化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施
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机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。
在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。
基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。
关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。
为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。
1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。
机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。
在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。
机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。
机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。
1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。
内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。
机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。
1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。
浅谈石油化工水泵机械密封
要求 机 械 密 封 的 弹 簧 要有 一 定 的压 缩 量 ，给 密封 端 面一 个 推 力 ，旋 转 起 来使密封面产生密封所要求 的比压 。为了保证这一个 比压 ，机械 密封要 求泵轴不能有太大的窜量 ，一般要保证在ｎ 一 以内。 ５ ２１ ．． 向力 偏 大 ４轴 机械密封在使用过程中是不能够承受轴 向力的 ， 若存在轴 向力 ，对 机械密封的影响是严重的 。有时南于泵的轴 向力平衡机构设计 的不合理 及制造 、安装 、 使用等方面的原因 ，造成轴 向力没有被平衡掉 。机械密 封承受 一个轴 向力 ， 转时密封压 盖温度将偏高 ，对于聚丙烯类 的介 运 质 ，在高温下会被熔融 ，因此泵启 动后很快就失去密封效果 ，泵静止时 则密封端面出现间断 的喷漏现象 。 ２１ ．５没有辅助冲洗系统或辅助冲洗 系统设置不合理 ． 机械 密封 的辅 助冲洗系统是 非常重要 的 ，它可 以有 效地保护 密封 面 ，起 到冷却 、润滑 、冲走 杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅 助冲洗 系统 ，达不到密封效果 ；有时虽然设计人员设计 了辅助系统，但 由于冲洗液 中有杂质 ，冲洗液 的流量 、压力不够 ，冲洗 口位置设计不合 理等原因 ，也 同样达不到密封效果。 ２２ 应 采 取 的 措 施 ＿
调 节 时 ，严 格 把关 ，消 除 振 动源 。
１ 安装动环密封 圈的轴 （ ） 或轴套 ） 面及安装静环密封圈 的密封 端 压盖 （ 或壳体 ）的端面应倒角并修光 ，以免装配时碰伤动静环密封圈。 ２）弹簧压缩量一定要按规定进行 ，不允许有 过大或过小的现象 ， 误差 ± ｍ 压缩量过大增加 端面 比压 ，摩擦热量过多 ，造成密封面热 ２ ｍ， 变形和加速端面磨损 ， 压缩量过小动静环端 面比压不足，则不能密封 。 ２ 影 响机械 密 封效果 的因素
调 节 时 ，严 格 把关 ，消 除 振 动源 。
１ 安装动环密封 圈的轴 （ ） 或轴套 ） 面及安装静环密封圈 的密封 端 压盖 （ 或壳体 ）的端面应倒角并修光 ，以免装配时碰伤动静环密封圈。 ２）弹簧压缩量一定要按规定进行 ，不允许有 过大或过小的现象 ， 误差 ± ｍ 压缩量过大增加 端面 比压 ，摩擦热量过多 ，造成密封面热 ２ ｍ， 变形和加速端面磨损 ， 压缩量过小动静环端 面比压不足，则不能密封 。 ２ 影 响机械 密 封效果 的因素
化工泵机械密封泄漏的原因分析与应对措施
文 章编号 ：０ ９ ９ ４ ２ ｌ）３ ０６ 一 １０— ｌＸ（０２０ — ０５ 叭
２ ２ 机封 汽化泄 漏 原 因是 ： 操作压 力超 高 ； 密封 冷却润 滑不 足 ； 密封 面变 形 。 预防 纠正措施有 ： 改善密封 面冷却润滑状 况 ； 采用窄 密封面 的密封环 ， 尽量 以减少摩 擦热 ； 检查封 油（ 却液） 冷 线是否堵 赛 ； 压缩 量在设 计范 围 ， 证 机封 即保 在 合理 的 ｐ 值下 工作 Ｖ ２ ３ 密封环 表 面剥 落 、疱疤 原 因及 防范措施 如下 ：Ｉ 封面干磨 ； 突然过 热膨 胀 （） 密 局部 措施 ： 防止干运 转 。 ） 石墨环 热应力 过大 、 性液体摩 擦产 生高 热。 施 ： 用双断 面密封 ， （碳 ２ 粘 措 选 采用 热虹 吸或强 制循环 冷却润 滑系统 、 保持产 品低 粘度 。 ） 石墨环 内浸渍 剂 （碳 ３
１ ３ 措施 ： 采用 无孔隙和 浸渍 剂的碳 化钨 和碳化 硅密封 材 料 代替碳石 墨。 ） 开停车造 成局部过 热， （ 频繁 ４ 形成高 应力 ， 材料破坏 预防纠正 措 施有 ： 避免频繁 开停 车。 ３ 从化 学腐蚀 判断 故障原 因 ３ １ 密封环整体 腐蚀 碳 石墨环 与产 品接触 区受腐 蚀作用 侵蚀 ， 整体 呈现腐 蚀 、咬蚀 、 剥落 蜂 窝状 或掉皮 ， 石墨环 硬度 下降 。原 因是碳石 墨环 与泵送 液体 性质不 相容 ， 碳 应 该 重新选择密封 环材料 ； 或采 用双 端面密封 ， 用冲洗 液隔离 腐蚀环境 ； 或采用单 端 面密封 加衬套 、冲洗 液 。 ３ ２ 密封环 浸析 腐蚀和 结晶 浸析或 结晶物 聚集在 密封面 边缘 ， 时嵌在软 环 内 ， 封面 磨损很 快 原 有 密 因可能是 浸折使 密封环 受化学 侵蚀 或泵送液 体 因受 热结 晶 可 改用抗 浸蚀 材 料； 用蒸 汽、热水 、封油 、溶 剂作机 封背 冷 以溶 解或 冲走 结 晶物。 ３ ３ 金属表 面腐蚀 由于 整体腐蚀 、晶 间腐蚀 、应力腐 蚀等各 种腐蚀 作 用 ， 封环 、弹簧 、轴 密 套 、组装 套等 元件泄 漏 ， 应选 用耐 蚀性好 的不锈 钢材 料 。 ３ ４ 辅助 密封 圈 （ 般是 ０ 、Ｖ型或 Ｊ 一 型 型） 受泵 送液 体化学 浸蚀 ， 体积膨 胀或 收缩 ， 密封 圈功 能丧失 造成 泄漏 。 检 应 查密 封圈材 料选 用和 尺寸是 否正确 。 ４ 从密 封面判 断故 障原因 如果 硬环密封 面外 径处接 触磨损较 重 ， 环的 外缘可 能有 切边 。 软 在运行 压 力 低时稳定 少量泄 漏 ， 在较高 压力 下不漏 或漏量 很少 。可 能 的原因是 ： 封面 密 研磨 不平 ； 由机械效 应造 成密封 环变 形 ； 密封 面间侵入 外 来杂 质等 。 硬 环密 封面内径 处接触 磨损较 重， 环的 内缘 可能有 切边 ， 封面形 成锥 软 密 角 。可能 是密封 环热 变形 ， 改善密 封 的冷却或 更换 密封 材料 。 应 硬 环密 封面上接 触磨损 的宽度 远大于软 环宽度 ， 止 时密封 不漏 ， 泵静 运转 时连续滴 漏。可能 的原 因是 ： 泵对 中不好 ； 弯曲 ， 轴 轴承 间隙 大或损 坏 ｔ 泵振 动
化工泵泄露原因分析及解决【建筑工程类独家文档首发】
化工泵泄露原因分析及解决【建筑工程类独家文档首发】化工石油能源是当前我国的重要能源，对于整个国民经济的发展具有相当重要的作用。
化工生产中，机械密封使用是相当普遍的，在生产施工中，按照相关规范要求，泵轴装置应密封放置，无泄露发生或尽量少泄露。
但整个机械装置，结构较为复杂，同时工艺技术要求较高，对其加工难度相对较大。
在安装过程中，极易造成泄露发生，或机械损坏发生，造成更换频繁，一定程度上增加上了维修费用以及不必要的资源浪费，同时严重影响了正常的生产。
所以在安装过程中，应尽量较少密封过程中出现的泄露、滴等问题出现，延长设备机械的可使用寿命，最大程度实现节能降耗，同时相应提高经济效益。
泄露原因分析01安装静试时发生泄露将机械进行密封完整安装之后，对其进行调试，一般的调试为静试，观察发生泄露等情况。
如发生泄漏量较少，可判定是因静环密封或动环密封环节出现问题；如发生泄露量较大，可判定是因静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。
初步对泄露量以及泄露问题进行观察并作出判定，而后通过对手动盘车进行观察，如无明显泄露变化，表明静环与动环之间的密封圈位置有问题，如盘车有明显泄露变化，表明静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。
再次对泄露介质进行观察，如泄露介质沿轴向进行喷射，则说明动主要问题存在于动环密封圈，如泄露介质从冷却水孔中喷射或向四面喷射，说明静环密封圈之间出现问题。
此外，泄露通道可同时存在，一般要对发生问题以及出现泄露的情况进行严密观察。
02试运转时出现泄露泵用机械在经过密封调试之后，初期运转过程中，因发生高速运转，会产生较大的离心力，造成介质发生泄露。
因此，在运转中出现泄露情况，基本可排除端盖密封不良或轴间密封不良问题，判定发生泄露情况是因动静环摩擦副因遭受损坏而造成泄露事件的发生。
其中摩擦副密封出现问题的因素主要是因：第一，在操作过程中，因憋压、气蚀以及抽空等异常情况出现，引发轴向力增大的情况，动静环之间接触面出现分离；第二，安装机械密封时，所造成的压缩量较大，导致摩擦副收到损坏；第三，动环之间密封过于严密，弹簧无法发挥其调整作用，导致轴向出现浮动量；第四，静环密封圈松动，动环发生浮动，静环会因巨大的动力作用，脱离静环座。
机械密封的泄漏原因分析及解决办法
机械密封的泄漏原因分析及解决办法机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵⽤机械密封的实际应⽤和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封⾃⾝的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。
关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.⽬前机械密封在泵类产品中的应⽤⾮常⼴泛。
⽽随着产品技术⽔平的提⾼和节约能源的要求，机械密封的应⽤前景将更加⼴泛。
机械密封的密封效果将直接影响整机的运⾏，尤其是在⽯油化⼯领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响⽣产正常进⾏，严重的还将出现重⼤安全事故。
1 机械密封的原理及要求机械密封是靠⼀对或⼏对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤下保持接合并配以辅助密封⽽达到的阻漏的轴封装置。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环和静环的端⾯组成⼀对摩擦副。
动环靠密封室中液体的压⼒和弹性元件的弹性⼒使其端⾯压紧在静环端⾯上，并在两环端⾯上产⽣适当的⽐压和保持⼀层极薄的液体膜⽽达到密封的⽬的。
压紧元件产⽣压⼒，可使泵在不运转状态下，也保持端⾯贴合，保证密封介质不外漏，并防⽌杂质进⼊密封端⾯。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。
但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。
因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。
关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。
因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。
在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。
1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。
在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。
由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。
首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。
其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。
最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。
例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。
化工泵用机械密封的泄漏原因及预防措施
销松 脱或 折断， 或是底座的孔径 小于密封件的外径 ， 由于 安装 不
到位 所 致 。 密 封 副 中硬 质 环 端 面 出 现 较 深 的沟 槽 ，原 因主 要 是 传 动 部
根据密封 的实 际工作情况 ，合理选择耐腐蚀材料 和热 处理
是防止密封在应用时产生泄漏的重要做法 。 例如， 选用奥 氏体不
封接触腐蚀性介质就会产 生表面腐蚀 ，甚至在表面各处产 生剧 烈腐蚀 点而形成点蚀 。 在金属的晶界上产 生的晶间腐蚀， 会深入 到金属 的内部 ， 并进一步破坏而引起 断裂 。 电化学腐蚀 的形成是 由于密封环两种金属在 电介质溶液中
的 电差 不 同 ， 而产 生 电位 差 ， 成 电池 作 用 ， 生 电池 腐 蚀 。 形 发
摆动 ， 因此在每一次转动中 ， 密封副端面都趋 向于产 生轻微 的分
离和泄漏 。
根 据 磨损 痕 迹 可 以判 断 运 动 和 磨损 情 况 ， 也 可 以确 定 密 封 泄 漏 的原 因 。 如 ， 封 副 磨 损 痕 迹 均 匀 ， 零 件 的 配 合 良好 ， 例 密 各 这 就 说 明传 动 部 分 的 同轴 度 良好 。 时 密 封 端 面 产 生 的 泄漏 ， 能 这 可
节 中排除不变和基本不变的因素 ，从而采 取相应的预防或补救
措施 ， 以确保反应装置可靠和稳定运行是本文探讨的重 点。
１ 机械 密封泄漏失效 的原 因分析
密封 泄漏 是机械密封 失效 的主要表现 形式 ， 在实 际工作 中，
重 要 的是 从 泄 漏 现 象 分 析机 械密 封产 生 泄 漏 的 原 因 。机 械 密 封
般为 内装式 ， 常常需根据经验 、 现场观 察及 仪器测量分析来确 响， 然后依 次对 密封环、 传动件 、 载弹性元件 、 加 辅助密封 圈 、 防
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：因为加氢裂化装置中的热油泵在运行过程中存在温度高、黏度大等特点，所以造成机械密封出现泄漏。
而对机泵机械密封泄漏的原因及处理方案进行研究分析，则能为处理加氢裂化装置密封泄漏提供依据，继而为加氢裂化装置平稳运行提供便利。
关键词：机械密封；泄漏；处理方案引言机泵的机封渗漏问题是机泵面临的一个普遍现象，只有准确把握其产生原因，才能找到彻底的解决措施，通过本次生产工艺技术难题的解决，摸索出了一套分析问题和解决问题的技术思路和方法，不局限于设备自身问题，开拓眼界，创新思路，充分利用现有资源，对类似生产工艺的技改技革具有很好的指导和借鉴意义。
为今后开展工作奠定了基础，而且有助于促进提升现场的安全、环保、成本等多方面管理。
1机械密封简介泵密封使用双端面机械密封，密封冲洗方案为PLAN11+PLAN52。
机械密封的内轴套、紧定螺钉、内压盖防转销、销及弹簧盒等组件的材质均为OCr18Ni9奥氏体不锈钢，动环材质为浸树脂石墨，静环材质为碳化硅，O型圈材质为氟橡胶，密封垫材质为聚四氟乙烯，传动环、泵送环、外压盖及限位板材质均为2Cr13。
在正常的生产运行中，机泵的机械密封投用不到1个月就出现泄漏，泄漏时二级密封缓冲罐的液位和压力缓慢上升，同时机械密封部位发出尖锐的口哨声。
2机泵机械密封泄漏的原因依照设备厂家完工资料编写了操作规程，并且经过审核审批程序，避免现场操作人员操作错误等引起设备问题；另外为进一步优化完善，进行编制可视化标准化操作规程，选用经验丰富的老师傅参与指导拍摄操作过程，定期开展操作技能培训，不仅便于促进新员工的学习，而且避免了人为操作失误的问题。
因此在人员操作技能方面不存在引起机封损坏的问题。
机封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于诸多因素，如选型、精度、安装及使用等。
机封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温，耐高压、耐腐蚀，耐颗粒介质和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机封。
化工生产装置中机泵机械密封泄漏的原因
化工生产装置中机泵机械密封泄漏的原因摘要：机泵机械密封泄漏的原因很多，要想彻底解决机泵机械密封故障率高的问题，就要从造成机械密封泄漏的根源着手，查找引机械密封泄漏的原因，采取相应的解决措施。
关键词：机械密封、机泵、泄漏、故障前言机泵作为化工生产装置的关键设备，它的平稳运行直接关系到装置的正常生产，因此对于机泵故障的分析，解决因机械密封泄漏对装置的安全生产存在的隐患，对提高化工企业的经济效益有着重要的作用。
一、机械密封结构原理机械密封是一种旋转机械的油封装置，也称端面密封，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的密封装置。
与其他密封方式相比较，机械密封具有泄漏量少和使用寿命长等优点，特别是随着新型密封材料的推广使用，机械密封也得到了越来越广泛的应用。
由于机械密封对设计、加工、装配、使用要求都有很高。
因此在使用时，也要满足特定的使用条件，才能保证其长期可靠运转。
一旦发生机械密封泄漏故障，所输送的易燃、易爆、剧毒，高温、高压等危险性极大的介质喷出，将直接影响到装置或系统的安全生产，严重的还可能引发重大人身、设备安全事故和环保事故。
二、机械密封泄漏的原因分析在生产过程中，机械密封故障较多，机封泄漏的原因有其多样性。
(1)密封冲洗水存在的问题。
许多机泵的机封端面无明显磨损、划痕，却现了泄漏，这是因为机封组件内积聚、夹杂了细小的颗粒性杂质，使得机械密封的动环在轴套上浮动不灵活，使密封失效，造成严重泄漏。
另外，密封水的压力过低，流量较小也容易造成机封泄漏。
(2)介质对密封环有一定的腐蚀。
在由于磺酸和磺酸盐具有极强的侵润性和腐蚀性，在磺酸、磺酸盐的长时间作用下，密封端面接触点数量大大降低，密封环被浸透后变得易碎裂，最终导致机械密封现泄漏。
(3)机械密封装配方法存在的问题。
南于装配原因造成“O” 型圈压环变形，致使“O” 型圈不能得到很好的同定，因此在运行过程中“O”型圈承压移位，造成泄漏。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
水泵机械密封漏水原因及解决方法
水泵机械密封漏水原因及解决方法首先，机械密封漏水的原因可以分为内泄漏和外泄漏两种情况。
内泄漏是指密封面之间的漏水，外泄漏是指密封处与外界的漏水。
造成机械密封内泄漏的原因主要有以下几个方面：1.密封面不平整：导致密封面接触面积减小，密封效果下降。
解决方法是定期检查和磨削密封面。
2.密封零件的密封能力不足：可能是由于密封零件损坏或老化导致的。
此时需要更换密封零件。
3.材料不符合要求：如果密封零件的材料选择不合适，容易导致密封面的磨损和腐蚀。
解决方法是选择适合的密封零件材料。
4.轴向力过大：过大的轴向力会导致密封面之间的密封压力减小，从而导致泄漏。
解决方法是调整轴向力，并根据需要增加轴向承受力。
5.温度过高：高温会使密封材料发生变形、老化或软化，从而导致泄漏。
解决方法是采取降温措施,确保密封材料正常工作温度范围内。
造成机械密封外泄漏的原因主要有以下几个方面：1.螺纹松动：如果机械密封的螺纹松动，会导致密封不严从而发生泄漏。
解决方法是定期检查和拧紧螺纹。
2.密封处的漏气：可能是由于密封胶损坏、老化或安装不当。
解决方法是更换密封胶，并确保正确安装。
3.泄压孔堵塞：泄压孔是为了防止压力过高导致泄漏而设置的，如果泄压孔堵塞，会造成外泄漏。
解决方法是清洗泄压孔或更换泄压孔。
4.泵体损坏：如果泵体损坏或磨损，会导致机械密封的密封性能下降，从而导致外泄漏。
解决方法是修复或更换泵体。
以上是水泵机械密封漏水的常见原因和解决方法。
在实际使用中，还应注意定期维护和保养水泵机械密封，及时更换损坏的零件，并确保正确安装密封零件。
只有做好这些工作，才能保证水泵的正常运行和机械密封的良好密封效果。
化工泵机械密封安装技术及泄漏原因分析
证密封的关键 ，可用简易 的卡尺法进行检查 ，即用卡尺贴于端 面并置于 背光下 ，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。④轴或轴套 的表面 粗糙度应在０ ２ ， 以下。⑤ 各密封部件 的完好 与清洁状况 。应仔细检 ． ｎ ３ Ｉｌ ａ 查各密封件 的完好和清洁状况 ， 保证无锐边毛刺、划痕 、裂纹等缺陷。 ２ 动静 环的安装 。①静环 的安装 。先将静环密封圈从静环后部套 ） 人 ，操作时避免密封圈的滚动 ；将静环均匀用力压入压盖 ， 压入 时注意 静环的开槽要对准压盖上 的防转销 ； 检查静环端面与压盖中心线 的垂直 度 ，控制在０ ２ ｍ ． ｍ 以内。②动环 的安装。安装动环时 ， ０ 应根据要求 的压 缩量确定相应的弹簧座紧顶螺钉的定位位置 ，具体可参考有关资料。 ３ 试漏检查 。将泵 的入 口阀打开 ，引入介质 ，在有一定静压情况 ） 下观察密封 情况 。缓慢转动泵轴 ，观察密封有无 泄漏 。如果出现较大的 泄漏 ，则可能存在密封安装或其他问题 ，应拆开密封仔细查找原 因，排 除故障后重装 。如果试漏情况 良好 ，即可启动泵。泵启动初期 ，可能存 在微小的渗漏 ，但是若渗漏逐渐减少则可正常使用；若渗漏不 断增加则
车，摩擦副因粘连而扯坏密封面 ； ⑤介质 中腐蚀性、聚合 陛、结胶性物 质增多 ； ⑥环境温度急剧变化 ，工况频繁变化或调整。
３２ 在 化 工 泵 机 械 密 封 检 修 中 出 现 的 几个 误 区 ．
千分表顶在轴肩处 ，用木锤夯击轴端 。 出窜动量数值 。在确定机械密 读 封压缩量的时候应考虑泵轴 的轴 向窜动量 ，这样可以避免摩擦面液膜 的 破坏而引发剧烈磨损。在实践 中，轴向窜动量过大引起密封泄漏 和寿命 缩短是常见的现象 。 动静环 的平面度 。动静环摩擦端面的平面度是保 ③
１）安装静试时泄漏。机械密封安装 调试好后 ，一般要进行静试 ， 观察泄漏量。如泄漏量较小 ，多为动环或静环密封圈存在 问题 ；泄漏量 较大时，则表明动 、静环摩擦 副间存在问题 。在初步观察泄漏量、判断 泄漏部位的基础上 ，再手 动盘车观察 ，若泄漏量无 明显变化则可断定 动、静环密封圈有 问题 ；若盘车时泄漏量有 明显变化则可断定是动 、静 环摩擦副存在问题 ；如泄漏介质沿轴向喷射 ，则多数情况不是动环密封 圈存在 问题 ； 若泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏 出，则多为静环 密封 圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在 ，但一般有 主次区别，只要 观察细致 ， 熟悉结构 ，通常能够正确判断故障点 。 ２） 运转时出现的泄漏。泵用机械 密封经过静试后 ，运转时高速 试 旋转产生的离心力 ，会抑 制介质的泄漏。因此 ，试运转时在排除轴间及 端盖密封失效后 ，机械密封泄漏基本上都是 由于动、静环摩擦 副受破坏 所致 。 引起摩擦副密封失效 的原因主要有 ：①操作中因抽空、气蚀 、憋压 等 ，引起较大的轴 向力 ， 使动 、静环接触面分离 ； ②安装机械密封时压 缩量过大 ，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤 ；③动环密封圈过紧，弹簧 无法调整动环 的轴 向浮动量；④静环密封圈过松 ，当动环轴向浮动时 ， 静环脱离静环座 ；⑤工作介质 中有颗粒状物质 ，运转 中进入摩擦副 ，损 坏动 、静环密封端面 ； 设计选型有误 ，密封端面比压偏低 或密封材质 ⑥ 冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现 ，有时可 以通过适当调整 静环座等予 以消除，但多数需要重新拆装 ，更换密封。 ３ ）正 常运转 中突然泄漏 。化工泵在运转 中突然泄漏 ，少数情况是 因正常磨损或部件 已达到使用寿命所致 ， 而大多数情况是由于工况变化 较大或操作、维护不当引起 的。①抽空 、气蚀或较长时间憋压 ，导致密 封破坏 ；②泵实 际输出量偏小 ，大量介质在泵内循环 ，热量积聚，引起 介质气化 ，导致密封失效 ； 回流量偏 大，导致吸入管侧容器底部沉渣 ③ 泛起 ，损坏机械密封 ； 对较长时间停运 的泵 ，重新启动时没有手动盘 ④
车，摩擦副因粘连而扯坏密封面 ； ⑤介质 中腐蚀性、聚合 陛、结胶性物 质增多 ； ⑥环境温度急剧变化 ，工况频繁变化或调整。
３２ 在 化 工 泵 机 械 密 封 检 修 中 出 现 的 几个 误 区 ．
千分表顶在轴肩处 ，用木锤夯击轴端 。 出窜动量数值 。在确定机械密 读 封压缩量的时候应考虑泵轴 的轴 向窜动量 ，这样可以避免摩擦面液膜 的 破坏而引发剧烈磨损。在实践 中，轴向窜动量过大引起密封泄漏 和寿命 缩短是常见的现象 。 动静环 的平面度 。动静环摩擦端面的平面度是保 ③
１）安装静试时泄漏。机械密封安装 调试好后 ，一般要进行静试 ， 观察泄漏量。如泄漏量较小 ，多为动环或静环密封圈存在 问题 ；泄漏量 较大时，则表明动 、静环摩擦 副间存在问题 。在初步观察泄漏量、判断 泄漏部位的基础上 ，再手 动盘车观察 ，若泄漏量无 明显变化则可断定 动、静环密封圈有 问题 ；若盘车时泄漏量有 明显变化则可断定是动 、静 环摩擦副存在问题 ；如泄漏介质沿轴向喷射 ，则多数情况不是动环密封 圈存在 问题 ； 若泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏 出，则多为静环 密封 圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在 ，但一般有 主次区别，只要 观察细致 ， 熟悉结构 ，通常能够正确判断故障点 。 ２） 运转时出现的泄漏。泵用机械 密封经过静试后 ，运转时高速 试 旋转产生的离心力 ，会抑 制介质的泄漏。因此 ，试运转时在排除轴间及 端盖密封失效后 ，机械密封泄漏基本上都是 由于动、静环摩擦 副受破坏 所致 。 引起摩擦副密封失效 的原因主要有 ：①操作中因抽空、气蚀 、憋压 等 ，引起较大的轴 向力 ， 使动 、静环接触面分离 ； ②安装机械密封时压 缩量过大 ，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤 ；③动环密封圈过紧，弹簧 无法调整动环 的轴 向浮动量；④静环密封圈过松 ，当动环轴向浮动时 ， 静环脱离静环座 ；⑤工作介质 中有颗粒状物质 ，运转 中进入摩擦副 ，损 坏动 、静环密封端面 ； 设计选型有误 ，密封端面比压偏低 或密封材质 ⑥ 冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现 ，有时可 以通过适当调整 静环座等予 以消除，但多数需要重新拆装 ，更换密封。 ３ ）正 常运转 中突然泄漏 。化工泵在运转 中突然泄漏 ，少数情况是 因正常磨损或部件 已达到使用寿命所致 ， 而大多数情况是由于工况变化 较大或操作、维护不当引起 的。①抽空 、气蚀或较长时间憋压 ，导致密 封破坏 ；②泵实 际输出量偏小 ，大量介质在泵内循环 ，热量积聚，引起 介质气化 ，导致密封失效 ； 回流量偏 大，导致吸入管侧容器底部沉渣 ③ 泛起 ，损坏机械密封 ； 对较长时间停运 的泵 ，重新启动时没有手动盘 ④
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施发表时间：2019-04-04T11:20:23.733Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：朱然[导读] 文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
抚顺石化工程建设有限公司第一分公司维修车间辽宁抚顺 113000摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。
因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。
泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。
1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。
目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。
化工泵用机械密封的泄漏原因
化工泵用机械密封的泄漏原因一、机械磨损机械磨损是化工泵用机械密封泄漏的主要原因之一。
在长期运行过程中，机械密封的摩擦副会受到磨损，导致端面变得越来越不光滑，最终导致泄漏。
为了减少机械磨损，需要合理选择摩擦副材料和润滑剂，并定期检查和更换磨损严重的机械密封件。
二、热损伤热损伤也是机械密封泄漏的原因之一。
在高温环境下运行时，机械密封的端面会受到高温的影响而变形，导致密封性能下降。
为了减少热损伤，需要合理控制机械密封的工作温度，并采用冷却措施来降低端面的温度。
三、化学腐蚀化工泵输送的介质往往具有强烈的腐蚀性，长时间与机械密封件接触会导致腐蚀损坏，进而引发泄漏。
为了防止化学腐蚀，需要选择耐腐蚀的材料和涂层，并定期检查和更换腐蚀严重的机械密封件。
四、密封装配不当密封装配不当也是机械密封泄漏的原因之一。
在安装或维修过程中，如果机械密封的装配尺寸不正确或装配工艺不规范，会导致密封性能下降，进而引发泄漏。
为了确保密封装配的正确性，需要严格按照规范进行安装和维修操作。
五、泵轴振动过大泵轴振动过大也是机械密封泄漏的原因之一。
过大的振动会导致机械密封端面磨损加剧，同时也会使辅助密封圈松动或脱落，进而引发泄漏。
为了减少泵轴振动，需要定期检查和维护泵轴，并采用减震措施来降低振动。
六、静环松动静环松动也是机械密封泄漏的原因之一。
如果静环安装过松或过紧，会导致静环与静环座之间出现缝隙，进而引发泄漏。
为了解决静环松动问题，需要合理控制静环的安装尺寸和紧固程度，并采用润滑剂减少摩擦阻力。
七、动环摩擦副损伤动环摩擦副损伤也是机械密封泄漏的原因之一。
摩擦副在使用过程中会受到介质和摩擦力的影响而磨损或划伤，导致密封性能下降。
为了减少动环摩擦副损伤，需要合理选择摩擦副材料和表面处理方式，并定期检查和更换磨损严重的摩擦副。
八、辅助密封圈失效辅助密封圈失效也是机械密封泄漏的原因之一。
辅助密封圈的作用是补偿摩擦副的磨损和补偿端面的间隙，如果辅助密封圈失效，会导致机械密封性能下降。
浓硫酸泵机械密封泄漏分析与防治
浓硫酸泵机械密封泄漏分析与防治摘要：烷基化装置浓硫酸泵频繁泄漏，浓硫酸泄漏会对大气环境造成污染、腐蚀设备本体，严重的还会造成人身伤害，所以从根本上治理浓硫酸泵机械密封的泄漏尤为关键。
本文通过拆解失效的机械密封后，分析了引起机械密封失效泄漏的原因，并提出了有效防治浓硫酸泵的机械密封泄漏的措施。
关键词：机械密封；有毒有害；离心泵；失效分析石油化工装置中输送的介质大多数有毒有害、易燃易爆、高温高压。
当机泵机械密封失效后，介质一旦泄漏，造成的后果将是严重的。
浓硫酸泵作为提供烷基化反应催化剂的动力设备，该泵的稳定性保证了烷基化装置的平稳运行。
对于烷基化装置浓硫酸泵机械密封失效，通过对生成产物的灼烧，分析垢样的产生条件，通过制定更为合理的机械密封冲洗方案、布置方式、离心泵的选型，来提高机械密封的使用寿命，降低故障维修率。
1 机械密封泄漏失效现象当机械密封泄漏时表现为在轴套与压盖之间漏出15#工业白油，根据现场情况判断为辅密封失效，严重时在烷基化装置开工初期，浓硫酸泵机械密封使用寿命平均约为一个月更换一次，长期泄漏致使工作现场存在很大的安全隐患，同时维修次数的增加，带来了很大的经济损失。
烷基化装置浓硫酸泵输送的是90%—99%的浓硫酸，属于有毒有害类机泵，烷基化装置共有8台浓硫酸离心泵，存在频繁失效现象。
在对机械密封拆解后发现有大量黑色杂质堆积，造成弹簧卡涩，密封油泄漏，机械密封失效。
1.1 垢样分析1.1.1 结垢概况中石油锦西石化研究院对采集垢样进行了初步分析，垢样来自浓硫酸泵机械密封处。
1.1.2 垢样外观机械密封处垢样外观如图1，垢样呈灰黑色，浸泡在密封油中。
图1机械密封处垢样1.1.3 垢样分析将垢样在烘箱中105℃脱水后，放入550℃马弗炉中灼烧2小时后，计算550℃灼烧减量，机械密封处垢样有机物或聚合物含量为72.97%，550℃灼烧减量代表垢样中有机物含量或者代表垢样中550℃变为气体的聚合物含量。
机械密封泄漏原因分析及解决措施
机械密封泄漏原因分析及解决措施作者：朱蕾于庆刚来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要：在化工厂里，机泵作为流程机械，要杜绝泵的跑、冒、滴、漏的现象。
近年我们逐步使用机械密封对机泵进行密封，效果很好，本文主要针对机械密封对机泵的重要性、机械密封的基本结构、工作原理和机械密封失效原因分析及相应解决措施进行介绍和分析。
关键词：机械密封、泄漏原因、解决措施中图分类号：TH1361.机械密封在化工生产流程机械一机泵中的重要性在化工生产过程中，机泵起到输送流体介质、保证连续性工业化生产正常运转的作用。
一旦机泵不能正常运转，将造成整个流程中断，严重影响后系统生产，据某厂动设备初步统计（见表1），机泵的损坏、检修频率、轴封的失效（主要是机械密封的失效）所占比例为整体的4o一5O% 以上，所以机械密封的可靠性和长期性，对机泵的长周可靠运转非常重要。
2.机械密封基本结构和工作原理机械密封又称为端面密封或轴封.由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它实质就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。
机械密封是由静环和动环这两个垂直于轴（轴线）的光滑而平直的端面，靠弹性元件（弹簧户波纹管等）和密封介质压力的作用下，在旋转端面产生适当的压紧力.使这两个端面紧密贴合并在端面间维持一层极薄的、稳定的流体膜，而达到良好的润滑和密封。
机械密封的基本结构有四部分：第一部分是由动环和静环组成的密封端面，或称摩擦副；第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构；第三部分是辅助密封圈.其中有动环和静环密封圈；第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。
常用机械密封结构如图所示：机械密封的基本原理：轴通过传动座（4、5、6、7等组成）和推环（12），带动动环（2）旋转，而静环（1）固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质泄漏。
化工机械密封的泄漏问题与对策
ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ａ ｉｎ Ｈ ｒ ｌ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｉ ｖ ｔ ｅ ａｄ ｎ ｏ
１９ ０
一 一
２机 械密封泄 露的主要原因
的一 条最重 要的原 则。
． 机 械 密封 一 般为 内装式 ， 常常 需根 据 经 ２ ４ 密封零 件失效 机械 密封 零件 失效 大部 分是 辅 助密封 圈 验 、现场 观察 及仪 器测 量分析 来 确定 密封泄 机械 密封 由于泄 漏而不能正 常工作 的一 漏的原 因。首先 ， 弄清 受损伤 的密封 件对密封 失效 ， 性能 的影响 ， 然后依次 对密封环 、传动件 、加 个 主要 原 因也是 因为 ０形 豳失 效 引起 的。 ０ 永久性 变形 、 溶胀变 载弹性 元件 、 助密封 圈、防转机构 、紧固螺 形 圈失效的表现为 老化 、 辅 在选用 ０形圈时 钉等 仔细 检查磨 损痕 迹 。对附 属件 ， 如底座 、 形 、扭 曲及挤 出损伤。 因此 ， 应考 虑合成 橡胶的安全 使用温度 ， 尽可 能地选 轴套 、密封 腔体 以及密 封 系统等 也应进 行全 用 截面较 大的橡 胶 Ｏ形 圈 ， 当提高 硬度 ， 适 采 面 的检 查。 用沟 槽式 的装 配 结构 ， 过沉 浸试 验 合 理选 通 ２ １ 长期磨损 ． 必要 时选用复 合材料 ， 橡胶 包覆聚 四氟 如 机 械磨 损将 引起密 封副 的正 常 配合关 系 材 ，
被破 坏 ， 当端 面 出现 一定 的磨损 ， 动轴每 转 乙 烯 密 封 圈 。 传 转 密封 件都 要作 轴 向位移 和径 向摆 动 。根 ３机械密封泄漏问题对策 据磨 损痕迹可 以判 断运动 和磨 损情况 ， 可以 也 机械 密封 之所 以 能够起 密封 作用 是 由于 确定 密封泄漏 的原 因 。例如 ， 密封 副磨损 痕迹 机械 密封端面 间存在着端 面膜 ， 而端面 膜的形 均 匀 ， 零件 的配合 良好 ， 就说 明传动部 分 态又 决 定 了密 封 的效 果 。 由于 工况 的不 同 ， 各 这 的同轴度 良好 。这时密封 端面产生 的泄漏 ， 可 机械 密封端 面 间存在 着液 相 、气液混 相 与气 能 不是 由密 封本 身问题 引起 的 。若 泄漏 量为 相等 三种 型式 的端面 膜 。端面 膜存 在着 不 同 常数 ， 就意 味着 泄漏 不是发 生在 两端面 之 间 ， 形态 的原 因是被 密封液 体接近饱和 状态时 ， 出 有 可能 发 生在 其 他部 位上 ， 静密 封 处 。再 现 沸腾 或 闪蒸 ， 发生 相 变 。而端 面 膜一 旦 如 即 如， 密封 开始使 用时就 泄漏 ， 且观 察不到 摩擦 发生相变 ， 的反压 力就会 发生较 大变化 ， 膜 从 端面 磨损痕迹 ， 可能是 旋转环 相对 于静止 环不 而 导致 端面 贴合 不稳 定 。所 以解决 问题 的关 旋 转或 打 滑 ， 其原 因可 能是 防 转销 松 脱或 折 键 是 如 何保 证 机械 密 封 的端 面 膜 为稳 定 膜 。 断， 或是 底座 的孔径小 于密 封件 的外径 ， 由于 很显然 ， 要确保 端面 膜为稳 定膜 ， 只需确 保端 安 装不 到位所致 。 面膜 不发生 相变 或 虽发生 相变但 不破 坏端 面 ２２ 过热 损伤 ． 的贴合 。 过热 不仅引起 密封 副变形 产生磨损 ， 还可 基于 以上原 因的分析 ， 机机械 密封 设计和 能引起热裂 和疱疤 。通常 ， 在过大 的热 应力作 造型一定要 结合生 产实际情况 ， 尽量 选用密封 用下密 封环 表面 上出现 径 向裂纹 ， 称为 热裂 。 可靠 、寿 命较长 的摩 擦副 材料 及静 密封 圈材 在短 时间 的机械 负荷 或热 负荷 作用 下会 出现 料 。如双 端面机械 密封 内端接 触介质 ， 以选用 热裂 ， 例如 由于干摩 擦 、冷 却系统 中断等热裂 耐蚀 材料为 主 ； 端不接 触介 质 ， 外 以选 用密封 时密 封环 磨损加 剧泄 漏量 迅速 增长 。对 于 平 可靠性 好的材料 为主 ， ｗ ｃ橡 胶 圈等 ， 如 不一 衡型 密封 ， 甚至密 封环 分开 。为 了避免 热裂 ， 定追求 内外端选材 的一致性 ， 这样 既可以 降低 必须掌握材 料的机械 一物理性 能 ， 在设计时考 成本 ， 又能增加 密封可靠性 。机械 密封零件加 虑到可 能产生热裂 ， 并给 定运转条件 。介 质润 工质量一 定要严格 要求 ， 明书及 检修规 程一 说 滑性差 、过载 、操作温度高 、线速 度高 、配对 定要 特别 定 出机械 密封 的安 装及 使用技 术要 材料组 合不 当等 因素 ， 或者 是以上 几种 因素 的 求 ， 使工 人有章可循 。 叠加 ， 都可 以产生过 大 的摩擦热 ， 若摩 擦热 不 般 泵用机 械 密封在 安 装后 都要 经过静 能及时 散发 ， 会产生热 裂纹 ， 就 从而 引起泄 漏。 态和 动态 的试验 ， 确认机 械密封 安装 正确 ， 以 ２ ３ 化学腐蚀 ． 当发现有 泄漏 时 ， 于及 时进行 维修 。另 外 ， 便 由于 密封接 触腐 蚀 性介 质就 会产 生表 面 在正 常运 转时也 可能突然 出现泄漏 ， 此时可 以 腐蚀 ， 甚至在表 面各处 产生剧烈腐蚀 点而形成 根据 情况进行综 合分析 ， 确认导 致机械密封 泄 点蚀 。在金属 的晶界上产 生的 晶间腐 蚀 ， 会深 漏 的真正原 因 ， 于解决 。 便 入 到金属 的 内部 ， 进一步 破坏 而 引起断 裂。 并 腐蚀 的性 能影 响很 大 。 由于 密封 件 比主机 的 参考文献 零件 小 ， 且更精 密 ， 常要 选用 比主机 更耐 【】 国桢 ． 而 通 ｌ胡 化工 密封技术 ［ ． Ｍ】北京 ： 化学 工业 腐蚀 的材料 。经验表 明 ， 、温度和滑 动速 压力 出版社 ， ９ ０ １９ ． 度都 能使 腐蚀 加速 。 密封件 的腐 蚀率 随温 度 【］罗志新 ． ２ 石油化 工釜用 机械密封 的失效分 升高 呈指数规律 增加 。处理强腐蚀 流体时 ， 采 析与对 策［］ Ｊ． 聚氯 乙烯 ，２ ０ ， ） ００（ ． ２ 用双端 面密封 ， 可以最 大限度减轻 腐蚀对 密封 【】 永泉 ． ３顾 机械 密封实用技术 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 机械 件 的影 响 ， 因为它与工 艺流体相接 触的零件数 工业 出版社 ， ０ ２ ２０ ． 量少 。这也是在 强腐蚀条 件下 ， 选择密封 结构
１９ ０
一 一
２机 械密封泄 露的主要原因
的一 条最重 要的原 则。
． 机 械 密封 一 般为 内装式 ， 常常 需根 据 经 ２ ４ 密封零 件失效 机械 密封 零件 失效 大部 分是 辅 助密封 圈 验 、现场 观察 及仪 器测 量分析 来 确定 密封泄 机械 密封 由于泄 漏而不能正 常工作 的一 漏的原 因。首先 ， 弄清 受损伤 的密封 件对密封 失效 ， 性能 的影响 ， 然后依次 对密封环 、传动件 、加 个 主要 原 因也是 因为 ０形 豳失 效 引起 的。 ０ 永久性 变形 、 溶胀变 载弹性 元件 、 助密封 圈、防转机构 、紧固螺 形 圈失效的表现为 老化 、 辅 在选用 ０形圈时 钉等 仔细 检查磨 损痕 迹 。对附 属件 ， 如底座 、 形 、扭 曲及挤 出损伤。 因此 ， 应考 虑合成 橡胶的安全 使用温度 ， 尽可 能地选 轴套 、密封 腔体 以及密 封 系统等 也应进 行全 用 截面较 大的橡 胶 Ｏ形 圈 ， 当提高 硬度 ， 适 采 面 的检 查。 用沟 槽式 的装 配 结构 ， 过沉 浸试 验 合 理选 通 ２ １ 长期磨损 ． 必要 时选用复 合材料 ， 橡胶 包覆聚 四氟 如 机 械磨 损将 引起密 封副 的正 常 配合关 系 材 ，
被破 坏 ， 当端 面 出现 一定 的磨损 ， 动轴每 转 乙 烯 密 封 圈 。 传 转 密封 件都 要作 轴 向位移 和径 向摆 动 。根 ３机械密封泄漏问题对策 据磨 损痕迹可 以判 断运动 和磨 损情况 ， 可以 也 机械 密封 之所 以 能够起 密封 作用 是 由于 确定 密封泄漏 的原 因 。例如 ， 密封 副磨损 痕迹 机械 密封端面 间存在着端 面膜 ， 而端面 膜的形 均 匀 ， 零件 的配合 良好 ， 就说 明传动部 分 态又 决 定 了密 封 的效 果 。 由于 工况 的不 同 ， 各 这 的同轴度 良好 。这时密封 端面产生 的泄漏 ， 可 机械 密封端 面 间存在 着液 相 、气液混 相 与气 能 不是 由密 封本 身问题 引起 的 。若 泄漏 量为 相等 三种 型式 的端面 膜 。端面 膜存 在着 不 同 常数 ， 就意 味着 泄漏 不是发 生在 两端面 之 间 ， 形态 的原 因是被 密封液 体接近饱和 状态时 ， 出 有 可能 发 生在 其 他部 位上 ， 静密 封 处 。再 现 沸腾 或 闪蒸 ， 发生 相 变 。而端 面 膜一 旦 如 即 如， 密封 开始使 用时就 泄漏 ， 且观 察不到 摩擦 发生相变 ， 的反压 力就会 发生较 大变化 ， 膜 从 端面 磨损痕迹 ， 可能是 旋转环 相对 于静止 环不 而 导致 端面 贴合 不稳 定 。所 以解决 问题 的关 旋 转或 打 滑 ， 其原 因可 能是 防 转销 松 脱或 折 键 是 如 何保 证 机械 密 封 的端 面 膜 为稳 定 膜 。 断， 或是 底座 的孔径小 于密 封件 的外径 ， 由于 很显然 ， 要确保 端面 膜为稳 定膜 ， 只需确 保端 安 装不 到位所致 。 面膜 不发生 相变 或 虽发生 相变但 不破 坏端 面 ２２ 过热 损伤 ． 的贴合 。 过热 不仅引起 密封 副变形 产生磨损 ， 还可 基于 以上原 因的分析 ， 机机械 密封 设计和 能引起热裂 和疱疤 。通常 ， 在过大 的热 应力作 造型一定要 结合生 产实际情况 ， 尽量 选用密封 用下密 封环 表面 上出现 径 向裂纹 ， 称为 热裂 。 可靠 、寿 命较长 的摩 擦副 材料 及静 密封 圈材 在短 时间 的机械 负荷 或热 负荷 作用 下会 出现 料 。如双 端面机械 密封 内端接 触介质 ， 以选用 热裂 ， 例如 由于干摩 擦 、冷 却系统 中断等热裂 耐蚀 材料为 主 ； 端不接 触介 质 ， 外 以选 用密封 时密 封环 磨损加 剧泄 漏量 迅速 增长 。对 于 平 可靠性 好的材料 为主 ， ｗ ｃ橡 胶 圈等 ， 如 不一 衡型 密封 ， 甚至密 封环 分开 。为 了避免 热裂 ， 定追求 内外端选材 的一致性 ， 这样 既可以 降低 必须掌握材 料的机械 一物理性 能 ， 在设计时考 成本 ， 又能增加 密封可靠性 。机械 密封零件加 虑到可 能产生热裂 ， 并给 定运转条件 。介 质润 工质量一 定要严格 要求 ， 明书及 检修规 程一 说 滑性差 、过载 、操作温度高 、线速 度高 、配对 定要 特别 定 出机械 密封 的安 装及 使用技 术要 材料组 合不 当等 因素 ， 或者 是以上 几种 因素 的 求 ， 使工 人有章可循 。 叠加 ， 都可 以产生过 大 的摩擦热 ， 若摩 擦热 不 般 泵用机 械 密封在 安 装后 都要 经过静 能及时 散发 ， 会产生热 裂纹 ， 就 从而 引起泄 漏。 态和 动态 的试验 ， 确认机 械密封 安装 正确 ， 以 ２ ３ 化学腐蚀 ． 当发现有 泄漏 时 ， 于及 时进行 维修 。另 外 ， 便 由于 密封接 触腐 蚀 性介 质就 会产 生表 面 在正 常运 转时也 可能突然 出现泄漏 ， 此时可 以 腐蚀 ， 甚至在表 面各处 产生剧烈腐蚀 点而形成 根据 情况进行综 合分析 ， 确认导 致机械密封 泄 点蚀 。在金属 的晶界上产 生的 晶间腐 蚀 ， 会深 漏 的真正原 因 ， 于解决 。 便 入 到金属 的 内部 ， 进一步 破坏 而 引起断 裂。 并 腐蚀 的性 能影 响很 大 。 由于 密封 件 比主机 的 参考文献 零件 小 ， 且更精 密 ， 常要 选用 比主机 更耐 【】 国桢 ． 而 通 ｌ胡 化工 密封技术 ［ ． Ｍ】北京 ： 化学 工业 腐蚀 的材料 。经验表 明 ， 、温度和滑 动速 压力 出版社 ， ９ ０ １９ ． 度都 能使 腐蚀 加速 。 密封件 的腐 蚀率 随温 度 【］罗志新 ． ２ 石油化 工釜用 机械密封 的失效分 升高 呈指数规律 增加 。处理强腐蚀 流体时 ， 采 析与对 策［］ Ｊ． 聚氯 乙烯 ，２ ０ ， ） ００（ ． ２ 用双端 面密封 ， 可以最 大限度减轻 腐蚀对 密封 【】 永泉 ． ３顾 机械 密封实用技术 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 机械 件 的影 响 ， 因为它与工 艺流体相接 触的零件数 工业 出版社 ， ０ ２ ２０ ． 量少 。这也是在 强腐蚀条 件下 ， 选择密封 结构
机械密封的泄漏的原因及对策
工艺与设备化工之友2006.N O.081.前言泵搅拌机离心压缩机等旋转机械轴封部大都采用机械密封近年来由于其结构材料等的改善以及机械加工装备精神的提高不仅增强了其密封性而且显著地延长了平均故障间隔期提高了可靠性在上述的背景下石油石化煤化工冶金电力等工业企业做为长周期安全运行开创清洁化生产的一环除提高设备检修维护人员的技术与技能外特别要求化工机械厂做好旋转机械的质量检验与保证也即推行其Q C(Q ual i t yCon-t r ol)与Q A Q1ual i t y A s s ur ance以满足工业企业安全长周期稳定运行本文仅简要介绍机械密封的故障原因及对策2.泄漏的原因2.1动作性损坏的泄漏2.1.1浆料堵塞动作性损坏:浆料堵塞致使弹簧作用受限滑动部动作失调浆料进入密封面磨损表面严重时呈唱片状破坏了密封性2.1.2密封面磨损泄漏:滑动密封面磨损硬化老化轴及轴套损坏弹簧座磨损弯曲2.1.3微量泄漏黏合:附着高油油类分解焦化或者碳化物颗粒附着溶液中析出馏分的结晶物上述浆料堵塞与密封面变化则动环与静环的随动性等随着轴的旋转而频繁重复运动不仅使密封端百变化而且也使轴向移动量增加久而久之就引起密封端面销螺栓轴套弹簧等部件损伤或变形进而失去了随动性其结果既使微量的浆料填积也将严重影响机械密封的动作性特别是热压力乃至变化的积累则逐渐降低了旋转机械及机械密封的精神典型的机械密封统计青铜其泄漏故障率均为60[1]所以必须引起机械维修工作者的重视2.2密封面平面度损坏密封面平面度损坏多为不均性滑痕或面部切断痕2.2.1静环变形泄漏泵密封箱端面和搅拌器封头变形损伤或者螺栓坚固力不均匀时常常使静环密封面变形,引发泄漏2.2.2密封面热变形泄漏滑动件热装时由于温度变化与热膨胀差会引起密封面变形特别是坚固件儒变松动结构热应力过高以及热变形过大均损坏密封性导致泄漏2.3密封面的润滑性破损的泄漏端面密封的端面液膜除发挥密封功能外还起着润滑作用如果破损将发生干摩擦,于是机械密封的磨损率成倍陡增当机械密封发生干摩擦时其密封面变得粗糙和快速磨损甚至会使硅碳化硅Si C和超硬质合金等硬质耐磨材料发生裂纹机械密封正常运行借助于格入端面间的密封液形成的液膜润滑但滑动磨擦发热不能及时除去时其积累的热导致密封面之间密封液的蒸发润滑膜消失造成干摩擦滑动磨擦面温度急剧上升加速了密封面的损伤引发上述各种现象大多数情况下会造成突然的大量泄漏因此必须严按规程检查水冷系统等冷却条件特别是化工泵除干摩擦外密封箱内存在空气时同样会引起故障2.4多因素叠加作用的泄漏本文以碳疤(Ca r b onB l i st er)为例,说明多因素叠加作用发生泄漏的情况炭疤是密封面上隆起的微细的泡疤以这种泡疤为起点呈辐射状生长裂纹剥离脱落等多种缺陷通常高黏度液体和起停反复操作的机械多发生此类缺陷引发泄漏而其他的干摩擦滑动不良平面度变形和相对侧硬质滑动环变形也会造成泄漏上述现象多因局部的面压力上升和液膜破坏热循环及疲劳等引起的因此强化正确安装充分保证机械密封清洁以及液膜润滑完好非常重要所以除良好的冷却外当须强化维护检查以及时消除隐患确保安全运行3.基本对策3.1动作不良的对策3.1.1使用优质的O型环旋转型机械密封大都采用O型环滑动密封O型环耐磨性好橡胶弹性高因此当受到轻微损伤时它的感觉迟钝故仍保持着固有的形状和大小而维持着密封目前密封用型环多选用橡胶聚四氟乙烯作为V型环楔型环或波纹管在腐蚀性介质中应用高温及低温条件下则多用青铜及不锈钢作为金属波纹管代替密封环3.1.2采用静止型机械密封事实上机械密封不可能不接触浆料而且清除浆料和保持密封的平面度确保机器的精度多数情况下十分困难这种情况下最有效的方法是采用静止型机械密封静止型机械密封的静环装在轴侧动环装在机壳侧故不受机器变形的影响具有保持平面度的结构功能而且弹簧不接触密封液提高并改善了动作性静止型机械密封寿命长在工业中应用最广3.1.3高效地冷却与冲洗机械密封受热会引起材料变性零件变形负荷能力改变降低密封的工作性能甚至烧毁为控制密封温度视热量大小通常采用自然冷却水套冷却内循环冷却外冲洗冷却轴内冷却我循环冷却等方式冲洗强化了冷却效果并防止杂质积累从而保证了密封的完好性例如我厂热电联产自备电站化学水车间中间水泵机械密封,常因动静环间隙稍大或建立不起来完好的密封液模或轼间隙稍较小运行中过热烧坏而导致泄漏多少机械密封的泄漏的原因及对策曾兆君(大庆联谊石化股份公司)摘要机械密封直接间接地影响着旋转机械的运转状况所以充分地认识机械密封典型故障运转条件掌握运转状态的情况采取相应的对策对于企业安全生产有着重要的意义关键词密封故障原因对策中图分类号X76文献标识码AFR I EN D O F C H EM IC A L I N D U STR Y2627FR I EN D O F C H EM IC A L I N D U STR Y 工艺与设备2006.N O .08化工之友检修仍不能彻底解决泄漏问题于是从泵出口管上引出一根细管直接喷淋机械密封强行外部冷却既使在动静环间隙小也不会过热取得很好效果3.2保持滑动面的平面度的对策3.2.1保持静环安装的表面精度保持静环安装的表面精度在维护检修中必须仔细检查有无磨损和滑痕磨损和滑痕多数情况下是难以修复的通常以采用静止型机械密封最为有效3.2.2密封的热变形为了抑制滑动部件材料应力变化最小最有效的方法是将O 环或者石墨环的保持方式由滑动式改为插入式或者用耐高温性和温度适应性材料制造机械密封部件以保证其应力变化最小3.3干滑动的防止对策如1.3节所述滑动面的损伤伴生的干滑动摩擦主要是滑动发热的冷却不足所致所以除配置完善的密封液和冷却水流量温度监控单元外还必须严格巡回检查二者供给管线并防止堵塞事实上由于工业水不清洁和管结垢泵类机械密封冷却水管线采用耐浆性优良的静止型机械密封将有效地阻止干滑动的发生3.4其它对策3.4.1碳疤的防上对策如1.4节所述碳痛快预备1.前言七煤集团东风煤矿始终把一通三防做为矿井工作的重中之重,持续开展一通三防基础工程会战,有效地提高了矿井的防灾抗灾能力特别是突出了技术管理在一通三防工作中的重要地位,不断强化技术监督技术指导和技术创新机制,较好地促进了矿井安全形势的健康发展2.加强技术队伍建设打牢一通三防工作基础针对通风区点多面广技术人员少的实际情况,在全矿范围内选派精兵强将到通风区工作,形成了强有力的技术领导集体目前,通风区8名科级干部中有6名是工程技术干部,区领导也都是技术人员出身,切实增强了通风区技术队伍力量,形成了以技术指导施工指挥生产的良好局面同时,矿坚持定期对工程技术人员进行业务培训和考核,选拔政治素质好业务能力强的技术人员担任行政领导工作3.完善技术监督机制形成规范的管理秩序在一通三防技术管理上坚持形成制度,落实责任,每月定期召开一次由矿长总工程师和通风矿长参加的瓦斯审风审火例会,现场办公解决存在的问题在此基础上,通风区制定月份工作计划,把需要解决的问题按重要程序依次排序,确定整改计划,逐一排查处理同时,通风区还专门成立了以工程师为组长,瓦检队技术员为成员的瓦斯研究小组和质量验收小组,完善监督体系,层层落实瓦斯管理责任制质量验收小组成员对井下风筒风浅谈一通三防技术在煤矿生产中的安全作用刘树江(七煤集团东风煤矿)摘要一通三防不断强化技术监督技术指导和技术创新机制较好地促进了矿井安全形势的健康发展关键词一通三防瓦斯中图分类号TD 82文献标识码A门密壁监测灌浆钻孔,接设管路进行检查验收,有效提高了全区各队的质量标准化意识,起到了监督指导的作用4.发挥技术先导作用促进矿井实现安全生产4.1严把一通三防设计关审批关,增强工作的超前意识在一通三防设计上由总工程师具体负责,通风矿长和副总做到层层把关在采区布置上,首先要满足一通三防的要求,合理布置灌浆道排瓦斯尾巷等系统,达到安全生产的要求在施工过程,开工报告必须符合八不准的要求,对生产满足不了安全的坚决不准生产,对开工达不到要求的坚决不准开工,牢固树立起一通三防的第一道防线4.2采用合理的设计,加强瓦斯与火的治理东风矿现有10个工作面,其中有两个综采放顶煤工作面和两个放工作面的产量占全矿产量的70,而且都是严重瓦斯工作面在这四个工作面的设计上,全部采用了排瓦斯石门排瓦斯尾巷的巷道布置,进行瓦斯与火的治理由于健全了专门排瓦斯石门,排瓦斯尾巷的巷道设计四个放顶煤面开采至今,没发生过瓦斯超限问题4.3合理调整通风系统,治理瓦斯大量涌出随着矿井开采强度的不断加大,井田的逐渐延深,瓦斯涌出量大幅度增加针对这一情况,2006年7月,全矿对副井扇风机进行技术改造,更换节能扇风机,同时恢复九层风峒减少风阻,增风3000m 3/m i n,基本满足了生产的需要生的原因十分复杂就其对策而言只有依赖于使用新材料此外不必须采用蒸汽冲洗等抑制高黏度泄漏粘结修补平面度和密封面变形等联合对策以保证密封的完好性3.4.2旋转机械的运行与管理:实时检查机械密封各种压力密封液流量温度等变化实时检查轴的振动情况及密封的状态必须保证机械完好性严禁振动及堵转运行氮肥厂脱碳溶液泵机械密封检修维护管理有严格的规程其中数值化管理值十分明确详见HG2586591HG 2586691及HG 2586791本文从略4.结束语以上介绍了机械密封不同的故障形态其大多都是运行环坏和工况差异所致因此充分掌握机械密封的结构特征安装与维修要点正确的选用运行机械密封以精心的维护保养必将大幅度延长其寿命。
化工机械密封泄露问题与维修策略研究袁超
化工机械密封泄露问题与维修策略研究袁超发布时间：2022-03-14T14:36:38.764Z 来源：《中国科技信息》2021年11月下作者：袁超[导读] 工业化是我国经济发展的重要力量，化学工业机械设备应用于工业发展极为重要。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司袁超摘要：工业化是我国经济发展的重要力量，化学工业机械设备应用于工业发展极为重要。
目前，化工设备的应用越来越多，有各种高质量要求的设备。
虽然科学技术的进步使机器的开发变得很好，但是设备在生产链上仍然存在严重的问题，其中机器密封泄漏的影响最大。
化学品生产过程中存在爆炸或有毒物质的风险，密封泄漏会造成安全问题。
关键词：化工机械；密封泄漏；维修策略设备密封时，防止机械设备泄漏是化工生产中机械设备管理的重要目标。
然而，更多的泄漏问题发生在我国的工业企业设施中，这对生产力和人员安全很重要。
为了工业规范化和现代化，解决机械密封领域的泄漏问题很重要。
一、机械设备密封原理及特点1.端面密封原理。
传动轴是化工器械的主要紧固部分，其中内部部件和外部部件通过传动轴共同控制。
在实际操作中，内部结构和外部结构之间的间隙很小，但是化工生产材料是基于液体的状态。
结果，当液体通过供给轴进入机器时，大气压比工具压力大。
这时，一部分空气进入物体内部。
如果仪器内部压力上升到大气压以上，会引起机构泄漏，因此需要密封。
机械密封是装置内外压力基本上由动、静环两部分平衡的过程。
在实际密封中，当机械密封的端面和端面重叠时，旋转机械密封的最佳处理是密封的最佳任务。
具体而言，密封环是密封的辅助，密封圈由弹簧和推簧实现。
工作时，密封圈由弹簧和滑块弹性补偿，动静环两侧保持垂直于轴，通过压力焊接到密封介质上，旋转密度得到有效改善，并实现了设备密封。
2.机械密封具有系统、专业的特点，高低密封性能直接决定设备的密封效果，影响运行期间的液体泄漏控制和整体性能。
如果密封性能良好，可确保机构的润滑质量，并降低设备摩擦损失。
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编号：AQ-JS-03817( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施Leakage causes and preventive measures of mechanical seal for chemical pump化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。
引起机械密封泄漏过早失效的因素很多，如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等。
各种泵是化工反应装置中最常用的基础设备之一，其机械密封性能是影响化工反应装置工作性能和生产效率的重要因素。
在化工反应装置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。
引起机械密封泄漏过早失效的因素很多，如:选型和安装问题、密封设计和制造问题以及设备本身存在的问题等，分析密封失效原因，积极采取相应措施，从诸多的环节中排除不变和基本不变的因素，从而采取相应的预防或补救措施，以确保反应装置可靠和稳定运行是探讨的重点。
一、长炼化工泵的常见工况：A、清洁流体介质；B、含固体颗粒、结晶体的介质C、固体浓度高、粘度大，可流动性差的介质二、机械密封泄漏失效的原因分析密封泄漏是机械密封失效的主要表现形式，在实际工作中，重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。
机械密封一般为内装式，常常需根据经验、现场观察及仪器测量分析来确定密封泄漏的原因。
首先，弄清受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉等仔细检查磨损痕迹。
对附属件，如底座、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。
此外，要了解设备的操作条件，以及以往密封失效的情况，在此基础上，进行综合分析，就会找出产生失效的根本原因，并采取有效措施，防止密封的泄漏失效。
1.由机械磨损引起的密封泄漏机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏，当端面出现一定的磨损，传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动，因此在每一次转动中，密封副端面都趋向于产生轻微的分离和泄漏。
根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况，也可以确定密封泄漏的原因。
例如，密封副磨损痕迹均匀，各零件的配合良好，这就说明传动部分的同轴度良好。
这时密封端面产生的泄漏，可能不是由密封本身问题引起的。
若泄漏量为常数，就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如静密封处。
再如，密封开始使用时就泄漏，且观察不到摩擦端面磨损痕迹，可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑，其原因可能是防转销松脱或折断，或是底座的孔径小于密封件的外径，由于安装不到位所致。
密封副中硬质环端面出现较深的沟槽，原因主要是传动部分的同轴度达不到安装要求，或密封的浮动性不好，传动时引起密封副端面分离，两者之间侵入较大颗粒，当颗粒嵌入较软的碳质端面内，造成硬质端面的磨损。
密封副材料均采用硬质材料可防止该类磨损发生，因颗粒将无法嵌入任何一个端面，而是被磨碎后从两端面之间通过。
2.由热损伤引起的密封泄漏主要是由于密封在使用过程中的过热引起，过热不仅引起密封副变形产生磨损，还可能引起热裂和疱疤。
通常，在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹，称为热裂。
在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂，例如由于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。
对于平衡型密封，甚至密封环分开。
为了避免热裂，必须掌握材料的机械-物理性能，在设计时考虑到可能产生热裂，并给定运转条件。
疱疤也是由于过热引起的，它主要是由于碳石墨、陶瓷等材料过热造成，因为非均质材料本身各组分的膨胀系数不同，粘结剂被挤出是这种损坏的原因。
因此必须采用不同材料或利用外部结构措施来改变其散热条件。
介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素，或者是以上几种因素的叠加，都可以产生过大的摩擦热，若摩擦热不能及时散发，就会产生热裂纹。
解决密封过热问题，除改变端面面积比、减少载荷外，采用静止型密封并加导流套强制将冷却循环液体导向密封面，或在密封端面上开流体动力槽来加以解决。
3.由腐蚀引起的密封泄漏机械密封的腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀，腐蚀是机械密封产生泄漏并引起机械密封失效的最主要原因之一。
由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀，甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀。
在金属的晶界上产生的晶间腐蚀，会深入到金属的内部，并进一步破坏而引起断裂。
电化学腐蚀的形成是由于密封环两种金属在电介质溶液中的电差不同，而产生电位差，形成电池作用，发生电池腐蚀。
腐蚀的性能影响很大。
由于密封件比主机的零件小，而且更精密，通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。
经验表明，压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。
密封件的腐蚀率随温度升高呈指数规律增加。
处理强腐蚀流体时，采用双端面密封，可以最大限度减轻腐蚀对密封件的影响，因为它与工艺流体相接触的零件数量少。
这也是在强腐蚀条件下，选择密封结构的一条最重要的原则。
根据密封的实际工作情况，合理选择耐腐蚀材料和热处理是防止密封在应用时产生泄漏的重要做法。
例如，选用奥氏体不锈钢做密封环，由于其表面能形成氧化物或氢氧化物的保护膜使金属钝化而不受腐蚀。
但奥氏体不锈钢却在450℃～850℃产生晶间腐蚀，因此材料要在1050℃下进行热处理。
4.由密封零件失效引起的密封泄漏机械密封用辅助密封圈，以采用合成橡胶O形圈较多。
机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效，机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为O形圈失效引起的。
O形圈失效的表现为老化、永久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。
因此，在选用O形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度，尽可能地选用截面较大的橡胶O形圈，适当提高硬度，采用沟槽式的装配结构，通过沉浸试验合理选材，必要时选用复合材料，如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。
安装时，应在槽内涂以润滑脂，保证其滚动自如。
弹簧、传动销等机械零件失效也常常引起机械密封的泄漏，在使用中，机械密封的弹簧失效形式有永久变形、断裂、腐蚀、蠕变或松弛等。
传动销、传动螺钉等都能用来传递转矩，驱动密封件旋转。
振动或安装位置偏斜、不同心等，都会使传动件磨损、弯曲甚至损坏。
5.介质浓度高、粘度大、可流动性差引起密封失效。
A、由于介质粘度大，容易造成内装式机械密封弹簧堵塞，弹簧补偿失效，使机械密封补偿环（通常指动环）不能有效的贴紧非补偿环（通常指静环），至使密封失效；B、介质含固体颗粒浓度高、粘度大，可流动性差，容易造成泵的抽空，而倒至密封处于干摩擦状态，密封环产生热裂变，密封失效。
三、机械密封泄漏失效的现象及防止在机械密封泄漏分析中,关键是找到其原因,进而采取措施。
通过对机械密封泄漏的现象，如泄漏部位、泄漏量等情况的观察找到初步的原因或主要原因，再通过观察密封零件的损坏情况找到根本原因。
有时这些过程是需要借助于仪器测量来完成的。
1.密封副端面之间泄漏的防止错误的安装常常造成密封副端面之间泄漏，如:安装尺寸未达到图纸设计要求，非补偿环安装倾斜，端面变形，因此安装时必须仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。
若为压盖安装偏斜，应重新安装。
同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致，防转销是否进入密封环的凹糟中、是否顶到凹槽底部，总装时压盖螺钉要均匀锁紧。
碳石墨环弹性模量低，易变形，一般说来，碳石墨环端面变形的原因有:箱体内夹杂金属碎片或污垢，局部受载;合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳环受压而使端面变形;端面分离，弹簧阴塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合，弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。
对此须清除碎片，清洗箱体、底座，应根据介质性质更换O形圈，对于因腐蚀而产生的泄漏，一般需要改用合适的材料。
密封副端面不平，端面平面度、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了操作破坏，因而产生泄漏。
这时应重新研磨抛光或更换密封环。
工作端面平面度可用平晶检查光干涉带来测定。
造成端面分离的情况还有:(1)同轴度误差、安装对中调整不良、各零件加工精度不佳而造成累计误差，连接螺栓中轴线偏差、传动轴直线超差或加工后产生变形等。
机械密封部件安装(包括密封轴)后，应测量轴的径向跳动与端面跳动。
(2)端面接触压力不足，这是因为轴(或轴套)与密封圈之间磨擦阻力过大使闭合减小，阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀引起密封环卡滞。
(3)轴可能因点腐蚀或电偶腐蚀而失去光滑的表面，从而增加摩擦力或密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使端面不闭合，补偿环组件与轴的间隙过小。
因此，必须校核温升引起的间隙减小量，轴必须具有合适的粗糙度。
我们一般将轴与轴套配合部分进行磨削加工，确保精度。
机械密封腔内密封液不洁净，应严格控制密封液中的杂质，定期更换密封液。
(4)密封件本身具有渗透性，为确保密封件不渗透，经机械加工后的成品应进行一次浸渍处理。
如果从密封件处产生大量泄漏，表明密封件可能已破裂，此时应检查操作条件以判明是因过载引起的破坏，还是由于安装不当造成的。
2.补偿环辅助密封圈处泄漏的防止补偿环辅助密封圈处泄漏主要是由于辅助密封圈的安装、产品质量和其被损伤引起的，密封圈安装时受到损伤，是密封失效的常见原因，如表面有划痕，唇口被割伤。
出现这种情况，多半是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致，要注意清除毛刺和保持清洁。
轴上的键槽也会损伤密封圈，安装时应使用专用工具，避免密封圈受到损伤。
还可通过调整轴的尺寸公差、形位公差及粗糙度加以处理。
辅助密封圈质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压缩率不符合要求，出现质量问题，如错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷、飞边过大等，需用合格品替换。
密封圈的衬质与介质不相容，应重新选用适宜的密封圈材料。
轴表面有腐蚀、麻点、凹坑和密封圈老化将使密封圈损坏或失效。
在这种情况下应更换新轴、轴材料和密封圈，可在密封圈接触部位的轴表面镀铬或喷涂陶瓷。
3.非补偿环辅助密封圈处泄漏的防止产生的原因可能是底座尺寸公差不符合设计要求，安装错误，密封圈的质量不良或密封圈的材质与介质不相容等。
采取的措施有:应更换合格品，严格安装操作，选用适宜材料的密封圈。
4.其他接触零件部分泄漏的防止箱体与底座结合面之间泄漏，是由于箱体与底座的配合面质量达不到要求和安装不当造成的。
箱体与底座配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，需整修或采用相应措施，可涂液体密封胶;安装时螺栓力过小，压缩垫片或密封圈时不能把接触面不平的凹坑填满，需加大螺栓力，或用较软的垫片，因为内压力总是使得密封底座与箱体端面趋于分离;垫片或密封圈受到损伤，应更换垫片或密封圈;安装时不清洁，异物进入其间，就清除异物，受损伤的密封垫片、密封圈应更换;底座刚度不够，安装时产生底座变形，这时应更换有足够刚度的底座;安装时螺栓受力不均匀，底座单边锁紧，应重新调整螺栓力。