空心板梁先张法预制工艺流程图

10m先张法预应力空心板梁预制本标段共预制10m先张法预应力板梁20片。

在预制场设两条26 m混凝土地槽式板梁预制生产台座。

正式批量预制前，预制试验梁，检查预应力情况：预制板的上缘、端部及其它部位是否发生裂纹；预制板的上拱度；钢绞线有无滑动，预应力失效措施是否可靠等。

待试验梁的各项指标均符合质量标准并得到监理工程师的认可后，写出试验梁的总结报告，根据试验梁所取得的各种数据，采取适当措施，制定详细的预制梁实施方案，报监理工程师审批后进行正式生产。

具体施工方法如下：1施工工艺流程见图-03《先张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图》2修建张拉台座（包括配套钢制张拉横梁）为确保安全,操作方便,我们采用自行设计经多年使用可靠的地槽式26m长线台座及全套钢制张拉横梁,底模采用水磨石磨光,角钢包边,每条生产线一次可预制10m板梁4片,按总体施工进度安排设1条生产线。

3张拉设备的选择和使用张拉采用双千斤顶群张法。

根据经验和我单位已有设备情况，决定采用250吨活塞式液压千斤顶进行群张，再配一套20吨千斤顶初张。

张拉设备（千斤顶、油压表）事先送有资质的计量检定部门标定，按标定曲线及回归方程使用。

对工具锚选择，根据我们多年使用经验，拟采用柳州欧维姆公司产品，虽贵但质好可靠。

7.4绑扎板梁钢筋笼和钢绞线下料布线在清好底模后，涂脱模新机油，绑扎板梁底部钢筋。

钢绞线下料时，按顺序旋转开捆，严格按所需长度下料，用砂轮锯截取，在距刀口两侧各3-5cm处用铅丝扎紧，下料检查合格后，进行布线或存放库棚中待用。

7.5张拉张拉前将钢绞线按设计准确套好失效管，穿入活动横梁锚孔中，大致拉直。

(1)张拉程序根据有关的技术规范并结合施工经验,具体张拉程序如下（使用夹片式锚具、低松驰钢铰线）：0-->初应力（按15%σcon用小千斤顶单根张拉，持荷2min,画线）-->30%σcon（量伸长值）-->100%σcon（锚固、画线、量伸长值、卸荷、量回缩值）。

先张法空心板预制及架设概述：曲菏线三合同段共有338片先张法预应力简支梁，其中10M梁26片，13M梁234片，16M梁78片；除1-10M及1-16M 梁位于直线段外，其余均位于曲线上，并且K19+831（2-16M）梁与线路斜交5°，整个梁板预制由桥一公司施工，通过施工，我们将整个施工过程及得失进行总结如下：一、张拉台座设计及经济比选：1、张拉台座设计：(1)台座长度及线数选择：按每条线一次能生产6片10M梁，4片16M梁，5片13M梁考虑台座长度；梁槽总长度L=2L端+（N-1）L工+NL梁（N指预应力梁数，L端指梁端到横梁内侧端面的距离,一般取1.5M; L工指两片梁之间的最小工作间距,一般取0.8M; L梁指预制梁长度）。

经计算确定采用梁槽长度为72M。

线数：按3个月施工工期及等强、间歇等因素考虑，按期生产完338片梁最少需要三条工作线。

(2)台座设计及检算过程：支墩式台座设计包括：a.台座抗倾覆检算、b.抗滑移检算、c、截面设计与确定、d、台座配筋计算。

具体检算设计过程如下:基本数据、张拉力按3500KN 、 钢绞线保护层5CM 、底板厚7CMA 、 抗倾覆验算：M 1=T ·e=3500×（0.05+0.07+0.25/2）=857.5KN ·MM 2=P 1·e 1=(2.0×3.2×2.5)×（3.2/2＋2）×2.4×10＝1382.4KN ·MM 3=P 2·e 2＝2×0.7×2.5×2.4×10×1＝84.0KN ·MB 、 抗滑移验算：<1>摩阻力 F ＝μ(G 1＋G 2)＝0.4×(384＋84)＝187.2KN<2>台座底部的被动土压力：P ep ＝γH[tg 2(45°+φ／2)-tg 2(45°-φ／2)]=1.84×2.0×(tg 260-tg 230)×10＝96KN ／M 2张拉底座每20米设锚梁一道,两端按嵌固。

先张法预应力空心板施工方法一、空心板张拉采用偏心杆式张拉台座，张拉台座长84.3米，宽14.1米，设有6道张拉底座，此台座可满足10m-20m先张法预应力空心板梁的施工，张拉方式为单侧张拉、整拉、整放，预应力钢绞线张拉控制应力为1170Mpa，其施工工艺如下：1、初应力调整：控制应力为10％Fk，把松弛的钢绞线拉紧，采用FQ系列千斤顶OVM 型钢绞线锚具单根张拉，此时千斤顶充分固定，再把松弛的钢绞线拉紧后，在张拉端精确标以记号。

2、超张拉及锚固：超张拉控制应力为105％Fk，在初应力调整后进行超张拉，达到应力后，持荷5分钟之后放松至零应力，然后进行张拉达到设计应力进行锚固，实测伸长值与理论伸长值之间的误差控制在±6％之内。

3、钢绞线放张，施加应力，当梁体混凝土强度达到设计规定强度之后，钢绞线才可放张，放张时用千斤顶施加的应力不大于钢绞线控制应力，放张时缓慢进行，使荷载逐渐传递给混凝土。

先张法钢绞线张拉程序为：0 初应力（10％Fk） 1.05Fk(持荷5分钟) 0Fk Fk（锚固）二、模板：外模采用定型钢模板，外观平整，对施工缝及时无误的进行修补，保证不漏浆，符合结构尺寸，并具有足够的钢度，以防止浇筑砼时产生挠度，以保证砼大面平整度。

模板内无污物，砂浆及其它杂物，使用前彻底涂上脱模剂。

内模采用橡胶气囊。

三、钢筋：1、试验：所在空心板用钢筋在进场前进行试验，试验合格后方可进场。

2、存放：a.不同等级的钢筋，分别堆放。

钢筋下用大木方垫起，上部设棚，以防生锈，并立牌。

b.在安装时，钢筋保证无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油脂或其它杂物。

3、钢筋加工：a.盘筋和弯曲的钢筋,只要在调直以后，其受损表面对截面积的减少不大于5％，就可以用小的拉力或人工处理加以调直。

b.箍筋的端部按图纸规定设弯钩。

4、钢筋安设、支承及固定钢筋：a.所有钢筋准确安设，当在安设钢筋完成后，把垫块用小绑扎铁丝绑在钢筋上，以保证净保护层厚度。

长线式台座先张法预制20、25米空心板梁综合施工技术桥梁预制场概况:第一预制梁厂设在k510+800线路的左侧, 距离线路中心线50米, 主要负责20米空心板梁的生产任务。

第一桥梁预制场, 长度350米, 宽度60米, 占地31亩, 设计生产能力4-6片/天, 存梁设计100片, 主要预制20米空心板梁512片, 预制厂内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器, 同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。

每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台, 负责场内空心板梁的移动及存放。

空心板梁240片, 16米空心板梁12片, 13米空心板梁48片, 空心板梁的生产任务。

第一桥梁预制场平面图见下图（１－１）第二桥梁预制场设在k515+800线路的左侧, 距离线路中心线800米, 主要负责25米桥梁预制场, 设计总长300米, 宽50米, 总占地22.5亩, 设计生产能力2-3片/天, 存梁90片。

预制场内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器, 同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。

每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台, 负责场内空心板梁的移动及存放。

第二桥梁预制场平面布置图见下图（１－２）空心板梁全部采用预应力1860Mp 低松弛钢绞线, 控制张拉应力为1395Mp。

空心板的底宽均149㎝, 梁高分别有125㎝、90㎝、75㎝、60㎝四种, 空心板内钢绞线的布置分别有20根、18根、16根、15根、14根五种。

编制依据《桥梁施工规范》, 《XX路基工程质量监督手册》, 《投标文件》, 《设计图纸》先张法预应力空心板预制方案⑴施工工艺流程制作张拉台座制作板梁平台钢绞线下料、布置位置张拉绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护拆模整体放张移梁。

⑵台座设计本工程设计为长线式台座, 根据施工要求, 现场设计采用六槽长线式台座, 台座总宽度第一预制厂台座长度设计70米, 每槽可同时生产3片20米空心板梁；第二预制厂的台座设计长度54米, 可同时生产2片25米空心板梁。

先张法空心板预制及架设概述：曲菏线三合同段共有338片先张法预应力简支梁，其中10M梁26片，13M梁234片，16M梁78片；除1-10M及1-16M 梁位于直线段外，其余均位于曲线上，并且K19+831（2-16M）梁与线路斜交5°，整个梁板预制由桥一公司施工，通过施工，我们将整个施工过程及得失进行总结如下：一、张拉台座设计及经济比选：1、张拉台座设计：(1)台座长度及线数选择：按每条线一次能生产6片10M梁，4片16M梁，5片13M梁考虑台座长度；梁槽总长度L=2L端+（N-1）L工+NL梁（N指预应力梁数，L端指梁端到横梁内侧端面的距离,一般取1.5M; L工指两片梁之间的最小工作间距,一般取0.8M; L梁指预制梁长度）。

经计算确定采用梁槽长度为72M。

线数：按3个月施工工期及等强、间歇等因素考虑，按期生产完338片梁最少需要三条工作线。

(2)台座设计及检算过程：支墩式台座设计包括：a.台座抗倾覆检算、b.抗滑移检算、c、截面设计与确定、d、台座配筋计算。

具体检算设计过程如下:基本数据、张拉力按3500KN、钢绞线保护层5CM、底板厚7CMA 、 抗倾覆验算：M 1=T ·e=3500×（0.05+0.07+0.25/2）=857.5KN ·MM 2=P 1·e 1=(2.0×3.2×2.5)×（3.2/2＋2）×2.4×10＝1382.4KN ·MM 3=P 2·e 2＝2×0.7×2.5×2.4×10×1＝84.0KN ·MB 、 抗滑移验算：<1>摩阻力 F ＝μ(G 1＋G 2)＝0.4×(384＋84)＝187.2KN<2>台座底部的被动土压力：P ep ＝γH[tg 2(45°+φ／2)-tg 2(45°-φ／2)]=1.84×2.0×(tg 260-tg 230)×10＝96KN ／M 2张拉底座每20米设锚梁一道,两端按嵌固。

先张法预应力空心板梁——作业指导书一、工程概况1、宁波市绕城高速（西段）第三合同段起讫里程桩号为K9+900~K14+700，全长4.8km。

2、根据设计图纸需架设预制的空心板梁如下：3、制梁台座按框架式设计，按10条作业线布设，中板8道、边板2道，每条作业线同时可预制4片梁，一个周期10天可预制40片梁。

同一条作业线4片梁间距按35 cm预留。

张拉端设在大里程方向，锚固端设在小里程方向。

二、施工准备1、人员配备：根据预制板梁的数量和工期安排，项目部配备2名专业技术管理人员，现场配合施工队进行施工；同时，施工队自配专业技术人员1名，领工1名，钢筋班、混凝土班、模板班、张拉班各配班长1名，其他作业人员的配备以满足施工需要和能够保证24小时连续作业为准。

项目部另由项目总工、工程部长和质检工程师组成宏观调控小组，解决施工中存在的疑难问题，保证板梁预制的顺利进行和质量。

2、主要机械设备的配置一览表：除以上主要设备外，其余部分配套的附属设备，如钢轨、配电箱、电线等根据实际需要而定。

施工队必须安排专人对所有施工用的机械设备进行保养、维修，以确保施工机械能够随时保证施工需要。

三、先张法施工工艺根据设计图纸要求，结合我项目部施工队的现有施工能力，决定采用整体张拉，整体放张的施工方法进行先张法预制空心板梁施工；同时，为了张拉安全和节约钢绞线，两端采用直径25mm 的精轧螺纹钢与钢绞线用连接器连接。

1、钢绞线下料a、钢绞线在下料前，应认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后，方可下料。

b、钢绞线下料长L=82.0m，下料时，需用钢尺准确丈量，下料位置必须清洁无污染。

2、张拉施工a、将台座底钢板上的杂物、油渍、鳞锈等清理干净，按设计的坡度和尺寸将梁底A3钢板预埋在台座预留槽内。

预埋时注意钢板的方向和梁的方向是相反的。

b、将下好长度的钢绞线按图纸设计间距均匀放在清理干净的台座底钢板上，两端与精轧螺纹钢用连接器连接，精轧螺纹钢穿过横梁定位钢板，用螺帽固定；张拉横梁后放置千斤顶、高压油泵和移动横梁，张拉准备完成。

施工准备底座清理，涂抹脱模剂铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部份底板钢筋调整张拉横梁，安放锚夹具等张拉设备，张拉绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土安装钢内模，绑扎顶板钢筋，再次模板加固，安装内膜压杆浇注腹板及顶板混凝土养护，拆内模、侧模、端模放张，移梁、存梁1、施工设备⑴将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表预先送到监理部门认可的检验标定单位进行检验标定，测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，并根据标定证书计算张拉及放张各阶段张拉力和与之相对应的油压表读数，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意调换。

张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明，并按要求抽检合格经监理工程师允许后方可使用。

⑵张拉挪移横梁和固定横梁设计为钢横梁，根据传力墙的宽度采用 2cm 的钢板焊接而成，加工时采取可靠措施保证钢板在焊接时不发生变形。

根据钢绞线的排布位置在定位板上开孔，孔直径 30mm，以利于钢绞线穿过。

在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定固定横梁的安装位置。

⑶为保证空心板表面光洁度，采用大块定型钢模板作为空心板的侧模，内模采用抽芯式钢内模。

面板用 5mm 厚钢板， 6#槽钢及 8mm 的扁钢作加劲肋，统一由模板厂加工，确保加工质量。

目前各种模板均以加工完成，经试拼检验可满足施工需要。

2、清理底模，涂脱模剂清除底模上的铁锈及所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。

对于底模钢板缺损的部位 (特殊底模钢板接缝部位) 应及时进行修补找平，以免影响梁体底板的平整度。

3、铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部份底板钢筋预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂的底模钢板上首先铺设隔离膜(塑料布)，再铺设一层土工布，避免脱模剂污染钢绞线和钢绞线铺设时因底板较滑而造成施工不便。

①预应力钢绞线的下料钢绞线下料长度的确定应考虑的主要因素包括预制板的长度、相邻预制板间预留的工作距离、同槽预制板的数量及张拉配套设施的长度等，具体长度应以现场实际量测张拉端与锚固端之间的距离为准。

预应力先张法空心梁板施工工艺流程(长线台座法)一、施加预应力（1）、千斤顶的校验：a、检查期限6个月，如有以下情况需重新检验。

1．张拉时钢绞线连续断裂；2．千斤顶漏油严重；3．油表指针不能退回零位；4．千斤顶调换油表等。

b、千斤顶使用前均按主动状态法校验，确定的张拉力与压力表读数之间的关系式。

c、张拉预应力钢绞线所用的工具锚、夹片的规格必须符合相关的技术规范和国家标准。

d、安装张拉设备时，使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。

e、尽量减少张拉设备的摩擦阻力并力求保持稳定。

（2）、施加预应力：a、构件如遇锚垫板位移造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，要用三角形垫板加以纠偏，并按预应力构件产品验受标准进行验收。

b、在张拉过程中活动横梁与固定横梁始终保持平行。

c、张拉程序0→10%初应力→20%初应力→105%σk（持荷5min）→0→100σk（锚固）说明：σk作为张拉时控制应力值含预应力损失值。

d、张拉时须进行超张拉，以抵消钢绞线松弛应力损失，但其最大超张拉不得大于钢绞线标准抗拉强度的80%。

e、张拉时为保证施工安全，张拉结束后8h后安装钢筋、预埋件及模板等。

f、张拉后钢绞线实际伸厂量与理论伸长量的差值不得超过±6%，实际伸长量由初应力时的推算伸长量加上初应力到张拉控制应力σk的实际量测的伸长量两部分构成。

如发现有超过限值的情况，应查明原因后方可继续张拉。

g、张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，否则要更换钢绞线重新张拉。

h、张拉完毕后，应检查钢绞线与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不大于构件截面最短边长度的4%，否则应重新张拉。

i、放松钢绞线时，混凝土抗压强度应符合设计图纸规定的要求，如图纸无规定的，则不得低于混凝土设计标准强度的80%。

j、钢绞线放松后用切割或氧割方法切除，采用氧割时，应采取降温措施。

二、安装钢筋骨架a、钢筋的配置安装应严格按施工图纸的设计要求施工。

预制简支梁架设流程01、预制梁施工（先张法）1、施工前提条件1.1审核设计文件，进行技术交底。

1.2做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。

1.3做到预制场内清洁，布局合理有序。

2、工序（空心板为例)施工前提条件→涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎钢筋→立侧模端模→浇筑砼→养护→封端砼→放张→移梁3、施工技术与工艺3.1为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应先刷隔离剂。

预应力筋遭到油污时一定要清除干净。

3.2施加应力所用的机具设备及仪表应专人使用和管理，并应定期维护和校验。

千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检验和校验。

对长期不使用的张拉机具设备，应在使用之前进行全面校验。

使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。

当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

3.3预应力筋的张拉应按设计和规范执行。

3.4浇筑砼时先铺底振捣后穿入钢模，最后浇筑第二阶段砼。

铺底时应避免振动器碰撞钢绞线，以防发生意外。

3.5浇筑时防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可参考如下:3.5.1沿梁长度每隔1m绑扎一道p6定位箍筋，直径与模板相同，并与梁的架立钢筋相连，绑扎牢固。

3.5.2在气囊顶部布置2~3根通长钢筋与定位钢筋连为一体。

3.5.3在空心板跨中和四分点处埋设一根长度和顶板厚度相同的p 3cmPVC 管，用以观察气囊上浮、下沉情况。

3.5.4对称、平衡地浇筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工中总结。

3.6预应力筋的放张3.6.1先张法预应力筋放张时，构件砼强度应符合设计与规范要求。

放张前，最好在现场先剪断2~3根预应力钢丝，测定钢丝回缩值情况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。

3.6.2预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未要求时，应分阶段，对称，相互交错的放张。

板梁预制底座纵断、平面布置示意图①为5㎜厚钢； ②为36×36㎜木方；③为L40×4角钢；④为Ф50mmPVC管。

板梁预制底座横断面示意图（2）、张拉机具的制作、安装（见表1.3-10）表1.3-10 张拉机具的制作、安装说明（3）底座制作说明①、台座上铺8㎜的钢板作为预制梁模板的底板，钢板与台座之间由预埋的角钢连接。

距台座顶面90㎜处混凝土每隔50㎝设置一个PVC管，利用预埋的PVC管穿过侧模的拉杆，采用外拉内撑的方法固定模板。

②、梁吊运采用兜托梁底起吊法，梁预制时在梁底预留穿索所需的活动段底模，吊点设置在距梁端90㎝处。

预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。

吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。

③、沿台座的长度方向在梁的跨中根据设计要求设置预拱度，预拱度采用抛物线线形。

预埋钢板，保证角钢板预埋的高度，以便于利用角钢来调整预拱度。

④、底座混凝土顶面高程要用水准仪进行监控，保证台座平整，符合要求；同时，钢板采用剪板机进行机械剪切，保证加工成形尺寸1000±2㎜，钢板和预埋钢板点焊，点焊间距为30cm。

如果钢板宽度过大，可采用角磨机磨平。

（4）底座施工注意事项①、吊点台座补强处理梁台座在吊点处是断开，为了加强台座的强度，防止台座端部受压开裂，在台座端头增设钢筋网进行补强处理。

②、吊点底模板处理先把钢板铺好后，再用气割把吊装口处的钢板割开，这样可以保证钢板之间的良好接合；吊板下焊槽钢[10或角钢，在进行混凝土施工时，用楔形木垫块调平吊板。

吊点底模板处理如图1.3-21所示。

图1.3-21 吊点底模板处理示意图2、模板（1）模板加工制作模板采用8mm厚钢板、[10槽钢及L8角钢制作，按结构部位分为侧模、底模、端模、内模，结构形式如图1.3-22所示。

；图1.3-22 空心板梁模板结构示意图①、底模底模应平整、光滑，被点焊过钢筋的位置必须处理好。

经常检查底模两侧的硬海棉条，有脱离、损坏的及时更换。

先张预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺流程图
施工准备
台座准备钢绞线检验
布设钢绞线钢绞线制作
预张拉准备张拉锚具
安装绑扎钢筋制作钢筋
张拉钢绞线并锚固
安装芯模检查芯模密闭性
安装侧、端模制作或整修模板
橡胶芯模充气控制配合比
浇筑混凝土拌制混凝土
放气抽拔芯模
养护制作混凝土试块
脱模
放松预应力试块强度达 75%
切断钢绞线并封端
梁体编号出槽
移梁堆放
施工方法：
采用厂家定做钢模，预制场集中预制，混凝土采用水泥砼拌和楼集中拌制，小型桁吊送入模，机械振捣。

60t 龙门吊移梁。

16m先张法预应力砼空心板梁首件工程施工总结一、工程概况k82+853.2新胜河中桥16m先张法预应力砼空心板梁Z1-12首件工程为第一孔左幅第12片中板，斜交角度为5度，梁高0.7m，本片中板设计C40砼6.5m3，实际浇筑砼6.6m3。

二、施工工艺流程1、工艺流程图(见后页)2、施工顺序清理底模──预应力筋张拉──绑扎钢筋──立模──浇筑底板砼──安置芯膜──继续浇筑砼──砼养生──松张──封头──起吊、移梁、存放3、施工方法(1)测量放样待台座内的梁起完以后，先清理场地，将底板上的杂物清理干净。

然后再进行测量放样，在底板上用油漆或记号笔作标记以便立模，技术员要进行复核，并报现场监理工程师认可。

在放好样的底板上涂上隔离剂。

(2)预应力筋张拉①16m板梁的预应力钢材为直径12.7mm钢绞线，标准强1860MPa，松驰率为3.5%，张拉控制应力为1339Mpa，钢绞线根数为16根，理论伸长值为572mm，钢绞线在台座上利用千斤顶进行群张，千斤顶和压力表使用前鉴定合格并要校正。

②将钢绞线放开，用切割机砂轮切割按长度截好，切割时充分考虑工作长度，然后在台座上安放预应力筋，将其穿过端横梁和定位板后用锚具固定在板上，穿筋前用干净的麻布将台座底板盖好，以防钢绞线碰到台面上的隔离剂而沾污预应力筋。

钢铰线按锚固长度100d锚固好，如发现滑丝现象，采用夹具机械锚固。

预应力筋失效段用硬塑料管套住，使预应力筋与砼不产生握裹作用。

预应筋采用多根同时张拉，张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉力为132.17KN、伸长值根据施工时钢铰线张拉长度计算为572mm，实际的伸长量与计算的理论伸长量的误差在±6％范围内。

③预应力筋采用多根同时张拉，为了使每根力筋受力均匀，必须使它们的初始长度保持一致，张拉时砼两头不得站人，操作人员要站在台座侧面的油泵外侧面进行工作，以确保安全，钢绞线拉到设计张拉力后，要持荷2~3分钟，待稳定后再锚固。