巷道喷浆工程制度

喷浆管理规定一、喷浆材料要求砼设计强度等级不应低于C20 , 水泥为425#普通硅酸盐水泥，河砂粒径为0.35-0.5mm （中砂）,含水率不大于5% ，河砂中严禁含有黄土及杂物。

速凝剂掺入量为水泥毛量的3%-5%，不得使用含有酸、碱或油的水。

二、喷浆技术要求1、配比及强度要求：喷射混凝土由425#普通硅酸盐水泥、河砂配制成。

设计强度等级为C20时，配合比为水泥：河砂=1:4（重量比），水灰比0.4-0.5。

速凝剂掺入量为水泥用量的3%-5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。

折算为矿车为每车河砂（约2.5m3，松散堆积密度约1600Kg/m3）配20袋水泥(50Kg/袋)，7袋速凝剂（25Kg/袋）。

2、喷厚要求：设计喷厚为100mm。

初喷厚度为50mm -70mm , 以覆盖住锚网为准。

复喷后的总厚度不得超过12Omm ，初喷和复喷时间间隔不得超过24小时。

每次喷浆前（含复喷）用高压水冲洗受喷面。

3、水灰比：喷浆手根据经验控制给水量，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。

水灰比控制原则：喷出的砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

4、挂线要求：喷浆前，需在巷道内拉设7道喷浆定位线。

砼表面平整度：直墙部分靠尺检查1m2≤50mm，拱部要求成“⌒”圆滑。

5、挂线位置：巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。

6、挂线方法及材料（1）挂线材料：巷道喷浆挂线使用16#铁丝。

（2）挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。

（3）具体挂线方法：先将这7条线固定牢靠，然后根据巷道方向线往每条线的下面充填木楔（或其他材料）来进行调整铁丝位置。

线必须绷紧，无下垂。

（4）挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。

矿井喷浆安全技术措施喷浆队担任牙星煤业公司矿井主要巷道的喷浆工作，为了确保喷浆作业安全，特针对此制定了如下安全措施，并严格按此措施执行。

一、施工方案1、施工方法人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。

2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。

3、施工质量要求保证喷面无干斑，无流淌。

复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。

二、施工工艺（一）喷射混凝土的参数确定1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。

2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。

3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。

（二）喷射混凝土的技术要求1、配料、拌料（1）检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。

（2）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（3）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷浆时技术要求（1）喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。

（2）喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。

（3）喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（4）喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。

（5）喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。

（6）送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

（7）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（8）喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。

（9）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

（10）喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

（11）喷射完毕后应做强度监测。

三、安全技术措施（一）机电安全技术措施1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。

喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。

巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。

下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。

为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。

为保证施工安全和质量，特编写本措施。

一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。

二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。

喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。

2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。

3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。

4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。

5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。

风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。

6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。

7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。

（二）施工方法1、作业方式采用“三·八”制作业。

使用调度绞车牵引矿车料。

2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。

文件编号：RHD-QB-K6885 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下巷道喷浆安全技术措施标准版本井下巷道喷浆安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、工程概况本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。

巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。

混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。

二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。

2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5??10m 范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。

3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15??20m 范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。

4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。

5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

6、喷浆材料提前运至施工地点附近。

（1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。

（2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。

（3）队组负责将材料由大巷车场运输至施工地点附近。

（二）施工方法1、作业方式采用“三暟恕敝谱饕怠Ｊ褂玫鞫冉食登Ｒ蟪翟肆稀?2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。

井下巷道喷浆硬化施工安全技术措施为加强3#局部巷道的支护管理，防止围岩风化对巷道支护造成影响，经项目部相关领导研究，决定对3#局部巷道进行喷浆支护。

为保证工程质量达标及施工安全，编制本安全技术措施。

一、工程概况3102运输顺槽及联络巷均采用锚网（索）+钢筋梯子梁联合网支护，根据设计要求，需要对本巷道开口30m大巷保护煤柱内进行喷浆工作，具体需喷浆段的巷道概况如下：1、3102运输顺槽开口段，巷道断面（宽4.4ｍ、高2.5ｍ），需喷浆30.0ｍ。

2、3102运输联络巷，巷道断面（宽2.4ｍ、高2.4ｍ），需喷浆约9.0ｍ。

二、施工准备1、在喷浆地点回风侧50m处安装一道全断面水幕及防尘网。

2、使用耿达PS51型混凝土喷浆机，喷浆前运送喷浆机到位，喷浆机必须放置平稳牢固。

3、开工前，检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐，其材质、规格等是否符合规定要求。

4、喷浆地点附近接通压风、供水管路至喷浆机，电源由3102运输顺槽掘进工作面使用的400隔爆型真空馈电开关出线，为喷浆机供电。

5、喷浆前检查所用风路、管线等是否完好，施工中不得影响或破坏其它地点的压风、洒水系统，若有问题应及时排除。

6、要求施工的人员必须有丰富的喷砼经验，且责任心强的人员担任。

7、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习本安全措施。

8、喷浆前必须用皮带包裹好施工地点附近20m范围内的电缆、管线、开关等，做好喷砼前的管路、电缆线等设施保护工作。

9、喷浆前，将喷浆区域内巷道底板的浮煤和浮渣等杂物全部清理干净，方可开始喷浆工作。

三、喷射混凝土3102运输顺槽开口30m和3102运输顺槽联巷9m把所有线缆、设备撤出和底板整平工作完成后进行喷浆施工：喷厚100mm,混凝土强度C20。

（一）喷射机选型及喷射材料配比说明1、喷浆作业时采用湿式混凝土喷射机一台。

2、喷射材料配比说明喷射混凝土采用P·O 42.5水泥，纯净河砂和粒径不大于10mm的石粉按水泥：砂：石粉＝1：2：2（重量比）的配合比搅拌而成；所用速凝剂为J85型，其掺入量为水泥重量的3～5%，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处按照配比均匀加入。

煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。

特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。

一、喷浆标准(一)原料、配比及强度要求1、原料要求:①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。

②2骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。

③3水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。

④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。

要求在3-5min内初凝，10min内终凝。

速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。

2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1：0.45：2.49：2.033、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。

(二)喷浆要求1、挂线要求:喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。

2、挂线位置:①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。

②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道(根据巷道高度平均挂设)。

3、挂线方式及材料(1)使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。

(2)挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。

(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。

(4)挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。

4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1m2内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。

5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm），一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。

巷道施工正规循环管理规定为规范正规循环作业方式，促进巷道施工效率，提高施工进度，特制订如下管理规定：1、喷浆巷道施工正规循环作业方式按一次成巷施工法进行管理。

各道工序采用顺序施工法进行施工。

工艺流程如下：炮掘工作面：打眼→装药→放炮→临时支护→出煤→锚杆（锚索）或棚架支护→初喷→复喷综掘工作面：综掘机割、装、运煤→退综掘机闭锁→临时支护→锚杆（锚索）或棚架支护→初喷→复喷2、具体规定①．炮掘工作面循环进尺达到1.8米、综掘工作面循环进尺达到1.6米时，工作面必须先进行支护。

支护前工作面需先完成出煤、临时支护等工序，之后方可进行锚杆（锚索）或棚架支护，支护完成后方可开始下一循环掘进作业。

②．初喷：巷道初喷滞后工作面必须在10米范围内。

未初喷巷道达到10米时必须停止工作面掘进进行巷道初喷，初喷完成后方可继续掘进作业。

③．复喷：巷道复喷滞后工作面必须在40米范围内。

未复喷巷道达到40米时必须停止工作面掘进进行巷道复喷，复喷完成后方可继续掘进作业。

煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度检验试块取样管理规定为提高井巷工程质量，现对喷浆巷道喷射混凝土抗压强度检验试块取样作如下管理规定：1、混凝土试块制作方法1）钻取法：使用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块。

2）喷大板试验法标准方法应按下列方法进行制作：①．标准试件应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高），其尺寸较小的一边为敞开状。

②．标准试件制作应符合下列步骤：A．喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。

B．先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。

C．将喷满混凝土的模具移至安全地点用三角抹刀刮平混凝土表面。

方法一：喷浆技术要求：①喷浆时使用标号为水泥，砂子选用中粗砂，石子粒径为5—15mm。

砼配合比为：水泥：砂子：石子=1::。

速凝剂掺量为4%。

，喷浆厚度为620mm。

方法二：喷浆材料要求：喷射混凝土由水泥、河沙、石子、速凝剂与水配制而成，水泥为P〃（或更高标号）水泥，河沙为粒径～的中粗沙，含水率不大于5%，河沙严禁含有黄土及杂物，石子粒径5～15mm，速凝剂型号为J85型，水不得使用含有酸、碱或油的水。

喷浆巷道喷浆质量管理1、强度配比及要求：喷射混凝土由水泥、石子、河沙配制而成，其强度等级为C20，配合比为水泥：河沙：石子=1：2：2（重量比）。

速凝剂掺入量为水泥用量的2%～%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺，不得提前掺入喷浆料内。

方法三：三采区主运输巷、运输石门喷浆所需材料因三采区主运输巷、运输石门压力大，根据本矿的实际情况，经矿务会研究决定将三采区主运输巷、运输石门车场进行全部喷浆。

三采区主运输巷全长229m，其中巷道周长为8m的为130m，巷道周长为6m的为99m。

喷浆厚度为。

此项工程所需喷浆为163m3，按回弹料为40%计算，回弹料无法再次使用，回弹料用来砌筑水沟与浇灌巷道底板。

此项工程所需混凝土为272m3。

此项工程喷浆使用为C20喷浆砼，C20喷浆砼的配合比为水泥（425#）：水：砂子：石子：速凝剂为1：：2：2：，C20喷浆砼每m3重量为2350kg，依据此配方计算，此项工程所需水泥为115171kg，水（纯净水）为57585kg，细沙（直径为—1mm）230342kg,石子（直径3—5mm）230342kg,速凝剂为5758kg。

因此巷不是新掘巷道，且支护形式是U形钢，孔洞比较多，所有材料在此基础上上调整20%，施工单价也建议向上调整20%。

建议所需材料向上调整后，水泥为138205kg,细沙为276410kg，石子为276410kg,速凝剂为6910kg。

喷浆工安全生产责任制范文第一章总则第一条为加强对喷浆工的安全管理，确保喷浆工安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，制定本责任制。

第二条喷浆工安全生产责任制是指企业或单位对喷浆工在施工过程中的安全生产负有的责任。

第三条所有从事喷浆工作的人员，包括喷浆工、班组长、工地主管、项目经理等，均应遵守本责任制的规定，履行相应的安全生产责任。

第二章喷浆工的安全生产责任第四条喷浆工必须熟悉工作内容、工艺流程及相关安全规程，具有相应的施工技能和安全防范措施的知识。

第五条喷浆工在工作中必须遵守以下安全措施：1. 穿戴齐全的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；2. 严禁带病作业或饮酒后工作；3. 使用合格的喷浆设备和材料；4. 在工作前必须进行安全检查，确保设备和工具正常运行；5. 遵守喷浆工艺规程，不得将喷浆设备滥用或违规使用。

第六条喷浆工必须经过安全培训并取得相应的合格证书方可上岗。

对不符合岗位要求或未经培训的人员，不得从事喷浆工作。

第七条喷浆工必须严格执行现场安全操作规程，遵守施工现场的安全制度，确保工作场所安全，不得违规操作。

第三章班组长的安全生产责任第八条班组长是喷浆工作中的主要责任人，负责组织和指导施工队伍进行喷浆工作。

第九条班组长的安全生产责任包括：1. 负责组织喷浆工人员进行安全培训和技能提升；2. 确保施工现场的安全设施完善，安全措施有效；3. 按照工艺要求，组织施工队伍进行作业前的安全检查和交底；4. 监督和指导喷浆工进行安全操作，确保施工质量和安全；5. 及时发现和报告施工现场的安全隐患，采取相应措施进行整改。

第四章工地主管的安全生产责任第十条工地主管是承包商或委托单位对喷浆工作进行组织和管理的主要责任人。

第十一条工地主管的安全生产责任包括：1. 制定施工方案和安全预案，确保施工过程中的安全；2. 确保工地的安全设施、安全标识和安全警示牌设置完善；3. 对喷浆工进行安全培训和技能考核；4. 监督和检查喷浆工的安全操作，确保施工质量和安全；5. 协调解决工程施工中的安全问题，及时处理事故和隐患。

应急预案制定后，应定期组织演练，确保相关人员熟悉应急处理流程，提高应急反应能力。
应急救援设备与物资准备
救援设备清单
列出应急救援所需的各种设备，包括但不限于急救箱、灭火器、安全绳等，并确保这些设备处于良好状态。
物资储备
储备应急救援所需的各类物资，如防护服、手套、口罩等，确保在紧急情况下有足够的物资供应。
清理
清除巷道周围的杂物、积水、淤泥等。
加固
对不稳定或存在安全隐患的巷道进行加固处理，如打设锚杆、喷射混凝土等。
安全防护措施
01
02
03
个人防护
佩戴口罩、手套、安全帽 等。
环境监测
对粉尘、噪音、有害气体 等进行监测，确保作业环 境安全。
安全警示
设置明显的安全警示标志 和警示牌，提醒过往人员 注意安全。
操作规程
操作喷浆设备时，必须遵守操作规 程，禁止违规操作。
安全防护用品
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼 镜、防护手套等安全防护用品。
喷浆材料储存与运输安全要求
储存安全
喷浆材料应存放在干燥、通风良好的仓库内，远离火源和易 燃物品。
运输安全
运输喷浆材料时，应使用专门的运输工具，保持车辆行驶稳 定，避免材料倾倒或掉落。
喷浆完成后，应检查喷浆层的厚度和强度是否符 合设计要求。
检查喷浆层的平整度和美观度
喷浆层应平整、美观，无裂纹、起皮等现象。
3
检查是否存在安全隐患
对喷浆完成的巷道进行安全检查，确保无安全隐 患存在。
03
喷浆安全技术措施
喷浆操作安全要求
操作前检查
操作前应对喷浆设备进行检查 ，确保设备正常且安全可靠。
安全事故报告与处理程序
事故报告制度

巷道冲洗及刷浆管理制度1. 引言本文档旨在规范巷道冲洗及刷浆管理制度，确保巷道的安全和正常运行。

巷道冲洗及刷浆是维护巷道结构稳定性、清除积水和固化巷道表面的重要措施，对于巷道的健康管理具有重要意义。

2. 冲洗管理要求2.1 冲洗频率2.1.1 巷道冲洗应根据工作条件和巷道使用情况合理确定冲洗频率。

2.1.2 冲洗频率应按照每日、每周、每月和每季度进行规划，并根据具体情况灵活调整。

2.1.3 冲洗频率需要记录并定期进行评估，以确保冲洗管理的有效性。

2.2 冲洗流程2.2.1 冲洗前应根据巷道状况制定详细的冲洗方案。

2.2.2 冲洗前应检查冲洗设备是否正常运行，包括冲洗水源、冲洗管道等。

2.2.3 冲洗应按照先上后下、先远后近的原则进行，确保巷道全面清洗。

2.2.4 冲洗液的配制应满足工艺要求，并保证使用的冲洗液品质稳定。

2.2.5 冲洗过程中应注意保护巷道周围环境，防止环境污染和水资源浪费。

2.2.6 冲洗结束后，应及时清理冲洗设备和整理现场。

2.3 冲洗记录和分析2.3.1 冲洗工作应做好记录，包括冲洗时间、冲洗方式、冲洗液使用量等。

2.3.2 冲洗记录应保存至少一年，便于事后分析和查询。

2.3.3 冲洗记录应定期进行分析，分析冲洗效果和存在的问题，提出改进措施。

3. 刷浆管理要求3.1 刷浆方案制定3.1.1 根据巷道的使用状况和结构情况制定详细的刷浆方案。

3.1.2 刷浆方案应包括刷浆材料的选择、刷浆方法和刷浆层厚度等要素。

3.1.3 刷浆方案应经过专业人员审查和评估，确保其合理性和有效性。

3.2 刷浆施工管理3.2.1 刷浆施工前应进行巷道表面清洁，确保刷浆效果。

3.2.2 刷浆材料应符合相关标准，并进行必要的质量检验。

3.2.3 刷浆施工应按照刷浆方案要求进行，不得任意更改。

3.2.4 刷浆施工人员应持证上岗，经过专业培训和考核。

3.3 刷浆管理记录和评估3.3.1 刷浆过程中应做好施工记录，包括刷浆日期、刷浆材料使用量、施工人员等。

喷浆和喷射混凝土工操作规程喷浆和喷射混凝土工操作规程一、一般规定1、喷射手必须专职、专责。

2、喷射手必须经过培训、考试合格。

3、喷射手应熟悉喷浆机一般构造、工作原理、机器技术特征、各部性能以及使用操作工艺要求。

4、喷射手应严格执行交接班制度和工种岗位责任制。

二、喷射混凝土及喷射砂浆材料质量要求：1、水泥：一般用普通硅酸盐水泥，当喷射工作面无水或岩体较稳定时可用矿渣硅酸盐水泥，如矿井水硫酸根离子含量高，混凝土有防腐蚀要求时选用硫酸盐水泥。

水泥标号为42.5R或52.5R，过期、受潮结块或混合的水泥不得使用。

水泥进库应根据出厂合格证进行验收，注意检查其品种标号和出厂日期。

2、骨料：细骨料宜选用坚硬的中砂或粗砂，使用前应过筛、粗骨料可采用坚硬的河卵石或碎石，使用前应筛洗。

河卵石粒径不应大于25mm，碎石粒径不应大于20mm，级配要适中。

喷射水泥砂浆只用细骨料，要求同上。

3、水：水质要洁净，不应含有杂质，污水、PH值大于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计超过水重1%的水均不许使用。

4、速凝剂：使用前根据所用水泥的性能，施工温度等按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，掺量一般为水泥重量的3—5%，一般要求在3—5min钟内初凝，10min钟内终凝。

速凝剂的运输存放必须保持干燥，并不得损坏包装品，以防受潮变质影响使用效果。

变质结块、过期的速凝剂不得使用，速凝剂应在使用时就地拆开包装。

三、喷浆及喷射混凝土的配合比干混合料的配合比应满足喷浆，喷射混凝土强度及工艺的要求，常用配合比及水灰比为：配合比：喷浆：水泥:砂＝1:2或1:3（重量比）喷射混凝土：水泥:砂:石子＝1:2:2或1:2.5:2，初喷时可适当减少石子掺量。

水灰比：喷浆：0.45~0.55喷射混凝土：0.4~0.5四、喷射混凝土的力学性能1、抗压、拉抗强度由于水灰比不易准确掌握，同一种配合比的喷射混凝土，其强度值也有较大的波动，采用较小的水灰比（0.4~0.45）和尽量减少回弹，对提高喷射混凝土的力学强度作用很大。

煤矿巷道喷浆管理制度一、总则1.1为规范煤矿巷道喷浆作业，促进煤矿生产安全稳定，特制定本管理制度。

1.2本管理制度适用于煤矿巷道喷浆作业的管理。

1.3煤矿巷道喷浆作业应遵守国家相关法律法规和煤矿安全生产规章制度。

1.4本管理制度由矿长或者矿长授权负责的安全管理机构负责解释。

二、喷浆作业组织与管理2.1喷浆作业应由专门负责的喷浆队或者工段进行管理执行。

2.2喷浆队或者工段应设立专门负责喷浆作业的班组长、操作工等岗位。

2.3喷浆作业前，应制定详细的作业计划，确定作业人员、作业时间、作业量等。

2.4喷浆作业前，应对作业人员进行安全教育和技术培训，确保作业人员具备相关操作技能及安全意识。

2.5喷浆作业人员应佩戴符合要求的安全防护用具，遵守作业规程，严格执行操作程序，确保施工安全。

2.6喷浆作业应定期进行质量检查，及时处理发现的问题，确保工程质量。

三、喷浆作业技术要求3.1喷浆作业前，应对工作面进行清理，清除杂物，保证施工环境整洁。

3.2喷浆液应按照规定的配比进行调配，确保浆液浆体均匀、细腻。

3.3喷浆作业前，应对施工面进行清水湿润处理，保证浆液与施工面接触牢固。

3.4喷浆作业时，应从下至上、从内向外均匀喷涂，确保涂层均匀、厚度一致。

3.5喷浆作业后，应及时进行检查验收，并对施工面进行保护处理，防止浆液干燥或者被污染。

四、喷浆设备及材料管理4.1喷浆设备应定期检查维护，确保设备正常运转。

4.2喷浆材料应按规定存放，避免受潮、污染等影响。

4.3喷浆设备和材料应定期进行检查，对于损坏或者过期材料应及时更换。

4.4喷浆设备和材料的管理应有专门的负责人，定期进行盘点和清点。

五、喷浆作业安全保障措施5.1喷浆作业前，应设置警戒线，禁止非作业人员入内。

5.2喷浆作业现场应设置作业区域标识，明确作业范围，确保施工安全。

5.3喷浆作业应配备灭火器等消防设备，及时处理意外火灾事故。

5.4喷浆作业应加强通风排烟，保持作业场所通风畅通，确保作业人员健康。

喷浆工岗位责任制喷浆工是巷道支护质量、成型及喷浆设备维护保养、清洁卫生的直接责任者，喷浆工必须经过专业知识技术培训，熟知“三大规程”中关于“喷浆工”的各项规定，严格正规操作。

考试合格后方可上岗工作。

1、喷浆工对自身工作范围内的安全生产、工程质量等负全面责任。

2、掌握《作业规程》和《技术措施》中对巷道的断面形状、喷浆工艺流程、质量标准等技术要求，完成本班锚喷工作，工序合理穿插，保证初喷跟迎头，复喷达到质量标准要求。

3、检查本岗位开工前、施工过程中的危险源辨识、安全确认和规程措施等现场落实情况，按要求使用合格的喷浆材料。

4、掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能、原理、并懂得一般性故障的处理及维修、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。

喷浆机具要各有其位，严禁乱拉乱放，达到文明生产标准。

5、喷射混凝土之前，应检查巷道断面尺寸是否符合要求，撬掉岩面上活石，清除巷道两帮基底的存矸，使达到设计规定的深度。

认真检查机械设备、管线和其它设备，发现问题及时处理。

不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂以及喊泥量超过规定的沙子和石子。

6、严格按照巷道规格要求拉线喷浆，达到平墙齐直一条线，拱形弧度适中。

巷道超宽、凸凹处要予以整形，严格按照规程措施施工，保证锚喷质量。

7、喷浆机的操作要严格按操作规程进行，作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水，停风。

8、喷浆开始前，先用高压风、水清洗岩面，以保证喷射混凝土与岩面牢固黏结。

喷射顺序是先墙后拱，自上而下进行。

9、要保证混合料搅拌均匀，随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，即使调整与严格控制水灰比例，掌握好工作风压，喷射距和角度。

10、喷浆过程中，对作业地点的电缆、水管、风筒几机电设备进行保护。

11、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

12、在一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，间隔时间不超过2小时。

喷浆工作业安全操作规程1 上岗条件1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉本工种操作技术并经考核合格。

1.2 熟悉矿山规章制度和安全文化，并严格遵守、执行。

1.3熟识和掌握所用机械设备结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解喷射混凝土支护的原理，熟练掌握喷射混凝土支护的方法。

2 安全规定2.1施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。

2.2施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

2.3喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

2.4处理机械故障时，必须使设备断电、停风；向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

2.5喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。

2.6喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆.2.7非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，喷头和喷浆管前方严禁站人。

2.8应采用综合防尘措施，降低喷射作业区的粉尘浓度。

2.9喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。

2.10严格遵守《下井须知》。

3 主要工艺参数要求3.1工作风压：空载压力=0.01×插料管长度（米），kg/cm2；工作压力=1＋0.013×8插料管长度（米），kg/cm2。

3.2水压：一般为25kg/cm2。

3.3水灰比：0.4~0.45。

3.4速凝剂掺入时按设计要求。

3.5喷头与喷面的距离：0.8~1.2m。

3.6一次喷射厚度3~4cm。

3.5喷层之间的间隙时间：15~30分钟。

4 作业准备4.1下井前4.1.1准点上班，接受派班指令和班前安全教育。

4.1.2了解本班作业意图和有关注意事项。

4.1.3清楚作业场所位置、熟识避灾路线。

左权永兴煤化有限责任公司井下巷道喷浆安全措施文件统一编号：YMCS-JJ-YX-2014-工程名称：_ 井下巷道喷浆______编制人：___________________ ____施工单位：武汉钢铁宏信置业永兴项目部编制日期：________________________项目部会审意见表建设单位审批意见表井下巷道喷浆安全措施由于井下已施工基建巷道受运输条件制约没有及时喷浆，部分巷道存在局部漏顶、有网包或部分锚杆失效，为保证喷浆施工安全和质量，每单位工程喷浆前，由项目部申请监理、矿方和项目部三方共同跟工程进行喷浆前验收，确认巷道参数符合喷浆要求，提出问题整改完毕并验收合格后，方可进行喷浆工作。

一、喷浆要求：1、按照矿方制定的单位工程喷浆顺序进行作业，每单位工程喷浆严格按照设计断面进行喷浆。

2、每单位工程喷浆前申请监理、矿方、项目部有关人员三方现场验收，确认巷道技术参数，处理漏顶、网包或失效锚网支护，整改完毕验收合格后方可进行喷浆工作。

3、每单位工程喷浆前要求标定好巷道中线、两帮拱基线或帮线，严格按线喷浆，巷道顶、帮凹凸不平处理完成后方可进行喷浆工作,对于深凹出部分进行初喷后并要按间排距为500mm打锚杆挂钢筋网，并在凹出部分进行复喷平整，对于凸出部分按设计断面进行扩刷后，将失效锚杆进行补打后再进行喷浆。

4、根据喷浆厚度进行分层喷浆，一次喷浆厚度30-50mm为宜，复喷不得超过2个小时，超过2个小时喷浆时，用高压水冲洗岩面并全面洒水养护，复喷达到设计喷浆厚度。

5、喷浆完成后每20m在巷道顶、帮打设一组观测孔，观测孔随机选点打设，观测孔直径为Φ28mm，深度不小于喷浆厚度。

6、喷浆严格按照实验室出具的喷浆配比进行拌料，拌料要均匀，水灰比适当，喷浆过程中可以根据实际情况进行适当调整。

喷浆前在巷道悬挂喷浆配比公示牌和巷道断面参数，严格按照规定进行喷浆。

7、由于巷道高度较大，为保证喷浆效果，高度大于3m的巷道搭工作台，操作台使用“双人字”型钢管打设，操作平台铺设厚度不小于50mm木板，木板用铁丝捆绑牢固，要求操作平台打设牢固，高度超过1.8m时，施工人员系好安全带，确保施工人员安全。

富村镇大凹子煤矿锚喷巷道喷浆管理办法为加强煤矿锚喷巷道喷浆质量，搞好工程质量，结合我矿矿井实际条件，特制定《大凹子煤矿锚喷巷道喷浆标准》。

一、材料要求1、喷层厚度100mm；2、喷浆等级不低于C20；3、水泥：砂：石子为1:2:2；4、材料：水泥——PO42.5#普通硅酸盐水泥；砂——中粗砂；石子——粒径5～10mm；水——纯洁工业用水。

5、速凝剂为水泥重量的5～8%。

二、喷浆规格质量考核标准1、掘进断面：垂直地面，两边墙上、下宽度平行一致。

2、喷层厚度：不小于设计值90％为合格，不小于设计值95为优良。

3、表面平整度：喷浆必须挂线，平整度不大于50mm/㎡。

4、基础深度：不小于设计值的90％。

5、混凝土强度为10MPa。

6、全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。

7、喷射前应做好以下准备工作：①检查巷道是否欠挖；②拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物；③用高压风水将受喷面冲洗干净；④埋设控制喷射混凝土厚度的标志；⑤锚杆锚网打设到位；⑥对巷道基础进行开挖。

8、喷浆前必须开水喷雾降尘。

9、喷嘴距离顶部1～1.2m，距离帮部0.6～1.2m。

10、喷浆凝固后2小时开始洒水养护，养护时间14天。

11、成巷位置距迎头不超过3m。

三、喷浆工艺及要求喷浆的工艺流程为：一、初喷：拉中腰线→检查巷道轮廓是否有欠挖→将矸石、杂物清理干净→冲洗岩面→初喷→收拾回弹物→养护。

二、复喷；拉中腰线→检查巷道轮廓是否有欠挖→将矸石、杂物清理干净→冲洗岩面→拉喷浆线→复喷→收拾回弹物→养护。

具体做法：按照巷道施工中腰线和设计尺寸的要求，首先确定出巷道轮廓线，如有欠挖的部位时，喷浆前要用风镐处理掉，保证喷浆后净断面不小于设计断面。

金属网内有浮矸时，摘除干净，受喷部位喷层开裂时及时处理掉，用高压水将受喷面的浮尘、煤岩粉冲洗干净。

喷浆顺序为先墙后拱，自下向上喷射，喷枪头与受喷面尽量保持垂直，垂直距离为0.6～1.2m。