甲硫醇钠生产中废水的处理方法

烧碱生产中废水的综合利用摘要：烧碱生产过程中产生的废水具有含盐、含碱、含酸等特点，直接排放既不符合环保要求，又浪费资源，提高生产成本。

新疆圣雄氯碱有限公司(以下简称“圣雄氯碱”)结合烧碱系统现有的生产工艺和处理水平，对烧碱系统生产过程产生的废水进行分类、分步处理和利用。

关键词：烧碱生产；废水；综合利用1烧碱系统工艺简介烧碱生产系统主要包括：一次盐水工序、二次盐水工序、电解工序、脱氯工序，氯氢处理工序，氯化氢合成工序。

该公司一次盐水工序采用预处理器+HW膜处理工艺和无机膜处理工艺，二次盐水、电解、脱氯工序采用螯合树脂二次盐水精制工艺及离子膜电解工艺，氯化氢合成工序采用二合一蒸汽合成炉。

2生产废水的产生2.1螯合树脂塔再生过程产生的废水螯合树脂塔在工作过程处理了规定量的过滤盐水后,螯合树脂将会失去对2价金属离子的吸附作用。

螯合树脂塔再生过程就是要通过使用高纯盐酸洗去树脂所吸附的阳离子,螯合树脂以H型存在,用氢氧化钠使之变成Na型的螯合树脂后,H型的螯合树脂就具有了进行螯合物形成反应的活性,使失去吸附作用的树脂再生还原,恢复对2价金属离子的吸附作用。

螯合树脂塔吸附饱和后进行酸碱再生,从而产生大量废水。

在螯合树脂塔再生过程中会产生酸碱性废水,酸碱性废水中和后,回收并送至盐水系统。

由于螯合树脂塔再生过程中酸性废水和碱性废水的产生并不平衡,为了保证后续管道及设备不被腐蚀,仍须加入少量成品碱调节pH值。

2.2机封水离心泵运行时须用纯水对机封进行冷却降温,产生的机封水通过地沟及回收水泵,统一送至废水储槽,最终送至化盐工序。

2.3蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水主要来自盐水换热器(用于控制进螯合树脂塔盐水温度)、氯酸盐分解盐水换热器(用于控制氯酸盐分解槽盐水的温度)、碱液换热器(用于控制进电解槽阴极碱液换热时产生的蒸汽冷凝水温度),通过地沟及回收水泵进行回收,统一送至废水储槽,最终送至化盐工序。

3废水来源及利用方向3.1电解槽停车排液、洗槽水在电解工序设置阴极液排放槽和阳极液排放槽用于回收电解槽排液、洗槽的碱水和盐水。

高含硫污水的处理方法一、背景介绍高含硫污水是指含有较高浓度硫化物的废水，常见于石油化工、冶金、煤炭等行业。

硫化物的存在会对环境造成严重污染，因此需要采取适当的处理方法来降低硫化物的浓度，以保护环境和人类健康。

二、高含硫污水处理方法1. 生物处理法生物处理法是一种常见的高含硫污水处理方法，通过利用硫醇菌、硫氧化菌等微生物对硫化物进行降解。

具体步骤如下：（1）预处理：将高含硫污水经过初步的沉淀、过滤等处理，去除悬浮物和颗粒物。

（2）生物反应器：将预处理后的污水引入生物反应器，加入适量的微生物菌剂，维持良好的温度、pH和氧气供应条件。

（3）硫化物降解：在生物反应器中，硫醇菌和硫氧化菌利用硫化物作为能源进行代谢，将其转化为硫酸盐或硫酸氢盐，从而实现硫化物的降解。

（4）沉淀与过滤：经过生物反应器处理后的污水，通过沉淀和过滤等工艺，将产生的硫酸盐或硫酸氢盐沉淀下来，得到清洁的废水。

2. 化学处理法化学处理法是另一种常用的高含硫污水处理方法，通过加入化学药剂来与硫化物发生反应，将其转化为无害物质。

具体步骤如下：（1）预处理：同样需要对高含硫污水进行预处理，去除悬浮物和颗粒物。

（2）药剂投加：将预处理后的污水引入反应槽，加入适量的化学药剂，常用的药剂包括氧化剂（如过氧化氢）、氧化剂（如高锰酸钾）等。

（3）氧化反应：化学药剂与硫化物发生氧化反应，将硫化物转化为硫酸盐或硫酸氢盐，从而降低硫化物的浓度。

（4）沉淀与过滤：经过化学处理后的污水，通过沉淀和过滤等工艺，将产生的硫酸盐或硫酸氢盐沉淀下来，得到清洁的废水。

3. 物理处理法物理处理法是一种较为简单的高含硫污水处理方法，通过物理手段将硫化物从污水中分离出来。

常用的物理处理方法包括离心分离、膜分离等。

（1）离心分离：利用离心机将高含硫污水进行离心处理，将含有硫化物的污泥与清洁的废水分离开来。

（2）膜分离：利用特殊的膜材料，通过渗透、过滤等作用将硫化物从污水中分离出来，得到清洁的废水。

高含硫污水的处理方法一、引言高含硫污水是指含有较高浓度硫化物的废水，主要来自于石油、化工、矿山等工业生产过程中的废水排放。

高含硫污水的处理对于环境保护和资源回收具有重要意义。

本文将介绍几种常用的高含硫污水处理方法，包括物理方法、化学方法和生物方法。

二、物理方法1. 沉淀法沉淀法是一种常用的物理处理方法，通过加入适量的沉淀剂，使含硫污水中的硫化物沉淀下来。

常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。

沉淀后的固体可以通过过滤、离心等方法进行固液分离。

2. 吸附法吸附法利用吸附剂吸附硫化物，常用的吸附剂有活性炭、氧化铁等。

将含硫污水通过吸附柱，硫化物会被吸附剂表面吸附，从而达到去除硫化物的目的。

吸附剂饱和后可以进行再生，实现资源的回收利用。

三、化学方法1. 氧化法氧化法是将硫化物氧化为无害物质的一种方法。

常用的氧化剂有氯气、过氧化氢等。

将含硫污水与氧化剂充分接触，硫化物会被氧化为硫酸盐等无害物质。

氧化剂的选择需要考虑其效果和成本。

2. 中和法中和法是通过加入适量的碱性物质，使硫化物中和，生成相应的盐类。

常用的碱性物质有氢氧化钠、氢氧化钙等。

中和后的废水可以通过沉淀、过滤等方法进行固液分离，再进行后续处理。

四、生物方法1. 厌氧消化法厌氧消化法是将高含硫污水通过生物反应器进行处理的一种方法。

在无氧环境下，利用厌氧菌将硫化物转化为硫化氢，再通过硫化氢氧化反应转化为硫酸盐。

厌氧消化法具有处理效率高、能耗低的优点。

2. 好氧生物法好氧生物法是将高含硫污水通过好氧菌进行处理的一种方法。

好氧菌在氧气存在的条件下，将硫化物氧化为硫酸盐。

好氧生物法需要提供足够的氧气供给，通常采用曝气池或者曝气活性污泥法等。

五、总结高含硫污水的处理方法多种多样，可以根据具体情况选择合适的方法。

物理方法主要通过沉淀和吸附实现硫化物的去除；化学方法通过氧化和中和将硫化物转化为无害物质；生物方法则利用厌氧菌或者好氧菌将硫化物转化为硫酸盐。

在实际应用中，还需要考虑处理效果、成本、操作难度等因素，综合选择最佳的处理方案，以实现高含硫污水的有效处理和资源回收。

含硫废水的处理方法研究作者：孔令瑞来源：《中国食品》 2018年第22期摘要：本文调研了目前世界上处理含硫废水的各种方法，如物理化学氧化法、好氧厌氧生物氧化法，列出了这些方法的特点、优缺点以及应用前景。

关键词：含硫废水；物理化学氧化法；生物氧化法随着现代工业的不断发展，化工行业在实际生产过程中难免产生大量的含有硫化物的含硫废水。

含硫废水中的硫化物有毒并且具有腐蚀性，对人类和环境造成巨大的伤害。

如果将未经处理的硫化物排放到水中，会污染水体，破坏水体的生态环境，并产生臭味气体硫化氢，对人体产生影响。

由于硫化物具有腐蚀性，处理过程中也会腐蚀污水处理设备，影响设备的正常运转。

因此，必须对含硫废水进行严格处理。

由于不同行业产生的含硫废水的硫含量及组分是不同的，以至于处理含硫废水的方法也有很大的差异。

当前世界上处理含硫废水的方法很多，如物理化学氧化法、好氧厌氧生物氧化法等，在实际处理过程中，采用多种方法共同处理，能够取得很好的效果[1]。

一、氧化法空气氧化法。

空气氧化法是利用氧气以及一些催化剂如锰、钴等金属盐类氧化含硫废水中的硫化物及有毒物质生成硫酸盐或者硫代硫酸盐的一种方法，氧化条件一般为高温高压下，工艺过程如图1所示。

该处理方法的缺点是反应时间长且消耗较多。

湿式空气氧化法。

湿式空气氧化法是指在处理压力为1.986－21.442MPa、温度为160－320℃时，利用空气中的氧气氧化含硫废水中的硫化物。

该处理方法是使硫化物在液相中被氧化，可看成是一种燃烧反应，因为该反应所需要的实验压力与实验温度比较高，这就要求设备的质量比较好，因此成本较高。

在利用湿式空气氧化法处理时，含硫废水中的硫化物被氧化，生成硫酸盐离子。

因此，当生物法难以处理高浓度含硫废水时，可以利用此方法先进行预处理。

湿式空气氧化法的过程如图2所示。

经过该方法处理的含硫废水，进水处的COD为31g/L，出水处的COD为0.884g/L，去除率可以达到97.2％；进水处的硫化物浓度为10g/L，出水处的硫化物浓度为0.011g/L，去除率将近100％。

甲硫醇钠废水处理方法1、明确治理甲硫醇的废水中主要污染物甲硫醇钠废水是一种高COD、强碱性且极臭的一种废水，因此要处理该废水不仅仅是降低废水COD值，更要去除臭味，来减轻环境污染。

其中废水的臭味主要来源于甲硫醇以及过量硫氢化钠，因此臭味去除主要针对这两种物质。

随着工业发展，人们需求与物质追求不断上升，工业类型同样越来越多，恶臭问题也随之而来，导致国内外居民投诉案例不断增多。

在国外，对恶臭的投诉案件持续不断增多，其中美国恶臭投诉案件比例达50%以上，澳大利亚更是高达90%以上。

在国内，天津恶臭投诉比例占全市投诉案件比例将近20%。

依据我国对于恶臭定义规范，恶臭是指一切刺激人体嗅觉从而引起不欢快的感觉及损坏环境的气味标准《恶臭污染物排放标准》(GB-14554-93)。

恶臭物质的分子结构上含有统称为“恶臭基团”的化学键，正因为这导致的臭气。

最常见恶臭基团有硫基(=S)、经基(-OH)碳基(-CO)疏基(-SH),醛基(-CHOP)等。

恶臭的分类及臭味性质见下表1。

表1 恶臭的种类及性质由上表可以看出恶臭种类繁多，据了解目前地球上大约有40万种恶臭物质，这就使其来源也十分广泛。

总体来源可分为三大类:第一，畜牧业行业容易产生恶臭气味，比如屠宰厂、养殖场、各种肉类加工厂等;第二，重工业企业产生恶臭气体，比如医药厂、化工厂等;第三，城市公共场所产生的恶臭，比如城镇污水厂、公园公厕等。

城市居民生活与这三类恶臭气体产生有很大关联，许多考虑因素在设计之初就需要考虑恶臭影响。

表2 常见恶臭物质限值从表2中典型臭气中，甲硫醇可以说是最难闻的气味，其嗅阂值很低，空气中稍含有甲硫醇气体就能被人们闻到，主要来源于化工企业、城镇污水厂、养殖场等。

作为一种酸性气体，CH3SH微溶于H2O，甲硫醇气体的pKa为10.3,当溶液pH大于甲硫醇的pKa值时，可发生以下反应。

2、治理的方法近几年随着恶臭问题不断出现，寻找到处理恶臭问题的方法也是尤为重要的。

甲硫醇纳生产工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述甲硫醇纳是一种重要的化学物质，它具有一系列特殊的性质和广泛的应用领域。

甲硫醇纳常常被用作催化剂、溶剂和中间体，用于有机合成和材料科学等领域。

其主要特点是其高反应活性和稳定性，能够在不同的化学反应中发挥重要的作用。

甲硫醇纳的生产工艺是指将一定的原料经过一系列的化学反应和物理处理得到纯度较高的甲硫醇纳的过程。

目前，常见的甲硫醇纳生产工艺主要包括氯化钠水解法、硫化氢还原法和丙烯基硫醇聚合法等。

这些工艺在生产过程中通常需要控制反应条件、选择合适的催化剂和溶剂，并进行后续的分离纯化步骤，以得到高纯度的甲硫醇纳。

本文将系统地介绍甲硫醇纳的特性、应用领域和生产工艺。

通过对这些内容的深入探讨，有助于更好地理解甲硫醇纳的性质和应用，为相关领域的研究和应用提供参考。

此外，对甲硫醇纳生产工艺的展望也将有助于人们对其未来发展的研究方向进行思考和探索。

通过对工艺的改进和优化，可以提高甲硫醇纳的产率和纯度，进一步拓宽其应用领域。

总而言之，本文旨在全面介绍甲硫醇纳的特性、应用和生产工艺，以期促进甲硫醇纳的研究和应用的进一步发展。

通过深入了解甲硫醇纳，我们可以更好地利用其特性和优势，为相关领域的科学研究和工业生产提供支持和指导。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和章节安排，方便读者了解文章的主要内容和逻辑关系。

以下是文章结构部分的详细内容：文章结构部分将对整篇文章的章节结构和内容安排进行介绍。

首先，本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。

概述部分将对甲硫醇纳产生兴趣的背景和重要性进行介绍，引起读者的兴趣。

文章结构小节将介绍整篇文章的章节安排，让读者了解本文的组织结构。

目的部分将明确本文的研究目的和意义，让读者知道阅读本文能够获得的知识和成果。

正文部分包括甲硫醇纳的特性、应用领域和生产工艺三个小节。

化工高盐废水处理的3种常见方式高含盐废水在化工生产过程中是最常见的一种，那么它的处理工艺都有哪几种呢?随着环保要求的越加严格，我们需要对各种废水的处理工艺多加了解!今日为大家介绍高含盐废水的三种处理方法! 高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS(Total Dissolved Solid)的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。

主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和自然气的采集加工等。

这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等离子。

这些高盐、高有机物废水。

若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。

但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。

高盐废水低温多效板式蒸发浓缩脱盐1、低温多效蒸发浓缩结晶技术原理低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温(90℃左右)加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。

产生的蒸汽被引入其次效作为加热蒸汽，使其次效的料液以比第一效更低的温度蒸发。

这个过程始终重复到最终一效。

第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇合后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。

同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。

由此实现料液的固液分别。

低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。

在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分别为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点有机物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分有机物可结晶分别出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可采纳滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

甲硫醇钠生产中废水废气的处理方法甲硫醇钠是一种重要的有机中间体化合物,可用于生产多种农药如灭多威、涕灭威等以及饲料添加剂蛋氨酸等产品。

它的生产工艺多采用硫氢化钠和硫酸二甲酯(或氯甲烷)反应,生成甲硫醇气体,然后用液碱吸收成20%甲硫醇钠溶液,在生产过程中会不可避免地产生恶臭、有毒污染物:含硫氢化钠的废水和少量易挥发的副产品甲硫醚。

几年来,国内不少甲硫醇钠生产企业由于不注意以上污染物的治理或者找不到合适的处理方案,导致了对周围环境的污染而最终停产或转产,一定程度上影响了该产品的市场供应。

因此，治理甲硫醇钠生产中的污染问题是保证该产品能否正常生产,满足市场需求的关键。

笔者通过查阅文献资料和试验,对以上污染物有了确定的治理方案。

由于副产品甲硫醚相对数量较少,建议使用焚烧的方法进行处理,或用双氧水氧化成低毒无气味的二甲基亚砜。

而对产生数量较多的废水可采取氯氧化方法进行甲硫醇钠生产中废水的处理,处理后不仅消除了废水污染,而且可回收有价值的硫氢化钠和芒硝。

1、原理部分-甲硫醇钠生产中废水处理方法由于甲硫醇钠生产普遍使价格较便宜的硫氢化钠过量(大约过量20%～30%),以便硫酸二甲酯彻底转化,所以反应结束生成的废水中含有相当数量的硫氢化钠和副产品芒硝以及未转化的甲基硫酸钠,废水的恶臭正是来源于其中的硫氢化钠。

如果该废水直接排放,势必造成环境污染,并且造成未反应原料硫氢化钠的浪费和有价值的副产品芒硝遗失。

对废水的氯氧化处理和硫氢化钠、芒硝的回收依据如下。

(1)硫氢化钠的回收:(1)硫氢化钠的回收:NaHS+H2SO4-H2S+Na2SO4H2S+NaOH-NaHS+H2O(2)硫氢化钠的氯氧化:NaHS+H2O+Cl2-Na2SO4+H2SO4+HClH2SO4+NaOH-Na2SO4+H2OHCl+NaOH-NaCl+H2O(3)甲基硫酸钠的氯氧化:CH3OSO3Na+Cl2+H2O-CO2+Na2SO4 +HCl22、实验部分-甲硫醇钠生产中废水处理方法2.1 仪器与原料仪器1000mL四口烧瓶,电加热套,电动搅拌器,氯气钢瓶,洗气瓶(三只),恒压滴液漏斗,玻璃冷凝器等。

废水的化学处理方法---- 氧化还原法学习内容☐ 1 概述☐ 2 药剂氧化法☐ 3 药剂还原法☐ 4 电化学方法1 概述1.1定义☐通过药剂与污染物的氧化还原反应，把废水中有毒害的污染物转化为无毒或微毒物质的处理方法称为氧化还原法。

1.2.去除对象氧化法:☐有机污染物(如色、嗅、味、COD);☐还原性无机离子(如CN-、S2-、Fe2+、Mn2+等)还原法:☐重金属离子(如汞、镉、铜、银、金、六价铬、镍等)☐有机物（氧化法难以氧化的）1.3.常用药剂☐最常采用的氧化剂: 空气、臭氧、氯气、次氯酸钠及漂白粉；☐常用的还原剂: 硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、硼氢化钠、水合脏及铁屑等。

☐在电解氧化还原法中，电解槽的阳极可作为氧化剂，阴极可作为还原剂。

1.4.常用设备☐投药氧化还原法--反应池，若有沉淀物生成，尚需进行因液分离及泥渣处理。

☐电解氧化还原法—电解槽.1.5 反应程度的控制1.反应程度表述----用电极电势来衡量其氧化性(或还原性)的强弱，估计反应进行的程度。

氧化剂和还原剂的电极电势差越大，反应进行得越完全。

☐电极电势用奈斯特公式表示：☐式中：E-电极电势;E0—标准电极电势;R—摩尔气体常数;T—热力学温度;n—转移的电子数;F—法拉第常数;简单无机物的化学氧化还原过程实质是电子转移。

失去电子的元素被氧化，是还原剂；得到电子的元素被还原，是氧化剂。

在一个化学反应中，氧化和还原是同时发生的，某一元素失去电子，必定有另一元素得到电子。

氧化剂的氧化能力和还原剂的还原能力是相对的，其强度可以用相应的氧化还原电位的数值来比较。

许多种物质的标准电极电位值可以在化学书中查到。

值愈大，物质的氧化性愈强，值愈小，其还原性愈强。

有机物的氧化还原过程由于涉及共价键，电子的移动情形很复杂。

许多反应并不发生电子的直接转移。

只是原子周围的电子云密度发生变化。

目前还没有建立电子云密度变化与氧化还原反应的方向和程度之间的定量关系。

不同高级氧化剂对甲硫醇钠废水水样处理效果甲硫醇钠废水的处理多采用化学方法。

此方法主要是用高级氧化剂处理水样，处理后的水样无二次污染，且产物都是水，CO2等无污染物质。

本文主要通过对甲硫醇钠废水水样初步探究，来确定哪一种高级氧化剂能有更好的处理效果。

所选氧化剂有双氧水H202、臭氧03、次氯酸钠NaCLO以及芬顿试剂。

1、试剂及实验步骤1.1、双氧水H2O2双氧水是一种环保、廉价、温和并且氧化性强的氧化剂。

它被广泛应用于氧化还原反应中，主要用于含硫有机化合物的氧化、醇的氧化、芳香烃、烯烃键、羟基化、胺类等有机物的氧化。

双氧水因其价态的可变性具有氧化性，它具有以下优点:反应产物是水，不污染环境;价格适宜且易得;市场一般用于存储和运输的双氧水浓度为30%，较为安全;双氧水中的活性氧含量高;双氧水反应操作不需要高温高压等条件，只需要常压下即可进行。

近年来，双氧水在工业废水处理方面的应用也是越来越广，尤其是针对一些难处理降解的有机废水，其常被用来处理含硫、含酚废水以及含氰废水。

双氧水有极强氧化性，仅次于高锰酸钾、次氯酸钾以及二氧化氯，能产生具有强氧化性的羟基自由基，通过其强氧化性来去除水中的有机污染物质。

但是水样温度以及pH值对双氧水的稳定有着很重要的影响，因此需要考虑温度以及pH值。

谢传欣、石宁等人对30%的过氧化氢溶液分解特性做了研究，认为在温度较低(30℃以下)的情况下，双氧水基本不会发生自身分解反应，之后随着温度的升高双氧水的分解速率逐渐缓慢增大:60度时pH<5的条件下，30%的双氧水分解速率十分缓慢，基本不容易发生分解，当pH值达到9时，分解速率达到最大，这说明强碱性溶液对双氧水有一定的影响。

本论文所处理的水样是强碱性溶液，故需要将pH 调到酸性时，在进行实验探究。

本次实验药品购买于国药集团化学试剂有限公司，浓度为30%、偏中性的双氧水。

实验步骤:①量取100m1水样于500mL的烧杯中;②用移液器准确量取2.50ml双氧水加入到烧杯中;③用封口塑料封盖烧杯，反应30min;④为了防止剩余的双氧水对水样COD值的影响，将反应后水样放于50℃的水浴中(敞口放臵2h后，用移液器准确量取lml处理后水样至容量瓶中，定容，待用;⑤重复COD测量步骤，测出处理后水样的COD值。

甲醇生产废水及生活污水处理方案1. 概况1.1 处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h 。

1.2 设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODc：r 800mg/L BOD 5：400mg/LSS: 150mg/L pH: 6 〜91.3 设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即：CODc 氏100mg/L BOD 5< 20mg/LSS< 70mg/L NHkN < 15mg/LpH : 6〜92. 污水处理工艺及工艺流程2.1 污水处理工艺根据所提资料，其污水是甲醇生产废水和部分生活污水组成，主要污染成分为甲醇、乙醇、丙醇类物质，其BODCOD r值约为0.5，可生化性较好。

目前，国内外对含甲醇废水的处理多采用生物法，大体上可以分为3大类。

即活性污泥法、生物膜法和自然处理法（氧化沟、氧化塘）。

主要工艺有活性污泥法、UAS法、生物硫化床法等。

根据本工程污水水质水量情况，本污水处理方案拟采用由序批式活性污泥法（SBR fe）改进、完善后的DAT-IAT工艺。

SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。

20 世纪90 年代，新的SBF改良工艺如ICEAS CASS DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR勺改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBF革新工艺之一。

现在已有数百座DAT-IAT 工艺污水处理厂（站）正成功运行。

含硫化钠及硫氢化钠碱性废水处理技术文件一、概述xxxx化工厂产生大量高浓度废水。

受该企业的委托，我们开发了高浓度碱性废水处理技术。

随着企业生产规模的扩大，企业提出在处理废水时，要有效回收利用废弃物，达到清洁生产的目的。

以使处理后的废水既能达标排放，又能有效回收其中的副产物。

二、设计依据、原则及范围2.1 设计依据1）《中华人民共和国水法》2)《中华人民共和国水污染防治法》3）《中华人民共和国水污染防治细则》4）《中华人民共和国清洁生产促进法》5）《城市节约用水管理办法》6）《污水排入城镇下水道水质标准》 CJ343-20107）《室外排水设计规范》 GBJ14-878）《污水综合排放标准》 GB8978-19969）《建筑给水排水设计规范》 GB50015-200310）《泵站设计规范》 GB/T50265-9711）《厂矿道路设计规范》 GBJ22-8712）《建筑结构载荷设计规范》 GB50009-200113）《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-8414）《混凝土结构设计规范》 GB50010-200215）《建筑抗震设计规范》 GB50011―200116）《建筑地基基础设计规范》 GB50007―200217）《建筑设计防火规范》 GBJ16-8718）《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-8519）《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052-9520）《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054-9521）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50060-9222）《建筑防雷设计规范》 GB50057-9423)《恶臭污染物排放标准》 GB14554-9324）《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》GB/T18920-200225）业主提供的相关资料2.2 设计原则1) 严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规；2) 选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；3) 本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。

脱硫废液处理方法脱硫废液指的是含有大量硫化物的废水。

脱硫废液的处理十分重要，因为它们会对环境和人类健康造成潜在的危害。

下面是一些常见的脱硫废液处理方法。

1.化学沉淀法：这是一种常见的处理方法，通过添加化学药剂使废液中的硫化物与药剂中的金属离子反应生成沉淀物，从而达到脱硫的目的。

常用的沉淀剂包括氢氧化铁、氢氧化钙、氢氧化钠等。

该方法适用于废液中硫化物浓度较高的情况。

2.活性炭吸附法：活性炭具有很强的吸附性能，可以有效地吸附废液中的硫化物。

将废液经过活性炭吸附后，硫化物会被活性炭表面的微孔吸附住，从而净化废液。

该方法适用于废液中硫化物浓度较低的情况。

3.氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢或臭氧，使硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的效果。

氧化法通常与其他方法结合使用，以增加废液处理效果。

4.原水法：该方法通过添加一定量的原水，通过稀释废液中的硫化物浓度，从而降低对环境的影响。

原水法适用于废液中硫化物浓度较低的情况。

5.离子交换法：离子交换法使用离子交换树脂来去除废液中的硫化物。

树脂具有选择性吸附硫化物的特性，可以高效地去除硫化物。

该方法适用于废液中硫化物浓度较低且处理量较大的情况。

6.生物处理法：生物处理法使用微生物降解废液中的硫化物。

通过将废液注入生物反应器中，培养适宜的微生物来降解硫化物。

生物处理法具有处理效率高、操作简单等优点，但需要相对较长的处理时间。

适用于废液中硫化物浓度不高的情况。

7.高温热氧化法：该方法通过将废液加热到高温并加入氧气，使硫化物氧化为硫磺，从而去除废液中的硫化物。

该方法适用于废液中硫化物浓度较高且需要高效处理的情况。

但需要注意操作温度和氧气的控制，避免废液中其他有害物质的生成。

综上所述，针对不同废液的特点和处理要求，可以选择合适的脱硫废液处理方法。

每种方法都有其优点和局限性，需要根据具体情况进行选择和调整。

同时，废液处理过程中还应严格控制操作条件和废液的排放，以保证处理效果和环境安全。

焦炉煤气脱硫液处理技术方案80万吨焦炭/年旳焦化企业，脱硫系统采用纯碱作为碱源，每天消耗纯碱约10吨，脱硫剂约10公斤，每天脱硫系统需置换外排脱硫废液约25吨/天。

脱硫废液中具有大量无法生化旳化学物质、且毒性物质比较多，不容许外派也无法进入企业污水处理系统，只能进煤场进行配煤。

脱硫废液具有腐蚀性极强旳物质，腐蚀设备，且经配煤燃烧后，污染物继续叠加进入脱硫废液，势必导致脱硫碱耗、催化剂消耗增长，因此脱硫废液必须进行有效处理。

脱硫废液处理将给企业带来如下间接效益（减损效益）：1.减少设备腐蚀及维修费10万元/年。

2.减少脱硫运行费用：假如将脱硫废液配煤，硫化物焚烧后又进入到煤气中，增长脱硫旳负荷量，使脱硫催化剂（目前企业催化剂每年费用10*300*365=110万元，碱耗：10*2400*365=876万元）使用量明显增长。

并且由于钠盐难挥发，增长焦炭旳灰分；尚有一部分钠盐进入到煤焦油中，影响煤焦油旳质量。

其带来旳综合影响大概在30万元/年。

3.减少排污费：废液处理后，每年可节水8000吨，节水及少交排污费5万元/年。

4.节省煤气：焦煤中虽然需要配水，但加入具有吨混合钠盐旳脱硫废液后，将吨钠盐分解气化需要多耗煤气量相称于500吨标煤，折价30万元/年。

合计减损收益是设备维修、运行费、排污费、催化剂、煤气之和：10+30+5+30=75万元针对脱硫废液旳处理，拟采用如下几种方案，供贵方选择！一、方案一：将脱硫废液运出请专业厂家处理：1.1方式：企业按一定旳价格将置换旳脱硫废液免费运价专业加工厂家，由专业旳厂家进行处理；这样，处理装置旳建设、运行及产品收益由专业处理厂家获得，煤焦化企业每年将支付运送及处理费约25（每天脱硫废液处理量）X200（处理费用+人工+运费等）X365（天数）=183万元1.2方案可行性：建设一专业脱硫废液处理场所目前有很大困能，环评、场地、资金等，且煤焦化企业提供旳是高腐蚀液体，运送过程存在很大困难，且液体浓缩势必导致运行成本高，此外，为减少运送费用，场地旳选择也必须要煤焦化周围！由于种种原因、目前接受脱硫废液旳专业厂家不是诸多，甚至没有听说！二、方案二：煤焦化企业上套副盐提取装置，混盐由专业厂家进行提纯。

化学品废水的处理与资源化随着化学工业的不断发展，化学品废水的处理和资源化问题越来越引起人们的关注。

化学品废水是指在化学加工生产中产生的含有有害物质的废水。

如果这些废水未经处理直接排放到环境中，将对环境和生态造成严重的影响，甚至会危害人类的健康。

因此，化学品废水的处理和资源化显得十分重要。

一、化学品废水的处理原则在对化学品废水进行处理时应该根据其性质和特点，选择合适的处理方法。

一般来说，化学品废水的处理应遵循以下几个原则:1. 环保原则：处理过程中不能对环境造成二次污染。

2. 经济原则：处理过程的成本应该尽量降低。

3. 安全原则：处理过程中要特别关注安全，切勿对人体产生危害。

4. 高效原则：选择的处理方法应该能够高效地去除有害物质。

二、化学品废水的处理方法化学品废水的处理方法非常多，以下列举一些常用的处理方法：1. 生物处理法：这种方法是利用微生物的代谢作用来去除化学品废水中的有害物质。

生物处理方法不仅可以去除化学品废水中的有害物质，还可以将有机物分解成为无机物，并且产生有机肥料和沼气等有用物质。

生物处理法的缺点是处理过程需要水质较好的环境、长周期、对温度、酸碱度等因素的要求较高。

2. 物理处理法：物理处理法是通过物理手段来去除化学品废水中的有害物质。

常用的物理处理方法包括筛选、沉淀、过滤、吸附、蒸发等。

物理处理法的缺点是处理过程爆炸、火灾、污染等安全问题难以避免。

3. 化学处理法：化学处理法是利用化学反应来去除化学品废水中的有害物质。

常用的化学处理方法有氧化、还原、中和等。

这种方法能够有效地去除化学品废水中的有害物质，但是处理过程中产生的化学药剂也需要批量处理，难以达到零排放的目标。

三、化学品废水的资源化随着国家环保政策的不断升级，化学品废水的资源化利用越来越得到重视。

化学品废水中的化学物质、水与热能等资源均可以回收利用。

下面介绍几种常用的化学品废水资源化技术：1. 浓缩：通过蒸发浓缩、气体吸附等处理方式将废水中的物质浓缩，达到回收目的。

含硫废水的处理方法空气氧化法处理含硫废水更新时间：09-9-1111:19空气氧化是利用空气中的氧气氧化度生中有机物和还原性物质的一种处理方法，是一种常规处理含硫度史的方法。

空气氧化的能力较弱，为提高氧化效果，氧化要在一定条件下进行。

如采用高温、高压条件，或使用催化剂。

目前，从经济等方面考虑，国内多采用催化剂氧化法，即在催化剂作用下，利用空气中的氧将硫化物氧化成硫代硫酸盐或硫酸盐。

采用的催化剂有醍类化合物、镒、铜、铁、钻等金属盐类，以及活性炭等。

处理工艺如图l所示。

一般认为，该处理方法反应时间长，能耗较大。

图1空气包化法派程F他,1Flnwchiirtufair［值nielhod炼油厂废水处理工艺所采用的空气氧化法包括一段空气氧化法、一段催化空气氧化法和两段催化空气氧化法等。

一段空气氧化法是较老的处理含硫度生的一种方法。

理论上氧化1kg硫化物生成硫代硫酸盐需要1kg氧，相当于4。

33kg空气。

由于其中一部分硫代硫酸盐会进一步氧化成硫酸盐，因此空气用量还会增加。

目前，该法已较少使用。

一段催化氧化法中，氧化塔填充铜和铁族的金属催化剂，pH值呈微碱性（7〜9）,温度100C,水与充足的空气接触后，废水中硫化物大部分氧化成硫酸盐。

两段催化空气氧化法是一种含硫废丛制硫的方法。

含硫废水通过装有催化剂的第一段空气氧化后，因L中的硫化钠和硫化氨分别氧化成硫酸钠、硫代硫酸钠和硫酸钱，然后废水进入第二段催化空气氧化塔，生成元素硫和氨。

湿式空气氧化法处理含硫废水更新时间：09-9-1111:21湿式空气氧化法（WAO）是一种有效去除有毒有害工些污染物的处理技术。

在温度175〜--350C、压力2.067--20.67MPa时，利用空气中的分子氧使废水中有机化合物和还原性无机物在液相中氧化的工艺过程，可以看作是一种不发生火焰的燃烧。

20世纪70年代以来，湿式氧化法在国外发展很快，但由于该法需要在较高压力和较高温度条件下运行，对设备的要求较高，投资较大，因此国内运用较少。