伤害因素分析标准版本

主要危险、有害因素分析1 自然危险、有害因素分析自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质、高气温和严寒等不良气象条件。

1.1 地震该地区地震基本烈度为6度。

强烈的地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时使生产系统中的CO、H2、N2、H2S、甲醇等危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒、窒息等灾害事故，并造成人员伤亡。

1.2 雷击厂内有许多充满易燃易爆介质的大型贮罐、塔、反应器、换热器、高空排气管和金属管道、电力设施、设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾爆炸，伤害人员。

1.3 暴雨该地区夏季多雨，年平均降水量824.4mm。

最大日降水量207mm，存放危险品的建筑物和设备，因局部排水不畅，有可能造成有毒有害物质外溢、泄漏、污染环境。

1.4 地质该地区处淮河冲积平原，黄土覆盖层较厚，建筑物、设备基础设计应充分考虑地质坚实程度，如果地质基础不坚固，可能造成建筑物、设备基础下陷，导致设备事故，造成危险物质泄漏，进而引发火灾爆炸、中毒等事故发生。

1.5 高气温及严寒该地区属大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热。

极端最高温度41.5℃，因此在夏季和烈日暴晒下，一些露天储存的贮罐内的甲醇等易燃易爆有害物质极易挥发泄漏，生产人员在高温环境下工作易出现操作失误。

该地区极端最低温度-23.4℃，最大冻土深度为19cm。

在严寒条件下，某些备用或停用的输水管道及水冷换热设备内的积水可能会因结冰胀破管道和设备，低气温也会造成人员冻伤。

2 主要危险、有害物质的特性合成甲醇生产过程中，可能会给安全和健康带来危险危害的主要物质分布如下：煤气化、甲醇生产装置；一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢气体、甲醇、硫等；空分装置：氧气（液）、氮气（液）冷冻装置：丙烯火炬系统辅助燃料系统：液化气循环冷却水站：液氯除盐水站：盐酸（30%）、烧碱（40%）循环流化床锅炉点火及助燃系统：轻柴油各物质的危害、有害特性如下：2.1 一氧化碳CO【危险类别】第2.1类易燃气体【理化性质】无色无臭气体。

案例分析题型及答题技巧
题型一、危险有害因素分析
答题要点：
1、按国家标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992)的规定，分为6大类：
物理性危险、有害因素
化学性危险、有害因素
生物性危险、有害因素
心理、生理性危险、有害因素
行为性危险、有害因素
其他危险、有害因素
2、按《企业职工伤亡事故标准》(GB6441-1986)，从导致事故发生的角度分为20类：
(1)物体打击(2)车辆伤害
(3)机械伤害(4)火灾
(5)触电(6)淹溺
(7)起重伤害(8)坍塌
(9)高处坠落(10)透水
(11)冒顶片帮 (12)瓦斯爆炸
(13)爆破指爆破作业中发生的伤亡事故
(14)火药爆炸 (15)锅炉爆炸
(16)容器爆炸 (17)其他爆炸
(18)灼烫 (19)中毒和窒息
(20)其他伤害
3、从安全系统工程的观点从以下8个方面分析：
(1)厂址
(2)总平面布置
(3)道路及运输
(4)建筑物
(5)生产设备、设施和装置
(6)生产工艺及其过程中的原材料和产品
(7)作业环境
(8)安全管理措施
题型二、导致事故发生的原因分析
答题要点：
1、直接原因：
人的不安全行为(违章作业)
物的不安全状态(技术缺陷)
2、间接原因
制度和管理问题
题型三、事故调查与处理
答题要点：(4+X)
1、生产经营单位
2、主要负责人(81条)
3、事故直接责任人(90条)。

工作任务：高空作业区域/工艺过程：码头、罐区分析人员及岗位：编写日期：序号12工作步骤登高作业前的准备工作在高处作业时危害或潜在事件发生高处坠落1、高空行走2、高空施焊3、高空切割4、高空电缆架设5、高空铺设管道主要后果造成人员伤亡人员坠落火花飞溅伤人，焊条头坠落烫人、成品受损等。

火花飞溅伤人、成品受损等人员伤害钢管坠落造成人员伤害现有的安全控制措施高处作业安全管理规定安全设施、脚手架符合规范安全带系挂在施工作业上方的牢固的构件上，系挂点下方应有足够的净空。

高处作业安全管理规定高空施焊下方，铺设铁板或湿石棉毡。

现场配备消防器材，专人监护。

下方铺设防护层电缆与钢架接触点用绝缘布隔离专业电工监护由起重机专业穿管配有现场专业指挥人员L232222S333433R696866建议改进/控制措施1、高空作业必须提前办理高处作业票。

2、凡患有高血压、心脏病、贫血症以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。

3、作业前，应仔细检查所用的安全设施是都坚固、牢靠。

1、高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

2、高空行走时，必须保证有一个安全挂钩系挂在保险的部位，每走一步再移动挂钩。

3、高空施焊时，该层平面必须铺设防护层(石棉纸或防火篷布)，以防止火花飞溅坠落到下面。

4、焊接的焊条头必须回收到焊条筒中，严禁随意向下扔。

5、配备消防器材，灭火器或水带平铺等，并派专人监护。

6、切割下来的钢件边角废料必须采取适当的方法回收，以免坠落砸伤人，严禁随意向下扔该类物品。

7、配备有效的消防器材，并派专人监护。

一、试卷分析：本次试卷的难易程度定位在面向大多数学生。

该份试卷紧扣教材，突出重点，注重对基础知识和基本技能的考查。

二、题型分析： 1．单项选择单项选择题共 15 道小题，知识覆盖面较广，重点、难点和疑点比较突出，注重能力考查。

考查以动词为主，兼顾其它词类，并考查句法和语言点。

考查的方式突出了 语境。

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

最高人民法院最高人民检察院公安部国家安全部司法部关于发布《人体损伤程度鉴定标准》的公告为进一步加强人身损伤程度鉴定标准化、规范化工作，现将《人体损伤程度鉴定标准》发布，自2014年1月1日起施行。

《人体重伤鉴定标准》（司发［1990]070号）、《人体轻伤鉴定标准(试行）》（法（司）发[1990]6号）和《人体轻微伤的鉴定》（GA/T 146-1996）同时废止.最高人民法院最高人民检察院公安部国家安全部司法部2013年8月30日人体损伤程度鉴定标准1 范围本标准规定了人体损伤程度鉴定的原则、方法、内容和等级划分.本标准适用于《中华人民共和国刑法》及其他法律、法规所涉及的人体损伤程度鉴定。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

本标准引用文件的最新版本适用于本标准。

GB 18667 道路交通事故受伤人员伤残评定GB/T 16180 劳动能力鉴定职工工伤与职业病致残等级GB/T 26341—2010 残疾人残疾分类和分级3 术语和定义3.1 重伤使人肢体残废、毁人容貌、丧失听觉、丧失视觉、丧失其他器官功能或者其他对于人身健康有重大伤害的损伤，包括重伤一级和重伤二级.3。

2 轻伤使人肢体或者容貌损害，听觉、视觉或者其他器官功能部分障碍或者其他对于人身健康有中度伤害的损伤，包括轻伤一级和轻伤二级。

3。

3 轻微伤各种致伤因素所致的原发性损伤，造成组织器官结构轻微损害或者轻微功能障碍。

4 总则4。

1鉴定原则4。

1.1 遵循实事求是的原则，坚持以致伤因素对人体直接造成的原发性损伤及由损伤引起的并发症或者后遗症为依据，全面分析,综合鉴定。

4。

1.2 对于以原发性损伤及其并发症作为鉴定依据的，鉴定时应以损伤当时伤情为主，损伤的后果为辅，综合鉴定。

4。

1.3 对于以容貌损害或者组织器官功能障碍作为鉴定依据的，鉴定时应以损伤的后果为主，损伤当时伤情为辅,综合鉴定.4.2鉴定时机4。

2.1 以原发性损伤为主要鉴定依据的，伤后即可进行鉴定；以损伤所致的并发症为主要鉴定依据的,在伤情稳定后进行鉴定.4。

危险、危害因素的分类对危险、危害因素进行分类，是为便于进行危险、危害因素分析。

危险、危害因素的分类方法有许多种。

这里简单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的三种方法。

——《生产过程危险和危害因素分类与代码》 (GB/T13816-92)——《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）——《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类（物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、心理生理性危害因素、行为性危害因素、其他危害因素）。

此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的辨识和分析。

(1) 物理性危险、危害因素（15种）1) 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；2) 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；3) 电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；4) 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；6) 电磁辐射(电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)；8) 明火；9) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；10) 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；11) 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；12) 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)；13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)；14) 标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)；15) 其他物理性危险和危害因素。

生产过程危险和有害因素分类与代码Classification and code of the hazardous and harmful factors in processGB/13861-2009（代替GB/13861-1992）自2009-12-1起执行前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准于1992年首次发布。

生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义3.1生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铝行业的各种危险因素分析(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process铝行业的各种危险因素分析(标准版)由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。

一、主要有害因素分析1.粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。

氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生;成型工段也有沥青烟产生;残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。

天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。

根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3;其他粉尘(当游离二氧化硅含量在10%以下)不得超过10mg/m3。

2.毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。

毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。

铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。

电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。

同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。

在400℃～600℃温度下，氧化铝中仍可含有0.2%～0.5%的水分。

G B T生产过程和危害因素分类与代码Revised by Chen Zhen in 2021生产过程危险和有害因素分类与代码Classification and code of the hazardous and harmful factors in processGB/13861-2009（代替GB/13861-1992）自2009-12-1起执行前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准于1992年首次发布。

生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

危险和有害因素 hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

工作安全分析（J S A）管理标准工作安全分析（JSA）管理标准1 范围本标准规范规定了工作安全分析（JSA分析，下同)过程中的技术要求和分析步骤，适用于XXXX 生产作业活动的危害识别和风险评价。

2 规范性引用文件无3 术语和定义3.1 工作安全分析（JSA）工作安全分析（JSA）指的是作业前对作业内容、过程或步骤、涉及到的材料工具等资源、环境条件等所进行的详细讨论和分析，旨在识别并评价出活动过程中的全部危害及其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、降低或控制可能的风险。

3.2 危害(Hazard)造成伤害或健康损害的根源（ISO-45001国际标准原版定义）。

通常称之为危险有害因素，也称为危险源，指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

3.3隐患(Threat)危险源的控制措施有效性降低，导致风险增加的单一因素或多个组合。

3.4事故(Accident)危害失去控制，伤害或破坏事件已发生（已发生）。

3.5后果(Consequence)危害失去控制导致伤害或破坏事件的影响程度。

3.6风险(Risk)危害（意外）事件后果和概率的综合（未发生）。

3.7安全(Safety)免除了不可接受的风险。

4 JSA分析介绍4.1分析方法与步骤工作安全分析（JSA）通常是将一项作业活动分解为若干个相关联的步骤，识别出每个步骤中存在的危害事件和潜在后果，并制定安全控制措施。

JSA分析步骤，见图1《JSA分析流程图》。

图1 JSA分析流程图4.2 分析原则JSA是一种分析方法，其关注点在于与人相关的工作及人、作业、工具以及周边环境之间的关系，通过识别危害因素，并采取相应的控制措施来消除风险，或将风险降低到可以接受的程度。

JSA分析原则如下：a）JSA分析应充分考虑所有的作业实施人员意见；b）工作步骤应覆盖所有的作业内容；c）提出的控制措施应具备有效性及可实施性。

4.3 分析小组4.3.1根据所分析的作业活动，成立JSA分析小组，推选1人担任分析组长，组长指派分析组员及记录员。

GB/T 13861-2009代替GB/T13861-1992 生产过程危险和有害因素分类与代码2009-10-15 发布 2009-12-01实施前言本标准代替GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T13861-1992相比，主要变化如下：---增加了“规范性引用文件”；---增加了“术语和定义”；---代码结构由“三层”改为“四层”；---大类设置六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”。

本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院，中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，郝银贵，李荣华。

本标准所代替标准的历次版本分布情况为：--- GB/T13861-1992。

生产过程危险和有害因素分类与代码1 范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 生产过程劳动者在生产领域从事生产活动的全过程3.2 危险和有害因素可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3 人的因素在生产活动中，来自人员或人为性质的危险和有害因素。

3.4 物的因素机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。

3.5 环境因素生产作业环境中的危险和有害因素。

第一章 范围、规范性引用文件、术语和定义、总则 【原文】 1 范围本标准规定了人体损伤程度鉴定的原则、方法、内容和等级划分。

本标准适用于《中华人民共和国刑法》及其他法律、法规所涉及的人体损伤程度鉴定。

【释义】此部分是关于本标准的内容和适用范围的规定。

本标准的主要内容包括对人体受到损伤后其损伤程度的评定原则、方法和损伤程度的具体内容。

本标准适用于各种致伤原因形成的人体损伤，对损伤的程度进行鉴定，适用于各级公安机关处理、人民法院审理、保险机构理赔的各个阶段。

编制本标准的主要目的是对司发[1990] 070号《人体重伤鉴定标准》、法(司)发[1990] 6号《人体轻伤鉴定标准(试行)》和GA/T146（注：原文错为145） -1996《人体轻微伤的鉴定》三个标准中各条款内容，进行修订、整合及补充，作为新的整体替代上述三个标准，为人体损伤程度的鉴定提供更科学统一的依据。

【原文】 2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

本标准引用文件的最新版本适用于本标准。

GB 18667（注：原文错加-2002）道路交通事故受伤人员伤残评定GB/T 16180（注：原文错加-2006）劳动能力鉴定 职工工伤与职业病致残等级GB/T 26341－2010残疾人残疾分类和等级【释义】凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。

【原文】 3术语和定义【释义】此部分是关于本标准所使用的有关术语的具体定义。

共定义了3个术语。

【原文】 3.1重伤使人肢体残废、毁人容貌、丧失听觉、丧失视觉、丧失其他器官功能或者其他对于人身健康有重大伤害的损伤，包括重伤一级和重伤二级。

【释义】是指人身遭受外界致伤因子作用，达到《中华人民共和国刑法》第95条规定的重伤。

肢体残废，是指由于各种致伤因素所致肢体缺失或者股体虽然完整但已丧失功能。

毁人容貌是指毁损他人面容，致使容貌显著变形、丑陋或者功能障碍。

生产过程危险和有害因素分类与代码Classification and code of the hazardous and harmful factors in processGB/13861-2009（代替GB/13861-1992）自2009-12-1起执行前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准于1992年首次发布。

生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义3.1生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。

企业职工伤亡事故调查分析规则(GB6442-86)本标准是劳动安全管理的基础标准。

是对企业职工在生产劳动过程中发生的伤亡事故(含急性中毒事故)进行调查分析的依据。

调查分析的目的是：掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，拟定改进措施，防止事故重复发生。

1 名词、术语伤亡事故是指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒。

2 事故调查程序死亡、重伤事故，应按如下要求进行调查。

轻伤事故的调查，可参照执行。

2.1 现场处理2.1.1 事故发生后，应救护受伤害者。

采取措施制止事故蔓延扩大。

2.1.2 认真保护事故现场。

凡与事故有关的物体、痕迹、状态，不得破坏。

2.1.3 为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。

2.2 物证搜集2.2.1 现场物证包括：破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等。

2.2.2 在现场搜集到的所有物件均应贴上标签，注明地点、时间、管理者。

2.2.3 所有物件应保持原样，不准冲洗擦拭。

2.2.4 对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证据的安全防护措施。

2.3 事故事实材料的搜集2.3.1 与事故鉴别、记录有关的材料a. 发生事故的单位、地点、时间；b. 受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工龄、支付工资的形式；c. 受害人和肇事者的技术状况，接受安全教育情况；d. 出事当天，受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作(或位置)；e. 受害人和肇事者过去的事故记录。

2.3.2 事故发生的有关事实a. 事故发生前设备、设施等的性能和质量状况；b. 使用的材料：必要时进行物理性能或化学性能实验与分析；c. 有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情况；d. 关于工作环境方面的状况：包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路、工作面状况及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录；e. 个人防护措施状况：应注意它的有效性、质量、使用范围；f. 出事前受害人或肇事者的健康状况；g. 其他可能与事故致因有关的细节或因素。

危险、有害因素及其辨识标准危险、有害因素辨识就是根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。

它是安全评价过程中非常重要、不可或缺的步骤，是划分评价单元，提出安全对策措施与建议的依据和原则。

如何做好危险、有害因素的辨识，本文将从以下几个方面结合安全评价过程中的实际情况，进行分析、总结，同时提出个人的建议。

一、危险有害、因素的定义（1）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

（2）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

对于危险、有害因素的定义，已经非常明确、清楚。

危险因素在时间上比有害因素来的快、来的突然；造成的危害性比后者严重。

这里的因素应该理解为事故、作业过程、行为和环境，因为在不同的行业主要的危险有害因素差别较大。

火灾、瓦斯爆炸、中毒、触电等属于事故；设备的检修、爆破作业、运输等属于作业过程；违章操作、违章指挥等属于行为；高温、雷电、雨雪等属于自然环境。

二、危险、有害因素产生的原因《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。

（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①人的不安全行为(13大类)；②物的不安全状态（4大类）；③管理缺陷（6类）。

任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。

导致危险有害物质、能量失去控制的三个方面多数说法比较笼统，例如：有分散注意力的行为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来自相关方风险管理的缺陷等。

相对与物质和能量来说，人的不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应归结为外部条件。

外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。

生产过程危险和有害因素分类与代码Classification and code of the hazardous and harmful factors in processGB/13861-2009（代替GB/13861-1992）自2009-12-1起执行前言本标准代替GB/T 13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。

本标准与GB/T 13861-1992相比，主要变化如下：——增加了“规范性引用文件”——增加了“术语和定义”；——代码结构由“三层”改为“四层”；——大类设置由六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”；本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院,中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院。

本标准主要起草人：张艳琦，张惠军，刘骥，隋旭、郝银贵，李荣华。

本标准于1992年首次发布。

生产过程危险和有害因素分类与代码1范围本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码。

本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB13690 常用危险化学品的分类及标志3术语和定义3.1生产过程production process劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。

3.2危险和有害因素hazardous and harmful factors能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。

3.3人的因素hominine factors与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。

冲压作业伤害分析及标识管理范本1. 引言冲压作业是一种广泛应用于工业生产中的金属加工方法，它能够以较高的效率和精度对金属板材进行成形。

然而，由于冲压作业涉及到大量的机械设备和操作，存在一定的伤害风险。

因此，进行冲压作业伤害分析和标识管理非常重要。

2. 冲压作业伤害分析在冲压作业中，可能发生的伤害包括物体打击伤、机械损伤、材料飞溅伤、电击伤等。

对这些伤害进行分析可以帮助我们了解伤害产生的原因和机理，从而采取相应的措施进行防护。

2.1 物体打击伤物体打击伤主要是由于金属板材在冲压过程中脱离工作台，在高速运动中击中工人或其他物体造成的。

这种伤害可能导致骨折、挫伤等严重后果。

其原因一般包括设备故障、操作不当等。

2.2 机械损伤冲压设备由于长时间的运行和振动，可能导致其零部件的磨损、松动或者功能失效，进而引发机械损伤。

例如，当模具卡死或者卡料，机械设备可能会突然停止运行，造成冲压机凹模和凸模之间的夹持力突然解除，从而导致严重的机械损伤。

2.3 材料飞溅伤在冲压作业过程中，金属板材可能会因为误操作或者设备故障而产生材料飞溅，造成划伤、烧伤等伤害。

这种伤害可能与材料的高温、高压性质以及操作者的防护措施不当有关。

2.4 电击伤冲压作业中使用的设备多半是电动的，而电流对人体的伤害是不可忽视的。

如果设备的接地不良或者操作者在触摸带电部位时没有采取有效的防护措施，可能会导致电击伤。

3. 冲压作业伤害标识管理为了有效地预防和控制冲压作业的伤害风险，对冲压作业中存在的危险进行标识管理十分重要。

下面是冲压作业伤害标识管理的一些范本：3.1 安全警示标识在冲压作业区域内设置明显的安全警示标识，如“注意高速运动”，“禁止进入”等。

这些标识可以提醒操作者和其他人员注意周围的危险，并采取必要的防护措施。

3.2 机械设备操作标识对所有冲压设备进行标识，显示其基本参数、操作方法和注意事项。

这样操作者在使用设备时可以了解每台设备的功能和特点，从而减少操作错误和设备故障的发生。