下载文档原格式
水泵工技能培训计划一、培训需求分析水泵工是一种高技能职业，需要具备良好的技术理论知识和实际操作能力，能够熟练掌握水泵的安装、维护、检修等技能。
随着水泵在农业、工业、市政等领域的广泛应用，对水泵工的技能要求也越来越高。
因此，培训水泵工成为当前的迫切需求。
1.1. 市场需求随着经济社会的发展，水泵工的需求逐渐增加。
农业、工业、市政等领域对水泵的需求量大，对水泵工的技能要求高，所以培训水泵工的市场需求非常明显。
1.2. 企业需求企业对于水泵工的需求主要体现在维护、检修、安装等方面，需要拥有一支技能过硬的水泵工队伍，以确保生产设备的正常运转和安全。
因此，企业对培养和培训水泵工的需求也非常迫切。
1.3. 人才需求随着水泵行业的发展，对于专业水泵工的需求也在逐年增加。
尤其是在一些大型工程项目中，对于水泵工的技能要求更加苛刻，因此需要大量高素质水泵工人才满足市场需求。
综上所述，水泵工的技能培训需求非常明显，而且市场潜力巨大。
因此，有必要开展一系列水泵工技能培训计划，加强水泵工的技能培训，提高水泵工的整体素质和实际操作能力。
二、培训目标本培训计划的培训目标明确，旨在培养一支水泵工队伍，具备以下几个方面的能力：2.1. 技术理论知识掌握水泵的相关技术理论知识，包括水泵的结构、原理、工作特点、分类等，能够了解水泵的运行原理和工作性能。
2.2. 操作技能具备水泵的操作技能，包括水泵的安装、调试、调速、维护、检修等操作技能，能够熟练掌握各种操作手法和技巧。
2.3. 安全意识具备良好的安全意识，能够正确使用水泵，保障水泵设备的安全运行，防止发生事故。
2.4. 团队合作具备团队合作精神，能够与团队成员协作配合，完成各项任务，提高工作效率。
2.5. 解决问题能够独立思考和解决一些常见故障和问题，具备一定的故障排除能力。
培训目标明确，培养出一支高素质的水泵工队伍，具备相关的理论知识和实际操作能力，为市场需求和企业用工提供专业技能支持。
注水泵培训资料
一、结构特点：高压注水泵主要由动力端、液力端、传动部分、电
动机及其他保护装置组成，安装在同一底座上。
动力端主要由
泵体、曲轴、连杆、十字头等组成。
液力端主要由液缸体、柱
塞、填料函、导向套、进液阀、排液阀等组成。
传动部分由大、小皮带轮组成。
二、工作原理：电动机通过皮带轮带动泵曲轴旋转，曲轴带动连杆、
柱塞做往复运行。
当柱塞向后运动时，泵腔内容积扩大，压力
降低，排出阀关闭，进液阀打开，吸入液体；当柱塞向前运动
时，泵腔内的液体受到挤压，压力升高，进液阀关闭，排出阀
打开，排出液体。
柱塞不停的做往复运动，使泵达到了吸入和
排出的目的。
三、液力端主要零部件的作用：
1、O型密封圈：进、排液阀各两只密封圈，安装于阀底部和中部，
起密封作用，材质一般为------，如果密封圈损坏，将会影响泵
流量。
2、进液阀及阀座：配套使用，一般采用锥形阀，密封性能较好。
如果阀或阀座损坏，泵会打回流，引起吸入管线振动，泵流量
不足，压力表指针摆动过大。
3、进、排液阀弹簧、进、排液阀弹簧压盖：控制进、排液阀起跳
高度，如果损坏。
水泵培训.标题：水泵培训一、引言水泵是工业、农业、城市供水和排水等领域中不可或缺的设备，其运行状态直接影响到生产生活的正常进行。
因此，对水泵操作人员和管理人员开展专业培训，提高他们的业务素质和操作技能，显得尤为重要。
本文将围绕水泵培训的目标、内容、方法和效果评估等方面进行阐述。
二、水泵培训的目标1. 提高操作人员的安全意识，确保水泵运行过程中的人身安全和设备安全。
2. 使操作人员熟练掌握水泵的操作规程和维修保养知识，降低水泵故障率，延长水泵使用寿命。
3. 培养操作人员具备一定的故障诊断和处理能力，提高水泵系统的稳定性和可靠性。
4. 增强管理人员的水泵选型、配置和运行管理能力，提高水泵系统的整体效益。
三、水泵培训的内容水泵培训的内容可分为理论培训和实操培训两部分。
1. 理论培训：包括水泵的分类、结构、工作原理、性能参数、选型与配置、操作规程、维修保养、故障诊断与处理等方面的知识。
2. 实操培训：主要包括水泵的开停机操作、运行监控、维修保养、故障处理等实际操作技能。
四、水泵培训的方法1. 面授培训：邀请专业讲师进行面对面授课，结合实物、模型、图纸等进行讲解，使学员更好地理解和掌握理论知识。
2. 实操演练：组织学员到水泵现场进行实际操作，模拟各种运行工况，提高学员的操作技能和故障处理能力。
3. 视频教学：利用多媒体教学设备，播放水泵操作、维修保养、故障处理等方面的教学视频，使学员更直观地了解操作流程和技巧。
4. 在线培训：通过互联网平台，开展水泵远程培训，方便学员随时随地学习，提高培训效果。
五、水泵培训的效果评估1. 理论考试：通过笔试、口试等方式，检验学员对水泵理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：组织学员进行实际操作，评估学员的操作技能和故障处理能力。
3. 培训满意度调查：收集学员对培训内容、方法、讲师等方面的意见和建议，了解学员的培训需求，不断优化培训方案。
4. 跟踪反馈：对学员在实际工作中应用水泵知识的情况进行跟踪调查，了解培训成果的转化情况。
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2015年注水泵工培训教案。
注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案
第七油矿冬训及2021年注水泵工培训教案。
第四部分初级工技能操作试题考核内容层次结构表基本技能维护保养30分相关技能制图10分30min10分30min10分30min合计设备操作40分30min 性能测试20分30min20分30min诊断排除安装调试100分120min100分130min100分105~140min初级中级高级30min40分30分30~40min30min30分30分30分10分100分技师40min40min20~40min30min130~150min选一项说明：( 1 ）技能操作考核内容层次结构表（以下简称“结构表”，在确定了注水泵工的工作领域和考核范围的基础上，将注水泵工的全部考核内容划分为“基本技能、相关技能”两个一级模块，在一级模块下分别设置了“设备操作、维护保养、性能测试、诊断排除、安装调试、制图”等六个二级模块，在每个技术等级所对应的二级模块中又包含了多项三级测量模块，如性能测试中的“资料录取与填写、水质化验”，维护保养中的“更换零部件、一级保养”等。
在这些模块中，既包含了注水泵工全部的职业活动，又可分别确定不同技术等级的考核内容及考核重点。
( 2 ）在本结构表中，我们对技术等级的考核范围做了规定：初级考核“设备操作、维护保养、性能测试、制图”四个二级模块；中级工和高级工考核“维护保养、性能测试、诊断排除、制图”四个二级模块；对技师考核“性能测试、诊断排除、安装调试、制图”四个二级模块。
( 3 ）结构表中的“一项”是指在此模块中只选一个测量模块形成一道试题，如初级工的考核试卷中，应在“设备操作、维护保养、性能测试、制图”中各选一项，共组成四道试题。
( 4 ）结构表中规定了试题的分值，给出了试题在考核中所规定的考试时间，例如初级工的四道试题分值分别为 40 分， 30 分， 20 分和 10 分，共 100 分，考核时间不超过120min。
鉴定要素细目表行业：石油天然气工种：注水泵工等级：初级工鉴定方式：技能操作鉴定范围 二级 鉴定点行为 领域 代码一级 三级代 名称码重要 程度名 称鉴定 代 比重 码鉴定 代 比重 码鉴定 比重名称名称001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 离必泵启动前捡查 离心泵启动操作 离心泵停泵操作及检查 离心泵倒泵操作 离心泵倒泵检查柱塞泵启动前检查 柱塞泵启动操作 柱塞泵停泵操作及检查 柱塞泵倒泵操作 柱塞泵倒泵检查 过滤罐正常运行操作 过滤罐反冲洗操作 冷却系统正常运行操作润滑系统正常运行操作 设备 操 作设备 运行 操作A40%A基本 技 能资料录取 与填写001 录取生产数据 002 填写生产运行报表 001 计量水量A90%ABCAB技 能 操 作 100%性能 测试参数 测量B20%002 取过滤罐进出口水样 003 测储水罐储水量 001 测量水中悬浮物含量 002 测定污水含油量 001 安装校对压力表 002 更换离心泵密封填料 003 更换常用高压闸门填料 001 检查清洗过滤器滤网 002 注水机泵例行保养水质 化验更换零 部件 维护 保养C30%设备维 护保养诊断 排除 安装 调试D E初级工不要求 初级工不要求001 绘制管阀示意图相 关 技 能流程 绘制B10%A制图10%A绘制储水罐流程图 绘制注水工艺流程图002 003测量模块一、设备运行操作（ AAA )1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全；( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具；( 6 ）操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限( 1 ）准备时间： 3 min ;( 2 ）操作时间： 30 min ;( 3 ）从正式操作起计时；( 4 ）在规定时间内完成，每超过 lmin ，从总分中扣 5 分，超过 5 min ，停止操作。
3、配分、评分标准评分记录表考核项目检测结果序号评分要素配分10评分标准扣分得分备注穿戴好劳保护用品正确选择工具、用具未穿戴整齐不得分选取工具、用错误一次扣 1 分不检查流程阀门开关是否正确扣 5 分；不检查是否有漏扣 5分；不检查仪器仪表扣 5 分；缺、漏一项扣 5 分不合电源闸刀扣 10 分；按错钮扣 5 分；启动前未通知有关部门扣 5 分；未按操作规程启动扣 5 分1 准备工作设备运行前的检查15设备启动操作操设备运行中的检查设备停止运行操作10 10 302 操作程序缺、漏一项扣 5 分；未检查不得分按错按钮扣 5 分；未按操作规程停止运行设备扣 5 分，设备停止运行后，未切断电源不得分缺、漏一项扣 5 分；未按操作设备停止运行后的检查 25 规程进行检查扣 5 分；检查方法不对扣 5 分；未检查不得分未清理场地扣 5 分；少收一件清理场地，回收工用扣 2 分安全文明3 生产及其他违反一项从总分中扣 5 分，严遵守安全操作规程重者取消考核资格每超时 lmin 扣 5 分，，从总在规定时间内完成分中扣除超过 5 min停止操作合计 100考评员： 记录员： 年 月 日二、资料录取与填写（ ABA )1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全； ( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求； ( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具； ( 6 ）操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限( 1 ）准备时间： 3 min ; ( 2 ）操作时间： 30 min ; ( 3 ）从正式操作起计时； ( 4 ）在规定时间内完成。
3、配分、评分标准评分记录表考核 检测 结果序号评分要素 配分 评分标准 扣分得分备注项目穿戴好劳保护用品准备工具 准备材料5 5 5缺一件扣 3 分 缺一件扣 3 分 1 准备工作缺一件扣 1 分三点不一线扣 7分；操作方法 错误扣 8分观察压力眼睛、压力表指针、刻度 15值 盘三点一线 不会操作扣 5分；操作方法不 取水样取水样15 对扣 5分；数据错一处扣 5分不会录取一处扣 7 分；操作方30 法不对扣 5分；数据错一处扣8分；时间错一次扣 5分 不会操作扣 5分；操作方法不 15 对扣 5分；数据错一处扣 5分记录底数 计时、录取底数参数测量2性能测试 回收工具 回收工具 10 少收一件扣 3分 违反一项从总分中扣 5 分，严重者取消考核资格每超时停止操作，按完成项目评分安全文明 生产及其他遵守安全操作规程 从总分 扣除在规定时间内完成 合计100考评员： 记录员：年 月 日三、参数测量( ABB )1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全； ( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求； ( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具； ( 6 ）操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限( l ）准备时间： 3 min ; ( 2 ）操作时间： 30 min ; ( 3 ）从开始操作起计时；( 4 ）在规定时间内完成，每超过 1 min ，从总分中扣 5 分，超过 5 min ，停止操作。
3、配分、评分标准评分记录表考核 项目检测 结果序号评分要素 配分 5评分标准 扣分得分备注穿戴劳保用品缺一件不得分 缺一件不得分缺、漏一项扣 5 分；错一处扣5 分 1 准备工作工具、用具、记录表准备 5使用仪器、仪表及量具测 15量相关参数读取流量、压力（扬程）、 读错一处扣 5 分；漏取一处扣15资料录取电流、电压、温度等数据 5 分 漏检一处扣 5 分；错记一处扣5 分 检查机泵润滑、冷却系统 运转情况，记录相关资料 记录机泵运转参数15102漏一处扣 3 分不按法定计算单位换算和填报 表，每处扣 3 分错、漏一处扣 5 分，涂改一处扣 2 分 资料、数据汇总和填报表 12填写报表报表填写齐、全、准确， 20字迹工整工具、用具等清理回收 3缺一件不得分安全文明 3 生产及其他违反一项从总分中扣 5 分，严重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，超过 5min 停止操作遵守安全操作规程 从总分 扣除在规定时间内完成 合计100考评员：记录员： 年 月 日四、水质化验（ ABC )1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全； ( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求； ( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具； ( 6 ）操作符合安全文明生产规定。
2、考核时限( 1 ）准备时间： 3 min ; ( 2 ）操作时间： 30 min ; ( 3 ）从正式操作起计时；( 4 ）在规定时间内完成，每超过 1 min ，从总分中扣 5 分，超过 5 min ，停止操作。
3、配分、评分标准评分记录表考核 项目检测 结果序号评分要素 配分 1015 40 评分标准 扣分得分备注穿戴好劳保用品准备工具 缺一件扣 3 分 缺一件扣 3 分1 准备工作不洗涤不得分；洗涤方法不对扣 10 分，少一次扣 5 分 不会操作不得分；操作方法不对扣 10 分；误操作扣 5 分不会稀释不得分，操作方法不洗涤化验用具取水样2 操作程序浓度高时，需进行稀释 30 对扣 10 分；误操作一次扣 5分不会计算不得分；操作方法不计算对扣 10 分；计算结果错扣 5分回收工具5少收一件扣 2 分 安全文明 3 生产及其他违反一项扣 5 分，严重者取消考核资格遵守安全操作规程从总分 扣除每超时 lmin 扣 5 分，从总分 中扣除，超过 5 min 停止操作 在规定时间内完成 合计100考评员： 记录员： 年 月 日五、更换零部件 （ACA ）1、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全； ( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求； ( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具； ( 6 ）操作符合安全文明生产规定。
( 1 ）准备时间： 3 min ;( 2 ）操作时间： 30 min ;( 3 ）从正式操作起计时；( 4 ）在规定时间内完成，每超过 1 min ，从总分中扣 5 分，超过 5 min ，停止操作。
3、配分、评分标准评分记录表考核项目检测结果序号评分要素配分10评分标准扣分得分备注穿戴好劳保用品准备工具准备材料缺一件扣 2 分缺一件扣 3 分缺一件扣 1 分未按操作规程操作一次扣5 分；按错按钮扣 5 分；一次停不住扣 5 分，未断电扣 10 分1 准备工作停泵操作零部件更换检测更换质量1540不会操作扣 40 分；操作方法不对扣巧分；质量不合格扣 5 分；损坏零部件扣 20分2 操作程序未检测扣 15 分；不会检查扣 15 分；操作方法不对扣5 分；质量不合格不会调整扣 5 分305清理场地，回收工具遵守安全操作规程漏项不得分违反一项扣 5 分，严重者取消考核资格安全文明3 生产及其他从总分扣除每超时 lmin 扣 5 分，从总分中扣除，超过 5 min停止操作在规定时间内完成合计100考评员：记录员：年月日六、设备维护保养（ ACB )1 、考核要求( 1 ）必须穿戴劳保用品；( 2 ）必要的工具用具准备齐全；( 3 ）掌握基本操作要领；( 4 ）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；( 5 ）能够正确使用设备和工具、量具；( 6 ）操作符合安全文明生产规定。
