矿山井巷工程锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术

井巷工程锚网喷施工方案一、施工前的准备工作1、人员准备：确定施工作业人员数量，确保施工队伍充足，且具备相应的工程施工经验和技能。

2、设备准备：准备好喷涂设备，包括空气压缩机、喷涂枪、喷涂泵等，设备应经过检修，确保运转正常。

3、材料准备：准备好喷涂所需的锚网材料，选用优质的锚网和耐用的喷涂材料，确保施工质量。

4、施工场地准备：对施工场地进行清理和整理，确保施工场地平整、无碎石等杂物。

5、安全防护：做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、拉起安全隔离网、配备必要的安全防护用具等。

6、施工方案确定：根据实际情况和设计要求制定施工方案，确定喷涂的区域和喷涂的厚度等要求。

二、喷涂工艺流程1、清洁表面：首先对待喷涂的表面进行清洁处理，去除表面的油污、尘土等杂物，确保表面干净。

可采用高压水枪或者喷砂机进行清洁处理。

2、表面处理：对清洁后的表面进行处理，包括使用除锈剂进行除锈处理，使用防锈底漆进行喷涂底漆处理，确保锚网表面的平整和光滑。

3、喷涂处理：待底漆干燥后，进行锚网的喷涂处理。

首先设置好喷涂枪，将喷涂枪与涂料桶连接好，启动空压机，将涂料喷涂至锚网表面，注意保持均匀的厚度和良好的喷涂质量。

4、干燥处理：待涂料干燥后，进行二次喷涂处理，确保锚网表面的涂层均匀、牢固、无空鼓、无漏涂等质量问题。

待涂料彻底干燥后即可进行喷涂作业完成验收。

三、施工中的质量控制1、现场监测：设专人对施工现场进行监测，随时检查涂料的流动性、喷涂质量、涂层均匀性等技术指标，确保施工质量。

2、质量验收：对施工完成的锚网进行质量验收，严格按照设计要求和施工方案进行验收，并填写验收报告。

3、质量记录：对喷涂作业的施工过程和结果进行详细记录，包括涂料颜色、喷涂厚度、施工人员等，形成施工档案。

四、施工后的工作1、设备维护：对喷涂设备进行清洗、维护和存放，确保设备的良好状态。

2、施工场地清理：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。

3、质量检测：进行喷涂作业的质量检测，包括对锚网的涂层质量进行抽检，确保喷涂质量符合设计要求。

巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施1.前言在巷道维修中，锚网喷加固施工是一种常用的方法，可以提高巷道的支撑能力和稳定性。

然而，在施工过程中，由于工作环境比较复杂，处于高空作业状态，存在一定的安全风险。

因此，为了保障施工人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。

2.施工前的准备工作在进行锚网喷加固施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•工作票：施工单位必须制定详细的工作票，明确施工任务、工作程序、安全措施等内容，施工前必须进行安全技术交底；•施工设备：准备好必要的施工设备，如锚网、锚杆、旋喷设备、防护设施等；•施工场地：对施工场地进行检查，确保地面平整、无障碍物；•安全保护：制定好安全保护措施，如搭设安全网、使用安全绳、设置警示标志等。

3.施工过程中的安全措施在锚网喷加固施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员的安全，主要包括以下几个方面:3.1工作人员的安全防护在施工现场，必须配备专职的监督员和安全员，对施工现场进行监督和管理。

施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。

3.2施工设备的安全保护在使用施工设备时，必须按照相关规定进行操作。

同时，对设备进行定期维护、检查和保养，确保设备的正常使用和安全。

3.3工作场地的安全保护在施工现场，必须设置符合要求的警示标志和安全警示带等安全保护设施。

同时，必须搭设符合要求的安全网，确保工人的高空作业安全。

3.4施工过程中的操作规范在施工过程中，必须遵守相关的操作规范，确保施工质量和安全。

进行锚网喷加固时，应注意以下事项：•锚杆必须按规定长度和距离进行设置；•喷涂时要保证喷嘴与表面垂直，以保证喷涂质量；•工人必须在安全网内进行操作，避免发生意外。

在施工过程中，必须采取应急措施，妥善处理突发事件。

如出现安全事故、设备故障等情况时，必须及时报告并采取相应措施，保障施工人员的安全。

4.施工后的清理工作在锚网喷加固施工完成后，必须进行相应的清理工作，包括以下内容：•清理施工现场，保持环境整洁、无污染；•拆除安全网和其他安全设施；•对施工设备进行清洗、维护和保养。

井巷锚喷支护施工操作安全技术措施一、巷道概况据地质报告提供，宁旺煤矿矿区为一单斜构造，区内未见大的断裂和褶皱，在1102回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面，1102回风大巷沿煤层走向掘进，因断层的原因，部分巷道受影响，顶板存在轻微的裂隙，为了满足我矿的试运转验收后能正常投入安全生产，通风可靠，我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护，并采取锚喷方式进行加固，根据我矿的实际情况特编制本安全技术措施。

该巷道为近水平煤层，水文地质条件较为简单，巷道断面为2600mmХ2400mm(宽Х高)顶板岩性为炭质硅质泥岩，采用锚喷加固支护。

二、岩层性质及顶板情况：三、施工工艺本巷道采用锚喷支护工艺。

四、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。

并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

五、喷射混凝土安全技术措施。

1、喷射混凝土的原材料：(1)应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。

受潮和过期结块的水泥严禁使用;(2)应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于7%;(3)应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15mm;(4)不得使用含有酸、碱或油的水。

2、混合料的配比应准确。

称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±2%，砂、石应为±3%;3、混合料应采用机械搅拌。

附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。

二、依据文件《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。

《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。

锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。

1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2－2002的规定。

1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。

1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1－2002的有关规定。

锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。

1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375MPa。

1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224－2003的规定；优先选用抗拉强度等级不低于186MPa，延伸率不小于 3.5%，直径不小于15.24mm的钢绞线。

1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370－2000的规定。

1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942－2005的要求。

1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。

1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。

2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。

2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护，不得空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。

2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，需及时进行顶板支护。

若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。

喷锚网支护技术简介及设计要点一、工作原理基坑喷锚网支护结构属于土体原位加筋技术，配合机械开挖，采用下行式短台阶下挖方式施工。

通过在边坡设置高密度小尺寸锚杆群，配合面层钢筋砼结构组成轻型支护挡土体系。

设计上是以锚杆力逐段分块平衡土压力，在密集锚杆的拉结下，把潜在滑裂面前的主动土压力区复合土体加固为具有自撑能力的稳定土体。

稳定性验算是视锚杆加筋土体为重力式挡土墙，支撑外缘未加锚土体的侧压力，确保边坡整体稳定性。

喷锚网的锚杆以高密度的方式布设，与边坡土体牢固结合而共同工作，将主动区分块段土压作为分散荷载传至破裂面后的稳定区内，群锚在复合土体中起着箍束骨架作用，提高了土坡的抗剪力和整体刚度。

坡面面层结构是两层喷射砼夹双层钢筋网，并用加强筋和锚头牢固焊结，由于主动区土压力的大部分被密集锚杆黏结力所牵制吸纳抵消，使锚喷网面层已不是受力构件，而是面层土压力传力构件，仅仅起保证局部土体稳定、不受风化侵蚀的作用。

与预应力锚杆不同，喷锚网不设自由段，全长注浆，抗剪切性能好。

一般不加预应力，要求产生有限位移才出现摩擦力。

这个意义上可称为柔性支护结构，可使土压按平衡原理进行再分配调整，试验表明位移量4～13mm已使摩擦力发挥到最高点。

每条锚杆支撑边坡面积一般为1.2m2～2.5m2，故设计单根锚固力一般不超过100～120KN，即使某个单元失效，后果并不严重。

而预应力锚杆，一般设计值均超过200KN，故锚头的锚定处理要非常牢固。

当喷锚网支护面贴近重要建筑物或在抢险工程中为了控制位移两必须在喷锚网中设定若干预应力锚杆或锚索，这部分设计和施工均应按土层锚杆技术规程进行。

喷锚网支护起源于隧道矿山井巷支护，随着施工工艺的进步，广泛采用超前锚杆、超前高压注浆锚管，以及注浆锚管棚架等，配合各类止水唯幕，采用联合支护结构，其适用性几乎推广到大多数地层条件。

具有施工快捷、设备轻便、造价较低、位移较小施工安全等优点，并在过程中按土质情况及时完全调整设计，做到信息化施工管理，，但对水流侵蚀抵御能力差，水、流砂能使群锚整体失效。

锚喷巷道施工与支护技术探讨摘要］本文针对锚杆———喷射混凝土巷道现场施工的工艺存在的问题，分析了巷道支护质量提高的制约因素，从加强技术管理、合理选择锚喷支护参数、合理改进施工工艺等方面提出了建议，以确保巷道的支护质量和煤矿的安全生产。

［关键词］锚喷支护；质量；施工工艺；技术管理Shotcreting roadways construction and supporting technology to exploreShiXueAnShaanxi coal construction company of shaanxi among 727000[abstract] this paper bolt - shotcrete roadway field construction process existing problems, analyzes the roadway support quality improvement of restricting factors, from strengthening technical management, reasonable choice of bolt-shotcrete support parameters, reasonable construction technology improvement Suggestions were put forward, to ensure the roadway support quality and the safety of coal production.[key words] bolt-shotcrete support; Quality. Construction process; Technical management目前根据巷道不同性质的围岩，采用锚、网、喷等多种形式，也使锚喷支护技术得以更加的完善。

支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。

二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。

按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。

网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。

爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。

围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。

初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。

洒水养护时间不少于28天。

（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。

2、初喷工作面作临时支护。

炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。

施工方法及技术措施喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网制作：挂网（第二次喷射混凝土－养生－拆除脚手架。

现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：3.1 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。

钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m.架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

3.2 坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。

处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。

3.3 喷射混凝土作业（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。

（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。

（4）喷射作业应分段分片依次进行。

喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

（5）如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。

第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。

第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。

若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。

混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。

转自学易网（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（7）喷射机设置在地面平整的地方。

煤矿锚喷锚网混凝土支护结构及其施工技术分析作者：陈翔鹄来源：《科技与创新》2016年第05期摘要：在煤矿开采中，多种支护结构和支护技术都为维持矿坑的稳定性作出了贡献。

其中，锚喷锚网混凝土支护结构是我国现在主要使用的几种煤矿开采维持巷道稳定的支护技术之一。

主要阐述了煤矿锚喷锚网混凝土支护结构及其施工技术，以期提高煤矿的开采效率和煤矿巷道的安全性。

关键词：煤矿；锚喷锚网；混凝土支护；材料配比中图分类号：TD350.1 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.05.147为了维持煤矿开采中巷道的安全性和稳定性，需要采用一系列支护技术进行加固，锚喷锚网混凝土支护结构是我国现阶段主要使用的煤矿巷道加固技术。

这种支护结构能够有效改善巷道周围的围岩受力情况，将围岩的变形控制在一定范围内，使煤矿开采巷道的安全性和稳定性得到提升。

与其他煤矿巷道支护技术相比，锚喷锚网混凝土支护结构所占的支护面积较小，施工工程量较小，能够大大缩短开挖时间，降低工程成本，对我国的煤矿开采事业有着重要的现实意义。

1 所使用混凝土的材料配比锚喷锚网混凝土支护结构中所使用的混凝土与一般建筑施工使用的混凝土有所不同，前者是将材料按照特殊的配比模式调和而成。

一般来说，是将砂石料、水泥和速凝剂等材料一起加入到搅拌机中混合搅拌制作而成。

喷射混凝土在喷射机的作用下，可以通过管道喷射到适当的位置，不仅能够均匀地喷射成为一层混凝土对围岩进行支护，还能够与锚杆和金属网配合，形成锚杆锚网喷射混凝土支护结构。

在材料的选择上，水泥应该选择硅酸盐水泥，标号要大于325号。

这类水泥具有保水性强、凝结硬化快的特点。

在使用这类水泥之前，要对其进行检查，不能使用已经过期或受潮的水泥。

砂石料的选择首先要看其含泥量，要保持整体含泥量小于3%.砂石料中的砂子应该选用粗砂和中砂，细度模数保持在2.5以上。

之所以选择中砂以上的料，是因为在混合砂石料时，细沙容易出现粉尘，最终导致喷射混凝土变形和干缩。