超滤机组的化学清洗

攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。

污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。

膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。

下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。

污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。

由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。

但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。

因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。

二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。

操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。

超滤化学清洗方法超滤化学清洗方法1清洗条件：当有下述情况发生之—时应对超滤膜系统予以清洗：2在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；3使用压力增加10-15%。

化学清洗药剂的质量要求化学清洗药剂的质量要求工程盐酸碱碱/氯化学成份HClNaOHNaOH/NaClO纯度31%97%97%/10%有效氯配制浓度PH=2.5〔0.5%重量比〕PH=12〔0.5%重量比〕先加碱至PH=12再加200ppm氯化学清洗步骤.1 根据膜元件污染物质的性质，选择适宜的清洗液，准备好所用药品。

.2 往超滤清洗箱注水(液位加至1.3m)，关闭超滤清洗泵出口阀，全开超滤清洗泵入口阀，开启超滤清洗自循环阀(适当开度)清洗液温度加热至40℃.3配清洗液：碱/氯洗液：碱液一桶半(约40kg左右)次氯酸钠小半桶(约6kg)碱洗液：碱液一桶半(约40kg左右)酸洗液：柠檬酸2袋(每袋25kg).4 翻开清洗泵进口阀，翻开清洗泵循环阀，关闭清洗泵出阀，启动清洗泵，开始药液的溶解。

.5 药品完全溶解后，取样化验清洗液PH合格，温度计显示合格时，即可进入下一清洗步骤。

清洗步骤前提条件：清洗药液已配制好。

清洗步骤一般按碱洗、碱/氯洗、酸洗三者顺序进行。

除了有先后次序外，用三种清洗液进行清洗的步骤完全相同，碱洗、酸洗清洗时间根据实际情况可延长。

具体如下：.1 检查所要清洗设备的各阀门状态，各气动阀要在关闭状态，出、入口手动阀关闭，排水手动阀关闭，浊度表入口手动阀关闭，开启清洗入口阀(适当开度)，开启清洗浓水回流阀(全开)2 开启超滤清洗泵出口阀(适当开度)观察清洗液流量，将清洗液流量控制在100T/h，缓慢关超滤清洗自循环阀(适当开度)，观察超滤设备的压力值，压力值控制在0.2Mpa左右。

3 浓水侧清洗：碱洗20min，(然后碱/氯洗再酸洗)，观察清洗液回流是否正常，在清洗中注意观察清洗压力和清洗水箱的液位。

.4 开启超滤设备上下产水阀，开启淡水侧回流阀(全开)，缓慢关闭浓水侧回流阀(适当开度)注意观察超滤设备压力，压力控制在0.2Mpa左右，观察清洗液回流是否正常，清洗20min。

浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种通过化学方法清洗超滤膜的过程，主要是利用化学药剂将超滤膜表面的污垢和污染物去除，从而恢复超滤膜的性能和延长其使用寿命。

超滤膜在水处理、废水处理、食品加工和生物制药等领域有着广泛的应用，但长期运行后会出现膜面污染和膜堵塞等问题，导致水通量下降、工作压力升高等现象，影响其正常运行。

超滤膜的清洗对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。

本文将就超滤化学清洗的原理、方法和注意事项进行浅谈。

超滤化学清洗的原理超滤膜在运行过程中容易受到微生物、颗粒物、胶体物质等各种污染物的影响，导致膜面污染和膜堵塞。

这些污染物主要包括有机物质、无机盐、微生物和胶体颗粒等。

超滤化学清洗就是通过添加适量的化学药剂，与这些污染物进行物理或化学作用，以便将其从超滤膜表面去除，从而达到清洗的效果。

在超滤化学清洗中，常用的化学药剂包括氧化剂、酸碱清洗剂、消毒剂和螯合剂等。

氧化剂主要用于氧化有机物，如过氧化氢、次氯酸钠等；酸碱清洗剂用于去除无机盐和胶体物质，如盐酸、硝酸等；消毒剂主要用于杀灭微生物，如次氯酸钠、臭氧等；螯合剂则用于与金属离子形成络合物，从而去除金属离子引起的膜污染。

这些化学药剂在超滤化学清洗过程中能够有效地将不同类型的污染物去除，恢复超滤膜的通量和降低超滤膜的阻力，达到延长超滤膜使用寿命的效果。

超滤化学清洗的方法主要包括单剂清洗和复合剂清洗两种。

单剂清洗是指采用单一的化学药剂进行清洗，如氧化剂清洗、酸碱清洗或消毒剂清洗等；复合剂清洗是指将多种化学药剂混合使用，以便更全面地清洗超滤膜。

在进行超滤化学清洗时，首先需要将超滤膜的操作系统停止运行，并将膜组件取下。

然后，根据超滤膜的不同性质和污染情况，选择合适的化学药剂进行清洗。

在单剂清洗中，可根据超滤膜的污染情况选择合适的氧化剂、酸碱清洗剂或消毒剂进行清洗；在复合剂清洗中，需要根据超滤膜的具体情况，综合考虑使用两种或多种化学药剂进行清洗。

清洗过程中，一般采用浸泡和循环冲洗两种方法。

超滤化学清洗指南清洗的种类反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。

这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。

维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。

维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。

恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。

反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。

根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。

启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。

反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。

当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。

所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。

反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。

说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。

宜按照以下三项来计算空气压力：•空气供气管线（从风机到膜组件）压力降。

•一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)。

•膜废水侧背压，见说明2。

说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。

说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。

说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。

在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。

维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。

维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。

CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。

通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。

浅谈超滤化学清洗超滤是一种分离技术，通过针对液体中固体颗粒、菌类、胶体等物质进行分离。

由于超滤具有高效、占用空间小、易于操作等优点，已广泛应用于食品、制药、化工、环保等各个领域。

然而，超滤膜在长时间运行中不可避免地会受到各种污染和积垢的影响，进而导致膜性能下降和膜寿命缩短。

因此，超滤膜清洗显得尤为重要。

超滤化学清洗主要是通过化学药剂清洗的方法来去除污染和积垢，达到恢复和延长超滤膜使用寿命的目的。

化学清洗具有速度快、效果好、清洗范围广等优点。

因此，在超滤膜清洗中，化学清洗成为一种重要的方法。

超滤化学清洗的流程主要包括以下步骤：1. 膜组装前的清洗超滤膜在组装前需要进行清洗，主要是为了去除膜内的空气和杂质，防止对膜的使用造成障碍。

清洗时可将膜放入清洗液中浸泡，常用的清洗液包括1mol/L NaOH、1mol/L HCl 等，浸泡1-2小时后，用纯净水进行反复冲洗，直到膜表面光滑且无残留物。

2. 清洗液的选择超滤化学清洗中，清洗液的选择是关键的一步。

清洗液的体积、浓度、温度等因素不同，对超滤膜的清洗效果也有不同的影响。

一般来说，在选择清洗液时要考虑到清洗液的化学性质、清洗时间、清洗部位的性质等因素，以便有效地清洗膜的表面和内部。

3. 清洗方式超滤化学清洗的方式有很多种，常用的包括回灌清洗、交替循环清洗和连续贯流清洗等。

其中，回灌清洗是指将化学清洗液从收集系统喷到超滤膜的反面，再通过回灌系统回收并再次喷射，循环清洗膜的内部。

交替循环清洗是指采用滚动清洗法或间歇交替循环清洗法对膜进行清洗。

连续贯流清洗是指采用污染物纵向贯流的方式来清洗超滤膜表面，其方法简单高效，清洗效果较好。

4. 清洗后的处理超滤化学清洗后，清洗液中可能存在有害物质。

因此，清洗液处理也是超滤化学清洗中的一个重要环节。

常用的处理方式包括直接排放、中和处理、稀释拦截处理和蒸发浓缩处理等。

其中，稀释拦截处理和蒸发浓缩处理是比较环保和有效的方式。

化学清洗超滤操作规程
一、碱/氯洗：
1注满水，加入7Kg（约14杯）次氯酸钠，氢氧化钠约5杯控制PH值11，然后打开内循环搅拌均匀。

2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约2杯氢氧化钠控制PH值11.5。

3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。

投加12.5Kg（半袋）十二烷基苯磺酸钠，调整PH<12,循环0.5小时，停止后浸泡2小时。

4循环1.5小时，停止后浸泡1小时，再循环1小时，停止后放净，冲洗至合格备用。

（EDTA-4Na同3、4步）
二、酸洗：
1注满水，投加柠檬酸50Kg（2袋），盐酸3-5杯控制PH值>3.0，然后打开内循环搅拌均匀。

2打开外循环，循环一遍后注满水再加入约一杯盐酸控制PH值2-3。

3循环1小时，停止后浸泡1.5小时。

然后重复碱洗步骤4。

此清洗方法来自鲁泉厂家，量杯为500毫升，杯数仅作为参考，加药量以PH值，重量为准。

内循环为搅拌药液，不通过超滤。

三、碱来消除有机物、微生物,酸消除无机盐沉积。

超滤化学清洗方法一、超滤清洗判断1、关于超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的操作压差为标准，如果按设计流量运行时的操作压差超过0.8bar（最大不超过1bar）时，进行循环清洗。

也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.0bar（最大不超过3bar）时，进行循环清洗。

2、每4月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差在4个月中出现明显上升。

二、超滤循环清洗前准备1、分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。

2、将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。

3、进行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。

4、确认清洗所需药剂的种类和量满足要求。

确认超滤产水池液位满足超滤清洗所需。

确认超滤清洗液排放可以正常进行。

5、准备进行pH值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定。

准备对讲机一对、秒表1个、人员至少2个。

三、超滤清洗步序1、CIP罐内充水。

2、打开CIP连接管线使CIP流程畅通（全开CIP系统与UF系统的连接手动阀）。

3、将CIP清洗剂以50lmh的通量送入UF系统，打开CIP管线的排气阀及超滤系统的排气阀，确保清洗剂能够充满系统内部。

4、如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制。

5、当清洗水温度达到期望的温度时，小心的把化学药剂加入CIP 罐中。

6、循环1-2小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。

为了达到这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀。

7、循环完成，浸泡2-10小时后，再次循环1-2小时。

排放掉清洗液至CIP罐低低液位。

8、CIP罐排污。

9、CIP罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变。

10、用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh，这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的。

浅谈超滤化学清洗
超滤技术是一种高效的分离和净化技术，广泛应用于食品、制药、生物、化工等行业。

然而，随着使用时间的增加和操作条件的变化，超滤膜表面会出现不同程度的 fouling
或污染，这可能会影响超滤操作的效果和经济性，需要进行清洗。

本文将对超滤化学清洗
进行简要讨论，以帮助人们更好地了解超滤膜的维护和保养。

超滤化学清洗是指在超滤操作后，将超滤膜放置在化学清洗剂中，以去除 fouling
和污染物的方法。

常用的化学清洗剂包括氯化钠、氢氧化钠、盐酸、过氧化氢、酸性过氧
化物和混合物等。

超滤化学清洗的具体操作步骤如下：
1. 停止超滤操作，并拆卸超滤膜组件；
2. 用纯水冲洗超滤膜表面，直至没有残留物为止；
3. 将超滤膜放置于适当的化学清洗剂中（通常为 1%-5%），清洗时间根据 fouling 的程度而定，一般为 30 分钟至 2 小时；
4. 取出超滤膜，并用纯水清洗 3~5 次，确保清洗剂被完全去除；
5. 将超滤膜晾干并等待下一次使用。

需要注意的是，超滤膜的化学清洗应按照生产厂家的建议进行，并遵守相关的安全操
作规程。

此外，化学清洗剂可能对超滤膜造成一定的腐蚀或磨损，因此，在清洗操作前应
检查超滤膜表面是否存在损伤或孔隙，以避免引起不必要的损失。

总之，超滤化学清洗是超滤维护和保养的重要方法之一，能够有效地去除 fouling
和污染物，使超滤系统恢复正常运行，提高生产效率和产品质量。

尽管化学清洗存在一些
潜在的风险，但在正确的操作和保养下，可以使超滤系统始终保持良好的运行状态。

超滤化学清洗
1，条件：1）进出口压差比初期运行时的压差大0.1Mpa时
2）进出口压差接近0.25Mpa
2，药品：1) 酸洗; 盐酸浓度4% 。

柠檬酸浓度2% 。

草酸浓度2%
2）碱洗：氢氧化钠浓度0.1% 。

次氯酸钠0.2.%
.3，清洗步骤：1）进药前先进行气擦洗，开正排，进气阀6—10秒，关进气阀，重复操作8—10次。

开正排，反排放水，接反排出水，观察水质，水质浑浊将模内注满水后
进行气擦洗，直至水质清澈。

2）将模内水放净后，开清洗进水阀，清洗回流阀，启清洗水泵，进药循环1
个小时，停清洗水泵，关清洗进水阀，清洗回流阀浸泡1—2小时，可根据
模污染程度适当延长浸泡时间。

3）浸泡结束后，进药循环半小时，将模内药液冲洗干净。

注意事项；1）清洗进药时，将产水排放阀开少许，时间在10分钟左右，使药液可以透过模注意观察清洗水箱液位。

2）盐酸用于清洗金属污染，柠檬酸或草酸用于有进物和高价金属离子污染，草酸效果好于柠檬酸，
3）氢氧化钠用于污染不严重时，有机物污染较严重使用次氯酸钠，一般情况下使用0.1%氢氧化钠和0.2%次氯酸钠混合溶液进行清洗。

RO清洗；
1，条件; 出水流量下降或段间压差上升25%考虑进行化学清洗
2，药品; 盐酸浓度0.2%，药液PH；1—2 ；氢氧化钠浓度0.1% 药液PH12左右3，清洗步骤;开清洗进水阀，清洗回流阀，启清洗水泵。

浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种高效、快捷而环保的清洗技术，能对管道、设备进行深层清洗，除去各种水垢、沉积物、微生物等。

本文将对超滤化学清洗进行浅谈。

超滤化学清洗是指在一定条件下，使用化学药品与超滤膜材料进行反应，并利用超滤器过滤原理，将污染物过滤掉的过程。

该技术被广泛应用于物理、化学、生物等领域的清洗处理中。

秉承着环保、高效、节能的理念，超滤化学清洗在实践中得到了积极的应用，并受到各行业的普遍好评。

超滤化学清洗有以下几个优点：1.有效去除水垢和污染物超滤化学清洗可利用化学药品对水垢和污染物进行脱除，可以对管道、设备进行深层清洗，有效地去除水垢、铁锈、焊渣、油泥等污染物。

同时，还能够去除微生物等有害物质，确保了设备的卫生安全。

2.高效快捷，节省时间和人力超滤化学清洗是一种快捷、高效的清洗技术，可以在短时间内完成清洗作业，大大节省了时间和人力成本。

在清洗大型设备时，尤其体现出该技术的快捷高效。

3.环保节能，节约成本超滤化学清洗是一种环保节能的清洗技术，其过程中使用的清洗剂和膜材料无害化程度高、回收率大，大大减少了对环境的污染。

同时，其高效快捷的特点，显著降低了清洗作业的能耗和成本。

超滤化学清洗的应用范围非常广泛。

在化工、电力、制药、食品、酿造等行业中，超滤化学清洗被广泛应用于设备、管道等的清洗、除锈、防腐、消毒等工作，大大提高了设备的使用寿命和生产效率。

同时，在污水处理和海水淡化过程中，超滤化学清洗也同样发挥着重要作用。

总之，超滤化学清洗是一种高效、快捷、环保的清洗技术，广泛应用于各个领域。

在未来的发展中，超滤化学清洗将继续发挥重要作用，助力各行业的发展和创新。

浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业设备清洗方法，它适用于各种类型的过滤设备和膜分离系统。

超滤化学清洗的目的是通过使用化学清洗剂来去除设备表面的污垢和沉积物，从而恢复其正常的工作性能和延长设备的使用寿命。

本文将从超滤化学清洗的原理、清洗剂的选择和应用、清洗流程和注意事项等方面进行浅谈。

一、超滤化学清洗的原理超滤化学清洗是利用化学清洗剂的化学活性成分来溶解设备表面的沉积物和污垢，从而达到清洗的目的。

在超滤设备使用过程中，常会出现蛋白质、色素、微生物、藻类等有机物质的附着，也可能会有无机盐、金属离子、粒子等沉积而导致膜的堵塞和性能下降。

超滤化学清洗的原理就是通过使用合适的化学清洗剂，将这些附着和沉积物彻底清洗掉，从而还原超滤设备的原始性能。

二、清洗剂的选择和应用1. 清洗剂的选择超滤化学清洗的效果很大程度上取决于所选择的清洗剂。

一般情况下，清洗剂的选择要考虑膜的材料、附着物的种类和设备的工作条件等因素。

常见的超滤化学清洗剂包括：碱性清洗剂、酸性清洗剂、氧化剂、螯合剂等。

具体选择时需根据实际情况做出综合考虑。

2. 清洗剂的应用在进行超滤化学清洗时，要根据设备的具体情况和清洗的目的选择合适的清洗剂。

清洗剂的应用一般可分为浸泡清洗和循环清洗两种方式。

浸泡清洗适用于设备较小、易拆卸的部件，将清洗剂和设备浸泡在一定时间内，使其充分接触；而循环清洗适用于对整个超滤膜组进行清洗，可通过设备的循环系统将清洗剂进行循环使用，达到全面清洗的目的。

三、超滤化学清洗的流程和注意事项1. 清洗前的准备工作在进行超滤化学清洗之前，需要做好充分的准备工作。

首先是对设备的检查和准备，检查设备是否存在损坏或漏水等问题，必要时先进行修复。

其次是流程的制定，根据设备的不同部分和情况制定清洗流程和方法。

2. 清洗流程超滤化学清洗的流程一般包括预清洗、主清洗、中和处理、后处理等步骤。

预清洗主要是利用清水对设备进行初步清洗，去除一部分杂质和污垢；主清洗则是使用合适的清洗剂对设备进行彻底清洗，去除附着物和沉积物；中和处理是针对清洗剂的酸碱性进行处理，以保证设备表面的中和；后处理则是对设备进行清洗剂残留物的清洗，保证设备的洁净度。

1#超滤化学清洗方案一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%3、系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。

1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。

二、清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。

2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。

3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。

相关劳保用品齐全。

4、除盐水箱高液位，汇报相关领导，做好节约用水的准备。

5、预计清洗时间在10-12小时，若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。

三、清洗时注意事项1、配置药品时，要佩戴好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜，耐酸碱防护靴等。

2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测清洗液温度在25℃。

3、清洗溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否满足外排条件。

防止超标外排。

4、清洗方案做好备案，已备后期查阅使用。

四、清洗步骤（1）碱洗用PH为12的NaOH及NaClO混合溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。

1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很脏时则开启清洗水箱排污阀排污2、清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。

注入1500L除盐水。

3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。

保持清洗阀关闭。

一边对水箱内药剂溶液进行搅拌混合。

一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。

连续监测混合药液的PH值，保持在12左右。

浅谈超滤化学清洗超滤膜是一种能够分离大分子物质和小分子物质的膜，广泛应用于食品、饮料、化工、生物科技等领域的浓缩、分离和纯化过程中。

然而，在超滤膜运行一段时间后，由于受到操作环境、进料水质等因素的影响，超滤膜表面会产生各种污染物，如有机物、无机盐、微生物等。

这些污染物会影响超滤膜的过滤性能，降低其分离效率，从而导致产品质量下降，甚至造成设备损坏。

因此，对超滤膜进行定期清洗十分重要。

超滤化学清洗是一种常用的清洗方法，通常包括以下几个步骤：先用清水进行冲洗，去除膜表面的杂质；然后使用碱性或酸性清洗剂进行清洗，去除有机物和无机盐等污染物；最后用清水或稀酸溶液进行去除清洗剂残留，使超滤膜恢复到最佳状态。

超滤化学清洗需要注意以下几点：1. 选择适当的清洗剂。

不同的超滤膜材料、进料水质和污染物种类会影响清洗剂的选择。

一般来说，用酸性清洗剂清洗有机物，如离子交换树脂等，用碱性清洗剂清洗无机盐，如盐类和碳酸盐等。

但是需要注意的是，清洗剂对超滤膜的影响需要进行定期检测和评估。

2. 清洗剂浓度和清洗时间的控制。

清洗剂浓度过高或清洗时间过长会导致超滤膜表面受损，影响其使用寿命。

因此，需要根据超滤膜材料、清洗剂种类和污染物种类等因素进行精确的浓度和时间掌控，并进行充分的冲洗。

3. 清洗剂的中和和去除。

清洗剂残留会影响下一次使用超滤膜，甚至会对后续的产品质量造成影响。

因此，需要在清洗后进行充分的中和和去除。

另外，为了避免清洗剂残留，也可以在清洗后用纯水进行冲洗，并进行检测，直到检测结果符合要求再进行下一步操作。

4. 定期检测和评估超滤膜的使用状态。

超滤膜的使用寿命取决于多个因素，例如清洗剂的选择和使用方法、进料水质、操作环境等。

因此，需要定期进行超滤膜的检测和评估，包括透过率、截留率、膜表面形态等指标的测定，并及时进行清洗和更换。

总之，超滤化学清洗是超滤膜维护的重要手段之一，可帮助超滤膜恢复最佳性能，确保产品质量和设备正常运行。

浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业清洗方法，它通过超滤膜和化学清洗剂的配合使用，可以有效地去除污垢和杂质，从而保持超滤系统的良好运行状态。

本文将从超滤原理、化学清洗剂的选择和使用方法以及超滤化学清洗的优势等方面进行浅谈。

一、超滤原理超滤是利用超滤膜孔径的选择性隔离作用，通过压力差将水分子和小分子的溶质从高浓度一侧向低浓度一侧转移的分离过程。

超滤膜的孔径一般为0.01-0.1μm，能够有效去除微生物、胶体、有机物质和大部分溶解性无机盐。

在超滤过程中，膜孔径大小起着决定性的作用，太小的孔径会导致阻力增大，膜污染严重，太大的孔径则无法滤除微小的杂质。

超滤系统在运行一段时间后，会产生污物、胶体、有机物质等沉淀在膜面上，降低了水通量和透过率，影响了超滤系统的正常运行。

二、化学清洗剂的选择和使用方法为了解决超滤系统污染问题，需要进行定期的化学清洗。

选择适合的化学清洗剂是非常重要的。

一般来说，化学清洗剂应具有以下特点：1. 高效去污：能够迅速去除污垢和杂质，保持超滤膜表面的清洁；2. 低腐蚀性：对超滤膜和系统管道具有较低的腐蚀性，不会对设备造成损害；3. 环保无毒：化学清洗剂本身应对环境无污染，对人体无害；4. 易溶易清洗：易溶于水，方便清洗和冲洗。

常见的化学清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和氧化剂等。

具体选择哪种清洗剂应根据系统的具体情况来进行评估。

在使用化学清洗剂时，应遵循以下步骤：1. 预处理：对超滤系统进行清洗前，需要对系统进行预处理，包括排空、冲洗等操作；2. 溶液配制：按照清洗剂的使用说明书要求，将清洗剂溶解于适量的水中；3. 清洗操作：将清洗溶液通过超滤系统进行清洗，通常采用倒流清洗或循环清洗的方式；4. 冲洗处理：清洗完毕后，需要用清水对系统进行冲洗，将清洗剂和污垢冲洗干净。

三、超滤化学清洗的优势超滤化学清洗相比于传统的清洗方法具有诸多优势，主要体现在以下几个方面：1. 清洗效果好：化学清洗剂能够有效去除污垢和杂质，保持系统的清洁；2. 操作简便：清洗过程简单快捷，只需要按照规定的步骤进行操作；3. 清洗成本低：使用成本低，能够延长系统的使用寿命；4. 清洗效果持久：清洗后系统重新投入使用后，通常能够保持一段时间清洁状态。

浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种常见的工业清洗方法，通过化学药剂和超滤设备进行清洗，可以有效去除设备表面的污垢和杂质，提高设备的运行效率和使用寿命。

本文将就超滤化学清洗的原理、适用范围、步骤以及注意事项进行详细介绍，希望能够帮助读者更好地了解和掌握这一清洗技术。

一、超滤化学清洗的原理超滤化学清洗是利用超滤设备将清洗液中的溶质和悬浮物质与被清洗设备表面的沉淀物质分离的工艺。

在清洗过程中，首先需要选择适当的化学药剂，根据被清洗设备的材质和污染物质的性质来确定清洗药剂的成分和浓度。

然后将清洗药剂通过超滤设备进行循环往复地流动，使得被清洗设备表面的污垢和杂质被逐渐溶解并与清洗液一起通过超滤膜分离出来，最终得到清洁的设备表面和清洁的清洗液。

超滤化学清洗适用于各种需要进行表面清洗的设备和管道，特别适用于那些表面容易积垢、结垢或者被有机物质和油脂污染的设备。

热交换器、膜分离设备、反应釜、管道以及各种工业设备表面的清洗和修复等。

1. 系统准备在进行超滤化学清洗前，首先需要对被清洗系统进行准备工作，包括停机、排空、排水和放空。

同时需要针对被清洗系统的材质和受污染程度选择适当的清洗药剂和超滤设备。

2. 清洗操作将清洗药剂注入清洗系统并通过超滤设备进行循环流动，根据被清洗设备的具体情况和污染程度，确认清洗时间和流速，并根据需要进行循环多次。

3. 清洗结束当清洗结束后，需要停止清洗循环，将清洁的清洗液排出，然后用清水对系统进行冲洗，并排干净冲洗液。

1. 在使用化学药剂时需要注意药剂的成分和浓度，避免对被清洗系统造成不必要的损害。

2. 超滤设备的选择要根据被清洗设备的特性和污染物质的性质来确定，以确保清洗效果。

3. 清洗结束后需要对清洁后的系统进行冲洗，确保清洗剂和污垢残留物彻底被清洗出去。

4. 在进行超滤化学清洗时需要严格遵守操作规程，确保人员安全和设备安全。

浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是指利用超滤技术和化学清洗技术相结合的一种清洗方法。

超滤技术是一种利用超滤膜分离和去除悬浮物、胶体、颗粒、微生物和高分子溶质的方法。

化学清洗技术是指利用化学试剂和物理手段对器材和设备进行清洗和消毒的方法。

超滤化学清洗在工业和生活中有着广泛的应用。

超滤技术的原理是利用超滤膜的选择透过性，使水和小分子溶质通过膜孔，而将大分子溶质和悬浮物拦截在膜上，达到分离与去除的目的。

超滤膜的孔径一般为0.001-0.1μm，可以有效地去除细菌、病毒、胶体和微粒等物质，同时保持水的营养成分和溶氧。

化学清洗技术主要包括化学试剂和物理手段两个方面。

化学试剂通常是具有去除沉积物、溶解腐蚀产物和杀灭微生物等功效的化学药品。

常用的化学试剂有氢氧化钠、酸类、氧化剂等。

物理手段包括高温清洗、超声波清洗、高压水流清洗等，可以通过物理力量将污垢和污染物从器材表面去除。

超滤化学清洗的过程一般分为准备工作、清洗过程和后处理三个阶段。

准备工作包括选用合适的超滤膜、化学试剂和物理设备，同时准备好清洗的器材和设备。

清洗过程一般是先利用物理手段去除表面污垢和沉积物，然后采用超滤技术和化学试剂对残留的污染物进行深度清洗和杀菌消毒。

后处理阶段包括对清洗产物进行分离回收、中和处理和排放处理等。

超滤化学清洗的优点是高效、环保和节能。

超滤膜的孔径较小，可以有效拦截微小颗粒和微生物，从而得到高纯度的清洗液。

化学试剂的使用量少，可以减少对环境的污染。

与传统的热水消毒相比，超滤化学清洗可以在较低温度下进行，节能效果显著。

超滤化学清洗具有操作简单、不受场地限制、效果稳定等特点。

超滤化学清洗在各个领域都有着广泛的应用。

在食品工业中，可以用于生产过程中的设备清洗和去污；在制药工业中，可以用于药剂的分离和提取；在水处理行业中，可以用于水的净化和回收；在纺织行业中，可以用于纺织品的脱色和漂白。

超滤化学清洗还可以应用于医疗、环保、能源等领域，具有广阔的市场前景。

浅谈超滤化学清洗超滤化学清洗是一种以化学清洗剂为介质进行的一种清洗技术，主要应用于超滤设备或者其他滤器的清洗。

通过超滤化学清洗，可以有效去除超滤设备上的污垢和积垢，保证设备的正常运行。

本文将详细介绍超滤化学清洗的原理、适用范围、步骤和注意事项，希望能够对读者有所帮助。

超滤化学清洗的原理是利用化学清洗剂的特性，使得其能够与超滤设备表面的污垢和积垢发生化学反应，从而达到清洗的效果。

在超滤设备长时间运行后，会在设备的膜管表面产生污垢和积垢，这些污垢和积垢会影响设备的过滤效果，甚至会导致设备停止运行。

定期进行超滤化学清洗非常重要。

超滤化学清洗的适用范围非常广泛，不仅可以应用于超滤设备，还可以用于其他类型的滤器，例如微孔滤器、纳滤器等。

无论是在工业生产中还是在日常生活中，都有可能会用到超滤化学清洗技术。

进行超滤化学清洗的步骤一般包括以下几个方面：需要对超滤设备进行检查，了解设备的运行状况和清洗的需求。

需要准备好清洗所需的化学清洗剂和相关设备。

然后，将清洗剂溶解并注入到设备中，通过循环和冲洗，使清洗剂充分接触污垢和积垢。

通过排放洁净水对设备进行冲洗，以确保清洗剂和污垢都被清洗干净。

整个过程需要严格按照操作规程进行，以确保清洗效果和操作安全。

在进行超滤化学清洗时，还需要注意一些事项。

需要选择适合的清洗剂，根据设备的材质和污垢的性质进行选择。

需要注意清洗剂的使用浓度和温度，合理的浓度和温度可以提高清洗效果。

还需要注意清洗剂的接触时间，一般来说，较长的清洗时间可以使清洗剂更好地发挥作用。

清洗后需要对设备进行彻底的清洗，确保清洗剂和污垢都被清洗干净，以免对设备造成不良影响。

浅谈超滤化学清洗
超滤化学清洗是一种常用的清洗方法，通过超滤器进行分离和过滤，使用化学物质去除污垢和污染物，从而实现清洁和净化的效果。

本文旨在简要介绍超滤化学清洗的原理和应用。

超滤化学清洗的原理是利用超滤器的特殊结构和作用原理对污垢进行分离和过滤。

超滤器是一种具有微孔的膜，可以根据孔径大小实现对不同分子的分离。

当污染物通过超滤器时，大分子和颗粒会被截留在超滤器上，而水分子和小分子则可以通过超滤器，从而实现对水和溶解物质的清洁和净化。

超滤化学清洗的步骤主要包括以下几个方面。

将待清洗的物体或介质与清洗液接触，以使污垢溶解或悬浮在液体中。

将清洗液通过超滤器进行过滤，大分子和颗粒会被截留在超滤器上，而水分子和小分子则可以通过超滤器，实现清洁和净化。

将清洗液中的污垢和污染物与超滤器分离，得到清洁的溶液或液体。

整个过程可以实现对污垢的有效分离和去除，从而达到清洁和净化的效果。

超滤化学清洗具有广泛的应用领域和优点。

它可以用于各种物体和介质的清洗，如水处理、化工设备、生物医药设备等。

超滤化学清洗可以去除各种类型的污垢和污染物，如蛋白质、细菌、颗粒等，具有很好的清洁效果。

超滤化学清洗具有操作简单、效果稳定、不会产生二次污染等优点，被广泛应用于工业生产和环境保护。

超滤化学清洗也存在一些局限性。

超滤器的疏水性较差，易被污垢和污染物堵塞。

超滤化学清洗的效果受到清洗液质量、处理时间、温度等因素的影响，需要进行合理的控制和调节。

超滤化学清洗的成本较高，对设备和技术要求较高。