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常用塑料材料性质1. PE——聚乙烯聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
2. HDPE——高密度聚乙烯HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳)。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
3. LDPE——低密度聚乙烯低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。
LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
4. PP——聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
5. EVA——乙烯-醋酸乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%,40%。
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50?下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
氟塑料(F46)耐腐蚀性能表
氟塑料（聚四氟乙烯-F4，聚全氟乙丙烯-F46）俗称“塑料王”，是由美国DUPONT CO.,LTD于是1938年首先研制问世，1949年进行工业化生产，从工业应用角度已有50年历史。
氟塑料衬里耐腐泵阀是将聚全氟乙丙烯树脂[F46]或型材经加工采用模压或镶嵌方法置于钢质或铁质的泵阀承压件的内壁或管件的内外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类泵、阀、管道等产品。
在抗腐蚀材料中，氟塑料具有无可比拟的优异性能，除了熔融碱金属、元素氟及芳香烃类有腐蚀现象外，在其余各种浓度的盐酸、硫酸、硝酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓、稀酸交替，酸、碱交替和各种有机溶剂中均呈惰性反应。
将其内衬于泵、阀内壁，既克服了氟塑料材料强度低的缺点，又解决了泵、阀主体材料抗腐蚀性能差、成本高的不足。
另外，氟塑料除了具有优异的化学稳定性外，其防污、防粘性好、动静摩擦系数值极小且相近，减摩润滑性能良好，将其做为阀门启、闭件的密封副，可降低密封面间磨擦力，减小阀门操作扭矩，提高产品使用寿命，其使用范围还可扩展到食品、医药工业。
其内衬材料除PTFE（F4）、FEP（F46）、PVDF（F2）
注：浓度未标注的则为任意浓度。
20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
几种常用的热塑性塑料简介1.PP （Polypropylene 聚丙烯）性能和用途PP是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170℃左右，而其分解温度在290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1.2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在70℃左右干燥3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
（Polyethylene 聚乙烯）性能和用途PE,有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在之间，成型收缩率为。
熔点在120-140℃左右，分解温度在270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，并可以通过氯化,辐照,玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性, 伸长率,冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。
常⽤材料分类及注塑物性表材料分类常⽤材料物性表以分⼦结构及特性分以⽤途及使⽤区域分热塑性：反复加热仍可以使⽤的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进⾏⽐例回⽤。
常⽤的热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE（聚四氟⼄烯）。
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。
前期分⼦呈线形结构，后期呈⽹状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是⾮结晶性材料，⽽热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之间的最⼤区别就是可逆性和不可逆性，⽽热固性材料⼀般不⽤于民⽤产品，⽽且产量很低。
通⽤塑胶：产量⼤、⽤途⼴泛、价格低廉的塑料。
如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC 等。
成形⾯⼴，可替代⼤部分其它材质，占使⽤材料⽐例的80％以上，是塑料⼯业的主体。
⼯程塑胶：具有较⾼的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、⾃润滑性、稳定性等，可以取⼤代⾦属作机械部件。
常⽤的五⼤⼯程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。
特殊材料：具有特殊性能的材料，如⾼耐热性、⾼电绝缘性、⾼不变异性、⾼耐腐蚀性、⾼抗⽼化性等。
专⽤材料，⼀般普通注塑机不能使⽤。
塑胶材料分类、物性表、材料特性、⽤途压⼒速度ABS210℃-245℃90℃≥2H25℃-75℃中⾼压中⾼速⾼温下材料会分解，正常温度下半⼩时后需清洗螺杆。
ABS阻燃200℃-230℃80℃≥3H50℃-60℃中压中速正常温度下材料也会分解，停机⼗分钟需排料。
ABS+玻纤220℃-250℃90℃≥3H50℃-80℃中⾼压中⾼速正常温度下材料也会分解，停机⼗分钟需排料。
ABS+AS220℃-240℃90℃≥3H60℃-85℃中⾼压中⾼速⾼温下材料会分解，正常温度下半⼩时后需清洗螺杆。
衬塑管道衬塑管道，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管（常用PE、PO、PP），经冷拉复合或滚塑成型。
滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。
是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。
从而使得它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
可广泛应用于石油、化工、化纤、氯碱、染料、农药、医药、环保、冶炼、电力等行业。
与钢塑管件配套使用，可供输送具有腐蚀作用的流体、气体，（如：生产和消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的腐蚀生产性排水支管、工业厂房污水管道）以取代不锈钢管、衬胶管、衬玻璃管道及其他贵金属管材。
化工：输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体介质管道循环水处理污水处理天然气、煤气等输送管道；饮水工程，民用给排水管道住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；消防系统中的给排水管道。
电力：电厂回水衬胶管。
冶金焦化厂脱硫回水管道。
内衬食品级聚丙烯，能用于食品、医药及饮水等行业。
常见的衬塑钢管有：钢衬聚丙烯管（GSF.PP），钢衬聚氯乙烯管（GSF.PVC），钢衬聚乙烯管(GSF.PE)，钢衬聚烯烃管（GSF.PO）钢衬聚四氟乙烯管（GSF.F4）。
衬塑管道特点：1.具有优良的物理性能2.具有极好的耐腐蚀性能3.机械强度与钢管相同4.卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质5.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离6.安装工艺成熟、方便快捷7.耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境8.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长产品介绍：★钢衬聚丙烯复合管性能：介质工作温度：-25℃~+110℃介质工作压力：正压-25MPa，常温下负压为94Pa典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。
塑料制品的耐化学腐蚀与防腐剂塑料制品在我们的日常生活中扮演着重要的角色，无论是在包装、建筑、医疗还是电子领域，它们都具有不可或缺的地位。
然而，塑料制品在使用过程中经常会面临化学腐蚀的问题，这不仅降低了其使用寿命，还可能对环境和人体健康造成危害。
因此，研究和开发具有耐化学腐蚀性能的塑料材料以及合适的防腐剂成为了材料科学研究的重要方向。
首先，我们来了解一下塑料的化学结构。
塑料是由大量重复单元组成的高分子化合物，这些单元通过共价键连接在一起。
根据组成的单元类型和连接方式，塑料可以分为多种类型，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
不同类型的塑料具有不同的物理和化学性质，包括耐化学腐蚀性能。
耐化学腐蚀性能是指塑料材料在特定化学环境下抵抗化学物质侵蚀的能力。
塑料的耐化学腐蚀性能主要受其化学结构的影响。
例如，聚乙烯和聚丙烯等非极性塑料在大多数有机溶剂和酸碱环境中具有较好的耐腐蚀性能。
而聚氯乙烯（PVC）由于含有氯原子，具有较强的耐氯化物和硫酸盐腐蚀性能。
然而，PVC在碱性环境下的耐腐蚀性能较差。
因此，在选择塑料材料时，需要根据具体的应用环境和化学性质进行选择。
然而，塑料制品在使用过程中很难完全避免接触各种化学物质。
为了提高塑料制品的耐化学腐蚀性能，研究人员开发了各种防腐剂。
防腐剂可以分为两大类：内部防腐剂和外部防腐剂。
内部防腐剂是指在塑料生产过程中添加到树脂中的化学物质，它们可以渗透到塑料分子的内部，从而提高整个塑料的耐化学腐蚀性能。
内部防腐剂通常是一些含有活性基团的化合物，如抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂等。
这些化合物可以与塑料分子发生化学反应，形成稳定的化学键，从而提高塑料的耐腐蚀性能。
外部防腐剂是指在塑料制品表面涂覆或吸附的化学物质，用于保护塑料表面免受化学侵蚀。
外部防腐剂通常是一些具有较强化学稳定性的高分子化合物，如聚硅氧烷、氟碳化合物等。
这些化合物可以在塑料表面形成一层保护膜，从而阻止化学物质对塑料的侵蚀。
ABS树脂的防腐性能及其应用研究ABS树脂是一种非常常见的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
其中，其防腐性能是其应用的重要方面之一。
本文将重点探讨ABS树脂的防腐性能以及其在不同领域的应用研究。
一、ABS树脂的防腐性能研究1. 抗化学腐蚀性能ABS树脂具有良好的抗化学腐蚀性能，可以抵御许多酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。
研究表明，ABS树脂的防腐蚀性能主要与其化学结构和分子链的饱和度有关。
有机酸和有机溶剂等对ABS树脂的腐蚀作用较小，而强氧化剂和强碱性介质对其有一定的侵蚀性。
针对ABS树脂的抗化学腐蚀性能的研究主要集中在改性ABS树脂的研发，通过添加一些化学品或进行合成改性，使其具有更好的耐腐蚀性能。
2. 抗氧化性能ABS树脂的抗氧化性能直接影响其在室内和室外环境中的使用寿命。
研究发现，添加适量的防老剂、紫外线吸收剂和光稳定剂等可有效提高ABS树脂的抗氧化性能。
这些添加剂可以阻止自由基和活性氧的形成，抑制树脂分子链的断裂和降解，从而提高ABS树脂的耐候性和抗老化性能。
此外，还有人研究添加纳米材料以增强ABS树脂的抗氧化性能，取得了一定的成果。
3. 抗蠕变性能ABS树脂在高温和高压条件下容易发生蠕变现象，使得其形状和尺寸发生变化。
研究表明，添加适量的抗蠕变剂可以有效提高ABS树脂的抗蠕变性能。
这些抗蠕变剂可以降低树脂的粘度，改善其流动性，减少蠕变的发生。
此外，研究人员还通过改变树脂的聚合度和分子量分布等途径来提高ABS树脂的抗蠕变性能。
二、ABS树脂的应用研究1. 汽车领域ABS树脂在汽车领域具有广泛的应用，如车身外观件、内饰件、仪表板等。
其防腐性能能有效防止在汽车运行过程中受到腐蚀的问题，确保汽车的长期使用寿命。
同时，ABS树脂还具有良好的表面性能，可以进行镀铬和涂装等表面处理，提高汽车的外观质感。
2. 家电领域ABS树脂在家电领域应用广泛，如电视机外壳、洗衣机面板、空调外壳等。
其防腐性能能够抵御家电使用过程中可能受到的化学品和湿气等的侵蚀。
玻璃钢制品耐腐蚀性能表（硫酸、盐酸、次氯酸、氢氧化钠）
作者：金海玻璃钢新闻来源：本站原创更新时间：2011-08-02 玻璃钢学名FRP,全称玻璃纤维增强塑料。
它是以合成树脂为粘结剂，以玻璃纤维增强塑料，按一定成型方式制成。
现在应用最广的如玻璃钢罐、玻璃钢管道、玻璃钢冷却塔、玻璃钢格栅等。
根据树脂的不同，玻璃钢性能差异很大。
目前运用在化工防腐的有：环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢（耐酸性好）、呋喃玻璃钢（耐腐蚀性好）、聚脂玻璃钢(施工方便等)。
以下是环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、呋喃玻璃钢对常用介质（硫酸、盐酸、次氯酸、氢氧化钠）的耐腐蚀数据表：
介质浓度环氧玻璃钢酚醛玻璃钢呋喃玻璃钢
硫酸50 耐耐耐耐耐耐70 不耐不耐耐不耐耐不耐93 不耐不耐耐不耐不耐不耐
盐酸耐耐耐耐耐耐次氯
酸
不耐尚耐不耐不耐不耐不耐
氢氧
化钠
10 耐耐不耐不耐耐耐
氢氧
化钠
30 尚耐尚耐不耐不耐耐耐
氢氧
化钠
50 尚耐不耐不耐不耐耐耐。
