具的选用参照<<RF工具使用规范>>.为了保证装配质量,提高工作效率,提高工具的使用寿命,为此,每天要定期对生产工具和设备进行校准.4.1装配有以下几种形式：1)固定式有两种：①集中装配式：有几个人完成一件工作。

适合少量试生产。

②分散装配式：平行作业。

适合个人独立完成一件工作。

2)移动式有两种：①自由移动:无速度限制。

适合于修配工作量较多的装配②强制移动：有速度限制。

适合流水线。

4.2装配有以下几种方法：①完全互换法：不经任何选择和修整就可以进行装配并能达到装配要求和指标。

适合大批量生产。

②选配法：装配精度要求相对比较高，零件的公差范围小。

需要进行选择性装配。

适应生产中高精度的产品要求。

③修配法：将零件按经济公差加工，留有修配量，以满足装配精度要求。

适合小批量生产。

④调整法:用调整办法来改变补偿尺寸，以满足装配精度要求。

（四）因素替代法（因素分析法、连环替代法）原理因素分析是根据分析对象（净资产收益率）和影响因素（三个比率）的关系，从数量上确定各因素对分析对象的影响程度。

采用这种方法的出发点在于，当有若干因素对分析指标发生影响时，假定其他各因素都无变化，顺序确定每一个因素单独变化所产生的影响。

例：某企业2004年3月原材料耗用的实际数是4620元，而计划数是4000元，实际比计划增加了620元。

原材料的耗费是由产品产量、单位产品材料消耗量和材料单价的乘积构成的，因此，可以把材料费用的总指标分解为三个因素，然后逐个分析对材料费用总额的影响程度。

假定三个因素的数值如表2-6所示。

原材料的耗费=产品产量*单位产品材料消耗量（单耗）*材料单价表2-6产品产量件100 110公斤8 7单位产品材料消耗量材料单价元 5 6元4000 4620材料耗费总额确定总差异=4620-4000=620运用因素分析法，可以计算各因素变动对材料耗费总额的影响程度如下：计划指标（计划数、上年实际数）：100×8×5=4000（元）①第一次替代（产量）：110×8×5=4400（元）②(110-100)*8*5=400或4400－4000＝400第二次替代（单耗，在前一因素变化的基础上）：110×7×5=3850（元）③110*(7-8)*5=-550或3850－4400＝-550第三次替代（单价，在前两个因素变化的基础上）：110×7×6=4620（元）（实际数）④110*7*（6-5）=770或4620－3850＝770三个因素综合影响：（验证）400-550+770=620（元）结论：产量增加的影响（②-①）4400-4000=400(元)单位产品材料消耗量降低的影响（③-②）：3850-4400=-550（元）材料价格提高的影响（④-③）：4620-3850=770（元）因素分析法既可以全面分析各因素对某一经济指标的影响，又可以单独分析某个因素对某一经济指标的影响，在财务分析中应用颇为广泛。

变更管理制度1目的为了对人员、管理、工艺、技术、设备设施、作业过程等永久性或暂时性的变化及时进行控制，规范相关的程序和对变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制，防止因为变更因素发生事故，制定本制度。

2适用范围适用于对宁夏冀源化学有限公司各种变更的适时性动态管理。

3规范性引用文件《化工企业工艺安全管理实施导则》、《石油化工企业安全管理体系实施导则》《危险化学品从业单位安全标准化工作指南》4 定义4.1 变更：是指工艺、设备、环境和管理等永久性或暂时性的变化。

4.2 变更管理：指对化学品、工艺技术、设备、程序以及操作过程等永久性或暂时性的变更进行有计划的控制，避免因变更风险失控导致事故的过程。

4.3 同类替换：是指符合原设计参数、规格型号、材质、生产工艺、操作方式和环境条件、管理标准相同的更换。

4.4 微小变更：影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

4.5 工艺技术、设备设施变更：涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。

4.6公司的变更：管理人员变更，工艺变更，设备设施变更，场所变更；4.7管理变更：政策法规和标准的变更，公司机构和人员的变更，管理体系的变更等4.8人员变更：新入场职工，内部岗位调动、离岗复岗，临时来场人员等4.9场所变更：工作场所，环境发生变化。

4.10材料的变更：包括原材料的变更，施工材料的变更4.11化学品的变更：指化学试剂的变更，危险化学品的变更4.12生产组织方式的变更：指对公司企业投入的资源要素，生产过程以及产出物的有机，有效结合和运营方式的变更4.13仪表的变更：是指对工艺、技术等相关仪表设备功能永久性或暂时性的变化进行有计划的统计，以避免或减轻对安全生产的影响，包括仪表设备的新增，拆除、修改、停用、暂停、零配件及配套设施改进等内容，也包括过程控制计算机系统软件升级，组态变动等内容。

T/CCSAS 007—2020目次前言................................................................................................................................................................. I I 引言............................................................................................................................................................... I II 1范围 .. (1)2术语和定义 (1)3基本要求 (2)4工作流程 (3)5审核与持续改进 (4)附录A 变更管理工作流程 (5)附录B 变更管理表格 (6)附录C 变更过程管理示例 (11)引言变更管理是化工过程安全管理的基本要素之一，贯穿于化工企业安全管理的全生命周期，是实现本质安全的一个关键环节。

通过实施有效的变更管理，使企业能够尽可能减少或杜绝因变更所引发的安全事故，推动化工企业自身的安全可持续发展。

本标准是在行业内成功实践的基础上编制而成的，旨在指导化工企业管控变更过程所带来的风险，实现安全生产。

本标准是与《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034-2010）相衔接的标准。

化工企业变更管理实施规范1范围本标准规定了化工过程变更管理的基本要求，给出了变更管理的工作流程。

本标准适用于化工企业的变更管理。

2术语和定义下列术语和定义适用于本规范。

2.1化工过程chemical process涉及化学品生产、储存、使用等环节，以及与这些环节有关的所有工艺、设备设施以及相关的作业活动。

2.2变更change是指企业内任何与化工过程相关的改造、停用、拆除或非同类替换的改变，以及对经过评审的管理方式和人员情况等进行的调整。

4M1E变更管理程序（QC080000-2017）1.0目的:为改善产品质量，提高生产效率而设定相关工程变更的具体方法，降低或避免不必要的浪费。

2.0适用范围:适用于有关生产的工程变更的所有业务。

3.0定义:3.1变更: 是指已经开始批量生产时有关生产的内容变化（下称“变更”）。

3.2 4M1E包括：部件规格、材料、副资材、检查方法、合作公司、生产场所、作业方法、制造方法、制造条件、夹具、生产设备、模具、作业人员等。

4.0权责4.1开发部负责主导原材料、产品结构、外观、包装材料及包装方式的更改，并提出对库存品处理建议。

4.2工艺课负责主导辅助材料、工艺流程、工艺参数、加工方法的更改，并提出对库存品处理建议。

4.3品管部负责对变更后的产品质量评估及检验标准的修改。

4.4销售部负责向客户提出变更，并将客户确认反馈给变更主导部门。

4.5采购部负责变更后在途物料的统计及成品变动情况的汇报。

4.6生管部负责在线成品（半成品）、库存成品（半成品）、库存原（辅）材料、未投产订单及成本的统计。

4.7生产部负责检讨人员情况、治具与设施等是否可满足变更。

4.8相关部门负责变更后文件的修改。

5.0内容:5.1流程流程权责单位使用表单销售部/开发部/生产部/客户主导部门 客户品管部/工艺课/开发部开发部/工艺课/品管部/生产部生管部/采购部 总经理第三方检测机构 销售部品管部/销售部 相关部门[工程变更申请单][工程变更申请单][变更管理确认书][工程试验报告单][工程变更申请单][工程变更申请单][工程变更申请单][工程变更通知单]申请变更会办是否同意 评估 批准YESYESYES是否需向客户申请 试验NO 取消变更NO检测变更品初次生产 出货及通知客户 跟踪使用情况 YES物料变更需送第三方检测合格修改文件及执行NO5.2内容：5.2.1申请变更：A.变更内容/申请部门变更内容厂内申请需要向客户申请申请部门生产场所工厂生产工厂和制造场所的变更和追加（包含主材供应商生产场所）确认后申请申请销售部作业环境（温度、湿度、清洁度等）的变更直接申请/ 工艺课制造方法和条件方法和步骤生产方法的变更（例：分批生产⇔单元式生产）确认后申请申请工艺课生产线的变更（A生产线⇔B生产线）或删除确认后申请申请工艺课作业步骤的变更（作业顺序、作业的追加/删除）确认后申请申请工艺课条件作业条件的变更(例：涂胶条件、焊锡条件等) 直接申请/ 工艺课程序的变更（LCM测试机等）直接申请/ 工艺课工序设备手动⇔自动化、手工作业⇔夹具化等确认后申请申请工艺课变更为不同的设备（小裂机、电测机等）直接申请/ 工艺课相同类型设备的追加直接申请/ 生产部设备辅助剂加工辅助剂例：金属加工油、脱模剂等的变更直接申请/ 生产部夹具夹具的追加、变更、废除、修理、改造直接申请/ 生产部工具的变更直接申请/ 生产部人环境管理责任人环境管理责任人的更换确认后申请申请销售部材料材料供应商供应商的追加、变更确认后申请申请采购部规格图纸、规格书中规定的材料变更确认后申请申请开发部图纸、规格书中尚未规定的材料变更确认后申请申请开发部使用再生材料新材料（原始材料）⇔再生材料、混合比率的变更确认后申请申请开发部采购方法自给⇔发给直接申请/ 采购部材料替换采购无法找到的物料，而寻求替换的确认后申请申请采购部部规格图纸、规格书中规定的构造变更确认后申请申请开发部件图纸、规格书中尚未规定的构造变更确认后申请申请开发部清洗条件清洗循环、清洗液、间歇数量的变更直接申请/ 工艺课设备清洗机的变更直接申请/ 生产部清洗剂和脱脂剂清洗剂的变更直接申请/ 生产部检验检查项目检查项目的删除或无检查直接申请/ 品管部方法抽样方式、检查要点数、检查倍率的变更直接申请/ 品管部检查装置和夹具变更、改造、故障恢复、校正时直接申请/ 品管部出货检查场所追加、变更确认后申请申请仓库包装内包装防湿包装、卷轴、托盘、贴条、内装袋的规格变更确认后申请申请开发部外包装材料（例：瓦楞纸⇔塑料容器）的变更确认后申请申请开发部包装数量相对初期规格的数量变更确认后申请申请开发部仓库场所存放场所的变更直接申请/ 仓库保存环境静电、温/湿度、防尘等的环境变更直接申请/ 仓库B.变更的提起：各相关部门出现以上的变更内容，均需以[工程变更申请表]提起变更，变更的内容涉及到需要向客户申请的项目时，由主导部门以[内部联络单]通知销售部，由销售部填写[变更管理确认书]向客户申请变更，得到客户回复确认同意变更后方可开始执行变更。

工作面更换采煤机左行走部安全技术措施(精华1篇)工作面更换采煤机左行走部安全技术措施1(一)、概述25203综采工作面左行走部导向滑靴销轴耳断裂,为了保证作业安全,特制定本安全技术措施。

(二)、行走部的拆卸与安装工艺1、采煤机停在运输机尾割完三角煤后,拉空运输机上浮煤,打出工作面所有支架护帮板,升紧支架,拉回机尾段运输机溜槽,闭锁作业区域液压支架、加锁。

采煤机、运输机停电、闭锁加锁,执行专人专锁。

2、拆下行走部处的电缆槽内所有电缆、水管,拆下挡煤板。

3、把放在运输机尾的新行走部运至需要更换的地方,放在支架内一侧,并采取防倒、防滑措施,运输过程中严防碰伤牵引块接触面或其他人员、设备。

4、拆掉销排止推销,拆下销排,使行走部正对拆卸掉挡煤板部位,吊挂起采煤机电缆使其高于采煤机机身,便于拆卸行走部。

5、采煤机两滚筒支撑在煤墙侧,使采煤机左行走部处于悬空状态。

拆下牵引扭矩轴,使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓。

注意拆卸螺栓时一定要均匀拆卸。

6、把拆卸下的旧行走部放在支架内另一侧,并做好防倒、防滑工作,且便于回收。

7、用两个5吨吊链把支架前放置的新行走部吊至采煤机前,对正行走部安装位置,必要时用一个3吨吊链,进行调偏。

8、对正行走部后上行走部连接螺栓,并逐一紧固螺栓。

注意紧固螺栓时一定要用力均匀。

9、螺栓紧固完毕后,牵引减诉箱内注入足够的润滑油,并安装扭矩轴,运输机销排。

10、采煤机两滚筒抬起,牵引采煤机,检查行走部运转情况。

11、各部分安装完毕后对设备进行试运转。

12、空载试运转:牵引采煤机,在不同的空载速度下检查行走部运转情况,查看牵引电流,发现问题立即停车,进行处理。

13、带载试运转:空载试运转正常后可进行带载试运转,并观察采煤机运转情况,电机电流及负荷变化。

14、采煤机运转正常后回收换下的旧行走部,并安装运输机挡煤板、夹板、电缆、水管等。

(三)、安全技术措施1、采煤机停至合适位置后,升紧液压支架,打出作业区域支架护帮板,必要时,护帮板下加木板支护。

（四）因素替代法（因素分析法、连环替代法）原理因素分析是根据分析对象（净资产收益率）和影响因素（三个比率）的关系，从数量上确定各因素对分析对象的影响程度。

采用这种方法的出发点在于，当有若干因素对分析指标发生影响时，假定其他各因素都无变化，顺序确定每一个因素单独变化所产生的影响。

例：某企业2004年3月原材料耗用的实际数是4620元，而计划数是4000元，实际比计划增加了620元。

原材料的耗费是由产品产量、单位产品材料消耗量和材料单价的乘积构成的，因此，可以把材料费用的总指标分解为三个因素，然后逐个分析对材料费用总额的影响程度。

假定三个因素的数值如表2-6所示。

原材料的耗费=产品产量*单位产品材料消耗量（单耗）*材料单价表2-6产品产量件100 110公斤8 7单位产品材料消耗量材料单价元 5 6元4000 4620材料耗费总额确定总差异=4620-4000=620运用因素分析法，可以计算各因素变动对材料耗费总额的影响程度如下：计划指标（计划数、上年实际数）：100×8×5=4000（元）①第一次替代（产量）：110×8×5=4400（元）②(110-100)*8*5=400或4400－4000＝400第二次替代（单耗，在前一因素变化的基础上）：110×7×5=3850（元）③110*(7-8)*5=-550或3850－4400＝-550第三次替代（单价，在前两个因素变化的基础上）：110×7×6=4620（元）（实际数）④110*7*（6-5）=770或4620－3850＝770三个因素综合影响：（验证）400-550+770=620（元）结论：产量增加的影响（②-①）4400-4000=400(元)单位产品材料消耗量降低的影响（③-②）：3850-4400=-550（元）材料价格提高的影响（④-③）：4620-3850=770（元）因素分析法既可以全面分析各因素对某一经济指标的影响，又可以单独分析某个因素对某一经济指标的影响，在财务分析中应用颇为广泛。

《材料学概论》探究开发型大作业题目：钡——永远闪耀的美丽绿光完成日期：2017年10月30日1.元素名片2.发现简史碱土金属的硫化物具有磷光现象，即它们受到光的照射后在黑暗中会继续发光一段时间，钡的化合物正是因这一特性才开始被人们注意。

1602年，意大利波罗拉城（Bologna，现称博洛尼亚）一位制鞋工人卡西奥劳罗将一种含硫酸钡的重晶石与可燃物质一起焙烧后，发现它在黑暗中发光。

后来这种石头被称为波罗拉石，引起了当时欧洲化学家的研究兴趣。

1774年瑞典化学家舍勒（C.W.Scheele）发现氧化钡是一种比重大的新土，称之为“Baryta”（重土）。

当时舍勒认为这种石头是一种新土（氧化物）和硫酸结合成的，1776年他加热这一新土的硝酸盐，获得纯净的土（氧化物）。

舍勒预测到这种氧化物中含有一种新元素，但囿于当时的实验条件，他无法分离出纯净的该元素。

1808年英国化学家，元素之父戴维（H.Davy）联想到碱土金属硫化物受照射发光的现象，认为这种波罗拉石中应当含有一种新的碱土金属元素。

于是他用汞作阴极，铂作阳极，电解重晶石（主要含BaSO4）制得钡汞齐，经蒸馏去汞后，得到一种纯度不高的金属1，并以希腊文barys（重）命名。

元素符号定为Ba，称为钡。

1利用这种电解法，戴维还率先得到了钠、钾、镁、钙、锶、硅和硼。

3.钡单质：典型的活泼碱土金属3.1 物理性质钡是一种银白色金属，相对密度3.51，属于轻金属。

金属钡很软，莫氏硬度1.25，可用小刀切割。

略具光泽，有延展性。

焰色反应为黄绿色，受激发易放出电子。

钡的熔点为725℃，沸点为1640℃。

3.2 晶体结构钡单质属立方晶体，晶胞为体心立方晶胞，a=502.8pm。

图1：钡的焰色呈黄绿色图2：金属钡保存在液体石蜡中3.3 化学性质钡的化学活性很大，在碱土金属中是最为活泼的。

从电势(φ⊝(Ba2+/Ba)=−2.92V)及电离能(I1=502.8kJ/mol)可以看出，钡单质具有很强的还原性，事实上若只考虑失去第一个电子的情况，钡在水中的还原性是最强的，但钡失去第二个电子(965.1kJ/mol)相对困难，所以综合考虑，钡的还原性会下降不少。