大豆油脱胶方法的研究进展

第５期（总第４３１期）　２０１７年５月　农产品加工　Ｆａｒｍ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｎｏ．５　Ｍａｙ．　

文章编号：１６７１—９６４６（２０１７）０５ａ一００７５—０２　

大豆油脱胶方法的研究进展　

满永刚　

（九三集团天津大豆科技有限公司，天津３００４６１）　

摘要：脱胶是大豆油加工中重要的环节之一，其原理是将大豆毛油中的磷脂等胶质脱掉。在综述大豆油脱胶技术研　究进展的基础上，主要介绍了水化脱胶法、酸法脱胶法和酶法脱胶法。水化脱胶法与酸法脱胶法作为传统脱胶方法　应用广泛，但脱胶率较低；酶法脱胶法绿色环保，在保证了脱胶率的同时，对产品和环境影响极小。　关键词：脱胶方法；水化脱胶；酸法脱胶；酶法脱胶　中图分类号：ＴＳ２２４．６　文献标志码：Ａ　ｄｏｉ：１０．１６６９３６．ｃｎｋｉ．１６７１—９６４６（Ｘ）．２０１７．０５．０２３　

Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｉｎ　Ｓｏｙｂｅａｎ　Ｏｉｌ　Ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　Ｍｅｔｈｏｄ　

ＭＡＮＹｏｎｇｇａｎｇ　（Ｔｉａｎｊｉｎ　Ｓｏｙｔｅｃｈ　Ｃｏｍｐａｒｙ　ｈｄ．，Ｊｉｕｓａｎ　Ｇｒｏｕｐ，Ｔｉａｎｊｉｎ　０３３４６１，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　ｉｓ　ｏｎｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｌｉｎｋｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｏｆ　ｓｏｙｂｅａｎ　ｏｉｌ．Ｔｈｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｉｓ　ｔｏ　ｒｅｍｏｖｅ　ｔｈｅ　ｃｏｌｌｏｉｄ　ｆｒｏｍ　ｓｏｙｂｅａｎ　ｏｉｌ．Ｔｈｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｏｆ　ｓｏｙｂｅａｎ　ｏｉｌ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓ　ｒｅｖｉｅｗｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｈｙｄｒａｔｉｏｎ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ，ａｃｉｄ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　ａｎｄ　ｅｎｚｙｍａｔｉｃ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ．Ｈｙｄｒａｔｉｏｎ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ａｎｄ　ａｃｉｄ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ａｒｅ　ｗｉｄｅｌｙ　ｕｓｅｄ　ａｓ　ｔｈｅ　ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ，ｂｕｔ　ｔｈｅ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　ｒａｔｅ　ｉｓ　ｔｏｗ．Ｅｎｚｙｍｅ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ｇｒｅｅｎ，ｉｎ　ｅｎｓｕｒｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　ｒａｔｅ　ａｔ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ｔｉｍｅ，ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　ｉｓ　ｖｅｒｙ　ｓｍａｌ１．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｓｏｙｂｅａｎ　ｏｉｌ；ｈｙｄｒａｔｉｏｎ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ；ａｃｉｄ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ；ｅｎｚｙｍａｔｉｃ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　

黑龙江是我国大豆主要的生产区之一，大豆油　

产量居国内前列。植物油中的磷脂等胶质被脱除的　

过程，称之为脱胶［１］。因为未成熟的大豆中磷脂含量　

较高，给脱胶过程带来很多困难。由于黑龙江处于　

东北，其环境条件及土壤因素的影响，导致大豆中　

长掺杂着未成熟的大豆，未成熟的大豆与成熟大豆　

在外观上面并没有明显区别，所以导致很难将其分　

离［２１。脱胶作为大豆油精炼的第一步也是关键的一　

步，如果在加工中不脱胶，就会导致后续脱臭、脱　

色、脱酸的负担，如脱酸工序易发生乳化现象，造　

成中性油的损失，脱色工序增加吸附剂使用量，易　

造成滤网堵塞且清理困难，造成过滤困难、设备结　

焦、白土消耗量增大、精炼得率低等不良后果［３１。研　

究结果表明，精炼油脂中理想化磷脂的含量小于　

５　ｍｇ／ｋｇ，脱胶效果的好坏对剩余精炼工序会造成直　

接影响嗍。　

１水化脱胶　

水化脱胶法是最早应用于大豆油脱胶的方法之　

一，即用水混人大豆毛油中，毛油中的磷脂和水结　

合溶涨，密度增加，从豆油中沉淀下来［５１，得到的沉　淀物为水化油脚，水化油脚经过真空浓缩脱水得到　

大豆浓缩磷脂。谷克仁嘲探究大豆毛油在３００　ｒ／ｍｉｎ的　

条件下，对水化脱胶温度、时间、加水量进行研究。结　

果表明，脱胶温度６０℃，加水量３％，时间１５　ｍｉｎ；　

在此条件下，精炼率不到９０％。由此可以看出，水　

化脱胶法方法简单，但脱胶率低。在近几年的研究　

中，已有在水化脱胶的基础之上进行优化。程谦伟　

等人　探究了超声波辅助大豆毛油脱胶工艺，结果表　

明，超声波辅助大豆毛油脱胶工艺的适宜条件为超声　

功率７５　ｗ，温度５０℃，加水量４％，超声时间８　ｍｉｎ；　

在此条件下得到的大豆毛油磷含量为１８．６０　ｍｇ／ｋｇ，　

精炼率为９５．６８％。孙博等人１８１将水化脱胶法进行优　

化，先将毛油进行水化脱胶，去除水化磷脂，得到　

水化脱胶油，将水化脱胶油加热至１１０℃，搅拌速　

度９０　ｒ／ｍｉｎ，通人压力０．１４　ＭＰａ的饱和水蒸气，水　蒸气量为油量的２％，通气时间５０　ｍｉｎ，脱胶油中的　

磷含量为１７．９　ｍｇ／ｋｇ，脱胶率有所提高。水化脱胶法　

作为传统的脱胶方法，虽然该方法简单，出油量较　

大，油脚夹带中性油含量较高，造成出油率较低。　

必须在原方法之上进行优化才能保证脱胶率，以保　

证后续加工的顺利进行。　

收稿日期：２０１７—０５—０６　作者简介：满永刚（１９８ｌ一），男，硕士，助理工程师，研究方向为食品科学。

　农产品加工　２０１７年第５期　

２酸法脱胶　

酸法脱胶是在毛油中添加一定量的酸（如磷酸、　

草酸、柠檬酸等），将毛油中与二价金属离子结合的　

非水化磷脂转化成为水化磷脂，而后通过加入适量的　

水将其去除侧。其工艺为先将毛油加热到８０～９Ｏ℃，　

然后与０，０５％　０．２０％磷酸或柠檬酸溶液充分混合后，　

滞留反应５　２０　ｍｉｎ，再加入１％　５％的水，剧烈混合　

后再分离。蒋晓菲等人【　删研究了酸种类、酸添加量、　

水添加量、酸处理温度、酸处理时间对毛油脱胶效　

果的影响。优化的工艺条件为酸处理温度６０℃，　

５∞，Ｄ柠檬酸添加量０．２２％（占油质量），水添加量３．３４％　

（占油质量），酸处理时间２４．７８　ｍｉｎ；在优化条件下，　

脱胶菜籽油磷含量为１５．６７　ｍｇ／ｋｇ，脱胶率达９３．７６％，　

与模型预测值１４．７０　ｍｇ／ｋｇ，脱胶率９４．１５％很接近。　

酸法脱胶方法简单使用，应用广泛。但此方法脱胶　

率不高，在脱胶过程中加入的酸如果去除不净，会　

对产品造成污染。　较高的原因限制了该方法的发展，在今后的研究中　

应重视磷酸酶的研究，降低磷酸酶的成本，该方法　

才能更好的推广及应用。　

４结论　

脱胶作为大豆油前处理的关键一步，对大豆油　

加工中关键工艺及产品品质至关重要。水化脱胶法　

和酸法脱胶法是现应用最多的脱胶方法，这２种方　

法其特点都是工艺比较简单，可以实现大规模量产，　

造价比较低，但它们也存在着脱胶率低等问题，虽　

然有在此方法上进行工艺优化，只是略微提升了脱　

胶率，并没有太大的突破。酶法脱胶法，其方法低　

能低耗，在脱胶过程中没有有毒化学试剂的使用，　

但酶的种类及品质是这种方法能否大规模量产的关　

键所在。随着技术不断发展与创新，现已出现新的　

脱胶方法，如吸附脱胶、超临界脱胶、膜法脱胶等，　

今后会出现更多绿色环保的脱胶方法并应用到实际　

生产中。　

３酶法脱胶　参考文献：　

酶法脱胶是脱胶较好的，有绿色、环保、节能　

等特点。其原理是利用磷脂酶（磷脂酶Ａ１，磷脂酶　

Ａ２等）的特异性催化水解特性，即利用磷脂酶在一　

定的反应条件下，把油脂中的非水化磷脂转化成为　

水化磷脂，再经水化脱胶除去。酶法脱胶技术，可　

以很好地解决非水化磷脂脱除难的问题。罗淑年等　

人【“　探究了酶法脱胶精炼大豆油，以大豆毛油为原　

料，选用磷脂酶Ａ１，探究加酶量、反应温度、加水　

量以及反应时间。最终确定酶反应的最佳条件为加　

酶量３０　ｍｇ／ｋｇ，ｐＨ值５．１，反应温度５２℃，加水量　

２％及反应时间５　ｈ，脱臭温度为２４０℃；在此条件　

下，酶法脱胶精炼得到的成品油得率达到９６．８５％。　

潘明口等人【ｌ２Ｊ进行了磷脂酶Ａ１用于大豆油酶法脱胶　

技术的研究，探究了磷酸酶Ａ１为催化酶，通过对反　

应时间、酶浓度、反应温度、ｐＨ值、含水量、ｃａ２＋　浓度研究，最终优化工艺条件为反应时间１５０　ｍｉｎ，　

加酶量０．０４％，反应温度４９～５２℃，ｐＨ值４．９～５．２，　

含水量２．０％～２．５％，添加０．１　ｍｏｌ／Ｌ　Ｃａ２￣溶液；在此　

条件下脱胶率为９０％。杨亚济［　３】探究了大豆油酶法脱　

胶在实际中的应用。以４００　ｔ／ｄ大豆油磷脂酶ｃ酶法　

水化脱胶生产为例，对其加工工艺进行探究及优化。　

工艺优化为磷脂酶Ｃ的加人量约２００　ｍｇ／ｋｇ，加水量　

为油质量的２％一３％，加酶及酶反应温度５５℃，酶　

反应时间２４０　ｍｉｎ；在此条件下，酶法水化脱胶得率　

高达９８．４８％。酶法脱胶效果较好，其方法有稳定、　环保脱胶率高等特点。其方法关键在于酶的种类及　

品质，其他工艺参数并没有太大变化，由于酶成本　［１】　高荫榆，郭磊，丁红秀，等．植物油脱胶研究进展［Ｊ］．　食品科学，２００６，２７（９）：２６８—２７０．　［２］　罗淑年，于殿宇，史加宁．大豆油脱胶技术研究与探　讨ｆＪ］．中国油脂，２００５，３０（１２）：２５—２７．　［３］　段书平．大豆油酶法脱胶的生产应用［Ｊ］．中国油脂，　２０１３，３８（８）：１１－１３．　【４Ｊ　Ｗｉｂｉｓｏｎｏ　Ｙ，Ｎｕｇｒｏｈｏ　Ｗ　Ａ，Ｃｈｕｎｇ　Ｔ　Ｗ．Ｄｒｙ　ｄｅｇｕｍｍｉｎｇ　ｏｆ　ｃｏｒｎ－－ｏｉｌ　ｆｏｒ　ｂｉｏｄｉｅｓｅｌ　ｕｓｉｎｇ　ａ　ｔｕｂｕｌａｒ　ｃｅｒａｍｉｃ　ｍｅｍｂＦａｎｅ【Ｊ】．　Ｐｒｏｅｅｄｉａ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，２０１４（９）：２１０—２１９．　［５］５　左青，江金德，陈世荣．论非水化磷脂的变化对水化脱　胶油的影响［Ｊ］．中国油脂，２００２，２７（５）：３６—３８．　［６］　谷克仁．水化脱胶工艺条件对大豆磷脂及油品质量的影　响［Ｊ］．河南工业大学学报（自然科学版），１９９４（４）：　

８７－９２．　［７］　程谦伟，孟陆丽，刘昭明．超声波辅助大豆毛油脱胶工　艺的研究［Ｊ］．湖北农业科学，２０１４，５３（６）：１　３８８—　

１　３９０．　［８］　孙博，关茵，李红玲，等．水蒸气法脱除大豆油脂中非　水化磷脂［ＪＪ．食品科学，２０１１，３２（６）：４９—５２．　［９］　高荫榆，郭磊，丁红秀，等．植物油脱胶研究进展ｆＪ］．　食品科学，２００６，２７（９）：２６８—２７０．　［１０］蒋晓菲，夏袁，金青哲，等．菜籽毛油酸法脱胶工艺条　件的优化［Ｊ］．中国油脂，２０１３，３８（６）：４－８．　［１１］罗淑年，于殿宇，韩锋，等．酶法脱胶物理精炼大豆　油［Ｊ］．食品科学，２００７，２８（１０）：２８７—２８９．　【１２】潘明酷，柴玉华，杜鹏．磷脂酶Ａ１用于大豆油酶法脱胶　技术的研究ｆＪ１．食品工业科技，２００８（５）：２１９—２２２．　［１３］杨亚济．大豆油酶法脱胶应用实践【Ｊ】．中国油脂，２０１６，　４ｌ（８）：１０７—１

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