IE生产效率提升复习纲要

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IE生产效率提升复习纲要
一、效率提升原理:瓶颈原理、价值原理、双赢原理、效率提升工具
瓶颈原理(1、确认瓶颈(预先发现瓶颈)2、充分发挥瓶颈产能3、非瓶颈支援瓶颈4、资源投入扩大瓶颈产能5、循环确认瓶颈(循环往返,发现新瓶颈);
价值原理:1、能不干的坚决不干2、非干不可的巧妙地干;
双赢原理:关键解决三类人员的忌讳;七大浪费:1、不良品修理的浪费2、加工的浪费3、动作的浪费4、搬运的浪费5、库存的浪费6、制造过多/过早的浪费7、等待的浪费;
效率提升工具:
1、失效分析(工作抽样法、标准工时分析法)
2、生产线平衡与改善(生产线平衡与生产节拍、单元化生产、一人多机)
3、动作改善(MOD法分析、动作经济原理)
4、生产布局与搬运分析(搬运分析、SLP系统布局法、布局灵活法)
5、质量效率(乌云图、二次平衡率、质量改善)
6、快速切换(准备合和清理60%、装配和移开部件10%、调试30%)
改善方法:1、动作分析法2、时间分析法3、工程分析法4、工作抽样法5、生产线平衡法6、双手操作法7、防呆法;
改善步骤:1、找出问题点2、建立改善目标3、制定实施计划4、详细的调查现状5、考虑改善方案6、改善方案实施7、确定改善成果8、改善结束—成果标;
动作经济原则:1、降低等级原则2、手脚并用原则3、顺序放置原则4、定点放置原则5、利用重力原则6、目视化与听觉化7、照明通风原则8、节奏适当原则
IE改善的思维十法:1、排除法(要尽快地解决重要问题,分清轻重缓急)2、正与反(要以异常和失败中找出原因,分析异常)3、普遍与例外(找问题解决,找问题改进,尽可能问题简单化)4、恒定与变化(对待稳定的变化用不同方法,减少管理难度)5、转化和适应(功能、目的转移应用;改善、修正符合预期效果)6、集中与分散(用特定的标准或角度将事物分类)7、增加和删减(从管理上取消某个不必要的业务)8、并列与串列(混合流水线中减少半成品在生产过程产生的滞留)9、改变顺序(变更工作顺序来解决或减少发生的问题)10、差异和共性(分析事物的差异和共性,根据特性来解决问题)
生产效率=入库总工时/总出勤时间平衡率=各工序时间总和/工位人数X瓶颈工位时间=实际产出/理论产出。