品质部样件工作流程

样件管理制度及流程一、制度目的为了规范公司样件管理的流程，提高公司样品管理效率和质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工在对各类样品进行管理过程中的规范要求。

三、定义1. 样品：指公司用于展示产品特性、进行市场推广或向客户展示的物品。

2. 样品管理：指对公司各类样品进行分类、登记、存放、使用和回收的全过程管理。

3. 样品管理员：指被授权负责公司样品管理的人员。

4. 样品清单：指公司所有样品的详细清单，包括样品名称、规格、数量、存放位置等信息备份在公司主机上。

四、样品管理流程1. 样品登记（1）所有样品必须在登记簿上登记，包括样品名称、规格、数量、存放位置、责任人等信息。

（2）责任人必须对样品进行附有编号的标识，并及时录入样品清单数据库。

（3）样品管理员将样品放入专门的存放柜中，并在存放柜上贴有标签，上面附有样品名称、存放位置和数量信息。

2. 样品使用（1）员工需填写样品借用申请单，注明借用目的、使用时间及归还时间。

（2）样品管理员根据申请单核对样品编号，并交给员工。

（3）员工必须按照规定时间及用途使用样品，不得擅自调换或丢失样品。

3. 样品归还（1）员工按照借用申请单约定的时间归还样品。

（2）样品管理员根据清单核对样品数量及完好程度，如有遗失或损坏需按规定进行赔偿。

（3）样品管理员将样品重新整理归位并更新存放位置及数量信息。

4. 样品处置（1）过期或损坏的样品需及时报废或退还原厂，不得私自处置。

（2）负责人需对定期清理的样品进行稽查，发现问题需及时上报。

五、责任与义务1. 样品管理员负责样品的管理、分类及存放，并对样品使用情况负责。

2. 员工借用样品后需妥善使用，不得私自调换或遗失，否则需承担相应责任。

3. 公司领导对样品管理质量负最终责任，需定期检查各部门样品管理情况。

六、制度执行1. 本制度自发布之日起正式执行。

2. 公司各部门主管需负责明确员工对制度的知晓及遵守情况，对违反制度者进行相应处罚。

样件管理制度及流程样件是指产品、材料或工艺的代表性样品，通常由供应商或生产厂家提供给客户作为参考。

样件管理制度及流程是为了确保样件的有效管理和使用而制定的一套规定和流程。

一、制度概述1.定义：样件管理制度是为了确保样件的有效管理和使用，规范各个环节流程，保证样件的安全、完整和及时性。

2.适用范围：适用于公司内外部样件管理，包括样件的接收、存储、保管、归还及处置等环节。

3.目标：确保样件质量符合要求、使用便利、流程高效、信息准确、保管安全。

二、流程描述1.样件接收a.接收条件：接收人员要查验样件的数量和质量，确保无疏漏或损坏。

b.记录信息：接收人员将接收到的样件信息登记在样件登记表上，并将登记表交给样件管理员。

d.样件分类：按照使用部门、产品类型、物料类型等进行分类，便于存储和查找。

2.样件存储a.存储要求：样件要存放在指定的存储地点，保证温度、湿度等环境条件符合要求；贵重样件要采取防护措施，避免遗失或损坏。

b.样件标识：每个样件都要进行编号标识，并在样件登记表上记录信息，包括样件名称、规格、数量、存放位置等。

c.存储管理：样件管理员负责定期检查存储条件，确保样件的安全和完整性，并做好防火、防盗和防潮等措施。

3.样件保管a.样件借用：使用部门需要样件时，填写样件借用申请单，并经上级审批后送交样件管理员。

样件管理员核对申请单和登记表上的信息，签发样件出库单给使用部门。

b.归还时限：使用部门需在规定的时间内归还样件，逾期需要事先请示并经批准。

c.样件损坏：如果在使用过程中发生样件损坏的情况，使用部门需及时向样件管理员报告。

样件管理员将根据情况与供应商或生产厂家协商处理方式。

4.样件处置a.样件更新：根据产品、技术和市场需求的变化，需要定期进行样件的更新和淘汰，确保样件的时效性。

b.样件报废：对于过时的或无法修复的样件，样件管理员会编制报废申请并提交上级批准。

报废的样件要进行登记和销毁处理，销毁记录要做好备查。

样件鉴定管理程序（ISO9001：2015）1.目的本制度规定了产品零部件样件鉴定的工作流程和要求，以防止出现因对样件质量控制不当而产生批量质量问题。

2.范围适用于本公司外协外购件及自制件初物中需进行样件鉴定的情况。

3.定义3.1样件：是指按量产条件（正常生产用的设备、工装、量检具、工艺、材料、操作者、生产环境和过程参数等）生产的经检验合格的首批零部件。

3.2样件鉴定：是指在批量生产前通过对样件及其相关资料的检查和确认，验证供方或公司制造部门是否具有相应的质量保证能力及产品是否符合设计要求的一种符合性判定。

4.职责5.工作流程（详见附件1）5.1样件送样要求（外协外购件）5.1.1 样件及所附资料要求Ⅰ)样件必须编号且和自检报告一一对应,需进行材料性能试验或焊接/铆接后不能再分解测量的总成件的样件必须随样提供相应的试棒、试片、工艺散件等试样（见附表2）。

Ⅱ)随附资料按技术质量交流时确定的要求提交。

检验主管工程师认为无需交流时，应在鉴定书上签字备注，样件随附资料按表a要求提交。

Ⅲ)对于有3C认证要求的零部件（详见附表8）的样件鉴定，厂家还必须提供3C认证证书、产品描述报告、检测报告、3C模压标志批准证书复印件；尚未取得证书的，厂家必须提交已申请3C认证的申请书、产品描述报告、检测报告的复印件，否则不予鉴定。

5.1.2 样件的数量要求Ⅰ)送样数量一般为6件(套)，需较多样件进行型式试验的总成零部件见附表6，特殊数量要求应在前期技术质量交流时明确。

Ⅱ)如果样件为一模多腔的模具成型件，送样时应提供每一模腔的零件，数量为3件/腔；Ⅲ)变更样件（不涉及到材质、性能的变更）的送样数量为2件(套)。

5.2样件的接收审查（外协外购件）5.2.1供方必须按照样件送样的要求提供样件、试样、相关资料，同时填写《样件鉴定申请单》提交物资公司。

5.2.2物资公司主管工程师负责按照样件送样的要求对厂家提供的样件数量，试样以及必须提供的相关资料进行核对，符合要求的在《样件鉴定申请单》上签名确认后送至鉴定部门，不符合送样条件的拒绝接收。

1.目的对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。

2.适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。

3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。

对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。

A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。

样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。

B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。

C类样件---送样目的为进行功能验证。

样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。

对尺寸、材料及性能有正式要求。

D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。

具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。

根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。

4.工作流程图（转下页）可行不可行顾客更新样件要求不可行可行可行不可行已立项未立项项目组长评议可行开发主管评议可行性评审可行性评审顾客同意取消与顾客协调取消样件要求结束顾客更新样件要求顾客同意取消不可行取消样件要求与顾客协调立项否样件要求结束样件计划工程规范样件生产计划样件制作工装设备需新工装设备材料需求工艺文件人员需求编制文件人员配备需要状态情况供应部采购设备部加工制作要求规范制作加工调试验收状态已确定状态未定图纸发布加工草图需要增添不需新工装设备不需增添不需要不需要新材料需要新材料样件检验样件发运状态追踪5.职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。

保持与顾客的接洽，负责样件的发运。

5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。

5.3. 项目组长---负责对已成立项目小组的产品的样件要求进行评判和组织可行性评审；组织协调样件的生产。

品检的工作流程引言品质检验是生产过程中不可或缺的步骤，它有助于确保产品的质量符合标准要求，并确保产品的可靠性和性能。

本文将介绍品检的工作流程，包括准备工作、样本采集、样品测试和结果分析等内容。

步骤一：准备工作在进行品检之前，需要做一些准备工作以确保检验过程的顺利进行。

以下是准备工作的主要步骤：1.制定品检计划：在开始品检之前，制定一个详细的品检计划是非常重要的。

品检计划应包括要检验的产品类型、数量、检验标准和参数等要求。

2.定义品检流程：根据品检计划，明确定义品检流程。

品检流程应包括样品采集、样品测试和结果分析等步骤。

3.确定检测设备和工具：根据品检的要求，确定适用的检测设备和工具。

例如，如果需要进行尺寸测量，可以使用千分尺或量规。

4.培训品检人员：确保品检人员具备必要的技能和知识，以便他们能够正确使用检测设备和工具，并正确执行品检过程。

步骤二：样本采集品检过程中的一个重要步骤是样本采集。

样本采集应确保样品代表了整个批次产品的质量。

以下是样本采集的主要步骤：1.确定采样方法：根据品检计划，在产品批次中选择适当的采样方法。

常用的采样方法包括随机抽样和系统抽样。

2.采集样品：根据采样方法，采集样品。

确保样品采集过程中的环境和条件与实际使用环境尽可能一致。

3.样品标识：对每个样品进行标识，以便在后续的测试过程中能够准确追踪和识别。

4.样品运输：将采集到的样品妥善包装并运输到实验室或检测场所，以便进行后续的测试。

步骤三：样品测试样品测试是品检过程中的核心步骤，它可以帮助确定产品是否符合质量标准和要求。

以下是样品测试的主要步骤：1.准备测试设备和工具：根据品检计划，准备适用的测试设备和工具。

例如，如果需要进行物理性能测试，可以准备万能试验机。

2.样品准备：根据测试要求，对样品进行必要的准备工作。

例如，如果需要进行拉伸测试，可以切割样品为特定的形状和尺寸。

3.进行测试：使用适当的测试设备和工具对样品进行各项测试。

样件制造检测流程1.目的：确保样件制造过程中时间节点控制和样件的质量问题能够得到及时处理，保证模具和样件能够按时交付。

2．范围：在公司内部及协作单位根据客户要求小批量生产或调试过程中制造出的样件。

3.定义：样件指所有用模具制造（含简易模）的小批量冲压件，并包括用激光切割料片生产的或成形后用激光切割至尺寸的。

4.职责：项目部在模具进入装配阶段时要及时将数模和产品图交与三座标测量室。

装配调试责任人调试出完善的样件。

三座标测量人员根据三维数模和产品图对工件进行测量,并出具三座标检测报告。

品质主管要及时将检测报告发送项目部,技术部及装配。

项目部负责将检测报告发送客户，并通知物流发货。

5.工作流程及内容：项目部在模具进入装配阶段时要及时将数模和产品图交与三座标测量室。

如放在数据库的要向三座标测量室提供存放位置，以便测量人员下载数据。

装配调试责任人在试冲出半成品件后首先进行自检,后将件交与本部主管和设计人员进行核对形状是否正确,如形状正确即可往下工序操作。

装配调试责任人调试出完善的样件后,如调试钳工认为基本合格可交主管复查并判断是否送检。

如主管判定可以送检则由装配责任人将样件送交品质部进行检测，送检样件必须标明项目号和生产日期。

装配主管如判定样件不合格则由装配责任人进行整改，如钳工无法解决可以找装配主管进行指导，如需对模具进行设计更改，则由装配责任人负责和设计沟通。

品质部收到送检样件后由品质主管负责对样件进行检验，如判定不合格则退回装配，并列出需整改不合格项，如判定基本合格则交与三座标测量进行检测。

批量生产样件必须经品质部检测合格，并由品质主管批准方可批量生产。

如检测不合格但可以通过手工整合格的样件在交期紧张的情况下由装配主管作判断,经品质主管批准后可以批量生产样件，样件由装配责任人负责进行手工整形，自检合格后交品质部进行检测。

中班生产样件一般由模具钳工进行判断，装配主管对模具钳工进行产品图培训，品质部对模具钳工进行检具操作方面的培训。