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整体提升脚手架在超高层建筑建造中的运用发布时间：2021-08-12T17:30:55.176Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：朱文伟[导读] 摘要：董家渡金融城T1塔楼为超高层建筑，结合实际情况，采用一种整体提升脚手架用于主体结构及装修阶段的施工。
上海建工二建集团有限公司摘要：董家渡金融城T1塔楼为超高层建筑，结合实际情况，采用一种整体提升脚手架用于主体结构及装修阶段的施工。
本文主要论述了整体提升脚手架在工程项目中的应用情况,就施工要点和施工技术做了浅要阐述。
关键词：超高层整体提升脚手架运用0 引言随着超高层建筑不断发展，外用脚手架技术成为了超高层建筑施工中一种关键技术。
传统的落地脚手架和悬挑脚手架已不能满足现代超高层的施工要求。
整体提升脚手架作为传统外脚手架的一种衍生和进化，它不仅继承了传统脚手架的全部功能，还可通过自身的设备进行整体的上升和下降，一般搭设3~5个结构层高度，可满足主体结构及装修阶段的施工要求。
凭借着其操作方便、结构简单、经济性高的特点，被广泛应用于越来越多的超高层建筑施工中[1]。
1 工程概况董家渡金融城项目位于上海市黄浦区董家渡地区，东临中山南路，南贴东江阴街，北近王家码头路，西靠外仓桥街南仓街。
主要单体为T1塔楼（建筑高度300m），T2塔楼（建筑高度150m），A1办公楼（建筑高度77.65m），A2办公楼（建筑高度55.15m）和商业裙房不等（建筑高度10~34m）。
地下室结构层数为地下三层（含B3M夹层）。
T1塔楼共有63层、300米高的办公塔楼和商业裙房，地下4层，地上总建筑面积168248.44㎡。
其中，1～6层为大堂、商业，7F～45F为办公区，46～62F酒店客房及配套，63F为屋顶机房层。
塔楼采用型钢混凝土框架+核心筒+伸臂桁架结构体系。
塔楼整体结构平面形状为带折角的长方形，平面尺寸分别从F31、F46、F47层开始沿竖向单侧不对称逐渐内收。
附着式升降脚手架施工方案一、施工概述附着式升降脚手架是一种常用于高层建筑施工中的临时性工具。
它提供了一个稳定的支撑平台，使施工人员能够高效安全地进行作业。
本施工方案将详细介绍附着式升降脚手架的搭设步骤、安全注意事项以及拆除方法。
二、材料准备1. 主梁：选用高强度钢材制作，根据实际需求确定长度和数量。
2. 支撑架：使用脚手架专用钢管搭建，保证结构稳定可靠。
3. 外墙固定架：采用钢制材料，并在固定点处设置防滑垫板。
4. 悬挑钢丝绳：具有足够的承载能力和耐腐蚀性能。
5. 安全绳：采用高强度材料制成，用于绑扎施工人员。
三、施工步骤1. 确定搭设位置：根据建筑物结构、高度和形态等因素，确定合适的搭设位置，并清理搭设区域。
2. 安装支撑架：按照设计要求，搭建支撑架的主体结构，确保平稳可靠。
3. 安装主梁：将主梁安装在支撑架上，并使用螺栓进行固定。
4. 设置外墙固定架：根据设计要求，在建筑物外墙设置固定架，固定架与主梁连接牢固。
5. 安装悬挑钢丝绳：将悬挑钢丝绳固定在主梁上，并加固牢固。
6. 拉拢安全绳：将安全绳固定在主梁上，确保施工人员能够牢固地绑扎在安全绳上。
7. 安全检查：对搭设完成的附着式升降脚手架进行全面检查，确保结构稳定、牢固可靠。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关证件和培训资质，且必须穿戴安全防护装备。
2. 在施工过程中，必须遵守现场安全操作规程，禁止随意更改脚手架结构。
3. 在搭设过程中，必须使用标准化的组件和配件，并按照规范要求进行组装和固定。
4. 脚手架搭设完成后，必须进行安全检查，确保结构牢固、无松动部件。
5. 施工现场必须设立警示标志，并设置合适的警示线，限制无关人员进入危险区域。
五、拆除方法1. 工作完成后，必须进行拆除前的安全检查，并确保没有施工人员在脚手架上。
2. 先进行外墙固定架的拆除，逐级向上进行拆除，确保安全。
3. 在拆除过程中，必须有专人指挥，并进行适当的防护措施，防止脚手架组件的坠落。
爬升式全钢脚手架施工工艺标准一、爬升式脚手架基本说明1.爬架的组成部分：由主框架、底部支撑桁架、架体构架、架体附着支座、防倾覆装置、提机构、动力及控制系统和安全防坠落装置组成。
二、爬升式脚手架构件介绍三、爬架技术参数1、附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合下列规定：①架体高度不得大于5倍楼层高；②架体宽度不得大于1.2m；③直线布置的架体支承跨度不得大于7m,折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离不得大于5.4m（指相邻主框架沿架体外排水平投影距离）；④架体的水平悬挑长度不得大于2m,且不得大于跨度的1/2；⑤架体全高与支撑跨度的乘积不得大于HOm2；2、实际布置时宜考虑以下要求：①架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以便增强架体整体稳定性；②主框架布点应尽量避开空调板、飘窗板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟道、风道位置；③按照总承包方塔吊布置位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时需要穿过架体内部，则主框架布点需要错开附臂位置;四、工艺参数1、架体覆盖4层半楼层高；A、商务楼和不下降的住宅楼设计6道龙骨板，龙骨板和楼层平齐。
商务楼1、2、3、6道均做内挑，1、2、3道做翻板;住宅楼1、3、6道均做内挑，第1、3道做翻板。
B、下降的住宅楼设计7道龙骨板，大约2m一步。
所有龙骨板都做内挑，第1、4步做翻板。
2、架体内侧标准离墙350mm、离挑板300mm；3、导轨规格为6m和3m；4、龙骨板有4种规格：4m,3m,2m,1m,其他尺寸为异形龙骨板；5、网片标准规格2.5mX15m;其它均为异形。
6、穿墙螺杆规格为M32,一般使用单螺母加弹簧垫圈防松。
五、爬架的组装1一般情况下，双排架小横杆比楼板面低200mm,内排离墙距250mm,内外排间距1200mm,外面单排防护1500mm高。
2、双排架最顶上小横杆下要安装双扣件防松。
3、双排架和建筑结构及时拉结，水平拉结长度不大于4.5m,垂直拉结高度不大于2步或者一个楼层高。
“附着式升降脚手架”技术的全面解读“爬架”，即：附着式升降脚手架，已广泛应用于高层及超高层建筑施工，是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。
附着升降脚手架主要由集成化的附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。
☛技术内容（1）集成附着式升降脚手架设计1）集成附着式升降脚手架主要由架体系统、附墙系统、爬升系统三部分组成。
2）架体系统由竖向主框架、水平承力桁架、架体构架、护栏网等组成。
3）附墙系统由预埋螺栓、连墙装置、导向装置等组成。
4）爬升系统由控制系统、爬升动力设备、附墙承力装置，架体承力装置等组成。
控制系统采用三种控制方式：计算机控制、手动控制和遥控器控制，并可以通过计算机作为人机交互界面，全中文菜单，简单直观，控制状态一目了然，更适合建筑工地的操作环境。
控制系统具有超载、失载自动报警与停机功能。
5）爬升动力设备可以采用电动葫芦或液压千斤顶。
6）集成附着式升降脚手架有可靠的防坠落装置，能够在提升动力失效时迅速将架体系统锁定在导轨或其他附墙点上。
7）集成附着式升降脚手架有可靠的防倾导向装置。
8）集成附着式升降脚手架有可靠的荷载控制系统或同步控制系统，并采用无线控制技术。
（2）集成附着式升降脚手架施工1）应根据工程结构设计图、塔吊附壁位置、施工流水段等确定附着升降脚手架的平面布置，编制施工组织设计及施工图。
2）根据提升点处的具体结构形式确定附墙方式。
3）制定确保质量和安全施工等有关措施。
4）制定集成附着式升降脚手架施工工艺流程和工艺要点。
5）根据专项施工方案计算所需材料。
☛技术指标（1）架体高度不应大于5倍楼层高，架体宽度不应大于1.2m。
（2）两提升点直线跨度不应大于7m，曲线或折线不应大于5.4m。
（3）架体全高与支承跨度的乘积不应大于110㎡。
（4）架体悬臂高度不应大于6m和2/5架体高度。
超高层、高层高、复杂外立面情况下爬架应用探讨摘要：随着我国城市化进程加快，建筑行业发展突飞猛进，各式各样造型多变的超高层建筑层出不穷。
在超高层建筑施工过程中，因爬架的安全性能及造价优势，大部分项目都会采用爬架作为施工防护，但部分建筑因外立面造型多变、凹凸不平只能选用传统的悬挑式钢管脚手架。
本文通过工程实例简要介绍爬架在复杂外立面情况下的相关工作，从爬架附着、悬臂高度超高、与主体结构间隙等几个方面进行探讨，再简要说明增加爬架安全性能的一些要点，以求能拓宽爬架的适用范围，降低建造成本。
关键词：高层高；超高层；复杂外立面；爬架；应用实例引言：在建筑行业中，保证施工安全是无论如何都无法避开的问题，目前超高层建筑施工外围安全防护主要采用悬挑式钢管脚手架和附着式升降脚手架（爬架）。
其中爬架具有使用方便、人力投入少、安全性能高、施工速度快的特点，在目前建筑施工中得到广泛应用，促进了建筑事业的发展。
但随着建筑施工技术的提升，建筑师们也越来越追求建筑造型的艺术性，设计出的建筑物外立面造型多变，从而导致爬架不能正常使用。
在经过多次论证后与实践后，我们发现复杂的外立面在调整爬架架体构造后也能正常使用，有助于减少建造过程中的人工、机械及时间的投入，对建筑行业的发展有一定的积极意义。
1、工程概况本文以目前正在施工的项目做为实例简要介绍对于超高层、高层高、复杂外立面情况下的爬架使用。
新世界增城综合发展项目2#楼，总层数46层，标准层层高4.5米，建筑总高度238.6米，外立面不处于同一平面上，例如：南侧外立面28层以上比28层以下外凸1800mm，东侧外立面18层以上比18层以下内缩1200mm.2、我国爬架的发展我国的爬架在过去一段时间获得了一定的发展，衍生出各式各样、各种材料的爬架，在规则外立面的高层建筑施工上爬架已经取代了悬挑式钢管脚手架的地位成为建筑外防护的第一选择，但对于不规则外立面爬架使用仍存在一些问题。
首先，现阶段下我国的超高层建筑层出不穷，建筑师们追求建筑外立面的艺术造型导致外防护搭设过程中危险性增大。
整体提高脚手架安全管理要点一、整体提高脚手架发展简况为增强大家对整体提高脚手架理解和认识, 下面我将整体提高脚手架在我国发展状况, 简要简介:三个阶段: 研发时期、推广时期、成熟和发展创新时期研发时期（1985年—1995年）八十年代末期, 由于改革开放后我国建筑市场迅猛发展, 高层超高层建筑大量涌现, 如再搭设沿用老式落地脚手架, 不仅成本高, 劳动强度大, 并且存在很大安全隐患。
针对当时高层建筑外架施工工具急需改革迫切需要, 于是, 就开始有人研发使用整体提高脚手架。
与此同步, 建设部把整体提高脚手架列入“九五”十大建筑新产品、新技术进行推广, 这就愈加增进了整体提高脚手架研发与应用。
推广和规范时期（1996年—）在整体提高脚手架研发、改善和推广应用迅速发展之际, 1996年10月, 建设部在北京召开了由有关省市建委主管部门和专家参与“爬升脚手架研讨会”, 会议一致认为整体提高脚手架是一项有助于提高高层建筑施工效率, 又很安全、经济、合用性强新事物、新技术, 应当受到政府重视和扶持, 同步由于爬架是高空作业, 存在高风险且已发生过坠落事故, 因此还应当加强对整体提高脚手架管理和指导。
通过会议热烈讨论并形成共识后, 会上起草了国内首份《附着升降脚手架（整体提高架、爬架）设计和使用管理暂行规定》（征求意见稿）。
1999年3月30日, 建设部颁发了包括附着升降脚手架在内《建筑施工安全检查原则》。
10月16日建设部结束了四年调研争议, 以建【】230号文, 正式颁发了《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》, 该规定第一次统一和规范了爬架设计、制造和施工管理规则。
4月18日, 建设部公布《建筑业企业资质管理规定》（建设部令第87号）, 又明确地将附着升降脚手架施工, 列入了建筑业企业专题施工资质进行规范管理。
从此, 整体提高脚手架便开始在国内建筑工地上迅速推广开来。
并作业建筑行业专题施工承包方得到了各省市建管部门承认和支持, 当然也受到了追求技术进步施工总包方接受和欢迎。
工作塔外墙脚手架施工方案在进行工作塔外墙脚手架的施工时，施工方案需要合理设计，确保安全、高效地完成工程。
下面将从材料准备、搭建流程以及安全措施等方面详细阐述工作塔外墙脚手架的施工方案。
1. 材料准备在搭建工作塔外墙脚手架前，需要充分准备以下材料：•钢管：直径为48mm的钢管，用于构架主体支撑。
•垂直杆：直径为34mm的钢管，用于连接脚手板与主体支撑。
•脚手板：厚度约为50mm的木质脚手板，用于支撑工人作业。
•连接件：用于连接钢管和垂直杆。
•锤子、扳手等工具。
2. 搭建流程2.1 基础设置首先，根据设计要求在地面清理出平整的施工区域，然后根据工作塔的高度和尺寸设置基础支撑。
2.2 主体支撑搭建将直径为48mm的钢管按照设计要求进行连接，搭建成主体支撑结构。
主体支撑需确保稳固可靠，以承载脚手架的重量。
2.3 脚手板设置在主体支撑的水平位置安装脚手板，脚手板需要平整、牢固，以保障工人的安全作业。
2.4 安全设施设置在工作塔外墙脚手架施工过程中，需要设置好安全扶手、防护网等安全设施，确保工人的安全施工。
3. 安全措施在工作塔外墙脚手架的施工过程中，应严格遵守以下安全规范：•施工前进行安全交底，明确各项工作内容和安全注意事项。
•搭建时有专人监督，确保施工过程安全有序。
•使用合格的材料、连接件，避免脚手架失稳或发生断裂现象。
•工人在脚手板上作业时应系好安全带，严禁站立在扶手上作业。
•施工现场要保持清洁，避免杂物堆积导致安全隐患。
综上所述，工作塔外墙脚手架的施工方案需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保工程质量和工人安全。
通过合理的材料准备、搭建流程以及安全措施的实施，可以顺利完成工作塔外墙脚手架的施工任务。
整体爬升式脚手架施工方案三篇篇一：整体爬升式脚手架施工方案本工程主体高度为71.2米，结合建筑物结构形式，根据本公司类似工程的施工管理经验，四层以下采用双排落地式钢管扣件脚手架，四层以上采用整体爬升式脚手架。
节11.1爬升外脚手架的设计构想脚手架以不大于7m的跨度为一个单元，共设30个承力底托，30个挑梁及电动葫芦，架体共12步加一步护身栏，总高18.60m，横竖杆间距1.4m左右，双排架子宽0.8m，里排杆距建筑物0.5m，架体最下面一步架为承力桁架，承力桁架部分每个节间均设斜腹杆。
承力桁架两端坐落在承力底托上，承力底托里端用M 22螺栓与建筑物边梁固定，外端用φ25斜拉杆与上一层边梁拉结，悬挂电动葫芦的挑梁固定方法同承力底托。
节11.2爬升外脚手架的安装及提升工艺流程1、安装工艺流程：搭设操作平台架子→安装承力底托→搭设承力桁架→搭设整个架体→设立拉结点→架体铺板、挂网→安装挑梁、电动葫芦→连接葫芦与承力底托→安装防外倾装置→安装防坠落→检查验收。
2、提升工艺流程：检查挂钩→松开所有固定拉结→撤离架体上所有活荷载→短暂开动葫芦、绷紧链条→调整葫芦链条使之受力均匀→拆除承力底托与建筑物的连接→开机提升，观察同步情况→提升到位安装承力底托→安装承力底托拉结点→检查验收后提供使用。
在使用期间将挑梁、电动葫芦升到上一层以备下次提升。
架体每提升一个层高，提升时间1-2小时。
节11.3整体爬升脚手架的设计计算1、承力桁架内力计算：承力桁架为每个单元架体最下面一步架，承受架体上部传不的荷载P（见受力简图），承力桁架被承力托简支。
（1）荷载P计算：P由脚手架自重、脚手架附设构件重量（脚手板、安全网、护栏）、施工荷载三部分组成。
查《高层建筑施工手册》（以下简称手册）表4-4-4用插入法算得，一步一个纵距脚手架自重产生的轴力为0.388KN。
架体为13步，故NCK1=0.388*13=5.044KN。
查《手册》表4-4-5，用插入法算得：一个立杆纵距的架子附设构件重量产生的轴力（铺五层板）。
整体爬升钢平台技术整体爬升钢平台技术是采用由整体爬升的全封闭式钢平台和脚手架组成一体化的模板脚手架体系进行建筑高空钢筋模板工程施工的技术。
该技术通过支撑系统或爬升系统将所承受的荷载传递给混凝土结构，由动力设备驱动，运用支撑系统与爬升系统交替支撑进行模板脚手架体系爬升，实现模板工程高效安全作业，保证结构施工质量，满足复杂多变混凝土结构工程施工的要求。
1. 技术内容整体爬升钢平台系统主要由钢平台系统、脚手架系统、支撑系统、爬升系统、模板系统构成。
（1）钢平台系统位于顶部，可由钢框架、钢桁架、盖板、围挡板等部件通过组合连接形成整体结构，具有大承载力的特点，满足施工材料和施工机具的停放以及承受脚手架和支撑系统等部件同步作业荷载传递的需要，钢平台系统是地面运往高空物料机具的中转堆放场所。
（2）脚手架系统为混凝土结构施工提供高空立体作业空间，通常连接在钢平台系统下方，侧向及底部采用全封闭状态防止高空坠物，满足高空安全施工需要。
（3）支撑系统为整体爬升钢平台提供支承作用，并将承受的荷载传递至混凝土结构；支撑系统可与脚手架系统一体化设计，协同实现脚手架功能；支撑系统与混凝土结构可通过接触支承、螺拴连接、焊接连接等方式传递荷载。
（4）爬升系统由动力设备和爬升结构部件组合而成，动力设备采用液压控制驱动的双作用液压缸或电动机控制驱动的蜗轮蜗杆提升机等；柱式爬升结构部件由钢格构柱或钢格构柱与爬升靴等组成，墙式爬升部件由钢梁等构件组成；爬升系统的支撑通过接触支承、螺拴连接、焊接连接等方式将荷载传递到混凝土结构。
（5）模板系统用于现浇混凝土结构成型，随整体爬升钢平台系统提升，模板采用大钢模、钢框木模、铝合金框木模等。
整体爬升钢平台系统各工作面均设置有人员上下的安全楼梯通道以及临边安全作业防护设施等。
整体爬升钢平台根据现浇混凝土结构体型特征以及混凝土结构劲性柱、伸臂桁架、剪力钢板的布置等进行设计，采用单层或双层施工作业模式，选择适用的爬升系统和支撑系统，分别验算平台爬升作业工况和平台非爬升施工作业工况荷载承受能力；可根据工程需要在钢平台系统上设置布料机、塔机、人货电梯等施工设备，实现整体爬升钢平台与施工机械一体化协同施工；整体爬升钢平台采用标准模块化设计方法，通过信息化自动控制技术实现智能化控制施工。
超高层建筑整体爬升外脚手架的设计与施工
在超高层建筑的主体施工中,整体爬升脚手架有明显的优越性,它用料少,只安拆一次,爬升快捷方便,经济效益显著,是一种很有推广使用价值的超高层建筑外檐脚手架,被建设部列入重点推广的10项新技术之一。
第1章超高层建筑整体爬升外脚手架的设计
整体爬升外檐脚手架以电动葫芦为提升机,使整个外脚手架沿建筑物外墙或柱整体向上爬升。
搭设高度依建筑物标准层的层高而定,一般取建筑物标准层4个层高加1步护身栏的高度为架体的总高度。
脚手架为双排,宽以0.8~lm为宜,里排杆可距建筑物外皮0.4~0.6m。
脚手架的横杆和立杆间距不宜超过1.8m,可将1个标准层高分为3步或2步架,以此步距为基数确定架体横、立杆的间距。
架体最下一步为整个架体的承力桁架(图2-16-1),承力桁架仍是整个架体的一部分,只不过在每个节间内都有斜腹杆,且上下弦杆、斜腹杆均采用双管。
承力桁架两端坐落在用型钢制作的承力托上。
承力桁架承受上部架体传下的全部荷载,并将其传递给承力桁架两端下面的简支点(承力托)上。
在进行架体设计计算时可将架子沿建筑物外围分成若干单元,每个单元的宽度参考建筑物的开间而定,一般在5~9m之间,不宜大于9m。
在架体单元与单元相连处的下面安装承力托,所以承力托的间距也是5~9m,承力托作为每个单元架体的简支点。
荷载传递路线为每单元架体上部的全部荷载传递给承力桁架,再由承力桁架传递给承力托。
从偏于安全考虑,承力桁架按简支计算。
以型钢制作的承力托里端用螺栓与建筑物外墙或边梁、柱固定,外端用斜拉杆与上层的相同部位固定,承力托外端的斜拉杆为主要受力杆件。
架体的提升动力使用7~10t电动葫芦,电动葫芦挂在用型钢制作的挑梁上。
挑梁与建筑物的固定方式与承力托相同,挑梁固定的位置与承力托上下相对,与承力托相隔2个层高(图2-16-2)。
电动葫芦下面的吊钩吊在承力托的花篮吊架上。
架体每次爬升l 个层高。
在爬升前先拆开承力托与建筑物的连接点,此时架体荷载由电动葫芦及挑梁承受。
设计时,这条传力路线上的所有构件、焊接点均应通过计算。
架体爬升到位后安装承力托,架体使用期间,架体荷载由承力托承受，并通过斜拉杆等传递给建筑物,这条传力路线上的所有构件和焊接点亦应通过计算。
.
架体爬升到位后,使用期间拆下电动葫芦及挑梁,用滑轮或手动葫芦倒至上一层相同部位并固定,以备下一次爬升。
使用期间架体还应与建筑物有足够的拉结点,拉结点的个数根据风载计算确定。
在爬升过程中,因这些固定拉结点均须拆除,所以还应设有滑动拉结点或滑轮缆绳拉结点,在爬升过程中起拉结作用。
在爬升过程中,为防止架子内倾与建筑物产生摩擦,还应设有爬墙(柱)轮。
第2章安装前的准备工作
1.按平面图先确定承力托及电动葫芦挑梁安装的位置和个数,在相应位置上的混凝土墙或梁内预埋螺栓或预留穿螺栓的孔眼。
各层的螺栓位置要求上下相一致,误差不超过土10mm。
2.加工制作型钢承力托、挑梁、斜拉杆。
准备电动葫芦、钢丝绳、脚手管、扣件、安全网、木板等材料。
3.因整体爬升脚手架的高度为4个标准层层高,而建筑物的首层层高往往与标准层不一致,所以一般在建筑物主体施工到5~6层时才能从2~3层开始安装、搭设爬升脚手架。
此时要先搭设1~2层的落地外脚手架,作为安装爬升架子承力托和搭设爬升架子的
操作面。
第3章整体爬升脚手架的安装
1.先安装承力托,承力托内侧用￠25~30mm的螺栓与混凝土边梁固定,承力托外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定,用斜拉杆中部的花篮螺栓将承力托调平。
2.在承力托上面搭设架子,先竖承力托上的立杆,然后搭设最下一步的承力桁架,桁架下弦管的接头如用接头扣件连接,架子受荷后接头处会拔开,故须用帮焊钢筋连接。
搭设时承力桁架上下弦管应中间起拱3cm。
承力桁架内的各杆件宜用双管。
3.逐步搭起4层高的整个架体,随搭随设置拉结点,并设剪刀撑。
4.在比承力托高2层的相同位置安装工字钢挑梁,挑梁与混凝土边梁的连接方法与承力托相同。
电动葫芦挂在挑梁下。
将电动葫芦的吊钩挂在承力托的花篮提梁上。
5.在架体上铺板,每个层高满铺一层,宜用厚约30mm的轻质木板。
架体外面满挂小眼网,小眼网应从架体底部兜满。
6.位于电动葫芦挑梁处2个单元架子搭接处的里排横杆应使用短管,提升时暂时拆除有妨碍的几根,待挑梁通过后再重新连接。
第4章提升步骤
检查电动葫芦是否挂妥,挑梁是否安装牢固。
撤出架体上所有活荷载和施工荷载。
短暂开动电动葫芦,将电动葫芦与承力托之间的吊链拉紧,使其处在初始受力状态。
松开架体与建筑物的固定拉结点(此时滑动拉结点仍起作用)。
5.松开承力托与建筑物相连的螺栓和斜拉杆,观察架子的稳定状态(此时架体已经
悬空,荷载由电动葫芦系统承受)。
6.开动电动葫芦开始爬升,爬升过程中应随时观察架子的同步情况,如发现不同步应暂时停机进行个别调整。
每次爬升一个层高,爬升时间1~2h。
7.爬升到位后,先安装承力托与混凝土边梁的紧固螺栓,并将承力托的斜拉杆与上层边梁固定,然后安装架体上部与建筑物的各拉结点(此时脚手架处于稳定状态)。
待检查脚手板等符合安全要求后,脚手架即可开始使用,进行上一层的主体施工。
8.在新一层主体施工期间,将电动葫芦及其挑梁摘下,用滑轮或手动葫芦倒至上一层重新安装,为一下层爬升做准备。
第5章使用及安全注意事项
架子安装完毕,须经安全部门检查合格后方能使用。
2.主体施工时模板的支撑系统不能支在该脚手架上,模板、脚手管等不能存放在该脚手架上,砌外墙时外脚手架上不宜存放机砖、砌块、砂浆桶等,外檐装修时可存放部分装饰材料,但不能超过设计计算时确定的施工荷载。
3.进行脚手架设计时,施工荷载可取每平方米投影面积4~5kN,且应为均布荷载。
4.架子外围和兜底应全部用小眼安全网封严,每个层高满铺一层板。
5.由专人组成爬升架子操作班,负责架子的安装、爬升、维修和安全监护,他人不得改动架子。
6.安全员要经常检查承力托、挑梁等处的焊缝是否开焊,检查承力桁架上、下弦杆上的扣件是否滑扣等,发现异常情况随时修整。
第6章计算实例
某大厦平面呈方形，每边边长35m，每面5个开间,最宽的架体单元取7m,架体高1
8.2m、l3步。
横、立杆间距取1.4m，双排架子宽0.8m。
第1节承力椅架内力计算
承力桁架为每个单元架体最下面一步架，承受架体上部传来的荷载P，承力桁架被承力托简支(图2-16-3)。
1.荷载P计算：P由脚手架自重、脚手架附设构件重量(脚手板、安全网、护栏)、施工荷载3部分组成。
查《高层建筑施工手册》(中国建筑工业出版社出版，以下简称《手册》)表4-4-4，用插入法算得，由一步一个纵距脚手架自重产生的l个立杆内的轴力为0.388kN。
架体为13步，故轴力NGK1=0.388X13=5.044kN。
查《手册》表4-4-5，用插入法算得由1个立杆纵距的架子附设构件重量产生的轴力(铺5层板)NGK2=3.33kN。
查《手册》表4-4-6，用插入法算得由施工荷载(取5kN/m2)产生的轴力NQR=9. 8kN。
故总轴力N=1.2(5.044+3.33.)+1.4×9.8=23.769kN。
因N是作用在双排架子上的，故单片桁架1个立杆纵距上的荷载P=N/2=11.885k N。
杆件内力计算：由平衡方程求得每单元架体承力托处支反力分别为
YA=35.66kN，YB=35.66kN。
用结点平衡法计算出：
受拉力最大的杆为中间的下弦杆，N1=35.65kN;受压力最大的杆为中间的上弦抨，N2=35.65kN;斜腹杆中压力最大的为边跨腹杆，N3=33.64kN。
杆件强度及稳定计算：上、下弦杆强度验算：
σ=N1/An=35650÷489=72.9N/mm2<f=205;
稳定验算取较长的腹杆：
N3/φA=33640÷(0.423×489)
=162N/mm2<f=205。
第2节承力托斜拉杆及连接螺栓的强度计算
承力托与建筑物连接处的螺栓承受剪力，斜拉杆承受拉力(图2-16-4)。
设p’为由承力桁架传来的荷载，N＇为斜拉杆内力，Yc为螺栓承受的剪力。
每个承力托承受一个单元架体的荷载，每个架体单元有6根立杆。
故P＇=6P=11.885×6=71.3kN;
由平衡方程求得N＇=126.94kN，Yc=43.88kN
选用2根Φ25Q235钢为斜拉杆，选用2根Φ25的普通螺栓。
斜拉杆σ=N＇/A=126940÷(2×490.62)=l29.37<2l0N/mm2。
螺栓σ=YC/A=43880÷(2×3.14×12.52)=44.72<130N/mm2。
第3节电动葫芦挑梁与建筑物连接强度计算
电动葫芦挂在挑梁下，位于双排架子中间，故距建筑物距离为400+500=900m m，设
N"为斜拉杆内力，w为1个单元架体的荷载，Y＇为连接螺栓的剪力(图2-16-5)。
由平衡方程算得:
W=2P＇=2×71.31=142.62kN
N"=145.83kN，Y＂=0。
