四、装配与拆卸
泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
小型TS泵的装配顺序如下：1.轴承轴承座内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。
2.装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。
3.在泵体中开面上铺上一层橡胶石膏板（0.5mm），装上固定泵盖、填料压盖（机封端盖）
的螺柱和丝堵。4.装配转子部件：
4.1轴上先装键、再装叶轮（注意水泵转向），叶轮两端装入已装好O形密封圈的轴套、O形
密封圈、轴承挡套，后套入双吸密封环、填料套。4.2填料密封：一次将双吸密封环、已装好O形密封圈的密封体、填料环、填料压盖、挡水圈
从轴的两端套入（填料暂不装）。4.3轴尾端先装轴承座，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧，轴传动端先装轴承座，挡圈，
再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧。轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/3~1/2为宜。
向外拉轴承座，使轴承装入轴承座内。5. 将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承座与泵体用螺栓联接（不必拧紧），
检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，检查密封环与
叶轮间的间隙，检查轴承伸处得圆跳动，允差0.05mm，合格后，密封体O形密封圈部位
涂抹封胶，盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。6. 将轴承座与泵体、泵盖用螺栓联接并锁紧。
7. 装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90
度，填料环对准水封水管接口，将填料压盖（机封端盖）固定在密封体上。8. 配制排气管路部件，装油嘴、放气塞等附件，最后装上键，顺键压入联轴器。
9. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。
10. 对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和
电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，然后装上电
机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。
变压器
安装使用说明书
山东金乡光明电气有限公司
1． 引言
1.1 适用范围
本说明书作为35kV级及以下电力变压器安装使用说明的通用性技术文件，不包括由于产品本体结构而确
定的特殊部分（此部分见产品专用安装说明书）及组件的安装使用说明书（此部分见组件安装使用说明
书）。
1.2 使用方法
1.2.1 变压器在运输、贮存、安装及投入运行等过程中，须以本安装使用说明书作为指导，以免发生变压器
质 量问题，并请做好有关记录。
1.2.2 安装与使用部门应按照工厂所提供的各类出厂技术文件、本安装使用说明书、产品专用安装说明书、
各组部件的安装使用说明书进行施工。若有疑问或不清楚之处，须直接与工厂联系，以便妥善解决。
2． 变压器主体的起吊、顶升
2.1 变压器主体起吊时应按变压器装配图的要求，使用设置在上节油箱中部或下节油箱的全部总重吊攀，
使全部吊攀同时受力并且钢丝绳与垂线间的夹角不得大于30°，起吊时的变压器尺寸见总装图。下节油箱上
设有千斤顶底板，所有千斤顶底板必须同时均匀地受力，使其同步起升，并及时垫好垫板。千斤顶底板位置
见变压器总装配图。
3． 运输、装卸
3.1 变压器主体由制造厂到安装地点的运输，当铁路运输时，应按铁道部门的有关规定进行；公路运输或
短距离的公路机动车拖运或人工辊杠载运时，变压器在整个运输过程中倾斜角纵轴不得大于15°，横
轴不得大于
10°；水路运输时，本体倾斜角不大于15°（不包括远洋运输），并且应遵守下列规定
3.1.1 公路运输与人工滚运过程中，变压器主体的震动与颠簸不得超过公路正常运输时的状况。
3.1.2 公路运输时，车速在高速公路或一级路面不超过70km/h，其他路面不超过40km/h。
3.1.3 人工辊杠载运时，应使用在下节油箱上的牵引攀。牵引速度不超过5m/min。
3.1.4 利用下节油箱底的小车在轨道上就位或退出时，必须事先去掉限位装置，并给小车润滑，牵引速度不
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立达净
AMSI—超洁净废气处理机使用说明书
一 SUS304-δ3×4000×1500×1800机器外型：
机型: 超洁净废气处理机-SL（设计运行阻力为650pa,配合全压1600pa以上离心风机较为合适）
超洁净废气处理机AMSI溢流口注水口补水口30030001501001000283756n4-6561173400050080050100Φ381寸补水口6分溢流口排水口DN32进水口2273001805.92255.9水位控制箱铰链盖门出气口
主视图
出气口注水口补水口n60×Φ10均布R53040n20-1522888n10-1041496100024815015018017025025073546577Φ80Φ76Φ32Φ48500水控器装置1003030打开门加药口
俯视图
- 2 - 水位控制箱溢流口排污口10001100505024610012009310380052022756106水位控制箱铰链盖门1496
左视图
进气口n40-Φ10圆周均布1051051000100014801496102311732525 右视图 - 3 - 二 安装
1 机器安装前要检查高压风机固定螺栓是否紧固,机器各个阀门管件是否紧固密封；
2 机器安装位置确保地面平整结实、场地通风、遮雨遮阳，机器垫
脚要用M12×100膨胀螺栓固定，有机器安装固定底座的，与机器地脚进行焊接加固（参见下图a或b 、c）；
a机器地脚压板固定方式
b（或）钢架底座安装固定 - 4 - 地脚与钢架底座焊接点
c地脚焊接点
3、安装时要确保机器整体水平;
4、机器要确保进风高压风机的电机、电源线路通风散热，避免进水、注意绝缘、防潮。
三 机器安装和管件连接：
1 检查处理机各个阀门管件是否紧固密封、管箍是否拧紧、箭头方向是否正确；
2将废气与高压离心风机的进气口连接，高压离心风机的出气口与AMSI处理机进气口连接;风管与机器进气口螺丝或螺栓进行紧固连接、排气风管连接机器出气口，通向室外或原有烟囱，连接法兰间均要连接可靠密封（缠绕生料带或涂抹液体生料带胶）；
TH型斗式提升机使用说明书
一、概述
TH型斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著特点。其主要性能及参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。牵引用圆环链符合GB/T12718-91《矿用高强度圆环链》。
TH型斗式提升机可用来输送温度较高的物料，所输送的物料温度不超过250℃。用来输送密度ρ不大于1.5t/m3的粉状、粒状及小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石块、砂、黏土、矿石等。卸料方式为混合式或重力式。
TH型斗提机被广泛地使用于各工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、轻工、粮食等行业。
二、性能特点
TH型环链斗提机具有如下的特点：
★输送量大，与同型号HL型相比，输送量增大近一倍；
★更换方便，节约成本。因采用了组装式链轮，轮体与轮缘用高强度螺栓联接在一起。当链轮磨损到一定程度时，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便。从而降低了维修费用。
★噪声低，符合当前环保要求。传动装置采用了ZLY型减速机，该减速机是按ZBJ19004-88标准生产的新型硬齿面减速机，齿轮经渗碳，淬火，磨齿等工艺精制，具有体积小，重量轻，承载能力高，寿命长，效率高噪声低等优点。
★传动装置安装了逆止器，有效防止“倒料”的发生。
★牵引件为低合金钢制造的高强度圆环链，经合理热处理后，具有抗拉强度高，耐磨性好，使用寿命长的优点。
TH型斗提机有两种料斗：
Zh型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
Sh型（深斗）适用于输送干燥的，松散易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等，其输送量也比Zh型的大。
三、技术参数
表1技术参数表
型号 输送量 料斗 传动链轮转速
r/min 牵引部件
Zh
m3/h Sh
m3/h 容积(L) 斗距
mm 环链规格 环钩规格 载荷
KN Zh Sh
TH160 8 10 1.2 1.9 355 65.8 Φ12×45-7 Φ12×40-M14 ≥250
