核电金属管道

核电金属材料手册引言：核能作为清洁、高效的能源形式，在国际上被广泛应用和发展。

核电站作为核能的主要利用形式，其结构及材料的安全和可靠性显得尤为重要。

本手册将详细介绍核电站中常用的金属材料，包括钢材、铜材以及其他多种辅助材料，以期为核电工程师提供参考。

一、钢材1.不锈钢：不锈钢是一种重要的结构材料，其具有良好的耐腐蚀性和机械性能，同时还有较好的加工性能。

在核电站中，不锈钢常用于制作反应堆容器、反应堆压力容器等关键部件。

2.碳钢：碳钢是一种常用的结构材料，由于其较低的成本和较好的机械性能，在核电站中也得到广泛应用。

碳钢适用于制作建筑结构、泵和风机设备等。

3.低合金钢：低合金钢是一种优质的结构钢材，在核电站中也被广泛使用。

低合金钢具有较高的强度和韧性，能够满足核电站在高温和高压环境下的使用要求。

二、铜材铜是一种重要的导电材料，在核电站中常用于制作输电线路、电缆和电气设备等。

铜具有优良的导电性和热传导性，能够满足核电站对电气设备的高要求。

三、其他辅助材料1.铝合金：铝合金是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于核电站中的非结构部件。

铝合金具有良好的耐腐蚀性和机械性能，在核电站中用于制作散热器、管道以及其他辅助设备。

2.镍基合金：镍基合金是一种耐高温、耐腐蚀的材料，具有超强的抗氧化和耐热性能，被广泛应用于核电站的高温部件中，如燃料管、燃料棒和燃气环等。

3.铝材料：铝是一种常用的结构材料，具有良好的机械性能和抗腐蚀性能。

在核电站中，铝材料常用于制作反应堆的外壳、密封部件和其他结构件。

总结：核电站中的金属材料在保证反应堆的安全和可靠运行方面起到了重要作用。

本手册介绍了核电站中常用的金属材料，包括钢材、铜材以及其他辅助材料。

这些材料具有一定的特点和适用范围，在核电工程师进行材料选择和设计时提供了重要参考。

在未来的核电发展中，还需要不断研发新型的金属材料，以满足核能的不断创新和发展需求。

核电安装管道物项的控制与管理崔海忠，潘国祥，李金萍，刘文先，杨祥金（中国核工业二三建设有限公司红沿河项目部，辽宁 大连 116300）摘要：核岛安装工程涉及材料种类繁多、消耗量大、经济成本较高，同一种材料应用广泛，又分布在核岛的多个厂房，且预制和安装活动贯穿于核岛安装过程的始终，因此，如何控制材料的发放数量正确、质量符合需求并实现可追溯性，避免错用、误用而引发质量事故，对于保证核电站安全稳定运行十分重要，所以要求在材料发放的各个环节必须严格控制和管理。

关键词：核岛安装；管道安装；物项管控；质量控制1 物项发放的控制要求管道物项在发放过程中应严格参照图纸或上游技术文件中的LRCM和数量， 不得错发、多发、漏发。

根据预制单位的不同，到货地点也有所不同，在到货数量不满足要求时，应核实各预制单位的到货总量，根据实际情况进行相互返运。

材料替代：一是上游文件已指明的替代材料，如用LRCM90替代所有图纸中的LRCM89；二是为了满足优先系统水压试验进度,根据上游文件指定少数短缺材料可被替代，图纸中的非标部件LRCM2981，依据其材质和级别需要用LRCM为2165圆钢进行加工，由于2165材料短缺，因此针对此张图纸可用LRCM为2172高级别材料替代加工。

2 管道物项的质量控制物项是否满足使用需求是制约着企业生产能力的发挥的一个重要因素。

物项到货开箱检验过程中，物项验收人员除依照箱单对物项的标识以及数量进行核实，并对其外观进行检查外，还需要对上游文件和图纸的核实，以判断到货物项是否符合使用需求。

在到货物项不符合上游程序要求时及时开启不符合项报告，主要表现在以下两个方面：（1）到货物项与设计要求或施工图纸存在差异，不满足施工需求，如NCRZN232GEN30938描述，柴油机半联管节01844988按照图纸要求应为外螺纹，实际到货为内螺纹，与图纸描述不符。

此类NCR 的处理结果一般为重新供货。

（2）到货材料性能正确，满足施工要求，但是标识错误，与上游文件不一致。

核电WB36CN1大口径厚壁管的焊接摘要：根据现场焊接经验、实验数据、技术资料对WB36CN1材质管道的焊接从焊接性、工艺评定、焊工考核、焊前准备、焊接工艺等方面进行分析与探讨。

关键词：WB36CN1钢；工艺评定；焊工考试；焊接材料；焊接工艺概述在广西防城港核电厂1、2号机组常规岛安装工程中，常规岛主蒸汽管道是从蒸汽发生器来的三根主蒸汽管线在常规岛内导入主蒸汽联箱，从主蒸汽联箱引出四根管道（规格φ660×22.2)与汽轮机四个主汽阀相连接，另外还有两根母管分别引入凝汽器的两侧，与这两根旁路母管连接的还有通向除氧器的供汽、通向蒸汽转换系统的加热蒸汽、通向汽水分离再热器的新蒸汽管线和通向凝汽器的14条蒸汽旁路排放管线。

主管道材质为。

1.WB36CN1钢的性能分析1.1.WB36CN1钢是德国瓦卢瑞克·曼内斯曼企业标准号，在DIN标准中称之为15NiCuMoNb5，WB36 CN1钢在空淬热处理后为贝氏体-铁素体组织，属于铜-镍-钼低合金钢，该钢加入了Cu用以提高回火的强度，但是铜元素具有赤热脆性，因此加入了比Cu多50%的Ni，不但消除了赤热脆性，还进一步提高了强度，尤其是加入少量的钼后，这种效果更好。

1.2.WB36CN1钢的焊接性主要体现在两方面：裂纹敏性和焊接热影响区的力学性能。

在过去40年中，WB36CN1钢在精炼等方面进展显著，使得其焊接性得到较大改善，尤其是焊接热影响区冷裂纹敏感性大大降低，粗晶区韧性大幅度提高，高效率、大线能量焊接工艺得以应用。

其化学成分如下：化学成分表2.焊接工艺评定焊接工艺评定是为验证焊接工艺参数的正确性进行的试验过程，是指导焊接作业指导书编制的支撑性文件。

在WB36CN1钢管焊接之前，我项目部进行了WB36CN1的焊接工艺评定工作。

评定时采用的焊接工艺方案内容如下（WB36CN1，φ406.4×22.2mm）：2.1.坡口型式：V型，对口间隙：2~4mm2.2.预热温度/方式：100~200℃，电阻加热，持续控温；2.3.保护气体：氩气，纯度≥99.99%，流量：8~12L/min；2.4.层间温度：100~300℃，脱氢处理：300~350℃，保温2h；2.5.热处理工艺：580~620℃，保温时间：2h，焊后升降温度：,280℃/h；2.6.热处理采用电阻加热法，热电偶测温，电脑温控仪控制，自动记录温度曲线。

核电项目管道施工图现场二次设计工作分析核电项目管道施工图二次设计作为现场设计工作的重要环节，其成果文件是作为管道预制、安装的直接依据文件进行使用。

因此二次设计工作质量对预制、安装工作具有很大影响。

本文通过对核电项目工艺管道专业施工图纸现场二次设计工作内容的介绍，提出了在图纸设计过程中的典型问题，并对其解决方案进行了分析，希望对后续核电项目工艺管道二次设计工作起到一定的借鉴作用。

标签：工艺管道；施工图；二次设计前言施工图现场二次设计是核电项目建设过程中的一项关键工作，对核电站内的管道、风管、支架、托盘等的预制加工活动有着重要的指导作用，是现场施工单位开展安装工作的正式依据文件。

因此，二次设计文件的出版进度和质量就成为各项工作前的关键控制点。

本文就核电项目管道专业二次设计工作进行分析，总结二次设计管理控制过程中的注意事项。

1、工艺管道现场二次设计工作内容核电项目工艺管道施工图二次设计工作主要包括管道预制（以下简称VFP）和管道安装（以下简称VFC）两个阶段的图纸二次设计。

VFP状态图纸主要用于管道预制。

因上游设计方的设计理念及出图方式并不完全适用于现场安装条件或管理要求，因此就需要安装单位在施工前对图纸进行必要核对和完善，并转化为可以直接指导施工的文件。

可见，该阶段工作主要是两方面，一是对原有设计信息的核实和完善，二是增加和转化施工管理过程需要的详细信息。

对原有设计信息的核实和完善主要包括以下方面：核对图中的现场焊、车间焊是否与焊缝表中的信息一致，增加、删除或改变焊口编号；核对图中是否有介质流向标示；核对图中标高与尺寸标注，总尺寸和分尺寸之和是否一致；核对图中现场调整焊是否正确，若有调整段符号无调整长度；核对支架功能表中支架功能是否正确；按照《标准支吊架手册》，核实所给部件的选用是否正确；同时关注槽钢、角钢等型钢的国产化替代，与原设计材料所配套使用的腹板的规格也应有所不同；添加该阶段产生的设计变更到图纸中。

核电站海水管道腐蚀防护
核电站海水管道腐蚀防护是核电站运行中非常重要的一环。

由于海水中含有大量的盐分，海水管道的金属部件容易受到腐蚀，从而影响管道的正常运行。

为了保证核电站的海水管道能够长期有效运行，必须采取一系列的腐蚀防护措施。

首先是选择合适的材料，如不锈钢、镍基合金等，这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在海水环境中长时间使用。

其次是涂层防护。

通过给海水管道的金属部件涂上一层特殊的防腐涂层，可以有效阻隔海水对金属的腐蚀，延长管道的使用寿命。

常用的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯等。

还可以在海水管道中加入防腐剂。

防腐剂能够在管道内形成一层保护膜，隔绝海水与金属的接触，起到防腐蚀的作用。

常用的防腐剂有化学品、石油类溶剂等。

还可以定期检查和维护海水管道。

定期检查管道的腐蚀情况，及时修补和更换受损的管道部件，防止腐蚀继续扩展。

还需定期清洗管道内的沉积物和杂质，保证海水的流通畅通。

要加强对核电站运行人员的培训和操控监督。

只有全面提高运行人员的防腐意识，加强对海水管道腐蚀防护的重视，才能确保核电站海水管道的安全运行。

核电站海水管道腐蚀防护是保证核电站稳定运行的重要环节。

通过选择合适的材料、涂层防护、防腐剂的使用、定期检查维护以及运行人员的培训和监督，可以有效保护海水管道免受腐蚀，确保核电站的正常运行。

Science &Technology Vision科技视界0前言为减少设备、管道及其附件向周围散热,在其外表面采取的包裹措施称保温;为减少环境中的热量传入低温设备和管道内部,防止低温设备和管道外壁表面凝露,在其外的包裹措施称为保冷。

为了保证系统的正常和良好运作,核电站内管道和设备采取了保温措施。

本文将从以下几个方面对已建和第三代核电站保温材料进行比较分析。

1保温结构种类及其使用范围在国内已建核电站中,主要采用了4种不同的保温结构:即永久性保温,应用于不需作役前或定期在役检查的管道和设备上,其外壳采用不锈钢板或铝板,内填充玻璃纤维保温瓦,采用自攻螺钉将外壳固定在保温瓦上;单壁可拆卸,应用于不需要作在役检查、仅需定期检修的设备和管件上,其外壳采用不锈钢或铝板,内填充带金属丝网的玻璃棉纤维,用与外壳相同的刺钉固定;单壁半可拆,该结构仅适用于冷保温,因冷保温中防水密封层拆卸后不能重复使用,只有外壳可再用,因此称作“半可拆”保温,对于核岛厂房内保温材料采用带金属丝网的玻璃棉纤维,外壳用不锈钢,核岛厂房外的外壳采用铝板;双壁可拆,用于需作在役检查的设备和管道上,其内、外壁为不锈钢板,内外壁之间填充玻璃棉纤维。

而第三代核电站仅采用了两种保温结构:即永久性保温,用于不需作役前或定期在役检查的管道和设备上,其外壳为不锈钢板,里面填充相应的保温材料;另一种为双壁可拆卸,用于需作在役检查的设备和管道上内、外为不锈钢板,其内外壁之间没有填充物。

两类核电站保温设计的共同点是对于有在役检查要求的阀门、人孔等部件所采用的保温,两类电站均采用双壁可拆卸结构,没有在役检查要求的管道则采用了永久保温结构。

2保温外壳的应用保温外壳材质与管道和设备所处的位置有关,安全壳内管道和设备保温外壳均采用的是不锈钢板,而安全壳外的保温外壳则为铝板。

保温外壳的厚度取决于管道的公称直径,已建核电站中永久保温结构,位于安全壳内的保温,不论管径,外壳采用0.6mm 不锈钢板,位于安全壳外的保温外壳选用铝板,若DN≤200mm,厚度为0.6mm,若DN>200mm,厚度为0.8mm;对于可拆卸保温结构,无论保温位于安全壳内还是安全壳外,均采用外壁厚度为0.6mm,内壁厚度为0.4mm 的不锈钢板。

kbg金属管规格及型号KBG金属管是一种常用于建筑、制造和工业领域的管材。

它具有多种规格和型号，以适应不同的应用需求。

以下是一些常见的KBG金属管规格及型号的介绍。

1. 规格：外径为25mm，内径为20mm，壁厚为2.5mm的KBG金属管型号：KBG-25-20-2.5这种金属管适用于一些较小的管道系统，如家庭自来水管道、天然气管道等。

它的外径和内径尺寸适中，壁厚适度，可以满足一般家庭使用的需求。

2. 规格：外径为50mm，内径为45mm，壁厚为2.5mm的KBG金属管型号：KBG-50-45-2.5这种金属管适用于一些中等规模的管道系统，如商业建筑的供水管道、通风管道等。

它的外径较大，内径较小，壁厚适度，可以满足一般商业建筑的需求。

3. 规格：外径为100mm，内径为95mm，壁厚为2.5mm的KBG金属管型号：KBG-100-95-2.5这种金属管适用于一些大型的管道系统，如工厂的输送管道、工业设备的冷却管道等。

它的外径和内径较大，壁厚适度，可以满足一般工业需求。

4. 规格：外径为150mm，内径为145mm，壁厚为2.5mm的KBG 金属管型号：KBG-150-145-2.5这种金属管适用于一些特殊的管道系统，如化工厂的腐蚀性介质输送管道、核电厂的冷却管道等。

它的外径和内径较大，壁厚适度，可以满足一些特殊工业需求。

KBG金属管规格及型号的选择应根据具体的使用需求来确定。

需要考虑的因素包括管道系统的用途、工作环境的特殊要求、流体的性质等。

根据这些因素，选择合适的规格和型号的KBG金属管，可以确保管道系统的安全运行和长期稳定性。

KBG金属管规格及型号的选择是一个重要的工程决策，需要根据具体情况进行综合考虑。

合理选择适用的规格和型号，可以为工程项目提供可靠的管道解决方案。

·技术与应用·浅析核电厂给水排水管道布置设计及施工技术■张长安中国核工业二三建设有限公司 北京 101300摘 要：我国当今城市化进程的发展不断加速，给水排水成为城市建设过程当中一项的极具基础性的工程。

给水排水管道的布置牵涉到方方面面，其中选用的材料是新型金属制管道，能够在建设管道过程当中减少压力的力度，保证管道的正常使用，提高了使用寿命，确保核电站能够为居民提供正常的生活用水，保证排水系统能够有效的运行，本文就将对给水排水管道的布置设计和施工进行分析，以提高给水排水管道的利用效率。

关键词：核电厂；给水排水管道；布置设计和施工技术引言我国的社会建设系统当中给排水工程是一项非常重要的基础工程，能够为居民提供正常的用水，核电厂当中给水排水管道的正常运转是为社会居民提供用水的保障，同时也为核电厂发挥效能提供支撑。

一旦核电厂给水排水管道出现故障，那么就会导致整个社会居民生活用水难以得到保障，因此,在实际的管道设计和施工的过程当中，必须要保证给水排水管道的正常使用，同时对可能遇到的一系列管道故障问题进行分析和研究，及时处理可能会影响积水排水管道正常运作的因素，并且制定合理化的改革方案，为给水排水工程的顺利实施进行保证，在进行改革之前，工作人员也要具有相应的专业知识和相应的技能，在进行修补的过程当中以沉着冷静的态度、高度的责任心，解决当前所出现的问题，及时的解决处理问题，做出充分的心理建设和应对。

1.给水排水管道布置的设计需要在整个核电厂给排水管道布置设计和施工的过程当中，需要按照标准进行下达到每一位工作人员，然后按照实际情况，设定工程计划，筹备相应的施工材料尽可能的满足合格核电厂给排水管道达标的要求。

同时在符合标准的情况之下进行管道布置的设计，设计这一过程成为给排水管道设计的主要内容，这一点更要按照相关的标准和严格的数据进行确切的分析之后才能够进行施工的工作，其中有四个方面需要加强要求：（1）核电厂给排水管道设计的首要要求就是要以严格的施工标准进行设计验收，做到有法可依，执法必严，制定相关的法律法规规范和电厂及排水管道的设计，为所提供集水的居民提供良好的服务。

不锈钢管道焊接充氩保护针对核电施工中大量不锈钢管道需要安装焊接的实际情况，本文从保证焊接接头根部焊接质量和降低施工成本出发，对不锈钢管道焊接充氩保护进行了研究。

在常规小火电机组不锈钢管安装时，管道焊口比较多，一般采用全充方式，但这种方式保护质量不稳定，且氩气用量较大，不经济。

因此，需要探索一种既能有效保护焊接接头根部，又能大量减少氩气使用量的充氩保护模式。

管道焊接有全氩焊接、氩电联焊和纯电焊等工艺。

不锈钢管道采用纯电焊焊接时，由于药皮熔渣对焊接熔池形成保护，可使熔池金属免于空气氧化，因此不需要用其它方法对根部形成过多保护，可实现根部焊缝无氧化、无烧枯现象。

而采用纯氩焊时，焊缝金属处于高温状态时，会与空气中氧气反应，使焊缝根部出现氧化、烧枯现象。

因此，充氩保护就是在焊缝的背面空间充满氩气，以隔断氧气与焊缝直接根部接触，达到焊缝根部金属无氧化、无烧枯的目的。

由于焊接量很大，采取全充氩气方式消耗量极大，因此考虑仅在焊缝周围小范围内进行充氩。

局部充氩的关键就是搭建储气小室，首要的条件是装配在两个待焊部件之前，在焊接头的对接前，应在管道内制作充氩小室。

对比研究了用海绵加胶木板做堵头、用可溶纸做堵头和将可溶纸做成截面为U型的环状气室这三种充氩保护方式，实践表明这些保护措施不仅适用于不锈钢材质管道焊接接头根部的充氩保护，还可用于各种中、高合金钢材质管道焊接接头根部的充氩保护。

本方法适用于直径大于159-500mm，且不是安装死口情况下焊接接头的背面充氩保护。

在焊前，需要考虑焊后拆除堵头的可能性。

下面是该方法的工艺流程：1) 制作管段1的堵头A。

堵头A由两块直径小于焊管内径20mm的圆形胶合板夹1块厚度≥50mm、直径比所焊管道内径大20mm的圆柱形海绵做成。

在堵头A上开1个排气孔，对水平管开在距胶合板边缘约10mm处（如图1a所示），对垂直管则开在堵头圆心处，并装入排气管管（如图1b所示）。

在背对排气孔一侧距胶合板边缘约10～15mm处再开一孔，穿入并固定不锈钢索。

核电厂金属材料流动加速腐蚀核电厂中的金属材料面临着许多腐蚀问题，其中最主要的问题就是流动加速腐蚀。

流动加速腐蚀（Flow Accelerated Corrosion，简称FAC）是指在介质流动条件下，金属表面受到的腐蚀速度比在静止条件下要快。

FAC在核电厂中尤其常见，因为在高温、高压、高速的流体环境下，金属材料更容易受到腐蚀的影响。

FAC的原理是由于流体流动的惯性作用和湍流流动产生的剥落作用，使得介质中的氧化物、水合离子和其他腐蚀物质会集中在高速流动的区域，这样就会导致这些区域的金属表面被剥落。

剥落后的金属表面暴露在环境中，再次受到腐蚀作用，从而导致金属材料的腐蚀速度加快。

FAC对核电厂的金属材料造成的损害主要有以下几个方面：1. 金属材料的疲劳裂纹。

在高速流动条件下，金属表面的腐蚀速度加快，金属表面被削弱后容易出现微小裂纹。

这些微小裂纹会在介质流动不断作用下逐渐扩大，导致金属疲劳裂纹。

FAC会导致金属材料的表面组织发生相变，从而降低金属的力学性能。

相变还会导致金属材料的膨胀系数发生变化，从而导致材料的变形。

3. 假如FAC发生在核电站的热交换器中，还可能导致管道和泵的磨损加剧，影响设备的工作稳定性。

防止FAC的发生需要采取以下措施：1. 缺陷检测。

定期对核电站的金属材料进行缺陷检测，主要包括超声波检测、X光检测、表面检测等内容。

及时发现和处理金属材料表面的裂缝和划伤，能够有效地防止FAC的发生。

2. 发现后及时更换。

及时发现和更换已经被FAC影响的金属材料，同样是防止FAC发生的有效措施。

一旦金属材料表面出现了明显的腐蚀现象，就需要对其进行检测，确认是否已经受到了影响，及时更换腐蚀严重和失效的金属材料。

3. 加强水质控制。

FAC的发生与水中溶解氧和其他腐蚀物质的浓度有关。

因此，加强水质控制，降低水中氧化物、离子浓度的同时，增加防护涂料和防震层等措施，也能够有效地防止FAC的发生。

总之，在核电厂中要有效地防止FAC的发生，需要采取一系列的防范措施，包括定期检测、及时更换、加强水质控制等多个方面。

■核电站管道的技术要求在核电站管道的安装作业过程中，使用的规程和指南有：苏联国家热工技术监察机关颁布的原子能电站设备安全运行规程及反应推和设备的试验研究规程。

焊接、熔接、原子能电站结构、核反应堆及设备试验，研究的基本条例：ОПl513一72；焊接和熔接结点，原子能电站结构，核反应堆及装置的检验规程ПK1514—72；用不取试样的方法对20号钢及08X l8H 10T(12×18H10T)钢作的火力发电厂及原子能电站管道另件，进行机械性能检查的操作指南；耐腐蚀的奥氏体钢作的原子能电站管道的安装规程，设计与工艺研究所(ПТИ)《动力安装设计》；基本要求。

在原子能电站的管道上不允许使用铸铁制的阀门。

弯头、膨胀节及其他元件的弯曲半径不得小于管子公称外径的3．5倍。

当用专用设备以热拉、热压及热弯等方法制造上述管件时，允许使用的弯曲半径不能小于管子的外径。

压力在39公斤／厘米，以下的原子能电站的二次回路上，允许使用焊接弯头，大小头及三通。

在固定支架间的每个管段要进行热膨胀补偿计算，实现补偿的方式有弯管自补偿或用补偿器。

补偿器要用同样材质和用途的管子制造，压力小于1 6公斤/厘米，温度低于100℃的管道可用直管、冲压、焊接、锻造或弯制的弯头，以及套筒式膨胀节进行补偿。

在内径为150毫米及以上、介质温度为300℃及以上的管道上，安装位移指示器，用以监视管道的膨胀及支座的工作情况。

在一次回路排气管的接管座上安装两个阀门一节流阀和关断阀箱一蒸汽管道段应能用关断机构切断，为加热和排水，在管接头端部加装阀门，而当压力高于22公斤／厘米，时，在通往一次回路入口的蒸汽管道，不论压力多高，都在管接头上顺序安装两个阀门一关断阀和节流阀。

水平布置管道的倾斜度不小于0。

004，并应向疏水方向倾斜。

套接管头的焊缝，彼此交错的距离，在数值上不小于最厚对接管段壁厚的三倍，但不得小于l 00毫米(当管的外径大于100毫米时。

在离支架边缘2000毫米内不设置焊缝。

第34卷第3期机电卢品开发与创新Vol.34,No.3 2021 年5 月Development & Innovation of Machinery & Electrical Products May.,2021文章编号：1002-6673 (2021) 03-022-04某核电厂一回路管道机械性能研究宋晨阳！王玮洁，王臣，刘畅(机械科学研究总院中机生产力促进中心，北京100044)摘要：本文主要对某核电厂一回路管道机械性能研究。

通过现场硬度试验对其进行硬度测定，根据硬度和 机械性能的换算关系获得管道机械性能数据。

对管道机械性能数据分析表明，管道机械性能符合材料的设计 要求。

通过对管道的设计参数、材料特性、性能要求、运行条件、俄罗斯运行经验等相关内容的研究，认为 管道可以满足正常运行工况下安全使用的要求，能保证核电厂系统长期稳定运行的需要。

关键词：核电厂；硬度；机械性能中图分类号：TM623 文献标识码：A d〇i:10.3969/j.issn.1002-6673.2021.03.007Study on the Mechanical Performance of the Primary Circuit Pipeline of a Nuclear Power PlantSONG Chen-Yang，WANG Wei-Jie，WANGChen，LIUChang(China Productivity Center for Machinery，China Academy of Machinery Science and Technology ，Beijing 100044, China) Abstract: This paper studies the mechanical performance of a nuclear power plant^s primary circuit pipeline. The hardness data of pipeline can be obtained by field hardness test. According to the conversion relationship between hardness and mechanical properties，the mechanical property data of pipeline are obtained. The analysis shows that the mechanical properties of the pipeline meet the design requirements of the material. Through the research on the design parameters，material characteristics，performance requirements，operating conditions，Russian operation experience and other relevant contents of the pipeline，it is believed that the pipeline can meet the requirements for safe use under normal operating conditions，and can ensure the long-term stable operation of the nuclear power plant system.Keywords ：Nuclear power plant ；Hardness ；Mechanical properties0引言众所周知能源问题关系到国家稳定、人民幸福。

波纹管应用于核电站的研究与应用随着能源需求的不断增长，核能作为清洁、高效的能源形式，受到越来越多国家的重视和应用。

而核电站作为核能利用的重要场所，对设备的安全和可靠性要求极高。

波纹管作为一种特殊结构的管件，在核电站中的应用越来越广泛，本文将对波纹管在核电站中的研究与应用进行探讨。

一、波纹管的结构与特点波纹管，顾名思义，就是一种具有波纹结构的管道。

它由一系列波纹片交错组成，形成了柔性的连接管道。

波纹管具有以下几个显著特点：1.高强度：波纹管采用高强度的金属材料制成，具有较高的抗压能力，能够承受较大的压力变化和挤压力。

2.良好的柔性：波纹管的波纹结构赋予了其较好的柔性，可以弯曲和扭转，适应不同位置的安装要求。

3.耐腐蚀性：波纹管可根据不同的工作环境选择使用不同种类的材料制造，具有较好的耐腐蚀性能，适用于酸碱等恶劣环境。

4.减震降噪：波纹管的波纹结构能够吸收和减轻流体在管道中的振动和噪音，起到减震降噪的作用。

二、核电站中波纹管的应用1.核燃料管道：在核电站中，波纹管常用于核燃料的输送管道中。

由于核燃料需要在高温高压下运输，传统的金属管道在这种环境下容易发生变形和破裂。

而波纹管由于其优异的柔性和耐压性能，能够有效地保证核燃料的安全输送。

2.冷却系统管道：核电站中的冷却系统是核反应堆安全运行的重要保障。

波纹管在冷却系统中的应用可以提供灵活的连接方式，适应系统的热胀冷缩，并减少温度变化对管道系统的影响。

3.放射性废料处理系统：核电站产生的放射性废料需要进行安全处理和储存。

波纹管可用于放射性废料处理系统的管道连接，具有良好的耐腐蚀性和可靠性，能够有效地防止放射性物质泄漏。

4.安全阀管道：核电站的安全阀是防止系统压力过高而引发事故的重要设备。

波纹管在安全阀管道中的应用可以提供可靠的连接和柔性变形，使得安全阀工作更加准确可靠。

三、波纹管在应用中存在的问题与解决方案尽管波纹管在核电站中的应用有诸多优势，但也存在一些问题需要解决：1.波纹管的材质选择：不同的核电站在工作环境和介质需求上存在差异，波纹管的材质选择需要根据不同的场景进行合理选择。

M310核电项目管道现场设计修改典型问题分本文通过对M310堆型核电项目管道专业现场设计修改中几类典型问题的介绍，分析了问题产生的原因和注意事项，希望对后续同堆型核电项目管道现场设计修改工作起到一定的借鉴意义。

标签：管道；现场设计修改；典型问题分析前言在M310堆型核电站核岛安装工程中，管道专业工程量占安装总工程量的40%以上，管道现场设计修改问题也大量存在。

而且此类问题通常影响范围广、工期要求紧，这对设计修改方案的合理性和全面性提出了较高的要求。

本文结合典型的管道专业现场设计修改问题，对修改过程中需要注意的事项进行了分析，以期拓宽现场设计修改人员处理现场变更的思路，进而逐步提高专业问题的处理能力和知识水平。

1、管道现场设计修改在M310堆型核电项目建造过程中，现场设计修改是解决现场问题的关键环节，是影响现场施工进度的重要因素。

现场设计变更产生的原因很多，包括设计图纸与现场实际安装条件不符、专业内或专业间产生的干涉问题、土建偏差及设计变更、图面错误信息等。

现场设计修改涉及到材料控制、支架修改、力学复核等一系列知识，需要全盘考虑多方面因素，对现场设计修改人员的综合素质和问题处理能力要求较高。

以下结合核电项目中实际发生的典型问题进行分析和探讨。

2、典型问题分析（1）蓄电池间卫生器具接管修改根据上游文件及合同分工，M310堆型核电站核岛连接厂房蓄电池间部分洗眼器、面盆的供水管线和排水管线由安装单位进行现场设计，相应的洗眼器、面盆设备由土建单位实施安装。

由于上游文件的不一致，导致安装单位现场设计的给、排水管道与对应的设备连接不上，偏差较大。

就此进行现场设计修改本来也不复杂，但由于土建单位安装设备较晚，小管管道及支架已安装完成，更重要的是房间中的蓄电池已经就位且充电，房间内不能动火，不允许进行切割、打磨、钻孔等作业，这对现场修改和施工造成了极大的困难。

为解决该问题，建设单位组织土建、安装单位多次召开协调会议并现场查看，最终确定必须对管线及支架进行修改。

《工业金属管道设计规范》(GB-50316-2000-2008年版)局部修订条文工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）.2电力行业的管道；.3～（内容无修改）.8城镇公用管道。

[条文说明]第.2款电力行业的管道也包括核电的管道。

输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。

工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。

2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。

②原T m，更正为T tn。

3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。

设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。

设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。

常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。

～（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。

由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。

第.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。

一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。

选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。

对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：（）式中 P A ——在设计温度下的许用压力（MPa ）； PN ——公称压力（MPa ）；[σ]t ——在设计温度下材料的许用应力（MPa ）；[σ]x ——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa ）。

316l金属软管最高使用温度
316L金属软管是一种高温、高压、耐腐蚀的管道连接器材，广泛应用于石油、化工、航空、航天、核电等领域。

其最高使用温度是多少呢？
首先，我们需要了解316L金属软管的材质和结构。

316L不锈钢是一
种低碳钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

金属软管的结构一般
由内层管、网状不锈钢丝层和外层保护层组成。

内层管一般采用聚四
氟乙烯（PTFE）等高温材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

网状不锈钢丝层可以增强软管的耐压性能和耐磨性能。

外层保护层一
般采用聚氨酯等材料制成，可以保护软管免受外界环境的影响。

根据不同的生产工艺和材料组合，316L金属软管的最高使用温度也有所不同。

一般来说，316L金属软管的最高使用温度在200℃左右。

但是，如果采用高温材料制成内层管，如聚酰亚胺（PI）、聚醚酮（PEEK）等，可以将最高使用温度提高到300℃以上。

需要注意的是，316L金属软管的最高使用温度不仅取决于材料和结构，还受到使用环境、压力、流体介质等因素的影响。

在实际使用过程中，需要根据具体情况选择合适的金属软管，并严格按照使用说明进行安
装和使用，以确保其安全可靠。

总之，316L金属软管是一种高性能管道连接器材，其最高使用温度在200℃左右，但可以通过采用高温材料制成内层管来提高最高使用温度。

在使用过程中，需要注意选择合适的金属软管，并严格按照使用说明
进行安装和使用，以确保其安全可靠。

不同材质管道的允许应变量标准值不同材质管道的允许应变量标准值在工程施工和设计中，管道是一个非常重要的组成部分，其材质的选择和性能参数的评估对于工程的安全和可靠性至关重要。

其中，管道的允许应变量标准值是一个关键的参数，它反映了管道在受到外力作用时能够承受的变形程度，是评估管道材质和结构强度的重要指标。

然而，不同材质的管道在其允许应变量标准值上存在着差异，本文将就此深入探讨。

1. 不同材质管道的允许应变量标准值的基本概念允许应变量指的是在材料拉伸或压缩时，该材料可以承受的应变变化。

对于管道材料来说，其允许应变量标准值反映了在受力作用下，管道内部材料产生的变形程度。

在设计和施工中，工程师需要根据管道的使用环境和受力情况来选择合适的材料，并且需要确保所选材料的允许应变量标准值符合工程要求。

2. 金属管道的允许应变量标准值金属管道是工程中常见的一种管道材料，其允许应变量标准值与其材料性能密切相关。

通常情况下，金属管道的允许应变量标准值较小，这意味着金属管道在受力时会产生较小的变形。

常见的金属管道材料包括不锈钢、碳钢等，它们都具有较高的抗拉强度和硬度，因此其允许应变量标准值较低，适合用于承受高压力的管道系统。

3. 塑料管道的允许应变量标准值与金属管道不同，塑料管道的允许应变量标准值通常较大。

由于塑料材料的柔韧性和可塑性较高，其在受力作用下会有较大的变形。

设计和选择塑料管道时需要考虑其允许应变量标准值，以确保其在受力时不会产生过大的变形而引起泄漏或破裂。

4. 管道材料的选择与允许应变量标准值的关系在工程设计中，工程师需要根据具体的工程要求和管道使用环境来选择合适的管道材料。

允许应变量标准值作为一个重要的指标，对于材料的选择至关重要。

在一些对强度要求较高的场合，如化工设备、核电站等领域，通常会选择金属管道，而在一些对重量和成本要求较高的场合，如给水排水系统、建筑排烟系统等领域，通常会选择塑料管道。

总结回顾通过本文对不同材质管道的允许应变量标准值进行分析，我们可以看出，管道材料的选择和其允许应变量标准值密切相关。