怎样从回转窑熟料颜色判断其质量和烧成情况

观察旋窑熟料表观特征
正常熟料的外观特征：（1）结粒。

颗粒均齐，大小在5—30mm，小于1mm的细粉很少见到。

产生细粉多的原因，或是由于本配料较高，形成飞砂料；或由于冷却速度过慢，发生晶型转变；（2）质地。

致密而未死烧，内核为暗灰色。

相比之下，窑皮的质地疏松，颜色多为黄褐色，外形多不为球形；（3）色泽。

熟料颗粒表面呈现带有浅绿色亮点的黑灰色，内部颜色为较暗的深灰色。

浅绿色亮点表明，氧化镁与铁酸盐组分形成了固熔相。

微量的铬、锰等元素的存在会使熟料的颜色有绿色、蓝色及黄色的改变。

熟料结粒大：一是熟料煅烧中液相主要成分为Al2O3、Fe2O3，尤其Fe2O3含量高时易产生；
二是成分正常，但烧成温度高，或二者都存在；三是窑料层厚，翻滚移动慢，易形成大粒熟料。

熟料立升重：它是熟料的物理表征，它表明生为煅烧后形成熟料的致密程度。

熟料升重的高低是判断熟料质量和窑内烧成温度的参考数据之一，一般升重愈高，f-CaO愈低。

当窑温正常时，熟料结粒大小均齐，熟料外观致密，表面光滑，近似小球，这时升重较高；当熟料颗粒小的多，而且其中还带有细粉，这时升重低，说明烧成温度低。

如升重过高，也就是说烧成温度过高，虽对降低f-CaO，提高产质量有利，但对窑皮不利。

熟料的致密性并非只与煅烧温度有关，还与熟料出烧成带在窑内停留时间有关，在其它条件不变的情况下，喷煤管向窑内多伸入一点，熟料升重就会增加。

配料中铁含量会影响熟料升重。

煅烧温度高及熟料中致密黄心料都会导致升重增加。

中热熟料检测标准中热熟料是指熟料在冷却过程中达到一定温度后进行的检测。

该检测标准是为了确保熟料的质量和稳定性，以及保证其在生产过程中的安全性和可靠性。

中热熟料检测标准主要包括熟料的外观、化学成分、物理性能和烧成性能等方面的要求。

首先，中热熟料的外观要求主要包括颜色、形状和表面的平整度。

熟料的颜色应该均匀，不应该有明显的色差；熟料的形状应该符合规定的要求，不得有明显的破碎、破裂或变形等情况；熟料的表面应该平整，不得有明显的凹凸和破裂等缺陷。

其次，中热熟料的化学成分要求主要包括熟料的主要成分和辅助成分的含量。

熟料的主要成分包括矿物成分和化学成分，矿物成分主要包括石灰石、粘土和石膏等，化学成分主要包括二氧化硅、氧化铝和氧化铁等。

熟料的辅助成分包括掺合料和添加剂等，如矿渣、煤渣和粉煤灰等。

熟料的化学成分应该符合国家或行业标准的要求，以确保其在生产过程中的稳定性和可靠性。

再次，中热熟料的物理性能要求主要包括熟料的密度、吸水性和热膨胀系数等。

熟料的密度应该符合国家或行业标准的要求，以确保熟料在使用过程中的稳定性和可靠性。

熟料的吸水性应该符合国家或行业标准的要求，以确保熟料在湿度变化的环境下的稳定性和可靠性。

熟料的热膨胀系数应该符合国家或行业标准的要求，以确保熟料在温度变化的环境下的稳定性和可靠性。

最后，中热熟料的烧成性能要求主要包括熟料的烧结温度、烧结时间和烧结质量等。

熟料的烧结温度应该符合国家或行业标准的要求，以确保熟料在烧结过程中的完全熟化和结晶化。

熟料的烧结时间应该符合国家或行业标准的要求，以确保熟料在烧结过程中的稳定性和可靠性。

熟料的烧结质量应该符合国家或行业标准的要求，以确保熟料在烧结过程中的均匀性和一致性。

综上所述，中热熟料检测标准主要包括熟料的外观、化学成分、物理性能和烧成性能等方面的要求。

这些标准的制定和执行，可以确保熟料的质量和稳定性，保证熟料在生产过程中的安全性和可靠性，为建筑材料行业的发展提供了保障。

回转窑如何看火回转窑看火主要应注意观察以下几个方面：（1）来料大小，观察来料大小，是从火焰下边微偏没料边，顺物料滚动时的边缘直里看，可以看到火红的熟料后边有暗灰色的东西在不断滚动，看火工把它叫做“生料”或“黑影”。

正常情况下，黑影逐渐前移，前后宽窄一致，薄厚均匀，经常在火焰前中部流动。

当黑影在火焰高温部分由黑变成火红时，生料即烧成为熟料。

物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，黑影位置不断前移，火焰回缩。

物料由大变小时，料层减薄，黑影后通，火焰伸长，火色发亮，黑影在火焰前部流动，甚至看不到。

（2）物料的颜色、结粒，翻滚情况和提升高度通过看火孔向窑内观察，从前圈到生熟料交界处为止的熟料和烧成带空间火焰的确良色为粉红色。

熟料颗粒均匀细小，5—20mm的小颗粒占80%以上，部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中，翻滚灵活，进冷却机时微有灭尘杨起，对看火清晰度无任何影响。

从副看火孔看，熟料顺窑壁带起，稍高于煤管，用矿化剂或熟料中熔煤成分含量高时，则被窑壁带起得更高些，因这种物料粘性大。

在熟料成分不变的情况下，熟料被窑壁带起愈高，说明成带温度愈高，否则相反。

干法窑结粒较粗，似核桃、鸡蛋大小的块较多。

（3）火焰形状、颜色和下煤量正常煅烧时，火焰顺畅，活泼有力，前部白亮，中部呈粉白，后部发黑（黑火头），理想的形状近似毛笔头，长度适当，完整稳定，无回风，无局部高温，不散不软，不涮窑皮，全球操作控制。

干法、半天法窑或带篦冷机的窑，煤粉一般燃烧快，黑火头短，烧成带靠近窑头，火的色比湿法窑亮，结粒也比湿法窑粗。

下煤量正常时，黑火头浓淡适宜，煤粉燃烧完全，无流煤现象。

下煤量少时，黑火头发黄，火焰长飘没劲。

下煤量多时，黑火头浓黑，严重时出现流煤现象，火焰“咚咚”发响。

（4），风煤配合风煤配合恰当时，火焰完整顺畅，活泼有力，不涮窑皮。

煤多、一次风小时，火焰发红，黑火头发而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严重时掉落煤粒，甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来，熟料表面出现蓝火焰。

回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，常用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料的烧结过程。

对回转窑进行测量可以帮助工程师监测和控制生产过程中的温度、转速、振动等参数，确保设备安全运行和产品质量。

本文将介绍回转窑测量项目的方法和工具。

一、测量项目：1.温度测量：回转窑的温度是影响其工作性能和产品质量的重要因素。

常用的温度测量方法有红外线测温、热电偶测温和红外线热像仪等。

在测量过程中，需要选用合适的温度传感器，并考虑到回转窑高温环境对传感器的影响。

2.转速测量：回转窑的转速直接影响其内部物料的混合和加热效果。

转速测量常采用光电转速传感器，通过测量窑壳上的反光标志或装置，计算窑体的转速。

同时，还需根据回转窑的尺寸和转速范围选择合适的传感器。

3.位移测量：回转窑的运行状态可以通过测量窑体的位移来判断，以便及时发现和解决设备出现的故障。

位移测量通常采用激光位移传感器或压电位移传感器，可以实时监测窑体的振动和位移情况。

4.压力测量：回转窑内部的气压变化对产品的烧结过程和质量具有影响。

压力测量主要考虑回转窑的工作环境和压力范围，选用合适的压力传感器进行测量，以监测和控制压力变化。

二、测量工具：1.温度测量工具：红外线测温仪、热电偶测温仪、红外线热像仪等。

2.转速测量工具：光电转速传感器、测速仪表等。

3.位移测量工具：激光位移传感器、压电位移传感器等。

4.压力测量工具：压力传感器、压力表等。

这些工具在回转窑测量过程中发挥了重要作用，能够帮助工程师根据实测数据进行生产过程的调整和优化，提高产品质量和设备运行效率。

总之，回转窑测量项目的方法和工具多种多样，需要根据具体需求和实际情况进行选择。

同时，在进行测量之前，还需对测量设备进行校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。

在使用工具时，也要遵守相应的操作规程和安全要求，确保工作人员和设备的安全。

熟料的验收办法：1.现场验收熟料进场后，由质检员进行外观检查。

熟料须符合以下要求：①颗粒均齐，大小在15～30mm之间，小于1mm的细粉很少；②质地致密而未死烧，内核为暗灰色，不能包有黄心或生烧料；③颜色无异常，无杂质，无受潮现象。

2.化学性能检验按照标准《GB/T 21372-2008硅酸盐水泥熟料》规定的方法对熟料取样进行化学分析。

化学性能按GB/T 176进行。

化学性能检测须在熟料进场后两天内完成。

检测游离氧化钙、三氧化硫、烧失量、（硅酸二钙和硅酸三钙的质量分数、游离氧化镁）f-CaO (质量分数)/%SO3(质量分数)/%烧失量(质量分数)/%MgO(质量分数)/%（3CaO•SiO2+2CaO•SiO2）(质量分数)/%≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤5.0 ≥66 所测指标须符合标准要求，且与出厂检测报告吻合，并在一定时间内保证成分的相对稳定。

氧化镁指标，各水泥厂控制较好，一般不会超标；标黄的为选择性检测的项目，其余为必检项目。

硅酸二钙和硅酸三钙的质量分数可以通过熟料的强度，得到一定反应，所以这两项指标暂不列为必检项目。

3.物理性能检验按《GB/T 21372-2008硅酸盐水泥熟料》规定的方法，将熟料在Φ500mmX500mm化验室统一小磨中与符合GB 175规定的二水石膏一起磨细至350㎡/kg±10㎡/kg，80µm筛余（质量分数）≤4%制成Ⅰ型硅酸盐水泥检验其物理性能。

1 细度比表面积按GB/T 8074进行。

筛余按GB/T 1345进行。

2凝结时间、安定性按GB/T 1346检验。

3压蒸安定性按GB/T 750检验。

4抗压强度按GBlT 17671检验。

压蒸安定性必须合格，其余各项指标须符合标准规定且与熟料出厂检测报告的数据吻合。

进厂熟料3d强度确认符合要求后，方可用于生产。

附：具体的实验方法f-CaO游离氧化钙的测定1.实验仪器CA-5型水泥游离氧化钙快速测定仪2.主要原理GB176中规定的“游离氧化钙的测定——乙二醇法（代用法）”的主要原理为“在加热搅拌下，使试样中的游离氧化钙与乙二醇作用生产弱碱性的乙二醇钙，以酚酞为指示剂，用苯甲酸-无水乙醇标准溶液滴定。

回转窑熟料黄心的成因、危害及调节措施核心提示：水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，但是当燃料燃烧不充分时会产生还原气氛。

正常状态下，燃料充分燃烧生成CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成CO，产生还原气氛。

还原气氛下烧成熟料外观呈现正常熟料颜色灰黑色，而内部呈浅棕色到棕黄色不等，随烧成还原气氛严重程度的不同，熟料内颜色的深浅程度也不同，严重时熟料呈棕黄色。

烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色。

水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，但是当燃料燃烧不充分时会产生还原气氛。

正常状态下，燃料充分燃烧生成CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成CO，产生还原气氛。

还原气氛下烧成熟料外观呈现正常熟料颜色灰黑色，而内部呈浅棕色到棕黄色不等，随烧成还原气氛严重程度的不同，熟料内颜色的深浅程度也不同，严重时熟料呈棕黄色。

烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色。

一、烧成中熟料黄心的成因：物料在还原气氛下煅烧，高价氧化物Fe2O3被还原成低价氧化物FeO，大量的FeO进入B矿及玻璃体内，使熟料中C3A的含量增加, A 矿的稳定性降低, 在A 矿晶体内部发生成分离析而形成二次B 矿和f-CaO。

导致熟料体系中C4AF、C3S形成量减少, 而C2S、C3A、f-CaO 含量增加。

黑色矿物C4AF生成量减少而导致熟料黄心。

二、黄心料的危害：有实验指出，与正常煅烧的熟料相比，还原气氛下烧成的熟料中氧FeO的含量增加1.60%，f-CaO的含量增加1.71%，C2S含量增加8.14%，C3A增加2.84%，而C3S含量降低8.80%，C4AF含量降低4.59%。

主要是因为水泥熟料在还原气氛下烧成,引起了熟料体系中可变价元素Fe的变化, 即Fe3+还原成Fe2+( 熟料中未发现单质Fe 的存在) , 使熟料体系中FeO 含量明显增加; 而且, 由于Fe 元素的价态变化, 将影响熟料体系中铁相的形成，使熟料中C3A的含量增加, A 矿的稳定性降低, 在A 矿晶体内部发生成分离析而形成二次B 矿和f-CaO。

回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产过程中。

为了确保回转窑的稳定运行和高效生产，需要对其进行定期的测量和检测。

本文将详细介绍回转窑测量项目的方法及所需工具。

测量项目：1.温度测量：回转窑内部温度的测量是非常关键的，可以确定窑内燃烧过程的稳定性和产品质量。

温度测量可以分为窑体温度和窑壳温度两个方面。

2.窑速测量：回转窑的旋转速度对其工作效果和产品质量有重要影响。

窑速测量可以通过测量电动机传动轴的转速来实现。

3.偏心度测量：窑体的偏心度会影响物料在窑内的运动轨迹和热量分布，因此需要测量窑体的偏心度来判断窑的机械状况。

4.窑体巡视：通过对回转窑进行巡视，可以及时发现裂缝、磨损和断裂等问题，以便及时进行维修和更换。

5.窑壳温度测量：窑壳温度可以反映窑内燃烧情况和机械状况，需要进行定期测量。

6.机械负荷测量：通过测量回转窑的机械负荷，可以判断窑的工作状态和负载情况，以便进行合理调整。

方法：1.温度测量方法：可以使用热电偶或红外测温仪等工具对回转窑内部温度进行测量。

对于窑体温度的测量，可以将热电偶固定在窑内，在窑体内的物料上进行测量。

对于窑壳温度的测量，可以使用红外测温仪进行测量。

2.窑速测量方法：可以使用转速测量仪或振动传感器等工具进行测量。

对于电动机传动轴的转速测量，可以使用转速测量仪直接连接到传动轴上进行测量。

对于振动传感器的使用，可以通过测量振动信号的频率和幅值来计算窑体的旋转速度。

3.偏心度测量方法：可以使用激光位移传感器或测量仪等工具对回转窑体的偏心度进行测量。

通过固定传感器并使其沿窑体轮廓进行旋转，可以记录传感器的位移并计算窑体的偏心度。

4.窑体巡视方法：通过人工巡视或使用摄像机等工具对回转窑进行巡视。

在巡视过程中，应注意观察窑体表面是否有裂缝、磨损和断裂等问题，并及时记录和报告。

5.机械负荷测量方法：可以使用负荷传感器或力传感器等工具对回转窑的机械负荷进行测量。