高压电动机节能方案汇总

基于新疆天业（集团）公司高压用电设备能耗高的原因，采取就地补偿装置和电机调速控制等方式，对高压用电设备进行节能降耗，使公司的生产成本在用电方面有所降低。

关于高压用电设备的节能分析●甘翠兰新疆天业（集团）公司一、概述新疆青松天业水泥有限公司２００５年建设并投产的日产１０００吨的水泥生产线经过２００７年的扩建改造高压电动机（１０ｋＶ）由原来的５台增加到目前的９台，总装机容量达到５４００ｋＷ。

高压电动机的电耗量占到了总电耗量的５０％，在运行过程中电机的功率因数低，又由于窑尾系统的三台风机采用的是风门开度调节风量的调节方式，能耗较高造成了用电量的大量浪费。

为节能降耗、降低成本，在扩建改造时综合考虑了目前所使用的各种节能措施和方法，设计采用了价格低廉而又符合实际要求的装置进行技术改造。

解决能耗高的问题。

＝、风机风量的调节与电动机功率特性的比较１．风机的功率特性：在不考虑空载功率损耗的情况下。

负载的功率Ｐ与转速ｎ的３次方成正比：Ｐ＝ＫＰ。

ｎ３（ＫＰ为２次方律负载的功率因数）ｏ由公式可知：风机所消耗的电功率与风机转速的３次方成正比。

可以通过降低风机转速较大幅度降低电机功率。

２．不同风机风量调节方式下电动机的功率特性（如图１ｌ。

图中曲线代表：１．风机转速不变，用阀门调风量。

２．液力耦合器调速风量。

３．绕线电机用液体电阻调速器调风量。

４．交流电机调频与绕线电机串级调速风量。

５．变频器调速调节风量。

由图示可知：在风机风量相同的情况下，调节风机转速所消耗的比调节风门开度所消耗的功率小得多。

如图示中蓝色线表示的是采用液体电阻调速器进行风机转速调节风量比调节风门开度调节风的节能量。

三、节能方案实例一通过上述分析，决定采用国内成熟的液体电阻调速器的调速技术对三台风机进行节能技术改造。

１．系统组成及控制原理（１）主要设备及作用高压控制设备：控制电机的电源并实施对电机的各种保护措施。

现场启动按钮箱：实现对电机中控和现场就地启动的转换。

电动机节能改造方案电动机在各种工业应用中广泛使用，但是在使用过程中也存在能源浪费和效率低下等问题。

为了提高电动机的能效，降低能源消耗，人们需要开发出一些节能的改造方案。

1. 电动机节能原理电动机在运转时，会产生一定的能量损耗，其中损耗最大的是转子的摩擦损耗、电机铁心的铁耗和电阻损耗。

因此在节能改造中，我们需要根据这些损耗来源对电动机进行优化。

1.1 电机铁心的铁耗电机铁心的铁耗取决于电机的设计和工作状态。

通过对电机铁心进行最优化的设计和加强绝缘措施，可以有效地降低电机铁心的铁耗。

同时，电机的负载也是影响电机铁心铁耗的一个因素，我们可以通过控制电机的负载来减少电机铁心的铁耗。

1.2 转子的摩擦损耗转子的摩擦损耗是由于转子与轴承、轴承与底座等接触面上的摩擦所引起的。

可以采取以下措施来减少转子摩擦损耗：•使用低摩擦系数的轴承和润滑材料•减少转子与轴承间的摩擦接触面，采用较短的轴承和精密轴承•优化电机的轴线和轴承的安装方式，减小堆积误差1.3 电阻损耗电阻损耗主要由电流在线圈内及线圈与铁心间流动时产生的热效应导致的。

减少电阻损耗的方法主要包括：•采用低电阻率的材料•实行更严格的线圈工艺和构造设计•降低电流密度2. 电动机节能改造方案2.1 变频器控制技术变频器控制技术是一种常用的节能改造方案。

变频器通过调整电动机的供电频率和电压，使电机在正常工作情况下，始终工作在高效率区域，从而减少能量的浪费。

同时，变频器可以控制电动机的转速和负载，使电动机保持在最佳工作状态，进一步提高能效。

2.2 高效电机应用高效电机是指在标准负载下，相比于传统电机能够提供更高能效的电机。

通过替换低效电机来使用高效电机，可以有效地降低电动机的能耗。

我国电动机行业已经实施了强制性认证管理，在认证范围内的高效率电机可覆盖计划、示范、标杆、推广等四个等级。

2.3 变压器调压技术变压器调压技术可以改变工作电压来调节电机速度。

与传统的控制方法相比，变压器调压技术可以减少线圈的电流密度，从而降低电动机的电阻损耗和温度，延长电机的使用寿命。

电机节能改造实施方案一、背景介绍目前，电机在工业生产和家庭生活中广泛应用，但其能耗较高，造成了能源浪费和环境污染的问题。

为了达到节能减排的目标，需要对电机进行节能改造，提高其能源利用率，降低能耗。

二、改进方案1. 优化电机选择：根据实际需求，选用高效节能的电机。

通过查阅各种型号电机的能效标识和性能参数，选择能源利用率高、效能优良的电机。

2. 定期维护保养：建立电机维护保养计划，定期对电机进行检查和保养，清洁电机表面灰尘，检查绝缘部位是否有损坏，及时更换老化零部件，确保电机正常运行，减少能耗。

3. 安装变频器：对需要调速的电机，安装变频器进行节能改造。

变频器可以根据工作需求自动调整电机的转速，使其在工作过程中始终处于最佳运行状态，达到节能效果。

4. 使用节能电机控制器：应用节能电机控制器，可实现对电机的电流、转速、功率等参数进行精确控制，降低无效功率损耗，提高能源利用效率。

5. 优化电机传动系统：对电机传动系统进行检查和分析，优化传动方式和传动比例，减少传动过程中的能量损失，提高传动效率。

6. 加强员工培训：组织相关培训，提高员工对电机节能改造的认识和理解，加强对电机的使用规范和维护保养意识，确保改造工作有效进行。

三、实施步骤1. 制定改造计划：确定改造范围和目标，制定改造计划，包括时间安排、预算等。

2. 选购改造设备：根据改造计划，选购需要的节能设备，如高效节能电机、变频器、节能电机控制器等。

3. 安排改造施工：根据改造计划，安排专业人员进行改造施工，包括电机更换、设备安装调试等。

4. 进行试运行：改造完成后，进行试运行，检查改造设备的性能和操作情况，确保其能够正常工作。

5. 员工培训和宣传：进行员工培训和宣传工作，提高员工的节能意识和操作技能。

6. 监测和评估：定期监测改造后的电机能耗情况，进行能耗评估，分析改造效果，并提出改进意见。

四、预期效益通过电机节能改造实施方案，预期可以实现以下效益：1. 节能降耗：节约电力资源，减少能源消耗，降低生产成本。

★高压动力节能解决方案★一、技术背景目前，在我国电源结构中，火电装机容量占74%，发电量占80%；水电装机容量占25%，发电量占19%；核电仅占1%左右，因此火电机组及其辅机设备的节能改造工作是非常重要的。

火电厂中的各类辅机设备中，风机水泵类设备占了绝大部分，蕴藏着巨大的节能潜力。

由于火电机组调峰力度的加大，这些机组的负荷变化范围很大，必须实时调节风机水泵的流量。

目前调节流量的方式多为节流阀调节，由于这种调节方式仅仅是改变了通道的通流阻抗，而电动机的输出功率并没有多大改变，所以浪费了大量的能源。

以电厂风机为例：改进离心风机的调节方式是提高风机效率、降低风机耗电量的最有效途径。

国家火电设计规程SDJ–79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5％和5～10%，风压裕度分别为10％和10～15％。

这是因为在设计过程中，很难准确地计算出管网的阻力，并考虑到长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压富裕量作为选择风机型号的设计值。

但风机的型号和系列是有限的，往往在选用不到合适的风机型号时，只好往大机号上靠。

这样，电厂锅炉送、引风机的风量和风压富裕度达20~30％是比较常见的。

锅炉送、引风机的用电量中，很大一部分是因风机的型号与管网系统的参数不匹配及调节方式不当而被调节阀门消耗掉的。

同时，发电机组的负荷改变，必然要求锅炉跟随其负荷变化运行，相应的送、引风机等也必须随之进行调节，在调节的过程中又有大量的能量被消耗掉。

二、改造对象及其范围火力发电—锅炉引风机，鼓风机，锅炉给水泵，冷凝泵，灰浆泵，循环泵等；石油化工—油田注水泵、循环泵、管道泵、潜油泵等；供水行业—生活用水泵，工业用水泵等；冶金行业—高炉鼓风机、除尘风机、冲渣泵等；水泥行业—炉尾风机，鼓风机、除尘风机等；造纸行业—打浆泵等；交通工业—机车电气传动、轨道交通电气传动等三、索佳能源的高压节能采用的技术：索佳能源选用的高压节电装置是针对工作电压在3kv及以上电压等级的高压电机节能而研制的一种高效节电系统。

电动机的节能措施与应用案例电动机在现代社会中广泛应用于各个领域，但其高能耗也使得节能成为当前亟待解决的问题。

为了减少能源消耗并保护环境，人们积极探索各种电动机的节能措施。

本文将讨论几种常见的电动机节能措施，并举例说明其应用。

一、改进电动机的设计和制造技术通过改善电动机的设计和制造技术，可以降低电动机的能耗。

首先，选用优质材料，提高电动机的磁导率和电导率，减少能量的损耗。

其次，改良转子和定子的结构，减小电机的损耗和机械摩擦。

另外，合理选择电动机的电压、功率和转速，提高电机的效率。

这些措施可以降低电动机的功率损耗，从而达到节能的目的。

应用案例：上海某电机制造公司通过改进电机的制造工艺，成功研发出一种高效率电动机。

该电动机采用了先进的磁性材料和新型的转子结构，使得整个电机的效率提高了20%以上。

在实际应用中，这种电动机大大降低了能源消耗，为用户节省了大量的用电成本。

二、提高电动机的运行控制效率电动机的运行控制方式对能源消耗也有着重要影响。

合理的运行控制可以提高电动机的效果，减少能量的浪费。

首先，采用变频调速技术可以实现对电动机运行的精确控制，根据不同的负载需求调整电机的转速，避免了不必要的能耗。

其次，合理选择启停方式和运行周期，避免长时间的空转或停机，提高电动机的利用率。

此外，采用节能型的自动控制系统，通过实时监测电机的运行状态，调整工作参数，最大限度地提高电动机的效率。

应用案例：北京某化工厂引入变频调速技术对电动机进行运行控制。

通过实时监测工艺流程中的负载变化，自动调整电动机的转速，使其始终处于最佳工作状态。

经过一段时间的试运行，该厂的能耗降低了20%，达到了预期的节能效果。

三、优化电动机的维护和管理电动机的维护和管理对其节能效果也有很大影响。

定期对电动机进行检查、保养和维修，并采用合适的润滑方式和冷却系统，可以减少电机运行时的能耗。

此外，合理安排电动机的使用时间和负载，避免过度使用或长时间处于高负荷运行状态，可以延长电机的使用寿命并提高效率。

电动机节能的方法有哪些
电动机节能的方法有哪些?电动机是重工业不可缺少的生产设备之一，现在国家提倡节能、环保、高效，如何能在电动机生产过程中降低能耗、节约电能、发挥最大生产力。

电动机节能的方法有哪些?中科节电为你详细介绍。

电动机节能的方法主要有：采用新的绝缘材料增大导线截面积。

对于沥青云母带浸胶绝缘的高压电动机，在定子线圈大修时，可采用环氧玻璃粉云母带绝缘达到节能目的。

提高电动机的电压。

当异步电动机轻载时，降低其外在的电源电压，可以实现节能。

提高功率因数。

在异步电动机的出线端并联适量的电容进行无功补偿，可提高功率因数，减少无功损耗，有效实现了节约电能。

更换电动机的外风扇。

将电动机的外风扇改为节能型，对于不同型号的电动机，有对应的节能型风扇产品可供选用，主要用于单方向运转的2极和4极电动机，改后可提高效率1.35%～2.55%。

电动机的变频调速。

采用其他连续调速运行方式，使用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。

采用高压电机智能节能系统进行节能改造。

中科宇杰自主研发、生产的高压电机智能节电器以高压变频调速为基础，配套先进、精确的现代控制系统，可使高压电机在最优经济当量运行，降低能源损耗，提高电机效率。

高压和低压设备的节能减排措施随着社会经济的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益凸显。

在工业生产中，高压和低压设备占据了重要的地位，它们在生产过程中的高能耗和废气排放对环境造成了不可忽视的影响。

因此，研究和实施高压和低压设备的节能减排措施是当今社会亟待解决的重要问题。

一、高压设备的节能减排措施1. 优化设备运行参数：通过对设备运行参数进行合理优化，如降低设备的工作压力和温度，可以减少能源的消耗量和废气排放。

2. 安装节能装置：在高压设备中安装先进的节能装置，如热交换器、能量回收器等，能够有效利用废热，并将其再利用于生产过程中，从而减少能源的浪费和废气的排放。

3. 采用高效节能设备：选择高效节能的高压设备，如高效蒸汽锅炉、高效压缩机等，可以降低设备能源的消耗，减少废气的排放。

二、低压设备的节能减排措施1. 合理调整工艺参数：通过合理调整低压设备的工艺参数，如减少设备的运行时间、降低设备的负荷率等，可以实现节能减排的效果。

2. 优化设备结构：对于低压设备，可以通过优化设备的结构和材质，改进设备的传热、传质和传质特性，减少能量的损耗和废气的排放。

3. 加强能源管理：建立科学合理的能源管理体系，通过对低压设备的能源消耗进行监测和管理，及时发现和解决能源浪费的问题，实现节能减排的目标。

三、高低压设备协同节能减排措施1. 进行联合优化：通过对高低压设备的联合优化，协调高低压设备的运行，合理分配能源资源，实现整体能耗的降低和废气排放的减少。

2. 确保设备有效运行：定期进行设备维护和检修，确保高低压设备处于良好的工作状态，减少因设备故障而造成的能源浪费和废气排放。

3. 开展人员培训：提高员工的节能意识和能源管理技能，开展定期的技能培训和交流，使其能够掌握节能减排的基本知识和技术，推动高低压设备的节能减排工作。

综上所述，高压和低压设备的节能减排措施是解决能源消耗和环境污染的重要手段。

通过合理优化设备参数、安装节能装置、采用高效节能设备等措施，可以降低设备的能源消耗和废气排放。

电机的节能改造方案随着全球资源的日益紧缺和环境问题的加剧，节能成为了当今社会的一个重要议题。

而在工业生产过程中，电机的能耗占据了相当大的比例。

为了减少电机能耗，提高能源利用效率，电机的节能改造成为了一项迫切需要解决的问题。

本文将介绍一些常用的电机节能改造方案，以期提供一些有用的参考。

1. 开展电机负载调整首先，我们可以对电机的负载进行适当调整以达到节能的目的。

在许多工业领域中，电机的运行时间往往是在全负载以下。

因此，通过合理的电机匹配和负载调整，可以将电机的运行时间提高到全负载或接近全负载的状态，从而提高其能源利用效率。

2. 使用高效率电机其次，选择高效率电机是实现电机节能改造的重要手段之一。

传统电机中，效率较低的是传统的鼠笼式异步电机。

而现代的高效率电机，如永磁同步电机和感应式电机，具有更高的效率和更低的能耗。

因此，将传统电机替换为高效率电机，可以显著地降低能耗。

3. 定期维护和保养定期维护和保养是电机节能改造中不可忽视的一个方面。

通过定期清洁电机，检查电机的运行状态和磨损程度，及时更换磨损或故障的零部件，可以保持电机的良好运行状态，减少能耗。

此外，定期润滑和调整电机的工作参数也是保持电机高效运行的必要措施。

4. 安装变频器变频器是实现电机节能改造的一种常见设备。

通过安装变频器，可以调整电机的运行速度，将电机的运行匹配到实际负载需求，避免电机运行在过大或过小的负载下，从而降低能耗。

此外，变频器还可以减轻电机启动时的启动电流冲击，延长电机的使用寿命。

5. 优化电机的传动系统电机的传动系统也对电机的能耗有重要影响。

传统的带传动和皮带传动存在能量损失较大的问题，而直接驱动方式则可以显著地降低能耗。

因此，在电机节能改造中，优化电机的传动系统，采用直接驱动方式，可以有效地提高能源利用效率。

总结起来，电机的节能改造是为了降低电机能耗、提高能源利用效率而进行的关键措施。

在实践中，通过调整电机负载、使用高效率电机、定期维护、安装变频器和优化传动系统等方面的改进，可以取得明显的节能效果。

高压电机节能控制方案一、高压电机节能控制系统1、风机水泵优化节能控制方案1．1、据20世纪90年代初的粗略统计，我国风机、水泵的总耗电量约占国家总发电量的30％；据21世纪初的一项统计，我国电动机驱动用电约占总发电量的2／3，其中约一半用于风机、水泵和压缩机(其中压缩机用量较小)的驱动。

这2个数据比较接近，都说明了风机及水泵使用量大、面广的基本情况。

风机的本体效率大致为80％(国际先进水平为80％一85％)。

所谓本体效率是指风机本身单独运行时可能达到的效率，或风机在风机生产厂家试车台上的效率。

2003年原机械工业部节能中心提出，对于机号大于10(即风机叶轮直径大于1 m)、中等压力系数的大部分风机，其出厂效率应达到78％～83％。

而实际系统运行效率或在线效率仅为30％一40％。

1．2、可实现的控制方案●恒压强控制●恒流量控制●一拖多控制●多级联控制●多回路控制1．3、控制系统组成●采用工业控制总线及工业以太网●选用国际品牌控制器及先进控制算法●选用国际品牌传感器及变送器●可实现本地及远程监控2、空压机优化节能控制方案空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。

在各种行业中它担负着为工厂中所有气动元件，各种气动阀门提供气源的职责。

空压机的能源消耗很大，它占到总消耗的77%，其次是维护费用，占到总消耗的18%，而设备投资只占到总成本的5％。

空压机的电耗是十分惊人的。

因此找到空压机耗能的原因，有针对性的解决，才能进行能效的提高。

为了保持压缩机经济运行，充分发挥压缩机组的潜能，需要对其优化调节。

2．1电气联锁控制技术避免电动机的频繁启停。

由于空压机的空载启动电流大约是额定电流的5～7倍，对电网及其它用电设备冲击较大，电能消耗较大，同时，空压机的电机使用寿命也会缩短。

针对具体应用可优化自动加卸载控制技术，2．2恒压变频控制技术空压机的恒压变频调节控制即通过采集供气管网压力信号的变化，调节变频器输出电源的频率以改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出气量，从而达到调节总管管网压力的目的。