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过陷落柱及破碎带技术措施1、概况我项目部负责施工的世纪金鑫主斜井，当遇陷落柱，顶板及围岩破碎并有冒落时，为施工安全特编制本措施。
2、施工前的准备工作2.1对冒落区的处理⑴对冒落区往回5m段的巷道开始进行加强支护，加强支护采用架设带腿成型金属拱架、锚杆挂网联合支护。
⑵首先对工作面冒落区内锚杆挂网初喷砼进行临时支护，初喷砼厚度为50mm，然后采用架设拱架联合支护方式进行永久支护，再复喷砼厚度150mm。
⑶在冒落区内架设带腿成型金属拱架，拱架间距800mm，拱架采用6根托钩固定，固定后喷砼成型。
2.2施工前，分别在正顶和两拱部轮廓线位置打注6根超前锚杆，锚杆角度为5°。
3、各工种施工工艺3.1爆破施工工艺⑴施工时采用小循环作业，炮眼深度1.0m，循环进度0.8m。
⑵过陷落柱、破碎带时，采用多打眼少装药的施工方法施工，根据工作面围岩情况合理装配引药数量，正顶及拱部周边眼可不装药，然后用风镐刷大至设计尺寸。
⑶过陷落柱、破碎带时，采用分次爆破的方法进行爆破作业，减小对围岩的破坏，每次起爆的炮眼个数不得超过15个。
⑷过陷落柱、破碎带时，采用挂钢筋网、打注锚杆、喷砼、拱架、复喷砼的联合支护方式进行永久支护，喷砼总厚度200mm。
3.2架设拱架施工工艺⑴拱架采用14#槽钢加工而成，在架设拱架前，首先检查工作面的顶板情况，如发现问题及时处理，处理后方可进行其他作业；然后进行支护。
⑵架设拱架时，首先将两块半圆型拱架用∮20mm的螺杆连接，三人将拱架摆好，拱架顶部连接处与巷道中心保持一致，一人持钻一人把钎进行打眼工作。
⑶钻眼必须对称施工，每打一个眼必须安装一根脱钩。
⑷拱架采用6根托钩（托钩规格：∮40×1000mm）固定。
⑸架设拱架时，作业人员必须相互配合听从跟班队长的指挥，避免拱架倾倒伤人。
4、安全注意事项4.1做好敲帮问顶工作，不得空顶作业。
4.2敲帮问顶作业敲帮问顶职责：工长、跟班副队长负现场管理职责；验收员负支护质量验收职责；安全员负监督职责。
综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破背景随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭企业逐渐向大型和深部煤矿转型。
在煤炭开采过程中，存在各种安全隐患，其中，煤层顶板高压裂隙、底板冒顶和过陷落柱等问题，一直困扰着煤炭企业的生产和安全管理。
其中，综采工作面的过陷落柱问题是一个常见的难点问题，在煤炭的开采过程中经常遇到，对煤炭的生产和人员的安全都带来了不小的威胁。
如何有效处理综采工作面的过陷落柱问题，成为了煤炭企业的难点工作。
综采工作面过陷落柱的安全问题综采工作面的过陷落柱问题，主要存在以下两个安全难点：1. 过陷落柱的位置、规模难以预测和判断。
由于地质条件的复杂性，过陷落柱的位置、规模无法准确预测和判断。
如果在采煤过程中没有及时处理，会造成煤层受到破坏，导致地面塌陷、产量下降、安全事故等后果。
2. 过陷落柱的处理难度大、风险高。
传统的处理方法主要是使用喷浆、钻孔、注浆等方式进行处理，但是这些方法操作难度大，而且容易产生一定的风险，因为在综采工作面进行喷浆、钻孔等操作时，存在失控风险，容易造成构件松动、冲击地压等危险。
如何应对综采工作面过陷落柱的安全难点为了有效处理综采工作面的过陷落柱问题，煤炭企业可以采用静态爆破技术，具体技术措施如下：1. 建立基本的爆破设计参数针对不同的过陷落柱位置和规模，建立相应的爆破设计参数，包括：炮孔间距、爆破药量、炮孔深度、雷管布置方式、起爆序列等，以保证爆破效果和安全性。
2. 采用选用安全的爆破药材在静态爆破中，使用合适的爆破药材至关重要，煤炭企业应选用安全可靠的爆破药材，以避免漏爆、暴走等安全事故的发生。
3. 针对不同位置制定爆破方案针对不同过陷落柱的位置，制定相应的爆破方案，尤其是对于靠近巷道和机械设备的过陷落柱，需要特别注意控制爆破药量和起爆时间，避免冲击地压等安全事故的发生。
4. 加强现场安全监测在静态爆破作业时，需要严格加强现场安全监测，包括：振动、震动、气体含量等方面的监测，以避免安全事故的发生。
目录一、工作面过断层、陷落柱的方法 (1)二、综采工作面过断层、陷落柱措施 (2)三、加固顶板过断层、陷落柱 (4)四、放松动炮方法过断层、陷落柱 (4)综采工作面过断层、陷落柱专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层、陷落柱带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层、陷落柱的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层、陷落柱的方法1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层、陷落柱或斜交断层时，为躲过断层、陷落柱影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层、陷落柱时，在探明其影响范围后 掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层、陷落柱影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层、陷落柱等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层、陷落柱时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层、陷落柱落差小于采高的2/3，断层、陷落柱影响范围小于30m，断层、陷落柱处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过。
二、综采工作面过断层、陷落柱措施综采工作面通过断层、陷落柱时，由于断层、陷落柱处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层、陷落柱处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层、陷落柱加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层、陷落柱时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层、陷落柱线的夹角如果工作面与断层、陷落柱线互相平行或夹角小，则在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层、陷落柱线夹角大，则通过的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层、陷落柱与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过前预先调整工作面，使其与断层、陷落柱保持一定夹角。
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施我矿XXX运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观察后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：一、管理人员及施工人员组织：组长：跟主班副矿长副组长：施工队组班组长、安技员、安全科长成员：施工队组各成员领导小组职责：组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。
副组长：在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。
成员：服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟悉本措施；劳动组织按“三八”制作业。
二、施工前准备：1、施工材料：刹帮背顶原木（直径不小于120mm），3600mm的U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。
2、施工机具准备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。
3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。
先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地点。
5、在冒顶段，采用金属摩擦支护或耐压式支柱配合木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。
6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设U型拱硂，架好一架，方可架设另一架。
7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采用掘进机自装矸石。
8、当过完冒落带后，按原支护方式配合U型拱硂进行支护。
三、更替工字钢棚设计：本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委研究，决定更换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。
综采工作面过陷落柱安全措施____工作面遭遇到陷落柱(1-3架),为了回采工作顺利进行,保证机电设备的正常运转,同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故,特制定以下安全技术措施:1、由于陷落柱较硬,需打眼放炮震动,要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度,并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等,一切准备工作就绪后,方能进行放炮工作,严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前,工作面支架要升紧升牢,且初撑力不得小于24MPa;两巷超前单体液压支柱要迎山有力,且初撑力符合规定,顶板破碎时,要加强支护。
3、打眼前,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并挂好停电牌板,打眼时,打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里,以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时,打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”,去煤帮工作,必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时,如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼,待检查处理问题后,方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求:炮眼布置方式为三花眼,眼深不少于1.5m,眼距为0.8m,炮眼与煤壁夹角约为75°,炮眼与水平面的夹角约为10°~15°。
7、打眼时要采用湿式打眼,煤尘大时,要及时的洒水灭尘。
8、打眼时,班长要指定一名负责人负责打眼工作,并保证安全,统一协调指挥。
9、放炮时,采用分组装药,装药量为1-2卷/眼,一组装药,必须一次起爆,每次拉炮数量不得超过5个,顶板破碎,有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减,必要时一次拉一炮,每次拉完炮后,要先维护好顶板,方可继续拉炮,拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散,杜绝出现报警事故的发生。
10、放炮时,必须按规定使用炮泥和水泡袋。
放炮前后,要洒水灭尘。
11、割煤时,当有大块掉下后,人员站在支架下用大锤将大块破开,严禁外开大块。
12、放炮前,必须经瓦斯员检测后,为防止发生瓦斯超限事故,当工作面瓦斯浓度低于0.5%,方准放炮;否则不准放炮。
综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。
然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。
因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。
2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。
这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。
2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。
在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。
需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。
2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。
在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。
2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。
在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。
2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。
一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。
同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。
3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。
在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。
此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。
合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。
在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。
2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。
加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。
通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。
3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。
排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。
通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。
安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。
通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。
可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。
一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。
6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。
煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。
通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。
综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破1. 引言综采工作面过陷落柱是矿井开采中常见的一种情况，对于工作面的安全和生产效率都会产生重要影响。
为了保证综采工作面过陷落柱的安全，静态爆破技术被广泛应用。
本文将介绍综采工作面过陷落柱静态爆破的安全技术措施。
2. 静态爆破技术原理静态爆破技术是指通过引爆炸药，产生爆炸作用力，使陷落柱发生破裂和崩落的一种工程方法。
在综采工作面过陷落柱中，静态爆破技术主要通过以下几个步骤实现：1.预先在陷落柱上设置合适位置的钻孔；2.将炸药通过装药器装入钻孔中；3.进行引爆，使炸药爆炸产生作用力。
静态爆破技术能够有效地破坏陷落柱，促使其崩落，达到安全开采的目的。
3. 静态爆破技术的安全措施为了保证综采工作面过陷落柱静态爆破的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是常见的安全措施：3.1 预先评估和设计在进行静态爆破之前，需要对工作面的情况进行评估和设计。
这包括对陷落柱稳定性的评估、炸药量的确定以及爆破顺序的规划等。
通过合理的评估和设计，可以确保爆破过程的安全性。
3.2 确保人员安全在进行静态爆破时，必须严格控制炸药的使用和引爆的过程，确保操作人员的安全。
只有经过专业培训并具备相应资质的人员才能参与静态爆破的操作。
操作人员还应该佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，以防止意外伤害的发生。
3.3 监测和预警系统静态爆破过程中，需要设置监测和预警系统，及时监测陷落柱的状态和爆破过程中的变化。
常见的监测手段包括应变计、声发射监测仪等。
通过这些系统，可以及时发现异常情况并采取相应措施，保证安全进行静态爆破。
3.4 环境保护措施静态爆破过程中还需要考虑对环境的保护。
炸药的使用会产生噪音和粉尘，因此在操作过程中应该采取措施控制噪音和粉尘的扩散。
同时，还需要对废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 结论综采工作面过陷落柱静态爆破技术是保证工作面安全的关键环节。
安全措施的有效实施可以保证爆破过程的安全，避免意外事故的发生。
陷落柱钻探施工安全技术措施在实施钻探作业中，安全问题是关键因素之一，特别是在陷落柱钻探作业中更应该引起足够的重视。
本文将介绍陷落柱钻探施工安全技术措施。
一、施工前的准备工作1.深入了解现场环境和情况，例如地层、井径及孔深等，制定详细施工方案和施工方案变更管理程序。
2.对施工场地进行综合评估与排查，把所有存在的重大危险和隐患全部列出来，并制定防范和控制措施。
3.确定合适的施工设备和工具，例如钻台车、钻杆等施工设备和工具，保证设备的完好性和适用性。
4.制定安全技术措施，例如技术安全交底、班前交底、施工现场人员防护、施工区域划分和施工指挥等。
二、钻杆的安装1.安装好的钻杆应避免在井口产生撞击，需在安装钻杆时设置滚筒和防吸附卡等装置，确保钻杆的垂直度和稳定性。
2.钻杆的连接应该通过专用连接工具进行，避免人工连接。
3.为防止断杆事件的发生，设置抵抗器，可以减少连杆时的拧扭力，并且在钻进过程中避免撞击。
三、钻探进程中的安全措施1.进行钻探前，应对场地环境和地下设施进行全面检查，如有需要，提前喷涂安全颜色标识或者设置保护装置。
2.进行孔口露眼检查。
保持钻杆及整个钻杆系统的松动状态，切勿超负荷车卡。
3.钻探过程中及时发现钻杆扭曲、折断、颈缩、退杆、煤与瓦斯走漏、水涌或者突水等异常情况并采取相应的措施。
同时对所使用的钻具、钻杆等物资进行日常维护和检查，确保其完好性和使用寿命。
4.在钻孔中发现岩层崩落时，应立即停止钻探并开展必要的安全检查，寻找事故的根源，并及时采取相应的措施予以解决。
四、事故处理如果发生一些特殊情况，例如钻探设备的抽解、钻杆断裂、孔道崩塌等事故，应立即采取控制措施，确保施工现场安全。
同时向负责人和管理部门报告事故，并开展事故评估和事故调查，总结查询事故的原因和教训，分析总计事故对施工的影响；然后开展安全系统复查，着重发掘施工中存在的安全隐患，推行相关解决措施，并临时更改施工计划。
五、总结陷落柱钻探施工安全技术措施是保障钻井安全的首要保证，这也是保证工作进度的的重要条件。
综采工作面过陷落柱安全技术措施介绍综采工作面过陷落柱是一项煤矿开采过程中的关键工序，它对煤矿的生产安全和矿工的人身安全都至关重要。
在综采工作面过陷落柱的过程中，存在着许多潜在的风险和安全隐患。
因此，采取一系列的安全技术措施可以有效地减轻和防止事故的发生，保障矿工的安全。
安全技术措施1. 预先评估和设计在综采工作面过陷落柱之前，必须进行充分的预先评估和设计。
这包括对矿层结构和地质条件的详细调查和分析，以及对采区内存在的陷落柱和煤柱进行合理的标定和标记。
只有在了解了矿层的情况和确定了合适的陷落柱位置后，才能进行后续的开采工作。
2. 掌握合适的开采方法综采工作面过陷落柱的开采方法至关重要。
目前常用的开采方法有综合采煤工艺、局部全煤柱工艺等。
在选择开采方法时，应考虑矿层的厚度、倾角、地下水状况等因素，并根据实际情况进行调整和优化。
同时，要进行合理排水和通风，保持工作面的合适气氛和湿度，以降低事故的风险。
3. 定期检查和维护综采工作面过陷落柱安全技术措施需要定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
定期检查可以发现潜在的安全隐患和问题，及时修复和改进。
维护包括对仪器设备的维修、更换和升级，以及对管道、通风系统和排水系统等的清理和保养。
只有保持安全措施的良好状态，才能保障矿工的安全。
4. 建立健全的应急机制虽然采取了各种安全技术措施，但无法完全消除事故的发生可能性。
因此，建立健全的应急机制是必不可少的。
应急机制包括事故预案的制定、应急设备的准备和应急演练的进行。
一旦发生事故，能够迅速、有效地做出应对和救援，最大限度地减少事故的损失。
结论综采工作面过陷落柱是一项复杂而危险的工序，需要严格的安全技术措施来保护矿工的人身安全和煤矿的生产安全。
预先评估和设计、合适的开采方法、定期检查和维护、健全的应急机制等都是确保工作面安全的关键措施。
只有全面采取这些技术措施，并加强培训和管理，才能有效地预防和减少事故的发生，保证矿工的安全。
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析为促进掘进工作面安全顺利的通过陷落柱，本文介绍了掘进工作面过陷落柱的主要施工技术，分析了其主要支护技术及回采技术，研究了其具体施工方法及主要安全措施，以期对掘进工作面安全顺利的通过陷落柱有所助益。
1掘进工作面过陷落柱施工技术1．1掘进工作面过陷落柱在开采的过程中，工作面时常会产生陷落柱。
陷落柱的形成主要是由于地下水连续溶蚀岩层，地表上方岩石出现坍塌所致。
它的产生极大地破坏了掘进工作面的煤层，阻断了煤层，增加了开采的难度，并且煤炭的回收率不断降低。
通常来讲，陷落柱的形状大多为不规则状，呈现为上小下大，其剖面呈现为卵形。
在开采的过程中，器械应当穿过陷落柱才可以到达另一端煤层进行开采。
1．2掘进工作面过陷落柱施工技术在开采过程中，掘进工作面过陷落柱是最普遍的生产问题。
大部分陷落柱中，其岩石硬度都过大，并且边角较为尖锐，运用机械来打通陷落柱具有较大的难度。
在实际生产的过程中，掘进工作面要迅速穿过陷落柱的关键在于陷落柱周围巷道支护技术所具有的可操性是否与实际生产相满足。
2掘进工作面过陷落柱施工中的支护技术及回采技术现状在掘进工作面迅速通过陷落柱的施工过程中所运用到的支护技术主要有两类，分别为工字钢棚与锚网，这两类技术相结合运用在过陷落柱的施工中有着广泛的应用。
2．1锚网支护技术在掘进工作面穿过陷落柱的施工中，通常使用锚网来对陷落柱周围的顶板进行支护。
在对支护进行搭建之前，应当交由专业团队在已完成支护的地点对巷道顶板加以确认，在确认无隐患之后，方可进行施工。
在锚网支护的实际施工中，其顺序为先上方后两边，即应当明确顶板锚网安装结束之后，才可以在对巷道两侧的锚网进行安装，这样才可以确保施工的安全性。
严格依照相应的标准要求来进行施工，对一些锚杆进行打孔时必须确保其深度达到要求，锚杆的固力、预紧力矩等均要达到标准及以上。
2．2工字钢棚支护技术在锚网支护搭建结束后，方可搭建工字钢棚支护。
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.加强对矿层构造的调查和分析。
在综采工作面进行过陷落柱的安全技术措施前，需要进行详细的矿层构造调查和分析，确定矿层硬度、薄弱层位、断层、断裂带等因素，以便合理选择合适的工艺措施。
2.采用合理的综采工艺。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先要选取合适的工艺措施，根据矿层构造和巷道条件选择综采工艺，合理布置综采工作面的工作面与支护巷道的位置，最大限度地避免过陷落柱事故的发生。
3.使用合适的煤刮板输送机。
选择适用的煤刮板输送机，并对输送机进行定期维护和检查，确保其正常运行。
煤刮板输送机是综采工作面上煤炭运输的主要设备，其顺利运行对于综采工作面的安全非常重要。
4.加强对支护巷道的维护和管理。
支护巷道是综采工作面的重要组成部分，对于防止过陷落柱事故起到重要的作用。
加强对支护巷道的巡视、清理和维护，确保支护巷道的稳定性和安全性。
5.使用合适的支护方式和材料。
根据煤层的属性和巷道的结构，选择合适的支护方式和材料，如锚杆支护、锚索网片支护等，确保支护结构的稳定性和牢固性，减少过陷落柱事故的发生。
6.定期进行安全巡检和隐患排查。
定期对综采工作面进行安全巡检和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保工作面的安全。
巡检内容包括巷道的支护状况、通风系统的运行情况、设备的安全状态等。
7.加强对人员的培训和安全意识教育。
对综采工作面的相关人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平，使其能够正确使用设备、正确操作工艺，减少过陷落柱事故的发生。
8.加强科学管理和监控。
通过安全生产管理系统和现代化监控设备，加强对综采工作面的科学管理和实时监控。
及时获取工作面的运行状态和安全情况，防患于未然。
综采工作面过陷落柱是矿井中常见的危险性较大的事故之一、只有加强对矿层构造的调查和分析，采用合理的工艺措施，维护和管理支护巷道，选择合适的支护方式和材料，并加强安全巡检和培训，才能够有效防止综采工作面过陷落柱事故的发生，确保综采工作面的安全运行。
工作面过陷落柱安全生产技术探讨随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑工程领域中的钢筋混凝土构件越来越多，而工程中如何确保施工过程中的安全性则成为一个亟需解决的问题，其中的一个重要环节就是工作面过陷落柱的安全生产技术探讨。
I. 工作面过陷落柱的概念工作面过陷落柱，顾名思义，是指在隧洞开挖过程中采取的一种支护技术。
在这种技术中，通过在围岩中钻入带有锚杆的钢管，将钢管和锚杆悬挂在洞内，然后灌注水泥浆，以稳定围岩和保证结构和安全。
II. 工作面过陷落柱安全生产技术的必要性工程建设是一个涉及人民群众利益的行业，无论是施工方还是施工工人，都必须时刻牢记安全第一的原则。
对于工作面过陷落柱技术，采取科学、规范的操作方式，严格贯彻质量和安全双重标准，是确保工程安全生产的重要手段。
III. 工作面过陷落柱运用安全生产技术的具体措施1.随时检测设备和支护状态在工作面过陷落柱的操作过程中，需要安装传感器等设备对管道及锚杆等进行实时监测，以便发现问题及时进行处理。
此外，还需要对支护系统进行全面检测，确保锚杆和钢管的连接稳定可靠。
2. 实施规范的施工方案对于工作面过陷落柱技术，需要科学的施工方案，以确保工程的质量和安全。
在制定施工方案的过程中，必须进行必要的技术评估，确定合理的施工过程，制定详细的施工计划，以确保工作面过陷落柱的效果和安全性。
3. 加强管理与培训施工过程中，必须加强对施工人员的管理和培训，确保能够熟练掌握工作面过陷落柱的施工技术，了解安全生产知识和操作规程，保证操作规范和安全。
同时，要建立健全的安全生产管理制度和责任制，对违规行为给予惩罚。
IV. 工作面过陷落柱安全生产技术的应用效果工作面过陷落柱技术的安全生产技术措施，为施工工作的平安完成提供了可靠保障。
在实际应用中，可以明显降低工程建设的风险，并提高工程的安全标准和质量。
同时，工作面过陷落柱技术的应用也促进了建筑领域技术的不断提升。
V. 总结通过对工作面过陷落柱的安全生产技术探讨，我们可以看到，加强技术研究和规范管理，是确保建筑工程安全生产的重要手段。
山西灵石红杏旺盛煤业有限公司掘进工作面过陷落柱、断层专项措施100105掘进工作面在掘进过程中遇一陷落柱，给工作面的正常施工造成影响。
为确保工作面安全生产顺利通过该构造，杜绝漏冒顶事故的发生，特制定如下安全技术措施：第一章加强通风管理及瓦斯防治1、综掘机司机必须佩戴便携仪，便携仪必须灵敏可靠。
入井后便携仪必须开启。
2、分站、瓦斯传感器、电缆投入使用前监测组必须进行检查、调试无误后，方可投入使用。
3、掘进队施工段负责及时对瓦斯传感器进行移动，保证瓦斯传感器距掘进工作面距离不得大于5米。
4、瓦斯传感器布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜，瓦斯传感器悬挂在回风侧。
5、通风队派专人负责安全监控设备及电缆是否正常，瓦斯传感器的读数按照《煤矿安全规程》规定进行对照，发现误差及时调整。
6、任何人不得损坏安全监控设备，发现安全监控设备损坏时，及时通知矿调度室，安排监测专人进行维修，并对责任人按有关规定进行处罚。
7、掘进队负责对掘进工作面内全部非本质安全型电器设备的电源统一受远程断电器的控制。
8、掘进工作面瓦斯传感器的报警浓度为≥0.8﹪CH4，断电浓度：≥1.2﹪CH4，复电浓度： CH4＜0.8﹪。
远程断电器分别布置在各掘进工作面的配电点处。
远程断电器断电范围：掘进工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电器设备。
9、加强风筒管理，杜绝跑风、漏风现象，保证供给工作面足够的新鲜风流，做到有效防止瓦斯积聚。
10、、出现陷落柱或断层时，风筒距离工作面不大于8米。
第二章顶板观测、增加支护1、根据巷道实际情况及《100105掘进工作面作业规程》的规定并结我矿生产技术部要求，当巷道出现断层及陷落柱等地质构造时，及时加强巷道支护设计。
2、掘进施工时必须做到短掘短支、及时支护。
缩小循环布距，将循环布距改为0.8米。
3、掘进施工前班长及安检员提前检查顶板情况，执行“敲帮问顶”制度。
4、安设顶板离层仪，并每天进行观测，作好记录。
煤矿掘进工作面过陷落柱主要施工技术探析煤矿掘进工作面过陷落柱是煤炭生产中不可避免的难题，在施工过程中需要采用一系列的技术措施来保证工作面的安全稳定。
本文对于煤矿掘进工作面过陷落柱的主要施工技术进行探析，以期对煤炭生产中的工作面安全稳定有所促进。
一、水力支撑技术在煤矿掘进工作面过陷落柱时使用水力支撑技术是常见的方法，可以有效地避免工作面出现倒运、支护失效现象。
水力支撑技术通过将液压油送入横向液压缸，从而使工作面得到正确的支撑。
在施工过程中，需要先进行支护结构设计，并确定支护方式和设备选择。
之后进行现场安装，包括吸压器、上、下煤架、支撑头和附件等，并注意顶棚顶板的拉拔、顶板跨距等问题。
最后进行支护系统调整，调整支护力的大小和分布以及水压等，使工作面得到稳定的支撑，从而避免出现安全事故。
二、长壁采煤技术长壁采煤技术是一种常见的煤矿掘进工作面过陷落柱的施工方式。
长壁采煤技术是采用连续开采的方式，采煤机自进自退，将采出的煤方便快捷地运输到地面。
在使用长壁采煤技术时需要注意煤矿掘进工作面的地质条件，选择合适的采煤机和配套设备，并进行对工作面的支护结构设计。
此外，在施工前需要对工作面进行充填处理，以保证工作面的平整度和稳定性。
三、强化支护技术强化支撑技术针对于煤矿掘进工作面过陷落柱的支护效果较差的问题进行出现，其主要措施是加强原有支护结构，以增加其承载能力，并减少工作面发生倒运现象。
在施工过程中需要注意选择合适的强支材料，如钢筋网、缆索等，在进行原有支护结构加强的时候，需要注意加强材料的固定，避免出现脱落现象，增加支撑力的同时需要合理调整支撑力的分布，以使工作面的稳定性得到提高。
四、冻结技术对于煤矿掘进工作面过陷落柱的掘进困难问题，也可以采取冻结技术进行解决。
冻结技术是将工作面防止在低温环境下，使土壤或岩石等固体材料在低温条件下变得坚硬，从而使工作面进展更加平稳。
在施工过程中需要确定冻结深度和冻结时间等参数，选择合适的措施，如冷却介质、冷却管道、冷却机等，实施冻结杆，采用空气制冷和液氮制冷等冷凝方式对工作面进行冻结，最后进行监测管理，以及时发现和修复问题，保证工作面的稳定性。
15102综采工作面遇陷落柱安全技术措施
一、工程概述
15102工作面现已回采至123m，工作面65#-67#支架处顶部岩石破碎，工作面支架前沿出现0.9m厚矸石向机尾方向延伸，巷道煤层厚度2.8m，并有淋水情况，同时在68#-76#支架顶部破碎不完整。
现场钻探为：62#支架垂直工作面，距离底板1.9m钻探前方3.7m 捡矸。
71#支架垂直工作面，距离底板0.9m钻探前方2.7m深度遇矸。
76#支架垂直工作面，距离底板1.0m钻探前方0.3m深度遇矸。
81#支架垂直工作面，距离底板1.5m钻探前方8m深度正常，推测前方为陷落柱，横轴25，纵轴15m。
为了确保安全作业，特制定以下安全措施。
二、采煤机直接切割过陷落柱：
如岩石松软，岩体全部为软岩时，则采用采煤机切割的方式通过，陷落柱段两侧必须平缓过渡，严禁出现台阶，确保运输机平稳运行，采高控制在3m范围。
1、采煤机切割软岩时，采用及时支护形式，采煤机每割5m时，必须停机，移架至工作面煤帮，及时支护好顶板，然后再推移刮板运输机。
2、采煤机切割软岩时，要放慢切割速度，浅进度截割，均匀的通过陷落柱。
3、采煤机切割陷落柱时，顶板破碎或煤壁片帮时，人员禁止在此区域停留，工作面人员站在支架立柱平台上，并有可靠的防护网，若顶板
破碎漏冒严重，在陷落柱前后5m铺设菱形金属网进行护顶支护，规格为10#铁丝编制的菱形网，长10m×宽0.8m，搭接0.2m，联网间距
0.1m，到顶板完好位置为止。
三、人工打眼放炮过陷落柱：
如岩石变硬，采煤机无法通过时，则采用人工打眼、放炮的方式通过，打眼、放炮安全技术措施如下：
1、工艺流程
交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→出渣→拉架、移溜。
2、作业形式及要求
（1）交接班处理隐患
施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，敲帮问顶，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
（2）打眼
采用YT28凿岩钻机，配合1.5米长钻杆。
施工人员必须按照爆破要求规定打眼。
风钻采用Φ19高压管，通过胶带顺槽压风管供风，炮眼布置为三排五花眼，间距为1.0m，炮眼深度1.2m。
装药量400g/眼。
（3）装药
使用煤矿许用二级膨化硝铵炸药，规格φ35X200mm，重量200g/卷。
雷管：毫秒电雷管，1-3-5段毫秒延期电雷管引爆，使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。
装药采用反向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮
眼。
严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。
装药与打眼不得平行作业。
装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。
（4）放炮
放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、全断面一次起炮的形式完成。
每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。
班组长必须指派专人到凡是通入爆破点的通路设岗，专人警戒，专人联络。
警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于70米。
放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。
（5）出渣
待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，开动采煤机把渣扫入运输机。
（6）拉架、移溜
采煤机扫渣后，及时移溜、拉架。
四、安全技术措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。
3、装配引线和装药严格按规定执行。
4、
5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、刮板运输机。
6、放炮前的准备工作：
（1）放炮员必须持证上岗。
（2）将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁。
（3）采煤机必须距放炮点50米以外停放。
（4）放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、液管必须全部用皮带覆盖；支架活柱、压力表等必须用废旧的皮带包严实。
（5）瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过0.8%，方可装药、放炮，每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。
（6）人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时，必须闭锁采煤机、运输机，采取防片帮措施，打贴帮柱，并严格执行“敲帮问顶”制度。
6、其它工作：
（1）在过陷落柱期间，陷落柱区域采高控制在3.0范围。
（2）采煤机在陷落柱段装渣时，必须严格控制采机速度，缓慢通过。
（3）陷落柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致，确保运输机推移成一条直线。
（4）过陷落柱期间，放炮崩出的矸石必须清扫干净。
（5）放炮后如空顶距大于0.6m时，要及时移架，或者在支架上方穿插板梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
（6）放炮员必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，并且班班现场交接清楚，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。
（7）过陷落柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。
采机滚
筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换；三机有损坏、丢失的刮板、E型螺栓要及时补充；乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa 以上，确保设备正常运转。
其它未述部分严格按《煤矿安全规程》（2016版）、《15102综采工作面作业规程》及矿有关规定制度执行。
技术科
2019-6-16。
