15102工作面过陷落柱安全技术措施 -

过陷落柱及破碎带技术措施1、概况我项目部负责施工的世纪金鑫主斜井，当遇陷落柱，顶板及围岩破碎并有冒落时，为施工安全特编制本措施。

2、施工前的准备工作2.1对冒落区的处理⑴对冒落区往回5m段的巷道开始进行加强支护，加强支护采用架设带腿成型金属拱架、锚杆挂网联合支护。

⑵首先对工作面冒落区内锚杆挂网初喷砼进行临时支护，初喷砼厚度为50mm，然后采用架设拱架联合支护方式进行永久支护，再复喷砼厚度150mm。

⑶在冒落区内架设带腿成型金属拱架，拱架间距800mm，拱架采用6根托钩固定，固定后喷砼成型。

2.2施工前，分别在正顶和两拱部轮廓线位置打注6根超前锚杆，锚杆角度为5°。

3、各工种施工工艺3.1爆破施工工艺⑴施工时采用小循环作业，炮眼深度1.0m，循环进度0.8m。

⑵过陷落柱、破碎带时，采用多打眼少装药的施工方法施工，根据工作面围岩情况合理装配引药数量，正顶及拱部周边眼可不装药，然后用风镐刷大至设计尺寸。

⑶过陷落柱、破碎带时，采用分次爆破的方法进行爆破作业，减小对围岩的破坏，每次起爆的炮眼个数不得超过15个。

⑷过陷落柱、破碎带时，采用挂钢筋网、打注锚杆、喷砼、拱架、复喷砼的联合支护方式进行永久支护，喷砼总厚度200mm。

3.2架设拱架施工工艺⑴拱架采用14#槽钢加工而成，在架设拱架前，首先检查工作面的顶板情况，如发现问题及时处理，处理后方可进行其他作业；然后进行支护。

⑵架设拱架时，首先将两块半圆型拱架用∮20mm的螺杆连接，三人将拱架摆好，拱架顶部连接处与巷道中心保持一致，一人持钻一人把钎进行打眼工作。

⑶钻眼必须对称施工，每打一个眼必须安装一根脱钩。

⑷拱架采用6根托钩（托钩规格：∮40×1000mm）固定。

⑸架设拱架时，作业人员必须相互配合听从跟班队长的指挥，避免拱架倾倒伤人。

4、安全注意事项4.1做好敲帮问顶工作，不得空顶作业。

4.2敲帮问顶作业敲帮问顶职责：工长、跟班副队长负现场管理职责；验收员负支护质量验收职责；安全员负监督职责。

综采工作面过陷落柱安全技术措施静态爆破背景随着我国煤炭产业的快速发展，煤炭企业逐渐向大型和深部煤矿转型。

在煤炭开采过程中，存在各种安全隐患，其中，煤层顶板高压裂隙、底板冒顶和过陷落柱等问题，一直困扰着煤炭企业的生产和安全管理。

其中，综采工作面的过陷落柱问题是一个常见的难点问题，在煤炭的开采过程中经常遇到，对煤炭的生产和人员的安全都带来了不小的威胁。

如何有效处理综采工作面的过陷落柱问题，成为了煤炭企业的难点工作。

综采工作面过陷落柱的安全问题综采工作面的过陷落柱问题，主要存在以下两个安全难点：1. 过陷落柱的位置、规模难以预测和判断。

由于地质条件的复杂性，过陷落柱的位置、规模无法准确预测和判断。

如果在采煤过程中没有及时处理，会造成煤层受到破坏，导致地面塌陷、产量下降、安全事故等后果。

2. 过陷落柱的处理难度大、风险高。

传统的处理方法主要是使用喷浆、钻孔、注浆等方式进行处理，但是这些方法操作难度大，而且容易产生一定的风险，因为在综采工作面进行喷浆、钻孔等操作时，存在失控风险，容易造成构件松动、冲击地压等危险。

如何应对综采工作面过陷落柱的安全难点为了有效处理综采工作面的过陷落柱问题，煤炭企业可以采用静态爆破技术，具体技术措施如下：1. 建立基本的爆破设计参数针对不同的过陷落柱位置和规模，建立相应的爆破设计参数，包括：炮孔间距、爆破药量、炮孔深度、雷管布置方式、起爆序列等，以保证爆破效果和安全性。

2. 采用选用安全的爆破药材在静态爆破中，使用合适的爆破药材至关重要，煤炭企业应选用安全可靠的爆破药材，以避免漏爆、暴走等安全事故的发生。

3. 针对不同位置制定爆破方案针对不同过陷落柱的位置，制定相应的爆破方案，尤其是对于靠近巷道和机械设备的过陷落柱，需要特别注意控制爆破药量和起爆时间，避免冲击地压等安全事故的发生。

4. 加强现场安全监测在静态爆破作业时，需要严格加强现场安全监测，包括：振动、震动、气体含量等方面的监测，以避免安全事故的发生。

目录一、工作面过断层、陷落柱的方法 (1)二、综采工作面过断层、陷落柱措施 (2)三、加固顶板过断层、陷落柱 (4)四、放松动炮方法过断层、陷落柱 (4)综采工作面过断层、陷落柱专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层、陷落柱带。

为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层、陷落柱的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层、陷落柱的方法1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层、陷落柱或斜交断层时，为躲过断层、陷落柱影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。

2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层、陷落柱时，在探明其影响范围后 掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层、陷落柱影响区。

3、放弃综采当综采工作面设计因断层、陷落柱等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层、陷落柱时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。

4、直接硬过当断层、陷落柱落差小于采高的2/3，断层、陷落柱影响范围小于30m，断层、陷落柱处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过。

二、综采工作面过断层、陷落柱措施综采工作面通过断层、陷落柱时，由于断层、陷落柱处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。

在处理断层、陷落柱处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。

又由于工作面通过断层、陷落柱加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。

为了防止过断层、陷落柱时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。

1、调整工作面与断层、陷落柱线的夹角如果工作面与断层、陷落柱线互相平行或夹角小，则在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层、陷落柱线夹角大，则通过的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。

为了使断层、陷落柱与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过前预先调整工作面，使其与断层、陷落柱保持一定夹角。

运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施我矿XXX运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观察后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：一、管理人员及施工人员组织：组长：跟主班副矿长副组长：施工队组班组长、安技员、安全科长成员：施工队组各成员领导小组职责：组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。

副组长：在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。

成员：服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟悉本措施；劳动组织按“三八”制作业。

二、施工前准备：1、施工材料：刹帮背顶原木（直径不小于120mm），3600mm的U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。

2、施工机具准备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。

3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。

先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地点。

5、在冒顶段，采用金属摩擦支护或耐压式支柱配合木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。

6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设U型拱硂，架好一架，方可架设另一架。

7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采用掘进机自装矸石。

8、当过完冒落带后，按原支护方式配合U型拱硂进行支护。

三、更替工字钢棚设计：本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委研究，决定更换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。

综采工作面过陷落柱安全措施____工作面遭遇到陷落柱(1-3架),为了回采工作顺利进行,保证机电设备的正常运转,同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故,特制定以下安全技术措施:1、由于陷落柱较硬,需打眼放炮震动,要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度,并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等,一切准备工作就绪后,方能进行放炮工作,严禁降架放炮。

2、工作面机头放炮前,工作面支架要升紧升牢,且初撑力不得小于24MPa;两巷超前单体液压支柱要迎山有力,且初撑力符合规定,顶板破碎时,要加强支护。

3、打眼前,工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁,并挂好停电牌板,打眼时,打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里,以防工作面溜子突然起动造成事故。

4、打眼时,打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”,去煤帮工作,必须先找掉活煤活渣。

5、打眼时,如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼,待检查处理问题后,方可继续进行打眼工作。

6、炮眼要求:炮眼布置方式为三花眼,眼深不少于1.5m,眼距为0.8m,炮眼与煤壁夹角约为75°,炮眼与水平面的夹角约为10°~15°。

7、打眼时要采用湿式打眼,煤尘大时,要及时的洒水灭尘。

8、打眼时,班长要指定一名负责人负责打眼工作,并保证安全,统一协调指挥。

9、放炮时,采用分组装药,装药量为1-2卷/眼,一组装药,必须一次起爆,每次拉炮数量不得超过5个,顶板破碎,有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减,必要时一次拉一炮,每次拉完炮后,要先维护好顶板,方可继续拉炮,拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化碳能够及时的疏散,杜绝出现报警事故的发生。

10、放炮时,必须按规定使用炮泥和水泡袋。

放炮前后,要洒水灭尘。

11、割煤时,当有大块掉下后,人员站在支架下用大锤将大块破开,严禁外开大块。

12、放炮前,必须经瓦斯员检测后,为防止发生瓦斯超限事故,当工作面瓦斯浓度低于0.5%,方准放炮;否则不准放炮。

综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。

然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。

因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。

2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。

这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。

2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。

在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。

需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。

2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。

在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。

2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。

在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。

2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。

一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。

同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。

3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。

在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。

此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。

综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。

合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。

在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。

2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。

加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。

通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。

3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。

排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。

通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。

4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。

安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。

通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。

5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。

可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。

一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。

6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。

煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。

综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。

通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。

综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破1. 引言综采工作面过陷落柱是矿井开采中常见的一种情况，对于工作面的安全和生产效率都会产生重要影响。

为了保证综采工作面过陷落柱的安全，静态爆破技术被广泛应用。

本文将介绍综采工作面过陷落柱静态爆破的安全技术措施。

2. 静态爆破技术原理静态爆破技术是指通过引爆炸药，产生爆炸作用力，使陷落柱发生破裂和崩落的一种工程方法。

在综采工作面过陷落柱中，静态爆破技术主要通过以下几个步骤实现：1.预先在陷落柱上设置合适位置的钻孔；2.将炸药通过装药器装入钻孔中；3.进行引爆，使炸药爆炸产生作用力。

静态爆破技术能够有效地破坏陷落柱，促使其崩落，达到安全开采的目的。

3. 静态爆破技术的安全措施为了保证综采工作面过陷落柱静态爆破的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。

以下是常见的安全措施：3.1 预先评估和设计在进行静态爆破之前，需要对工作面的情况进行评估和设计。

这包括对陷落柱稳定性的评估、炸药量的确定以及爆破顺序的规划等。

通过合理的评估和设计，可以确保爆破过程的安全性。

3.2 确保人员安全在进行静态爆破时，必须严格控制炸药的使用和引爆的过程，确保操作人员的安全。

只有经过专业培训并具备相应资质的人员才能参与静态爆破的操作。

操作人员还应该佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，以防止意外伤害的发生。

3.3 监测和预警系统静态爆破过程中，需要设置监测和预警系统，及时监测陷落柱的状态和爆破过程中的变化。

常见的监测手段包括应变计、声发射监测仪等。

通过这些系统，可以及时发现异常情况并采取相应措施，保证安全进行静态爆破。

3.4 环境保护措施静态爆破过程中还需要考虑对环境的保护。

炸药的使用会产生噪音和粉尘，因此在操作过程中应该采取措施控制噪音和粉尘的扩散。

同时，还需要对废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。

4. 结论综采工作面过陷落柱静态爆破技术是保证工作面安全的关键环节。

安全措施的有效实施可以保证爆破过程的安全，避免意外事故的发生。