RL干燥系统处理乳化液

乳化液管理和维护河北恒达化工有限公司2011年3月一、冷轧乳化液的配置一）、准备工作：1)将工艺润滑油箱（包括污油箱、净油箱），先用自来水清洗干净，污水通过油箱排污阀排净。

2)在气温低于10℃时，将要加入的冷轧轧制油进行预热，水温保持在70-80℃，加热3个小时以上即可使用，当气温高于10℃时，则不需要预热。

3)把配置用的脱盐水加入到油箱中，至总容积的1/2（可看液位仪的显示），加热水温至45℃以上。

4)取液态的冷轧轧制油一桶，加入预配箱或采用的泵口加油的方式（在传动泵的入口处加入，以利充分乳化），同时打开大循环（即乳化液在净油箱、轧机、污油箱、平床过滤器之间的循环）两个小时以上，以清洗整个轧机系统，并对轧辊等接触乳液部分机件表面起清洁、防锈作用。

5)清洗完成后，将所配乳化液排掉，并清洁箱体。

注：整个过程不得加入碱性清洗剂。

以后清洗机架或地面箱体时都不得使用碱性清洗剂。

二）、配置：1.重新将配置用的脱盐水注满油箱总容积的80﹪-85﹪，并加热至45℃以上。

2.打开工艺润滑站的传动泵、循环泵，按照所配乳化液浓度要求，计算出所需要冷轧轧制油的重量，将此重量的冷轧轧制油加入到预配箱或泵口加油的方式（在传动泵的入口处加入，以利充分乳化），同时打开大循环（即乳化液在净油箱、轧机、污油箱、平床过滤器之间的循环）两至四个小时以上，并打开机械搅拌和压缩空气进行搅拌，配置工作完成。

二、乳化液管理和维护1、控制乳化液使用温度在50—60℃之间（夏天使用温度在50—55℃之间，冬天控制温度在55—60℃之间，蒸气管始终保持乳化液恒温控制）2、保证供液压力在0.6MPa以上（必需在主管道上装置压力表，以应对正确的供液压力）3、设备运行前，应检查油箱的液位、乳化液温度是否正常，所有使用阀门是否在预定位置。

设备运行后，应检查油箱液位供液压力是否在使用范围内（油箱液位：净油箱应保持满格液位，污油箱应保持三分之二液位）4、设备运行后，每隔两小时巡检一次。

牛奶类乳化物干燥过程系统的设计1.干燥过程系统的总体设计1.1乳化物干燥器干燥原理根据系统具体指标要求，可以对每一个具体部分进行分析设计。

整个控制系统分为硬件电路设计和软件程序设计两部分。

图1-1是喷雾式乳液干燥流程示意图，通过空气干燥器将浓缩乳液干燥成乳粉，已浓缩的乳液由高位储槽流下，经过滤器去掉凝结快，然后从干燥器顶部喷嘴喷出。

干燥空气经热交换器加热、混合后，通过风管进入干燥器与乳液充分接触，使乳液中的水分蒸发成为乳粉。

成品乳粉与空气一起送出进行分离。

干燥后成品质量要求高，含水量不能波动大。

图1-1 乳化物干燥器干燥原理图1.2被控参数与控制参数的选择1.2.1被控参数的选择根据生产工艺，水分含量与干燥温度密切相关。

考虑到一般情况下的测量水分的仪表精度较低，故选用间接参数干燥的温度为被控参数，水分与温度一一对应，将温度控制在一定数值上。

1.2.2控制参数的选择经过对装置的分析，可知影响干燥器温度的因素有乳液流量 ，旁路空气流量，加热蒸汽流量 。

其中任意变量都可作为控制参数，均可构成温度控制系统。

但并不是每个变量都是最优的选择，为此我根据调节阀1，2，3的位置分别画出了其各自的系统框图，对其进行近一步的分析一边选取最优的方案。

1.对图1-2行分析可知，乳液直接进入干燥器，控制通道的滞后最小，对被控温度的校正作用最灵敏，而且干扰进入系统的位置远离被控量，所以将乳液流量作为控制参数应该是最佳的控制方案 ;但是，由于乳液流量是生产负荷，工艺要求必须稳定，若作为控制参数则很难满足工艺要求。

所以，将乳液流量作为控制参数的控制方案 应尽可能避免。

2.1-3行分析可知，旁路空气量与热风量混合，经风管进入干燥器，它与图1-1控制方案相比，控制通道存在一定的纯滞后，对干燥温度校正作用的灵敏度虽然差一些，但可通过缩短传输管道的长度而减小纯滞后时间。

3.图1-4示的控制方案分析可知，蒸汽需经过换热器的热交换，才能改变空气温度。

乳化液的合理使用乳化液具有良好的冷却性、清洗性及一定的润滑性、防锈性，是目前我国机械行业中使用最广泛的一种金属切削液。

但是乳化液的使用寿命短，而且如不妥善管理，就会很快变质发臭，特别是在南方炎热的夏季，使用周期只有4-5d,因此工作中的乳化液必须及时净化处理，循环使用，以保证其达到一定清洁度，不然使用变质的乳化液，不但会影响工件加工质量，降低切削效果，而且污染环境，所以乳化液必须合理使用。

1、乳化液的组成及其净化方法乳化液是由矿物油、乳化剂如石（油磺酸钠、磺化蓖麻油等）及添加剂配成，用水稀释后即成乳白色的或半透明状的液体。

因为油不溶于水，为了使两者混合，所以必须加人乳化剂。

乳化剂是一种表面活性剂，它的分子一头是亲水基团，另一头是亲油基团。

把油水搅拌成细粒时，乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的油粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。

生产中使用的乳化液是用预先配制好的乳化油加水稀释而成。

含乳化油少，即浓度低的（如浓度为3%-5%），冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削;浓度高的（如浓度为10%-20%），润滑作用较好，适于精加工（如拉削和铰孔等）。

为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可加人一定量的氯、硫、磷等极压添加剂配制成极压乳化液。

过去人们认为，只有在精密加工时才须使用经过精细过滤的净化切削液。

但近几年来研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40um降低到10um，刀具耐用度可延长1-3倍。

所加工零件，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和锁孔等普通加工，零件加工质量均有改善。

此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长。

乳化液使用寿命短、易变质，与在乳化液中微生物的生长有重要关系。

在乳化液中微生物的繁殖十分惊人。

乳化液含细菌量的标准为1000个/ml,当细菌繁殖到大干0.1*106一1*106 /ml时，则乳化液就会变质发臭，并会污染周围环境，使空气中含有硫化氢和二氧化碳等有害气体，影响工人健康。

乳化液处理设备工艺流程说明上海环保工程成套有限公司一、根据中国人民解放军七三六五工厂与本公司技术人员的技术交流和业主提供污水水样，本公司经加药试验后，基本能达到预期目的。

水样经加三氯化铁调节PH值至中性，加入聚凝剂净水灵搅拌后形成细小矾花，再加入凝聚剂聚丙稀酰胺形成大矾花，经沉淀后上清液进入下一工序再进一步处理，污泥另行处理。

上清液进入乳化液处理设备再进一步处理。

乳化液废水处理设备采用的是盐析凝聚，电解浮选，砂滤活性炭吸附等处理工艺处理，形式为间断式。

处理能力0.5t/h。

二、工艺流程图：三、主要技术性能：去油率：＞99％出水PH：6—9去COD率：＞98％四、工艺流程说明污水进入集水池后，由提升泵提升进入PH值调节槽加入三氯化铁搅拌调节PH值至中性，调节后的污水自流进入聚凝槽加入净水灵搅拌形成细小矾花，污水自流进入凝聚槽加入PMA凝聚成较大矾花后，沉淀污泥利用水压排入污泥池另行处理，上清液进入反应槽内投加药剂经破乳，反应，刮除浮油后水进入电解装置。

引进日本技术制的电解装置，用铝作阳极，不锈钢作阴极，两极由玛瑙刮条限位后相对而置，水从阳极中心孔流出，通过二极间电解。

铝极在电解时离析出铝离子，生成氢氧化铝，吸附电化学反应的微粒，生成絮状物，电解时产生的氢气氧气，将絮状物浮至水面。

镶嵌在阴极中的三根玛瑙刮条，不断清除阳极上的钝化膜，使电解连续进行。

出水经砂滤、活性炭吸附后排放。

本处理系统采用手动操作，间歇运行，工艺先进，设备紧凑、安装操作方便、处理效果好，是处理乳化液废水最理想的设备。

五、规格性能表总占地面积约15M2。

六、设备报价单位：万元。

乳化液废水处理技术常治辉原创| 2015-05-18 10:12 | 收藏| 投票关键字：反相破乳剂油水分离剂除油剂含油废水处理COD去除剂乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑〔1〕。

乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，必须定期进行更换。

更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。

笔者对乳化液废水处理技术进行了综述，以期为乳化液废水处理提供一定参考。

1 乳化液废水的特性1.1 乳化液的形成乳化液中添加了大量表面活性剂，降低了体系的表面自由能，且表面活性剂分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜，阻止了油滴间的相互碰撞变大，使油滴能长期稳定地存在于水中〔2, 3, 4〕。

因此，处理乳化液废水时必须破坏其稳定性，设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力，以实现油水分离。

1.2 乳化液废水特点乳化液废水作为一种难处理的工业废水，化学稳定性及污染负荷极高。

相关资料显示，乳化液废水中油质量浓度高达15 000 ~20 000 mg/L，COD 达 18 000~35 000 mg/L，BOD 达5 000~10 000 mg/L。

为改善乳化液的性能，还加入大量添加剂，如油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂等〔5〕，使得乳化液成分极为复杂，处理难度加大。

2 乳化液废水的处理技术目前处理乳化液废水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、高级氧化法、超滤法、生化组合工艺，其中共凝聚气浮法、电凝聚法是在化学混凝基础上发展起来的，高级氧化法、超滤法则分别使用水处理中的高级氧化技术与膜技术，生化组合工艺是在上述方法基础上结合生化处理发展起来的，现对它们在乳化液废水处理中的应用现状分别进行介绍。

2.1 化学混凝法化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离〔3, 6〕。

乳化液的种类及特性乳化液根据其不同的原液可以分为乳化油、合成乳化液和微乳化液。

乳化油由乳化剂、矿物油、油性剂、防锈剂等组成。

其中油性剂作润滑油之用，防锈剂有利于改善加工件的短期防锈，矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。

乳化油由于其组成是个多相体系，兑水后的乳化液是个热力学不稳定的体系，导致分散相颗粒直径随分子运动而增大，造成析油、乳皂，油皂覆盖乳化液表面，溶液因“呼吸”不畅而变质发臭。

合成乳化液因其含有有机水溶性润滑油和防锈剂，不含矿物油，不受相平衡值的限制，所以性能稳定，使用周期长，和乳化油相比更清洁，冷却性能也好。

但也有缺陷：缺乏矿物油及其乳化平衡性，使配制后的乳化液清洗性能变差，且易造成机床导轨面生锈；只引入了单一的水溶性类防锈剂，难以满足工件的防锈需要；由于其润滑剂也是单一的水溶性润滑油，难以适用于高光洁度表面，因此其最终不能全部取代乳化油。

微乳化液利用相平衡技术，合成相应的油性剂、极压剂、乳化剂，同时添加适量的矿物油、水性防锈剂和油性防锈剂等，充分发挥了各种成分的协同效应，使微乳化液具有良好的自消泡性能和防锈性能，又由于微乳化液同时含有连续相、分散相的油性剂，极压剂，故能有效满足各种加工的需要，其实用功效显著。

但是其价格相对昂贵，不适用于大量使用和集中处理。

乳化液的主要功能及其影响因素乳化液的主要功能有冷却、润滑、防锈等，不同的化学性能对其功能都有一定的影响。

冷却功能主要是冷却工件和刀具，减少工件变形，提高加工精度，延长刀具寿命，进而能加大切削速度和进给量，提高生产率。

水基的合成乳化液冷却性能相对较好，但如受杂油、污垢污染或有油乳析出，会降低冷却性能。

冷却性能还和乳化液系统的设计，如乳化液流量、施加方式和系统容积等有关。

现有的乳化液中均加有各种润滑添加剂，如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等，它们可起到边界润滑、极压润滑的作用，能有效降低工件、切屑和刀具之间的摩擦，提高加工精度和表面光洁度，延长刀具寿命。

LOGOContents水质特性及处理对策Water Quality Analysis处理工艺及技术优势Treatment Process案例分析和比较Project Cases Analysis公司介绍Chellytech Company Introduction1.Water quality analysis and treatment method金属切削液是由多种超强功能助剂（防锈剂、金属腐蚀钝化剂、消泡剂等）调配而成化合物，并且在生产中不断升温冷却循环使用，使得有机物浓度非常高（COD30000~200000ppm ）.不管是水基还是油基切削液都是以基础油作为原料，同一种切削液中可能含有不同的油类物质（矿物油/合成油/润滑油/机油及其他脂类物质），导致其oiL 含量非常高（oiL 2000~40000ppm ）.因为切削液是作为成型机械设备冷却/润滑/防腐/除油目的使用的且可重复使用它的用量和消耗有限，所以大部分中小型机械加工厂切削液用量小也正因为可循环使用的特点导致它的杂质也较多.切削废液（乳化废液）特点有机物浓度高（COD）石油类含量高（oiL）水量小杂质多RealitySpecialityCreativity须有高效除油设施：oiL 类物质粘度大浓度高，后续深度处理（蒸发/生化）对oil 类物质都有严格的入水控制要求，前处理必须对乳化液的oil 类物质油高效稳定的处理。

这是整个乳化液处理系统成败的前提。

须有高效的浓缩设施：COD 浓度高是乳化废液的另一个特点，在进入深度处理前，有机物浓度的大幅降低是后续处理成功的关键，处理流程短，能耗低，高效是评判的标准。

RealitySpecialityCreativity方法&对策1.Water quality analysis and Treatment method升温加药酸碱调节CTE膜分离系统深度处理工艺预处理工艺（除油/降低COD 浓度）深度处理工艺（蒸发/AOPs 生化）处理工艺介绍Treatment processCreativityRealitySpecialityCreativity药剂调节池CTE 膜成套清液池循环装置清洗装置除油过滤器A)处理工艺B) P&DC) 膜堆外型图ProductStructure&AdvantagesText in hereProduct details and features1)稳定坚固的化学结构2)宽大开放的循环流道3)多级串联的分离形式4)特殊形式的清洗方式-废切削液中油类物质大部分和水形成水包油WO 的形式存在或部分溶解在废液中，形成比较稳定的结构，很难分离，通过膜分离系统可快速除油，同时降低有机物浓度(1~2%降至＜50ppm)。