标识加工工艺标准介绍

标牌标识的技术要求和形位公差用平面度仪进行检验。

颜色的耐晒牢度、铝阳极氧化标牌的深颜色正面氧化膜厚度和耐盐雾性能，应按相关标准进行检验。

涂层附着力可采用划格法、划十字法和剥离法进行检验。

标牌的材料和外观要求应符合相关标准和技术要求，检验时可采用目测和手感等方法进行检验。

粘贴标牌的牢固度可采用拉伸法和剥离法进行检验。

总之，标牌和标识的技术要求是非常重要的，需要严格按照相关标准和技术要求进行制作和检验。

在选材、制作、外观和性能等方面都需要注意细节，以保证标牌和标识的质量和可靠性。

标牌、表牌和面板都具有标称和装饰的双重作用。

标称作用需要清楚准确地显示品名、型号、规格、技术条件、刻度指示和文字说明等信息，这直接反映出产品质量和精度等级。

标称显示是人机对话的语言，因此标称必须易于辨认，文字和刻度必须准确、清晰，使设备的语言清晰明了。

用于制作标牌的材质种类很多，如金属材质有铜、铝、不锈钢等，非金属材质有塑料薄膜、硬质塑料等。

在设计时必须进行科学的分析，了解各种材质的性质和适用环境。

金属标牌需要严密、牢固的防蚀刻的保护层，以防蚀刻性液体或气体逸出的设备对其产生蚀刻作用。

非金属标牌不宜用于高温环境中工作的烘箱、熨斗、电热炉、塑料缝合机等热加工设备，以免温度过高使其变形或提前老化。

不同材料具有不同的特征，切不可凭设计者想象而臆断。

在制作地名标牌工作时，必须选择适当的材料，否则将会浪费资源并给社会造成不必要的损失。

标牌设备的面饰色彩可以设计得绚丽多彩，但是色彩不仅具有装饰性，更具有功能性。

因此，在设计时需要统一色彩的实用性和美观性，才能达到色彩应用的科学性和实用性。

在标牌设计中，艺术性是不可忽视的因素。

良好的标牌设计可以增强产品的视觉效果，提高产品的美感和附加值。

在选择标牌的色彩、形状、字体等方面，应该考虑到整体的美感和协调性。

同时，标牌的设计也应该符合产品的定位和品牌形象，以达到品牌推广的效果。

艺术性的追求并不意味着忽略标牌的实用性。

标志牌制作工艺流程
一、机加成型：标识标牌制作采用机加工成型后喷漆或着色，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。

家电、电子、汽车类的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的冲床模具加工，有条件的可采用数控加工。

二、激光加工：激光加工实现了加工的高度自动化和以及达到了很高的加工精度，并且不存在加工工具磨损的问题。

三、真空镀膜：真空镀膜是一种装饰性的膜层，分别有镀钛、铬等不同靶材，所镀膜层均匀、致密、附着力强，这样更能保证产品耐磨损、抗腐蚀、耐高温，防腐蚀等。

四、不锈钢蚀刻加工：即通过光化学反应和蚀刻来加工金属零件的一种工艺方法。

该方法充分利用当前先进的计算机辅助设计技术，将需要加工的图形制成菲林，然后将菲林图形通过光化学反应复制到金属材料表面，在金属材料表面形成被保护起来的金属零件图形，再通过蚀刻的方法，把未保护的金属材料蚀掉就产生出了金属零件。

五、喷漆：根据客户的要求，喷涂相应颜色的油漆。

对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄;对于其他彩色颜色要求也相当高，需要在调漆方面有着深功夫。

六、丝网印刷：印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。

七、自动点漆：相对来说，自动点漆机相比之前的人工，不但在质量上提高了一个档次，在数量上也是很大的进步。

标牌标识制作的技术要求行业规范标准本文介绍了标牌和标识的技术要求。

首先，要求标牌与产品装配时，标牌上的紧固孔直径与紧固钉直径的关系。

标牌的尺寸公差和形位公差也要符合规定。

标牌上的内容、文字和符号应按有关规定，没有规定的由标牌的设计者根据相关原则确定。

标牌的材料应根据主机产品的要求和工作条件选取，推荐使用工业纯铝、不锈钢、铸钢、轧制薄钢板等材料。

粘贴标牌应选用在不采用活化如使用溶剂或加热的条件下能将标牌牢固地粘贴在平整、光洁、无油污的金属或非金属表面上的黏结材料。

其次，标牌的外观要求包括标牌周边应平直，不应有明显的毛刺和齿形及波形。

文字、符号的大小和线条粗细应整齐醒目，排列匀称，不应断缺和模糊不清。

表面不应有裂纹和明显的擦伤丝纹以及有影响其清晰的锈迹、斑点、暗影。

涂镀层不应有气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落迹象和明显的颗粒杂质。

粘贴标牌不应出现折痕、皱纹、自卷、撕裂和粘结剂渗出等现象。

标牌的颜色应清晰醒目、色泽均匀，不应有泛色。

两种及两种以上颜色套印的标牌，色彩间边缘应整齐、清晰，两色相接处不应有间隙。

根据产品需要对表面可进行消光处理，制成无光或哑光。

最后，标牌的性能要求包括涂层附着力不得低于规定，颜色的耐晒牢度应符合规定，铝阳极氧化标牌，深颜色的正面氧化膜厚度不得小于规定，着浅颜色的不得小于规定，耐盐雾性能应符合规定，耐湿热性能也应符合规定。

标牌的性能应符合相关规定，需要进行严格的检验。

尺寸、平面度、外观质量、涂层附着力、颜色耐晒牢度、耐盐雾性、耐湿热性、耐霉菌性等方面都需要进行检验。

检验方法包括使用通用量具和极限量规、直尺或塞尺等工具进行检验，同时需要注意不施加外力造成标牌变形。

标牌的性能质量检验需要在制造工艺定型、制造工艺或材料改变、用户提出要求、定期考核等情况下进行。

标牌的检验规范需要经过制造单位检验部门检验合格后方能出厂。

二、相关标准为了加强质量管理，相关标准也需要遵守。

这些标准涉及到包装储运图示标志、耐光和耐气候色牢度、漆膜附着力测定法、漆膜柔韧性测定法、漆膜耐冲击测定法、漆膜耐水性测定法、色漆和清漆涂层老化的评级方法、色漆和清漆耐冲性盐雾性能的测定、日用搪瓷制品检验方法、安全色、物体色的测量方法等多个方面。

标识制作工艺流程标识是指用于标识和说明事物、环境或建筑物的标志和符号，能够向人们传递信息。

为了保证标识的质量和效果，需要经过一系列的制作工艺流程。

下面将介绍一个常见的标识制作工艺流程。

首先，标识的制作开始于设计。

在设计环节，需要根据标识的用途、目的和特点，进行创意设计和排版。

设计师通常会根据客户需求设计出多个方案，并经过反复修改和优化，最终确定最佳方案。

接下来，设计完成后，就需要进行排版工作。

排版是将设计图案按照一定的格式布置在标识板材上的过程。

排版前，需要对文字和图形进行设置，并确定标识的尺寸和比例。

排版过程中，还需要考虑标识的可读性和美观性，确保标识的信息能够清晰传递。

完成排版后，接下来是制版工作。

制版是将设计好的标识图案制作成印刷版的过程。

制版可以分为胶印版、丝网版、柔印版等不同的方式。

根据不同的印刷要求和材料特性，选择适合的制版方式。

制版前，需要对印刷材料进行一系列的处理，包括清洁、涂覆耐磨层等，确保印刷效果的质量和持久性。

制版完成后，就进入印刷环节。

印刷是将制作好的版材按照排版好的标准进行印刷的过程。

印刷涉及到多项技术，包括油墨配色、印刷压力调整、印刷速度控制等。

印刷过程中还需要进行多次的质量检查，确保印刷效果符合标准要求。

在印刷完成后，就进入后处理环节。

后处理是指对已印刷完成的标识进行裁切、折叠、粘贴等加工工艺，以便得到最终的成品。

后处理过程中也需要进行质量检查，确保标识的整体外观和质量符合要求。

最后，制作好的标识经过包装和交付环节。

包装是将标识按照规定的方式进行包装，以保护标识的完整性和安全性。

交付是将制作好的标识交给客户或使用单位，以便其安装和使用。

综上所述，标识的制作工艺流程包括设计、排版、制版、印刷、后处理、包装和交付等环节。

每个环节都需要精细操作和质量控制，以确保标识的质量和效果。

这些工艺流程的顺畅进行，不仅能够提高标识的品质，还能够提高制作效率和客户满意度。

标识牌生产工艺
标识牌是用于标识、指示、警示和引导的一种重要的交通设施和安全设施。

其生产工艺主要包括材料选择、设计制作、印刷加工、涂装处理和质量检测等环节。

首先是材料选择，标识牌所采用的材料要具备耐候性强、抗紫外线、防腐蚀、耐高温、不易褪色等特点，常见的材料有金属、塑料、铝板和反光材料等，根据标识牌的使用环境和要求进行选择。

接下来是设计制作，标识牌的设计要符合标准规范，包括标识的形状、颜色、字体和图案等内容，以及标识牌的尺寸、安装方式和使用要求等。

设计制作要考虑标识牌的可读性和识别性，使其能够清晰地传达所需的信息。

然后是印刷加工，标识牌需要在表面印刷上相应的文字、图案和符号，常见的印刷方式有丝网印刷、喷墨印刷和刻字等。

印刷过程中要保证色彩均匀、精细度高，使标识牌具备良好的视觉效果和识别性。

接着是涂装处理，涂装主要是为了保护标识牌的表面，增加其耐候性和防腐蚀能力。

常见的涂装方式有喷涂、电泳涂装和热转印涂装等，根据标识牌的要求选择合适的涂装方式和材料，确保涂层的平整、均匀和耐久性。

最后是质量检测，对生产完成的标识牌进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测、字迹清晰度、色彩正确性和反光性能等。

确保标识牌的品质符合标准规范，同时也要进行耐候性和防腐蚀性能的测试，以确保标识牌的使用寿命和安全性。

总之，标识牌的生产工艺涉及多个环节，从材料选择到最终的质量检测，每个环节都需要严格控制和操作，以保证标识牌的质量和可靠性。

随着技术的不断进步，标识牌的生产工艺也在不断创新和改进，以适应不同需求和使用环境的要求。

常见标识标牌制作工艺流程介绍标识标牌制作://.常见标识标牌制作工艺流程介绍1.机加成型标识标牌采用机加工成型后喷漆, 使其安装尺寸统一规范且可批量生产。

仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格, 需要有经验的钳、铣工, 有条的可采用数控钻床。

2、除油标识标牌为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性, 要把板材表面的油污除去, 一般封装油污可先用细软锯末揩除, 再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。

3、抛光板材表面有划痕, 应先刮抹一层腻子, 使其平滑, 并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光, 还是电化学抛光。

4.喷底漆由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差, 在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0.01mm厚的环氧锌黄底漆。

5.喷面漆根据客户的要求, 喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。

对浅颜色漆尤其是白色漆, 其干燥温度和干燥时间应严格掌握, 否则白色漆泛黄。

6.丝网印刷印刷标牌面板的总体要求是: 图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。

(1)丝网。

根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。

常用的丝网为250T、300T、350T、420S涤纶丝网。

对于字线径小于1.5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。

(2)绷网角度。

绷网角度是22. 5‘时, 可使字线下墨面积大, 字线边缘整齐。

(3)刮板。

刮板应平尖, 肖氏硬度在65‘-70‘, 印刷时保证线接触。

印标牌面板的刮板应专用。

(4)网距。

网版张力大、网距小有利于印清图形, 在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm。

(5)印墨。

进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列, 国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等。

若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120℃以下烘干。

红色面板漆的烘干要低温且时间短。

7、喷罩光漆要求不高时可用刷子刷涂, 漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

8、包装标识标牌由于板材较重, 彼此间易磕碰, 可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。

标识加工工艺介绍1、钣金加工：1制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等,每种金属板材的特点各不相同,可针对标牌的不同风格,选择合适的板材;根据不同的要求选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开;数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长;在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量;一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料;在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整打磨处理,在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致;2在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工;在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好; 3折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模,下模的选用根据板材的厚度来确定;其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通;有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°,然后用整平模将工件压死;4压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后TOX机器的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废;5焊接有亚弧焊、点焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确;为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固;点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑;亚弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多;6工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理;电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂;不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理,不用喷涂,铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力;清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中合金去油粉,然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下;7折弯模具展开图中必须标明下模的开口尺寸,如果要用专门的上、下模,必须标明模具的代号;8折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值,其数值主要由板厚、折弯角度和下模开口尺寸决定;厚度4mm以下的冷轧钢板,在选定下模开口尺寸和相同的折弯角度的前提下,可以认为折弯系数为固定值;≥4mm的热轧钢板的折弯系数视需要应作测定;下表数据是我公司最常用的折弯数据,一般下模开口尺寸为板厚的6倍,为方便起见,我们在折弯1-2.5mm的钢板时,均尽可能都采用12mm的下模开口尺寸,如果实际上无法选用表中的下模开口尺寸时,折弯系数值要另行查取;相同厚度的冷轧钢板和热轧钢板的折弯系数值会相差0.1-0.2左右,应给予注意;再次强调：5、6mm钢板的折弯系数,仅是对于目前经常采购到的钢板的经验数值,使用前要先作验证;铝板厚度mm 折弯角度下模开口mm 折弯系数说明1 90° 12 1.961.2 90° 122.251.5 90° 122.712 90° 12 3.502.5 90° 12 4.213 90° 20 5.204 90° 24 7.015 90° 32 8.40 参考值6 90° 32 10.40 参考值2、亚克力加工亚克力在标识标牌的制作过程是极好的承载体,也是制作水晶字与发光字牌与工艺展示架的最佳材料;1亚克力下料与裁切：有机板常规尺寸有1830mm×1220mm、2160mm×1220uum等,根据客户提供的图纸,在板子上划出裁切线,其所划尺寸应比实际尺寸大0.5～3mm;5mm以上的板材直接用锯冲断,5mm以下可用勾刀勾出浅线槽,然后用刀将板折断;使用电锯时,应注意安全,二人步调一致,用力保持均衡;裁切这道工序非常重要,它关系着下面诸道工序能否顺利进行;必须做到：划线准确、套裁合理、锯线平直;2亚克力断面刨平：起伏不平的有机板断面可用刨子推刨平直,没有电刨可用砂轮机粗磨一遍,然后放置砂带机上磨平;薄形板用压力铁夹具将多片同时夹在一起,用电刨或砂带机刨平磨直;这样,可提高工效,并且也保证了多片板尺寸的一致性;专业厂家一般都有特制铁夹,将大块有机片夹紧夹牢,然后用电刨推平;对于小面积板用台虎钳子夹住推平,效果也很好;3亚克力打磨抛光：抛光的作用是把被破坏的有机板断面重新恢复其光亮度;已经刨平的板材,用水砂纸进一步磨细,然后用抛光机进行抛光;抛光过程中,不时地要在布轮上涂擦一些抛光皂绿皂、白皂,以加快抛光速度;透明有机板上常有各种划痕,在印刷或粘接之前也要进行抛光处理;随着雕刻机的出现,有机板断面也有使用火焰抛光机处理机进行光亮处理的,但效果并不理想;对于质量要求高的字牌最好使用激光切割机;4亚克力折弯：用有机板加工各式展示架常常需要将板材折弯成各种角度;根据折弯线的长度,可自制多台不同长度的加热器,加热器用扁方铝合金型材制作;方法：首先在铝型材上平面开一道3~5mm的槽线,以便加热管的热量从此溢出,槽线两边用硬质木板附上,可起到隔热不粘板的作用;然后,把石英加热管用铁卡子固定在铝管内,接上电源线就可使用;有机板折弯之处,用勾刀勾出一道浅线,这样,折出的角线,才能方圆兼得,尺寸准确;加热过程中,有机板加热线一侧必须用方木压住,使加热线受热均衡,折出的角线才会平直,而不会出现堆肉或局部折裂现象的发生;不同的折弯角度,还需配置不同角度的木制模具;5亚克力开槽钻孔：标牌面板或展示架上常常要开槽开孔,开槽用立式铣床,冉配备好各式刀具；开孔需购买一套组合式开孔器,把开孔器卡在台钻上就可完成开孔任务,对13mm以下的孔用普通钻头即可;6亚克力粘合：较为常用的粘合剂是三氯甲烷溶液;用注射针管将溶液吸入针管中,打火粘合缝隙之中,粘合效果很好,对于大面积的粘合,可使用水晶胶,粘接之处透明度高,而且,车度尚好;3、喷涂加工1、在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,在工件内部用小纸片封住工件上的孔,用耐高温胶带固定住,以免喷涂时撒到工件内部,在工件外表面能看到的螺母翻边孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母翻边孔处需要回牙;一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时,不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住,一些露在外面的螺母螺柱孔用螺钉或耐高温橡胶保护;如工件双面喷涂,用同样方法保护螺母螺柱孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护;在进行喷涂时,首先工件挂在流水线上,用气管吹去表面的粘上的灰尘;进入喷涂区喷涂,喷完后顺着流水线进入到烘干区,最后从流水线上取下喷涂好的工件;其中还有手工喷涂和自动喷涂两类,这样采用的工装就不同了;2碳钢表面磷化的目的为：1.涂装的前处理工序;2.提高工件的耐磨性和耐蚀性;3铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程,目的是提高其耐蚀性和硬度;阳极氧化得到的氧化膜厚度为5~250靘,硬度可达HV600;4铝和铝合金的钝化在氧化后进行,以进一步提高其耐蚀性;5表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等;必须注意：常用色系有两大类：RAL色系和NCS 色系;至今常用的颜色有：NCS S2010浅灰、RAL7015深灰、NCS S3500驼色、 NCS S6010深绿、RAL6011深绿、NCS S2020浅绿;6表面镀锌时要标注镀层厚度和色泽;在没有特别说明的情况下,镀锌层厚度取0.012mm;色泽分：光亮A——透明、清晰、略带兰色;白锌B——透明、略带彩色;彩锌C——黄色、带五彩;钝化D——橄榄绿;黑锌F——黑色;7不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属表面此项表面处理,基本委托原材料;玻璃球机械喷丸将在酸洗之后进行不需要经钝化,以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表面;特殊情况下可用金刚砂喷丸,金属表面发暗;4、丝网加工：铝氧化标牌、面板经过氧化后,表面会附有一层氧化膜,是表面坚硬光滑;用普通的丝印油墨附着力差,这是最重要的问题;要解决这个问题,首先要解决丝印油墨和操作问题;必须使用铝氧化丝印油墨,这是丝印铝氧化标牌成功与否的关键所在;此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝板表面,而且具有很好的耐光性,这是丝印铝氧化标牌最理想的油墨;本项目采用间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版;工艺流程：1.已绷网——脱脂——烘干2.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3.直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版;丝网印刷通常有两种,即手工印刷和机械印刷;手工印刷是指从续纸到收纸,印版的上、下移动,刮扳刮印均为手工操作;机械印刷是指印刷过程由机械动作完成;其中又分为半自动和全自动印刷,半自动指承印物放入和取出由人工操作,印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成;还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印,即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷;采用活面网印方法,可印制大量加工印品,如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品;同时利用此方法可在汽车上印制招牌字,也可在异形平面上印字;活面丝网版的制作：先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好;并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固,也可用粘胶直接粘固,这样即可制成所需的活面丝网版;活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子,将所油墨进行调配,然后,一人双手持着活面丝网版,将所印部位紧紧贴于承印物面上,另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上,然后,将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印;若印制的图形面积过大,可根据情况将油墨倒在版面上,但不要让油墨流出承印物;注意调配的油墨不要太稀,也不要太干,干湿适中为好;小面积印字、印画,可一人操作,方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上,然后,用另一只手拉紧印版紧贴承印物上,即可进行印刷;起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版,若两人操作起版广告也是如此,采用此种方法印刷,具有操作方便,对承印物的要求灵活,能大能小,数量可多可少,具有成本低谦节约能源的优点;有机玻璃亚克力压克力标牌在丝网印刷时应注重的几个环节：1.印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨,特别是表面印刷时不可使用哑光墨,因为此油墨不耐摩擦,色泽也不艳丽;用于户外的灯箱与标牌,还应使用进口耐晒性好的油墨,以抵抗强光的照射,延长其使用寿命;2.晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替,一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片,每次输出时,要多输出一张空白带有定位十字线的软片;晒版时,先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上,其它颜色的软片都应以此为依据,这样,晒出的网版位置才能保持一致;3.精细网版制作,必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网;如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶、NBC丝网等名牌产品,虽然价格较国产贵一些,但制作出来的网版清晰、图文边缘整齐,同时,也保证了多色套印或四色加网印刷时位置的准确性;如文字过小,线条很细,可采用350目丝网,同时,还应配备研磨细滑的进口油墨或光固化油墨;4.网印配色,一般是凭借印刷工的经验来进行,由于每一批活用的丝网目数不同,感光胶膜厚薄也不一样,往往造成印品的偏色,"桶中油墨色不准,上版刮后见真颜"正说明了这个道理;所以,每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品,客户确认与原稿颜色一致后,才能进入正式印刷;5.大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷;印刷过程中,应保持六个一致：a.多色网版网距应保持一致；b.刮印速度保持一致；c.刮印压力保持一致；d.油墨粘稠度保持一致；e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致；f.印刷车间的温湿度保持一致;6.双面有机板标牌应选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层底色,两极之间的粘合必须使用可丝印胶;一般用80~100目尼龙丝网,水性感光胶制作网版,可一面印刷,也可两面印刷,待可丝印胶颜色变为半透明时约20～30min将两面对齐粘合到一起;粘合线不受机械抛光的影响;7.多色套印时,为了确保套印的准确性,在保证图文版尺寸不变的前提下,可将其它版的尺寸适当地进行缩放缩放尺寸不得超过0.1~0.2mm;印刷时,深版压浅版,图文版压缩放版,这样,当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印准确;8.有机片表面常有大量的静电与灰尘,灰尘如粘附在网版上,将造成文字与色块残缺,出现废品;因此,印刷必须在洁净无尘的室内进行;表面灰尘可分二步去除,首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘,然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘;印刷时,边印边检查,如发现问题,及时清理网版后,再进行印刷;9.国内大中型商场中的产品化妆品、珠宝、手表宣传广告架多追求哑光效果,以衬托亮丽多彩的商品;而有机玻璃板生产厂家没有此板,可选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷,待油墨干燥后,即可呈现砂感哑光效果;注：目前已有磨砂面有机玻璃,只是成本相对较高;还有一种方式是粘贴半透明玻璃膜10.有机板尺寸裁切要一致,相邻两边呈90°角并且厚薄均匀;根据印刷画面大小,适当留出余量,待印刷完毕后,再裁切多余的边量;多色套印或四色印刷时,应选用磁白或透明有机板;磁白板用于正面印刷,透明板则用于反面印刷;5、装配加工在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹下;装配好之后就进入包装环节了,工件检查后装入专用的包装袋中进行保护,一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装,在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小,以免一面包装一面裁,影响加工速度;包装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应标签;几种常见标识标牌的制作工艺1、水晶标牌制作工艺介绍水晶标牌制作必能使用水晶胶;它是一种现代表面装饰材料,主要成份高分子透明树脂,简称甲组份;环氧丙烯酸树脂加催化剂,简称乙组份,分软质水晶胶和硬质水晶胶二种;软质水晶胶又分UV水晶胶,一般适用于底板软质材料的商标、标牌,如不干胶商标,软塑料标牌、纸质商标等;硬质水晶胶又分UV水晶胶,一般适用于硬质底板的商标、标牌、证章等;具体工艺制作如下：1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注;2、根据用量,取一只清洁干净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按1:1的比例混合搅拌均匀,有的水晶胶按2:1的比例配料,然后脱除混合胶中的气泡,常用的取泡方法有二种：一为自然消泡,在容器中静止15-30分钟；另一种真空脱泡3-5分钟;3、取清洁干净的在针管,将消泡后的水晶胶注入针管内,然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可;4、滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用小的针将它挑去,如发现死角未有流平水晶胶,用针引渡即可;5、浇注好的标牌,在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌;6、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注;7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层;8、滴塑后的清洗,无论手工滴塑,还是自动化滴塑,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,如果胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净; 水晶胶制作的产品视觉好,透明度高,光泽高等优点,丝印行业应广泛应用;2、铝合金标牌制作工艺流程1.机加成型;采用机加工成型后喷漆,使其安装尺寸统一规范且可批量生产;仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格,需要有经验的钳、铣工,有条件的可采用数控钻床;2.除油;标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性,要把板材表面的油污除去,一般封装油污可先用细软锯末揩除,再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油;3.抛光;板材表面有划痕,应先刮抹一层腻子,使其平滑,并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光,还是电化学抛光;4.喷底漆;由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差,在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆;5.喷面漆;根据客户的要求,喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆;对浅颜色漆尤其是白色漆,其干燥温度和干燥时间应严格掌握,否则白色漆泛黄;6.丝网印刷;印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固;丝网;根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网;常用的丝网为250T、300T、350T、420S 涤纶丝网;对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网;绷网角度;绷网角度是22．5‘时,可使字线下墨面积大,字线边缘整齐;刮板;刮板应平尖,肖氏硬度在65‘-70‘,印刷时保证线接触;印标牌面板的刮板应专用;网距;网版张力大、网距小有利于印清图形,在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm; 印墨;进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列,国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等;若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C以下烘干;红色面板漆的烘干要低温且时间短;7.喷罩光漆;要求不高时可用刷子刷涂,漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆;8.包装;标牌由于板材较重,彼此间易磕碰,可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面;3、压克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程第一选材目前国内见到的压克力板材,基本为进口或中外合资生产,板材质量可以说较好;材料决定之后,紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸,需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限,最大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货,理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板,一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌,在风压的作用下可能会变形一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格;第二模具制作压克力板通过真空定位、吸压成型,即使是同一个字,尺寸不同也需要不同模具,而模具制作本身要求精度高质量好;因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量,而模具制作具有较高工艺水平,需要经验丰富的技术人员;因此,如前所述,目前市场吸塑灯箱一直牌高价位,模具的加工应该说是其中最主要的成本;第三后期制作压克力吸塑制作基本是机械化制作,一些新设备的应用在提高生产效率同时,大减轻了工人的劳动强度;压克力吸塑材料基本成型后,还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序,最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成;第四画面处理根据客户的不同需要,通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上,后经真空吸压成型,其中画面中有人物或动物或商品形象,还能再吸塑成立体效果,从而得到更加好的宣传效果;灯箱制作流程：1 制作模具、常用模具都是木模,用生产模版锯一次制作完成,还可用手提往复据制作模具;2 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整;3 模具在吸塑平台定位,阴阳模具对准位置重合固定;4 压克力板材加热,吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃;5 压克力板材加热变达到软需要的温度后,放在I型、Ⅱ型吸塑平台上吸压成型;6 成型后的半成品压克力面板,由铣边机铣掉多余边角;7 亚克力面板与亚克力字拼接注：只作亚克力字灯箱不用此工序;选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起,需要尺寸精确、外形美观,并具有一定的机械强度的密封性能,保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤;至于具体材料的使用,则需要根据实际情况来确定,可以使用铝合金型材、钢材等;4、LED电子灯箱制作方法。

标识标牌制作工艺流程1.设计阶段：标识标牌的设计是整个制作过程的起点。

在设计阶段，需要根据客户的要求和需求，了解标识标牌的用途、材料、尺寸、颜色、字体等要求。

设计师根据这些要求进行创意设计，并与客户进行沟通和确认，确定最终的设计方案。

2.材料选择：在选择标识标牌的材料时，需要考虑标牌的使用环境和要求。

常见的标识标牌材料包括金属（如铝、不锈钢）、塑料、亚克力等。

选择适合的材料可以提高标牌的耐用性和美观度。

3.制作前准备：准备工作主要包括对材料的预处理和裁剪。

对于金属材料，需要进行除油、切割和打磨处理。

对于塑料和亚克力材料，需要进行切割和打磨等操作，以保证制作过程中的材料质量。

4.制版：制版是将设计好的标识标牌图案转移到材料上的过程。

制版的方法有很多种，常见的有激光打板、喷绘打板和雕刻打板等。

其中，激光打板是比较常用的方法，可以精确地将图案转移到标牌材料上。

5.印刷工艺：印刷工艺是将标识标牌图案印刷到标牌材料上的过程。

常见的印刷方法有丝网印刷、数码印刷和热转印等。

不同的印刷方法适用于不同的材料和要求，可以选择最合适的印刷方法来实现标识标牌的图案。

6.制作加工：制作加工包括切割、缩边、折弯、冲孔、焊接和打磨等工艺。

这些工艺可以根据标识标牌的设计要求进行相应的加工，以制作出符合要求的标识标牌。

7.表面处理：表面处理是为了保护标识标牌的图案和材料，使其更加耐用和美观。

常见的表面处理方法有喷涂、电镀、阳极氧化和涂层等。

根据材料的特性和要求，选择合适的表面处理方法，可以提高标识标牌的质量和使用寿命。

8.组装和安装：9.检验和质量控制：在整个制作过程中，需要进行检验和质量控制。

检验主要包括对制作过程中的每个环节进行检查，保证每个环节的质量合格。

质量控制主要是对最终产品进行全面检查，确保符合客户的要求和标准。

10.包装和交付：最后，标识标牌制作完成后，需要进行包装和交付。

根据标识标牌的尺寸和要求，进行适当的包装，保证产品在运输过程中不受损坏。

第一节、标识牌施工工艺一、施工工艺流程前期现场排查→搭设安全防护棚→切断原广告牌中所有光源电路→拆除广告牌面层→拆除广告牌中所有灯源及线路→拆除广告牌背板→拆除广告牌龙骨→拆除建筑垃圾存放→垃圾清运→固定龙骨埋板→龙骨焊接→安装铝板→格缝封胶→广告字粘贴1、制作安装流程1）铝单板由业主指定的专业厂家制作，经过剪切、折边，加强肋的安制，安装件的安装后喷涂加工成成品。

2）面板铝骨架安装完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝单板安装前，铝骨架上弹出铝单板安装的边线，定好板间接缝的位置，角码长度通常20mm，沿板四周布置间距300～400mm，角码与板通过抽芯铝铆钉连成一体，用自攻钉将板四周铝角固定在骨架上，面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。

3）安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。

4）面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。

5）铝单板所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和项目技术规范的规定。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

6）铝单板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。

检验方法：观察；检查进场验收记录。

7）板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

8）铝板加工工艺标准9）塑料锚栓性能指标2、喷绘制作工艺流程喷绘材料单面透、双喷布、喷绘反光膜、数码网格布、网格布、520喷绘布、油画布、刀刮布、喷绘墨水、Xaar128喷头、LG灯箱布、喷绘灯布（1）产品特点：颜色超白，符合喷绘的本色要求吸墨颜色艳丽、规格齐全、耐候性能好、不脱落，不留残胶，易粘贴。