剪板机折弯机技术资料

剪板机折弯机弯管机操作规程剪板机操作规范1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”、“四会”并按设备维护保养“四项要求”使用及维护设备。

3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。

工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

12、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

13、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

14、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

15、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

16、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。

严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

17、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

折弯机安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

剪板机及折弯机安全操作规程剪板机和折弯机是一种常用的金属板材加工设备，在工业生产中广泛使用。

为了保证工人的生命财产安全，必须加强设备的安全管理，严格执行安全操作规程。

下面，我们就剪板机及折弯机的安全操作规程进行说明。

1. 设备的安装和维护1.1 设备的安装和维护必须由专业技术人员进行，确保设备的稳定性和机器内部部件没有损坏。

1.2 确保设备电缆、供电及水气管道等连接紧密，电控箱线路清晰、整齐，地线接到信宁的接地端子。

1.3 每班前对设备进行检查，部署设备维修部分，及时淘汰存在问题的设备。

每周对设备进行全面的保养。

2. 设备的使用2.1 操作人员必须接受相关的安全培训，并经过考试合格后方能操作。

2.2 操作前必须检查剪刀及折边模具表面是否有裂痕、以及是否正常磨损，以及其它是否有松动或者坏的地方。

2.3 操作时必须戴好防护手套，防护鞋等工作服装，避免发生意外情况。

2.4 在操作过程中，必须遵守以下规定：•在操作时，操作人员必须集中注意力，禁止发生闲谈等行为。

•合理排列加工件，不允许操作人员将手伸进加工件中间。

•不能对设备进行任何非正常操作，不能在加工过程中做无关之事。

•操作人员必须保持身体和裤袖远离切割部位。

2.5 在设备故障时必须采取以下措施：•停止设备并在设备上表明“故障”或“保养中”的标志。

•立即向维修人员报告故障信息进行维修。

•严禁在故障时进行任何操作。

以上内容就是关于剪板机及折弯机的安全操作规程，任何关于设备使用的问题，都必须按照规程处理。

只有严格操作，才能保障工人的生命安全以及设备的稳定运行。

剪板机安全操作规程1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。

2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。

严禁突然启动。

3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。

10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。

安全操作规程（参考）——安全标准化折弯机安全操作规程1、遵守一般冲压工安全操作规程。

2、工作前必须先检查压力表指示是否正常，同时检查滑枕与下台面是否平行。

如必要充液，先调整滑枕然后再工作。

3、严格遵守折弯机使用范围，工作行程不得小于规定值。

4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。

5、折边长度小于100毫米的板料折弯，须经技术人员及专管人员同意。

并有专人监护。

6、工作时要精神集中，不准闲谈。

7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品，以免发生意外。

8、折弯机周围要保持清洁，堆料要整齐，防止拌倒伤人。

9、离开机床时要停机，切断电源。

10、要有专人负责，并按说明书要求维护设备。

2。

折弯机：
一、WC67K扭轴数控折弯机
二、WE67K电液比例折弯机
3+1轴
4+1轴
5+1轴
6+1轴
8+1轴
其中的1轴代表补偿轴，比例突起
其特色：全封闭不会有灰尘
3+1
3+1+2
4+1
4+1+2（Y1 Y2 X1 R1 ）伺服轴+1补偿+2辅助轴移动调速电机不用人手控制安全使用方便5+1
剪板机
一、QC11Y 闸式剪板机
1、可调节剪切角度，更省力，可剪板厚更厚，机器如果是6mm,可以剪大于6mm 油缸在上面
2、扭曲度更小
3、直线度更高
二、QC12Y 摆式剪板机
1．简单性价比高油缸在里面固定剪切角
2、应用广泛
3、扭曲度不高
4、直线度不高
配置：摆式配单轴伺服或单轴变频
闸式配双轴伺服双轴变频
+精密滚珠丝杆
+直线导轨
速度快速度慢
精度0.1-0.15 精度0.25
剪板机的数控系统：。

折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。

折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。

工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。

假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。

不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。

假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。

零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。

挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。

后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。

回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

折弯机的工艺技术要求折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制造行业。

在使用折弯机进行加工时，需要满足一定的工艺技术要求，以确保加工质量和安全。

以下是折弯机的工艺技术要求。

1. 材料要求：折弯机适用于加工多种材料，包括钢板、不锈钢板、铝板等。

但对于不同材料，其加工能力和加工参数会有所不同，所以在使用折弯机时，需要根据材料的性质合理调整加工参数，确保加工质量和安全。

2. 工艺参数：在进行折弯加工时，需要设置合适的工艺参数，包括折弯力、折弯角度、折弯位置等。

折弯力要根据材料的性质和厚度进行调整，不宜过大或过小；折弯角度要根据产品的要求进行设置；折弯位置是指金属板材在折弯过程中所处的位置，要合理选择，以确保加工精度。

3. 模具选择：折弯机的模具是实现加工的关键。

在选择模具时，需要考虑到产品的要求和加工工艺，选择合适的模具形状和尺寸。

模具的安装也需要注意，确保与折弯机的压板对齐，以保证加工精度和安全。

4. 折弯顺序：在进行多个折弯的产品加工时，需要合理安排折弯顺序。

一般折弯先较长边，后较短边，以保证整体的加工精度和形状。

5. 加工精度控制：折弯机的加工精度对于产品质量至关重要。

在使用折弯机进行加工时，需要进行严格的加工精度控制，包括角度精度、尺寸精度等。

在设备调试和正式加工中，需要通过调整工艺参数和模具，以及对加工工艺的不断优化，来提高加工精度。

6. 安全操作：折弯机是一种大功率设备，操作时需要注意安全。

操作人员需要熟悉设备的安全操作规程，保持机器周围的清洁和整齐，佩戴个人防护设备，避免操作过程中发生事故。

总之，折弯机的工艺技术要求是为了保证加工质量和安全。

在使用折弯机进行加工时，需要合理选择材料、设置工艺参数、选择合适的模具、安排折弯顺序、控制加工精度，并注意安全操作规程。

通过合理的工艺技术要求的控制和优化，可以提高折弯机加工的效率和质量。

XXX公司机电设备采购技术文件XXXXXX有限公司二○一三年一月QC12Y-12×4000液压摆式剪板机技术资料制造厂商江苏扬力集团有限公司QC12Y-12×4000液压摆式剪板机一、主要技术参数：二、机床的工作环境：1、温度：0℃～40℃。

2、湿度：相对湿度90%以下。

3、电压：380V（-15%、＋15%）、3P、50Hz。

三、结构与性能特点：1、机架采用钢板焊接结构，整体经壁炉回火处理。

2、液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠。

3、刃口间隙调整有指示牌指示，调整迅速方便。

4、设有灯光对线装置，能无级调节上刀架行程。

5、采用固定式栅栏安全保护装置。

四、基本配置：1、油缸密封件: 日本V ALQUA进口、德国FIETZ进口。

（包括氮气缸、压料缸）油缸: 专业生产厂家制造, 活塞杆表面镀铬处理。

管接头密封：采用进口卡套接头。

2、液压系统：采用进口BOSCH-RexROTH（博士-力士乐）元件。

3、油泵：采用国产内啮合齿轮泵。

4、电气系统: 电控箱内主要元器件采用施耐德、欧姆龙等进口元件。

5、机床油漆: 全部采用荷兰进口油漆。

机床颜色为扬力标配色黑红色。

6、剪板机采用埃斯顿电子数字显示装置。

五、随机附件：1、地脚螺栓1套2、脚踏开关1件3、前托料架1套4、垫块4件5、充气工具1件六、验收标准:按国标GB/T14404-2011《剪板机精度》及出厂技术文件执行。

七、卖方对质量负责的条件及期限：1、设备自安装、调试合格之日起保质期 1年。

在保质期内因设备本身的质量问题，乙方在接到甲方通知后24小时内到达甲方现场，乙方负责免费修理、更换零部件或退换。

在质保期内，乙方应对设备出现的质量及安全问题负责处理、解决。

2、乙方提供 1年免费维修，如在设备使用过程中发生质量问题，乙方在接到甲方通知后48小时到达甲方现场，在设备使用过程中发生的有关技术性问题，卖方在接到买方通知后24小时内给予答复。

剪切，折弯专业知识以及部分方法剪切：剪板机工作原理：是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离。

剪板飞边：是指用来裁剪直线边缘的材料毛坯，保证被剪切材料的剪切表面直线性和平行性，并尽量减少板材扭曲，以获得更高的剪切品质。

剪切挠力：是指剪切外力与材料轴线垂直，对材料剪切时所呈现的力度。

当挠力超过材料的抗剪强度时，被剪切的板材就会出现变形的现象。

减少剪切扭曲变形的方法有两种：一是调节合理的剪切间隙；再者是调节剪切的角度。

另外，剪切刀具锋利程度，也会对剪切扭曲变形有一定影响。

剪切对角法：是指在剪切过程中，如果是连续剪切，可用翻面剪切来控制剪切对角的平行度，因为剪切下刀处，是剪板机磨损最快最严重的位置，用对角剪切可是板材两对角相互交替剪切，不至于到最后产生严重的斜边现象。

折弯：折弯原理：使用折弯机时，由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间的板材夹持。

折弯机可通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

折弯模具影响：正常情况下，下模宽度为板厚的6-8倍，当选用模具小于正常宽度时，折弯所产生的外R角变小，所以外径尺寸相应会变小；反之，当选用模具宽度大于正常宽度时，所产生的外R角变大，外径尺寸相应也会变大。

(注：当选用模具宽度过小时，折弯所需的压力变大，容易对模具造成损伤，以及使板材反面压痕加深等。

所以，除客户特殊要求外R角的情况下，严禁使用过小的模具宽度折弯。

) 折弯圆弧：圆弧可根据R角的大小，选择一次成型和多次成型。

一次成型时，上模大小应与要求外R角大小一样。

例：折弯R20的圆弧时，选择的上模应为∮40的圆弧刀，即半径为R20的圆弧刀。

下模宽度，应选用上刀直径+ 两倍板厚的宽度，且模具深度，必须大于上模半径+ 一个板厚。

多次成型：又称为刀斩法，即现有的模具不能一次加工成型的情况下，选用普通模具，分多次在圆弧展开尺寸内，逐步斩压成所需的圆弧角度。