工程材料、构配件进场验收程序

工程材料、构配件、设备检查验收制度1. 引言本文档旨在制定工程项目中关于材料、构配件和设备的检查验收制度，以确保工程质量和安全。

2. 背景在工程施工过程中，材料、构配件和设备是关键要素。

合格的材料和构配件能够保证工程的稳定性和耐久性，而设备的质量和性能直接影响到工程的顺利进行。

因此，制定一套科学合理的检查验收制度是非常必要的。

3. 材料检查验收制度3.1 检查验收标准工程材料的检查验收应符合国家相关标准和规范，包括但不限于以下内容：•材料的强度和耐久性符合设计要求；•材料的化学成分符合规定；•材料的外观和尺寸符合要求；•材料的标志和质量证明文件齐全。

3.2 检查验收程序3.2.1 采购前检查在材料采购前，应组织专业人员对供应商提供的样品进行检查。

检查的重点包括：•材料的标志和规格是否与设计要求一致；•材料的外观和尺寸是否符合要求；•材料的质量证明文件是否齐全。

3.2.2 进场检验材料进场后，应进行进场检验。

检验的内容包括：•验收材料的标志和规格是否与采购时一致；•检查材料的外观和尺寸是否符合要求；•抽检材料的性能是否符合国家标准。

3.2.3 施工过程中检查在施工过程中，应进行定期抽检，确保使用的材料符合要求。

3.2.4 收料检验收料检验是最后一道检查工序，确保所有使用的材料都符合要求。

3.3 检查验收记录每次检查验收都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：•检查时间和地点；•负责人员和参与人员；•检查结果及处理意见；•相关文件的归档。

4. 构件检查验收制度4.1 检查验收标准构配件的检查验收应符合设计文件和相关标准和规范的要求，包括但不限于以下内容：•构件的强度和稳定性符合设计要求；•构件的尺寸和形状符合要求；•构件的标志和质量证明文件齐全。

4.2 检查验收程序4.2.1 加工过程中检查在构配件加工过程中，应进行定期检查，确保加工符合要求。

4.2.2 运输和安装前检查在构配件运输和安装前，应对构配件进行检查。

工程材料进场验收程序第一篇：工程材料进场验收程序工程材料、设备进场验收控制程序一、目的为了有效控制进入施工现场的建筑材料、设备的质量，杜绝伪劣产品保护，从而确保整个工程的质量，特制订本程序。

二、制定依据现行工程建设有关法规、规范和验收标准。

三、适用范围适用于进入施工现场的用于该工程项目的建筑材料、设备的验收、保管。

四、职责1、项目经理：（1）负责安排施工单位提交材料进场计划；（2）负责检查现场建材设备进场控制情况，发现问题及时纠正；2、现场工程师：（1）负责编写甲供材料进场计划；（2）负责进场材料、设备抽检；（3）负责审查进场材料设备的资料及供货商的资质；（4）检查材料质量，发现质量问题责令退场；（5）负责协助施工单位清点甲供材料设备的数量；（6）负责监督检查现场材料设备堆放及标识；（7）负责进场材料设备在安装中的成品保护的检查。

五、控制程序1、开工前项目经理安排施工单位制定材料进场计划；2、每月现场工程师安排施工单位编制当月材料进场计划报给项目经理审批；3、组织材料、设备进场单位提前1-2天监理工程师，以便做好材料进场准备。

4、材料、设备进场验收：（1）材料进场时，由现场工程师组织供货单位、施工单位根据进场设备的具体情况对材料、设备进行抽检、全数检验。

（2）材料、设备进入施工现场时，现场工程师必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。

（3）对于需送检的材料，如：钢筋焊接接头、承重结构用料、防水材料、混凝土、砂浆试块等必须由现场工程师负责安排监督取样送检。

（4）对于混合材料检查配合比是否正确，计量工具是否完备、完好。

（5）对于进场的材料设备需检查是否与样品吻合一致，外观是否有第二篇：工程材料进场验收1.审核材料的认可范围产品生产厂、钢号、级别、规格、标牌、外观检查、锈蚀度、重量正负差，并附生产厂家合格证、随货材质单2.材料的进场验收:品牌、规格、颜色、质量、数量（包括配件）、品质证明1）质量证明文件应反应工程材料的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符2)质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。

材料进场验收制度材料进场验收制度是指在工程施工过程中，对进场材料进行全面检查和验收，以确保材料的质量符合工程的技术要求。

以下是材料进场验收制度的内容：一、验收范围：1. 所有采购到工程现场的进场材料，包括原材料、构配件、设备、工程机械等。

2. 对于特殊材料或设备，应特别加强验收，如电气设备、起重设备等。

二、验收程序：1. 进场验收前，材料由供应商放置到指定位置，并提供进场材料清单。

2. 工程项目经理或质量检测人员对清单上的材料逐一核对数量和型号，并对每一项材料进行检查。

3. 对于可见的外观缺陷（如破损、腐蚀等），进行现场录像或拍照，并填写相关记录。

4. 对特殊材料或设备，应进行质量检测，如性能测试、强度测试、电气测试等。

三、验收标准：1. 对于原材料，应符合国家标准或行业标准。

2. 对于构配件，应符合施工图纸和设计要求。

3. 对于设备和工程机械，应符合生产厂家提供的技术规格和使用说明书。

四、验收结果处理：1. 对于合格的进场材料，经验收员签字确认，并填写进场验收记录。

2. 对于不合格的进场材料，立即通知供应商，并要求其更换或退货。

3. 对于特殊材料或设备，不合格的情况，应进行复检，确保其质量达标。

五、验收记录：1. 每一次进场验收都应填写进场验收记录，并牢记进档备查。

2. 进场验收记录应包括进场材料清单、验收人员签字、检查结果、不合格材料处理等内容。

六、日常管理：1. 对每一次进场材料进行标记，以便于追溯管理。

2. 定期进行材料的库存盘点，确保进场材料质量的可追溯性。

材料进场验收制度的实施，有助于提高工程施工质量，保证施工过程的安全性和可靠性。

同时，也可以追溯材料的来源和质量，减少因材料质量问题引起的工程事故风险。

材料、构配件和设备进场检验的方法和程序一、材料、构配件和设备进场检验的方法材料、构配件和设备进场检验的方法包括:考察、选样封样、审查质量证明文件、外观质量检查、开箱检验、复验与见证取样。

1.考察对影响结构安全和重要使用功能的材料，应审查生产供应单位的产品质量保障能力及生产能力，必要时进行实地考察。

依据设计文件和合同文件等要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备生产供应单位进行实地察看与核实，包括查看生产规模、生产情况、质量保证体系的建立与运行情况、技术指标的符合情况等。

2.选样封样按设计文件、技术标准和合同文件的要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位和生产供应等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备，在进场前选定样品并进行标识和封存备查的一种质量控制方法。

3.审查质量证明文件项目监理机构根据设计文件、技术标准和合同文件的要求，对施工单位报送的建筑材料，构配件和设备的质量证明文件进行审查，并将质量证明文件与进场的实物进行核对。

(1)质量证明文件的内容和形式应符合设计文件、技术标准和合同文件的要求，新材料、新设备的质量证明文件还应包括专家论证意见。

(2)质量证明文件应真实、齐全、有效，并具有可追溯性。

如非质量证明文件原件，需标注原件存放处，复印件应清晰可辨认，并应加盖施工单位项目经理部印章，并有经手人签字;必要时可查阅主管部门网站或向检测机构进行确认。

(3)由建设单位采购供应的建筑材料、构配件和设备，建设单位应当组织到货检验，并向施工单位出具检验合格证明等相应的质量证明文件。

(4)质量证明文件一般包括产品相关质量证明文件和企业相关证明文件两大类。

第一类产品相关质量证明文件：①产品质量合格证;②型式检验报告;③性能检测报告;④生产许可证;⑤随机文件中文安装使用说明书;⑥中国强制认证书(CCC);⑦计量设备检定证书;⑧产地证明；⑨知识产权证明文件;⑩授权机构认证的合格认证证书;⑪工程质量终身责任承诺书。

工程材料、构配件、设备检查验收制度一、前言工程项目的验收是保证工程质量和工程安全的紧要环节。

工程材料、构配件、设备的验收是工程项目验收的紧要内容。

为了确保工程材料、构配件、设备的质量，本文将订立检查验收制度，建立规范的验收流程，提高验收的精准性和有效性。

二、制度范围本制度适用于全部涉及工程材料、构配件、设备的验收，包括但不限于土建、电气、给排水、通风空调、消防设施等工程项目。

三、制度内容1.工程材料、构配件、设备验收前1.1、进场前的材料、构配件、设备应当进行检查，确认是否符合规范要求和工程设计要求。

1.2、应当对施工现场的存储、保管条件进行检查，确保材料、构配件、设备未受损害。

1.3、对紧要部位材料、构配件、设备的出厂合格证、进场验收记录、质量检验报告等文件资料进行归档，单独建立档案记录。

1.4、施工单位应当设立专人负责材料、构配件、设备验收，并应当对全部验收结果进行记录。

2.工程材料、构配件、设备验收时2.1、材料、构配件、设备验收应当在材料、构配件、设备进场后进行。

对已进场但未验收的材料、构配件、设备应当立刻进行验收。

2.2、验收时应当依照质量检验标准，对材料、构配件、设备的数量、质量、规格等进行检查，对不合格的应当向供货方反馈并要求退换货。

2.3、对材料、构配件、设备的合格证、进场验收记录、质量检验报告等文件资料进行核对，确认是否齐全、合格。

2.4、对全部验收结果进行记录，并进行签字确认。

对于发觉的问题或发觉的隐患，需适时进行整改或反馈，并严格依照规定流程进行处理。

3.工程材料、构配件、设备验收后3.1、验收合格的材料、构配件、设备应当适时进行保管，妥当保护，并在施工过程中依照相关规范和要求使用。

3.2、不合格的材料、构配件、设备应当适时退换，确保工程项目用材质量不受影响。

3.3、施工单位应当对验收结果进行汇总和分析，发觉问题适时进行整改和措施完善。

对验收记录进行归档。

四、制度要求1.严格依照规范、标准要求进行验收。

材料进场监理流程
监理工程师应按以下流程对进场材料、构配件的质量进行控制：
1、审查进场材料、构配件生产厂家提供的质量证明文件和相关资料，进口材料和构配件应提交国家商检部门出具的商检证明；
2、审查新材料、新产品的鉴定证明和确认文件；
3、根据委托监理合同约定，参加对生产厂家的考察、评审；
4、督促施工单位对进场材料、构配件按规定进行检验、测试；
5、对施工单位自检合格后报送的进场材料、构配件、设备报验单，进行审核，符和规定的予以签认；
6、监理工程师应按验标或委托监理合同的约定比例进行见证取样或平行试验；
7、对未经监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件，监理工程师不得签认，并签发监理工程师通知单严禁施工单位在工程中使用或安装，并要求施工单位限期将不合格的工程材料、构配件撤出现场。

二〇二四年八月二十八日。

工程材料入场验收制度一、目的和依据本制度旨在明确工程材料入场验收的基本要求和程序，以确保材料质量满足工程建设需要。

制度依据国家及地方相关建筑工程法规、标准和规范，结合本项目的具体要求而制定。

二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品、构配件等，包括但不限于钢材、水泥、砂石、砌块、电线电缆、管材管件、装饰材料等。

三、验收原则1. 合法性原则：所有材料必须具有合法来源，且符合国家法律法规及相关标准。

2. 质量合格原则：材料必须通过质量检验，具备相应的检验报告和合格证明。

3. 透明公正原则：验收过程应公开透明，确保各方利益不受侵害。

四、验收流程1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证、检验报告等相关证明材料。

2. 施工单位应对进场材料进行初步检查，包括外观质量、规格尺寸等。

3. 若初步检查发现问题，应及时通知供应商并做好记录。

4. 对于重要材料或批量较大的材料，应抽样送检至第三方检测机构进行复验。

5. 验收合格的材料方可入库使用；不合格材料应立即退场或做相应处理。

五、验收标准验收标准应参照国家及行业标准，结合设计要求和施工图纸进行。

对于特殊材料，还应考虑其特定的性能指标和应用要求。

六、责任分配1. 施工单位负责组织验收工作，确保材料符合要求。

2. 监理单位负责监督验收过程，确保验收工作的公正性和准确性。

3. 供应商负责提供合格的材料及相关证明文件。

七、记录与报告所有验收活动应有详细记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果、供应商信息等。

对于不合格材料，还应记录处理结果和后续措施。

八、不合格材料处理对于验收中发现的不合格材料，应立即停止使用，并根据情况采取退货、更换或其他补救措施。

必要时，可对供应商进行追责。

材料、构配件及设备进场复验制度1.引言材料、构配件及设备进场复验制度是指在施工过程中，对进场的材料、构配件及设备进行复验的管理规定。

该制度的目的是确保进场的材料、构配件及设备符合设计要求和质量标准，从而保证施工工程的质量和安全。

2.适用范围本制度适用于各类施工工程的材料、构配件及设备的进场检验和复验。

3.进场复验的基本要求3.1 进场材料、构配件及设备的厂家应按照合同要求提供产品质量检验报告和合格证书。

3.2 进场材料、构配件及设备的批次应与原材料或产品质量检验报告和合格证书中的批次一致。

3.3 进场材料、构配件及设备的包装必须完好，无损坏、破损、变形等现象。

3.4 进场材料、构配件及设备的外观应无锈蚀、裂纹、污染等缺陷。

3.5 进场材料、构配件及设备的标志和铭牌完整清晰，无误。

3.6 进场材料、构配件及设备的计量准确，符合规定的技术指标。

3.7 进场材料、构配件及设备按照规定的方式、方法和要求进行包装、运输和保管。

4.进场复验的程序和内容4.1 进场复验的程序：4.1.1 材料、构配件及设备进场后，施工单位应派专人对其进行初次检查，并填写进场检查记录，确认基本符合要求的材料、构配件及设备，方可进入复验程序。

4.1.2 复验的内容包括：外观检查、尺寸检查、计量检查、物理性能检测、化学成分分析等。

4.1.3 复验结果正确无误后，应填写复验报告，并加盖章。

4.1.4 复验报告需经过施工单位负责人复核后，方可进入下一步工序。

4.2 进场复验的内容：4.2.1 外观检查：外观检查要求进场材料、构配件及设备的表面应平整、光洁，无裂纹、锈蚀等缺陷。

4.2.2 尺寸检查：尺寸检查要求进场材料、构配件及设备的尺寸应符合设计要求，测量准确。

4.2.3 计量检查：计量检查要求进场材料、构配件及设备的重量、容量等计量指标应符合规定标准，准确无误。

4.2.4 物理性能检测：物理性能检测要求进场材料、构配件及设备的强度、硬度等物理性能指标应符合规定要求。

原材料、构配件和设备开箱验收规定原材料、构配件和设备的开箱验收规定是指在采购过程中，对所购买的原材料、构配件和设备进行开箱验收的一系列规定和步骤。

以下是一般的开箱验收规定：
1. 核对数量：开箱时，首先要核对货物的数量是否与采购合同或订单中所订购的数量一致。

2. 检查包装：检查货物的包装是否完好无损，包装是否适合运输和储存，并检查包装标识是否与订单相符。

3. 外观检查：对货物进行外观检查，检查是否有损坏、变形、腐蚀、锈蚀等情况。

4. 配件检查：对构配件和设备的配件进行核对，确保配件齐全，并与订单中所列配件进行比对。

5. 功能性检查：对设备进行功能性检查，按照设备说明书或相关标准要求，验证设备的各项功能是否正常。

6. 检查文件：检查货物随附的文件，如保修卡、产品说明书、合格证等，以确保货物的合法性和质量。

7. 验收记录：对每一批次或每一件货物，都应进行验收记录，并将记录保存备查。

在进行开箱验收时，应严格按照规定操作，务必认真检查每一项内容，对于不合格的货物，应及时与供应商或采购方进行沟通，并采取相应的措施，如退货、更换等。

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材料、构配件进场验收制度1. 引言材料、构配件的进场验收是工程管理中非常重要的一环，它直接影响着工程施工质量和进度。

为了确保材料、构配件的质量符合工程设计要求和相关标准，需要建立一套完善的进场验收制度。

本文将介绍材料、构配件进场验收的相关流程和要求。

2. 进场验收流程2.1 材料采购及准备在进行任何材料、构配件进场验收之前，必须先进行材料的采购和准备工作。

这包括以下几个步骤：•材料需求确认：根据工程设计和施工方案，确认所需要的材料种类和数量。

•材料供应商评估：对潜在的材料供应商进行评估，选择合适的供应商。

•合同签订：与供应商签订正式的合同，明确双方的权责。

•材料运输安排：安排合适的运输方式和时间，确保材料能够及时到达施工现场。

2.2 材料、构配件接收材料、构配件到达施工现场后，需要按照以下步骤进行接收：1.材料检查：对每批次到达施工现场的材料进行检查，包括外观质量、尺寸和重量等方面的检验。

2.抽样检测：对大批量材料进行抽样检测，确保其质量符合相关标准要求。

抽样检测的方法和标准应符合国家规定或工程方案的要求。

3.检测记录：对每个批次进行检验的结果要进行详细记录，包括检测日期、材料规格、检验结果等信息。

2.3 材料、构配件贮存与保管接收的材料、构配件需要进行贮存与保管，以确保其不受损坏和污染。

以下是一些必要的措施：•选择合适的存放地点：确保存放地点干燥、通风和安全，杜绝火源和易燃物品。

•标识和分类：对每个批次的材料进行标识和分类，以便于管理和使用。

•清点和盘存：定期对存放的材料进行清点和盘存，确保库存数量的准确性。

3. 进场验收要求3.1 外观质量要求•材料表面不应有裂纹、明显变形、缺损等缺陷。

•构件应无明显的焊接夹渣、气孔、裂缝等缺陷。

•到位材料应符合规定的型号、规格和数量。

3.2 尺寸和重量要求•材料尺寸应符合设计和规范的要求。

•构件尺寸误差应控制在规定范围内。

•材料、构配件的重量应符合设计要求。

工程材料、构配件、设备检查验收制度范文一、总则本制度是为了规范工程材料、构配件、设备的验收工作，确保工程质量和工程安全，提高工程建设的水平和质量标准。

在工程建设过程中，对于工程材料、构配件、设备的选择、采购和验收都要严格按照本制度执行。

二、材料验收1. 人员要求（1）材料验收工作由专职验收人员负责，具备相关材料验收技术知识和经验。

（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。

2. 材料验收流程（1）验资料：对于材料的进货凭证、采购合同等资料进行核对和验收。

（2）外观检查：对材料的包装、标志、生产厂家等进行检查，确保没有破损和污染物。

（3）尺寸检查：对材料的尺寸、规格、量进行检查，与技术要求进行对比。

（4）性能检测：对材料的性能指标进行检测，例如强度、硬度、耐磨性等。

（5）保存：对合格的材料按照要求进行保存，防止损坏和丢失。

3. 材料验收标准（1）材料验收标准要按照相关行业标准和技术规范执行。

（2）对于特殊要求的材料，要按照专门的验收标准进行验收。

三、构配件验收1. 人员要求（1）构配件验收工作由专职验收人员负责，具备相关构配件验收技术知识和经验。

（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。

2. 构配件验收流程（1）验资料：对于构配件的进货凭证、采购合同等资料进行核对和验收。

（2）外观检查：对构配件的包装、标志、生产厂家等进行检查，确保没有破损和污染物。

（3）尺寸检查：对构配件的尺寸、规格、量进行检查，与技术要求进行对比。

（4）装配检查：对构配件的装配情况进行检查，确保装配牢固。

（5）保存：对合格的构配件按照要求进行保存，防止损坏和丢失。

3. 构配件验收标准（1）构配件验收标准要按照相关行业标准和技术规范执行。

（2）对于特殊要求的构配件，要按照专门的验收标准进行验收。

四、设备验收1. 人员要求（1）设备验收工作由专职验收人员负责，具备相关设备验收技术知识和经验。

（2）验收人员要进行岗前培训，了解相关法规和技术标准。

材料构配件设备进场报验流程1.了解规定要求：首先，项目负责人和施工管理人员应仔细研读相关政策法规、施工图纸和技术规范，了解关于材料、构配件和设备进场报验的具体要求。

这些要求可能包括供应商选择、报验材料清单、验收标准等。

2.选择供应商：根据工程要求和要求，选择合适的供应商和制造商，并与其签订合同。

在选择供应商时，应注意其信誉度、质量管理体系、产品质量和价格等因素。

3.编制报验材料清单：根据施工图纸和技术规范，编制材料、构配件和设备进场报验清单。

这个清单应包括名称、型号、规格、数量和质量要求等详细信息。

清单应经过项目负责人和施工管理人员的审核，确保准确无误。

4.报验准备工作：在材料、构配件和设备进场之前，施工队需要准备好相关的报验文件和工作流程。

这些文件可能包括供应商资质证明、产品合格证明、质量检验报告等。

施工队还应清洁和标识进场位置，确保工地环境符合报验要求。

5.材料、构配件和设备进场：供应商按照合同要求将材料、构配件和设备运送到工地。

施工队应查验货物的数量、外观和完整性，确保无破损、损坏和遗失。

7.编制检验报告：施工队应编制详细的检验报告，记录每个材料、构配件和设备的检验结果和发现的问题。

报告应包括货物的名称、型号、规格、数量、质量要求、检验结果和问题描述等信息。

报告应由项目负责人和施工管理人员审核并签字确认。

8.问题处理：如果检验报告中发现了任何质量问题，施工队应与供应商和监理单位协商解决措施。

供应商可能需要修复、更换或退换货物，以确保其满足质量要求。

施工队需要跟踪并确认问题的解决情况。

9.进场许可：一旦材料、构配件和设备通过检验，并且所有问题得到解决，施工队需要向项目负责人和监理单位申请进场许可。

申请材料应包括检验报告、供应商的合格证明和整改方案等。

项目负责人和监理单位将审核申请，并签发进场许可证。

10.进场使用：一旦获得进场许可证，施工队可以将经过检验和验收的材料、构配件和设备安置到其应有的位置，并开始施工工作。

工程材料、构配件、设备检查验收制度范本第一章总则第一条为了规范工程材料、构配件、设备的检查验收工作，确保工程质量和安全，按照相关法律法规和国家标准要求，制定本制度。

第二章适用范围第二条本制度适用于所有工程项目的材料、构配件、设备的检查验收工作。

第三章目的第三条材料、构配件、设备的检查验收目的在于：1. 确定材料、构配件、设备的质量符合设计要求和合同规定；2. 确保材料、构配件、设备安全可靠并符合相关国家标准和法律法规；3. 防止使用不合格材料、构配件、设备对工程质量和安全产生影响。

第四章材料、构配件、设备采购验收第四条材料、构配件、设备采购验收应按照以下步骤进行：1. 提前准备：根据设计要求和合同规定，编制材料、构配件、设备采购计划，并组织编制相关技术规格和评审标准。

2. 采购招标：根据采购计划，开展材料、构配件、设备的采购招标工作，确保采购过程公开、公平、公正。

3. 供应商评审：对招标供应商进行评审，评估其技术能力、质量管理体系和信誉情况，确定供应商入围名单。

4. 样品试验：根据技术规格和评审标准，采购部门收取供应商提供的样品，并进行试验测试，确保样品符合要求。

5. 合同签订：选定供应商后，签订采购合同，明确双方的权利义务和规定验收标准。

6. 入场验收：供应商按合同约定的时间和地点进行交货，并组织采购部门对材料、构配件、设备进行入场验收，检查其数量、规格、外观质量等是否符合合同要求。

7. 技术验收：采购部门根据合同约定的技术要求和评审标准，对材料、构配件、设备进行技术验收，包括物理性能测试、化学成分分析、外观检查等。

8. 质量验收：采购部门对材料、构配件、设备进行质量验收，包括检查其质量文件、检验记录、进货单据等。

9. 签收验收：验收通过后，采购部门签署验收单，并将材料、构配件、设备移交给相应部门使用或进行储存保管。

第五章施工现场验收第五条施工现场验收应按照以下步骤进行：1. 接收材料、构配件、设备：施工单位收到供应商交付的材料、构配件、设备后，及时组织验收，检查其数量、外观质量等是否符合合同要求。

工程材料、构配件、设备检查验收制度第一章总则第一条为规范工程材料、构配件、设备的检查验收工作，确保质量安全，保障工程质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有工程项目的材料、构配件、设备的检查验收工作。

第三条工程材料、构配件、设备的检查验收工作应遵循以质量第一、安全第一的原则，按照国家有关法律法规和工程建设技术标准的要求进行。

第四条工程材料、构配件、设备的检查验收工作应由专业人员进行，并按照程序规定进行记录和存档。

第二章检查验收程序第五条工程材料、构配件、设备的检查验收程序应包括以下环节：（一）计划制定：根据工程进度和需要，制定材料、构配件、设备的检查验收计划，并经相关方面批准后执行。

（二）进货检验：对进货材料、构配件、设备进行检查，包括外观质量、规格尺寸、性能参数等方面的检验。

（三）运输过程中的检验：对材料、构配件、设备在运输过程中发生的损坏、丢失等情况进行检查，并记录上报相关部门。

（四）工地验收：在施工现场对材料、构配件、设备进行验收，包括数量、质量、规格等方面的检查，并记录验收结果。

（五）竣工验收：在工程竣工前对材料、构配件、设备进行最后的验收，确保符合设计要求和技术标准。

第六条在材料、构配件、设备的检查验收过程中，应注意以下事项：（一）严格按照检查验收计划进行，不得越过程序进行验收。

（二）严格按照国家相关法律法规和技术标准进行检查验收。

（三）对于不合格的材料、构配件、设备，应及时通知供应商进行处理，不得使用不合格的材料、构配件、设备。

（四）检查验收过程中应保留好相关的检查记录和材料，以备后期使用和追溯。

第三章相关责任第七条工程材料、构配件、设备的检查验收工作应由专业人员负责，并明确各项责任分工。

第八条施工单位应明确建设工程质量控制的责任，建立健全相应的质量管理体系，负责材料、构配件、设备的进货检验工作。

第九条监理单位应对工程的材料、构配件、设备的运输过程进行监控，及时发现问题并报告相关方面。

工程材料和设备进场检查验收程序
1、施工单位所提供的材料和工程设备进场时需会同监理进行检验和交货验收，施工单位将进场材料和工程设备的供货人、品种、规格、数量如实填写“材料进场检查及取样验收记录”，提供材料的合格证、出厂检验报告和产品质量证明等文件，满足合同约定的质量标准，经监理检验同意后方可进场；
2、工程材料和设备进场后，施工单位要立即通知实验室在监理见证下进行材料的抽样检验和工程设备的检验测试，监理认为有必要时可按合同规定进行随机抽样检验；
3、工程材料和设备经实验室检验和测试合格后，施工单位将试验和测试结果报送监理，经监理批准后，该批材料和设备方可使用；
4、施工单位如不按材料检查验收程序，违约使用了不合格的材料和设备，我们将按照合同的有关规定进行处理。

附表1、材料进场检查及取样验收记录
附表2、材料/构配件进场报验单
材料进场检查及取样验收记录
编号：
注：编号流水号为:钢筋：AXXX,型材：BXXX,水泥：CXXX,钢管:DXXX,止水：EXXX,外加剂：JXXX,纤维:QXXX,河沙：HSXXX等。

CB07 材料/构配件进场报验单
（承包[2009 ]材验001 号）
说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构检验、审核后，返回承包人
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CB07 材料/构配件进场报验单
（承包[2009 ]材验002 号）
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建筑工程材料、构配件、设备报审程序
(1)施工单位应对拟进场的工程材料、构配件和设备(包括建设单位采购的工程材料、构配件、设备),按有关规定对工程材料进行自检和复试,对构配件进行自检,对设备进行开箱检查,符合要求后填写《工程材料、构配件、设备报审表》,并附上清单、质量证明文件及自检结果报项目监理机构。

(2)专业监理工程师应对施工单位报送的《工程材料、构配件、设备报审表》及其质量证明文件等资料进行审核,并应对进场的工程材料、构配件和设备实物,按照有关规定和建设工程监理合同约定的比例,进行见证取样和送检(见证取样和送检情况应记录在监理日志中)。

(3)对进口材料、构配件和设备,应按照事先约定,由建设单位、施工单位、供货单位、项目监理机构及其他有关单位进行联合检查,检查情况及结果应整理成纪要,并有有关各方代表签字。

(4)经专业监理工程师审核检查合格,签认《工程材料、构配件、设备报审表》,对未经专业监理工程师验收或验收不合格的工程材料、构配件和设备,专业监理工程师应拒绝签认,并应签发《监理通知单》,书面通知施工单位限期撤出现场。