桩基钢筋笼制作工艺

单位：编号：
编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

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桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。

本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。

2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。

（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。

3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。

（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。

三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。

2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。

（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。

（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。

4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。

（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。

（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。

5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。

（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。

6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。

（2）检查合格后，填写质量检验记录。

四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。

高速公路桩基钢筋笼制作安装工艺
1、钢筋骨架制作
钢筋骨架的制作应符合设计要求和《公路桥涵施工施工技术规范》的有关规定，钢筋笼分段插入孔桩，各断主筋必须焊接，焊接长度必须满足规范要求，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d。

受拉钢筋搭接长度HRB335搭接长度不小于35d，R235搭接长度不小于25d。

2、钢筋笼安装
钢筋笼绑扎安装：①钢筋笼根据施工图纸在钢筋加工场分段制作成型运至施工现场，经监理工程师检验合格并签字后，采用汽车吊将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止，钢筋笼节与节之间严格按照设计及规范要求进行焊接。

②在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，采用槽钢或工字钢将孔口覆盖，在槽钢或工字钢上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。

3、超声波检测管安装
超声波检测管在钢筋笼制作时事先应将定位环按设计位置安装好，桩径小于200cm时采用3根声测管，桩径大于或等于200cm时采用4根，每断面4根按90°分布，每断面3根按120°分布，同时将声测管对称安装在钢筋笼内，上端高出桩顶50cm下端用钢板封底焊接并伸至桩底，接头采用套管焊接，声测管灌满清水并将端口密封，以免混凝土灌注时混凝土挤入管内而造成声测管堵塞失效。

桩基钢筋笼制作工艺一、钢筋加工1.钢筋准备：根据设计要求，采用优质的钢筋，并按照规格和数量进行准备。

2.钢筋切割：根据设计要求和长度要求，使用角磨机、电钢锯等工具对钢筋进行切割。

3.钢筋弯曲：根据设计要求，对需要进行弯曲的钢筋进行冷弯机弯曲处理，使其满足施工要求。

4.钢筋焊接：对需要焊接的钢筋进行准备，包括焊接接头的清理、钢筋的摆放和焊接操作。

焊接常用的方法有电弧焊和气焊。

焊接完毕后，对焊接部位进行检查，确保焊缝的牢固和质量。

二、钢筋笼的组装和安装1.钢筋笼的组装：根据设计要求，按照所需的笼子长度和直径，将钢筋进行排列组合。

可以采用手工或者机械辅助进行组装，将钢筋通过绑扎或者焊接等方式固定在一起，形成笼状结构。

同时，在钢筋的内外侧加固位置处，绑扎横向和纵向的加固筋，使得钢筋笼的整体强度和稳固性更好。

2.钢筋笼的安装：在桩基施工中，根据地质条件和设计要求，确定桩基埋深和桩顶高度。

将制作好的钢筋笼通过吊机、起重机等设备安装到施工现场，放置在桩孔内，并且在笼子底部设置一定的支撑，使得钢筋笼保持垂直，不发生倾斜和变形。

3.钢筋笼的调整和修整：在钢筋笼安装后，进行钢筋笼垂直度的校核和调整。

采取测量和调整的方法，使得钢筋笼在安装后保持垂直且稳固。

对于不符合要求的钢筋笼，进行调整和修整，确保钢筋笼的质量和稳定性。

三、质量控制1.钢筋规格和数量的检查：在钢筋加工之前，对钢筋的规格和数量进行检查和核对，确保满足设计要求和施工需要。

2.钢筋的准确加工：钢筋加工必须根据设计要求和施工要求进行准确的切割、弯曲和焊接等操作，确保钢筋的尺寸和质量符合要求。

3.钢筋笼的尺寸和形状检查：在钢筋笼的组装和安装过程中，对钢筋笼的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求。

4.钢筋笼的垂直度和稳定性检查：对于安装好的钢筋笼，要进行垂直度和稳定性的检查，确保桩基施工的安全和稳定性。

总结：桩基钢筋笼制作工艺主要包括钢筋加工、钢筋笼的组装和安装以及质量控制等环节。

桩基钢筋笼加工施工方案桩基钢筋笼是指用钢筋按照一定的直径、间距和长度，编织成笼状的结构，并使用钢丝将其固定在一起，用于加固和增强桩基的承载能力。

桩基钢筋笼的加工施工是桩基工程中非常重要的一环，下面将就桩基钢筋笼的加工施工方案进行详细介绍。

一、设计要求1.笼体结构：桩基钢筋笼应按照设计要求，具备足够的强度和刚度，确保在施工过程中不发生变形和断裂。

2.钢筋间距：桩基钢筋笼的钢筋间距应符合设计要求，保证混凝土能够充分渗透到钢筋笼内部，提高桩基的整体承载能力。

3.钢筋直径：钢筋的直径应符合设计要求，以确保桩基的强度和稳定性。

4.钢丝固定：钢丝固定应牢固可靠，确保钢筋笼的整体结构稳定。

二、加工工艺1.钢筋选材：选择质量合格的钢筋，并按照设计要求进行验收，确保钢筋的质量和规格符合要求。

2.钢筋切割：根据设计要求，将钢筋按照一定的长度进行切割，确保每根钢筋的长度准确合适。

3.钢筋编织：将切割好的钢筋按照设计要求进行编织，根据设计要求进行钢筋的直径、间距和长度的安排，确保钢筋笼的结构密实、均匀。

4.钢筋固定：使用钢丝将钢筋固定在一起，确保钢筋笼的整体结构稳定。

三、施工工艺1.基坑准备：在施工现场按照设计要求进行基坑的开挖和处理，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。

2.钢筋笼下沉：将加工好的钢筋笼进行下沉至基坑底部，确保其位置准确并与基坑底面充分贴合。

3.砼浇筑：在钢筋笼的周围搭设临时模板，施工过程中进行混凝土的逐层浇筑，确保混凝土充实填充钢筋笼内部，形成整个桩基结构。

4.后续处理：混凝土浇筑完成后，进行后续的养护和处理，确保桩基的完整性和稳定性。

四、安全措施1.施工人员应按照操作规程进行操作，严禁违章作业。

2.组织安全培训，增强施工人员的安全意识，保证施工人员具备必要的安全知识和技能。

3.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工过程安全可靠。

4.施工现场应按照安全规定进行警示标志的设置，保证施工现场的安全。

5.加强施工现场的监督检查，发现并及时处理施工过程中的安全隐患。

桩基钢筋笼快速施工工法桩基钢筋笼快速施工工法一、前言桩基钢筋笼快速施工工法是一种高效、节约成本的桩基施工工艺。

通过合理的工艺设计和科学的施工流程，能够显著提高桩基施工的效率和质量，并且减少人力资源和机械设备的使用。

二、工法特点桩基钢筋笼快速施工工法的特点主要包括快速、灵活、节约成本和高质量。

1. 快速：采用钢筋成方机，可以将钢筋制作成预先设计好的笼子形状，施工速度快，提高了施工效率。

2. 灵活：钢筋笼可以根据实际情况进行调整和修改，满足不同工程要求，适用范围广。

3. 节约成本：采用钢筋成方机制作钢筋笼，由于减少了手工制作的过程，降低了人力成本，并且减少了钢筋的浪费。

4. 高质量：钢筋笼的制作过程严格按照设计要求进行，保证了钢筋笼的尺寸和钢筋数量的准确性，提高了桩基的整体质量。

三、适应范围桩基钢筋笼快速施工工法适用于各种类型的基础工程，包括建筑物、桥梁、隧道等。

无论是小型工程还是大型工程，都可以采用这种工法进行施工。

四、工艺原理桩基钢筋笼快速施工工法的工艺原理主要是通过钢筋成方机将钢筋制作成预先设计好的笼子形状。

这些钢筋笼会在施工现场进行组装，并与混凝土桩体结合，形成一个坚固的基础结构。

这种工法的理论依据是通过钢筋笼的制作和施工工艺的高效组织，提高了施工的速度和质量。

五、施工工艺1. 钢筋笼制作：使用钢筋成方机将预先规划好的钢筋进行成型，制作成符合设计要求的钢筋笼。

2. 翻转和拼装：将制作好的钢筋笼翻转并拼装到预先挖好的坑内，保证钢筋笼的位置和对称性。

3. 焊接和连接：对钢筋笼进行焊接和连接，保证整个笼体的稳定性和牢固性。

4. 浇筑混凝土：在钢筋笼中注入混凝土，使其充分填充钢筋笼，并与之结合形成一个整体。

5. 养护和检验：对刚浇筑的混凝土桩体进行养护，并通过检验确保其质量达到设计要求。

六、劳动组织桩基钢筋笼快速施工工法的劳动组织主要包括钢筋笼制作人员、施工人员、机械操作人员和监理人员。

其中，钢筋笼制作人员负责制作和调整钢筋笼的尺寸和形状，施工人员负责钢筋笼的拼装和施工流程，机械操作人员负责操作相关的机具设备，监理人员负责监督施工质量。

大直径钻孔灌注桩钢筋笼制作工艺施工技术2008-07-30 17:42:37 阅读1642 评论0 字号：大中小订阅转载钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术是一项钢筋连接新工艺，本文对这一新工艺的运用及钢筋笼的制作作了详细介绍。

1．工程概况1．1工程概况某大桥工程由两座主墩和两座副墩组成，桩基采用Φ2500×120m的大口径钻孔灌注桩。

施工环境为海上平台。

钢筋笼顶标高+0.7m，由于钢护筒顶标高与平台标高均为+8.80m，施工时制作了一节长6m的送笼，所以实际钢筋笼顶标高+6.7m，笼底标高为-111.55m。

1．2钢筋笼设计概况截面如下图所示：2．钢筋笼连接工艺钢筋等强度滚轧直螺纹接头，是将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。

工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告。

连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格。

连接套进场时应有产品合格证和连接套原材料质量保证书。

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行检验。

现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

钢筋直螺纹加工中，钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。

滚轧好螺纹的钢筋端部由于滚轧工艺的原因而留有毛刺，施工时应用砂轮机把钢筋端部的毛刺磨平，否则会影响到上下节钢笼主筋连接时的贴合。

主筋连接时用普通板手旋合连接套到红漆标志处为止。

连接时的工况见下图：3．钢筋笼制作及安装由于本次每节钢筋笼主筋间采用丝扣套筒连接，所以对主筋的位置布设精度要求很高。

在制作钢筋笼时，对钢筋笼横向而言，每节钢筋笼主筋在加强圈布置上有一个制作偏差；对钢筋笼纵向而言，每节钢筋笼主筋长度有一个下料误差。

桩基钢筋笼加工技术交底分解前言桩基钢筋笼是桩基工程中不可或缺的组成部分。

它是在钢筋制作车间，根据设计方案要求进行加工制作的焊接构件，用于加固桩身和基坑中的深基坑。

本文将为大家详细介绍桩基钢筋笼加工技术的相关内容。

钢筋材料和加工准备桩基钢筋笼制作的基本材料是HRB335级别的钢筋。

在进行加工前，要先对钢筋进行清理和切割，保证钢筋表面干净无油污，并根据施工图要求进行长度、弯角和数量等方面的精确切割。

钢筋的加工应符合GB1499-2018《钢筋混凝土用钢》的相关标准，并严格按照工艺要求进行。

钢筋笼制作筋笼长度桩基钢筋笼的长度可以根据设计方案确定，也可以根据钻孔机和运输车辆的限制来调整。

对于需要在制作现场进行接头的钢筋笼，应在制作工厂依据设计要求预留加工余量。

筋笼直径桩基钢筋笼的直径根据钻孔孔径规定。

对于大直径笼的制作，可以采用两层或三层技术进行。

筋笼形状桩基钢筋笼形状非常多样化，可以分为单圈、双圈、三圈和四圈等不同形状。

钢筋笼的形状应根据施工图纸进行制作，加工过程中需要注意细节。

筋笼长度焊接在钢筋笼制作过程中，应做好筋条的间距，并将间隔线标记在工作台上，然后将钢筋加工好的缺口的部分套入辅助筋管中，并利用抱钳固定筋管。

缺口对应位置的钢筋需要在脚手架上进行拉直。

当筋束的长度达到要求后，需要进行打弯，注意打弯角度和方向。

筋笼环焊接将钢筋按照图上要求排列，弓形钢筋线化，之后将所有的线按照图纸中的形状，向内弯曲成一个整体，然后焊接。

质量控制钢筋笼的质量是施工过程中非常重要的一环。

在进行加工时，钢筋笼的每一部分需要根据设计图进行精确的测量和切割，保证每一部分的准确性。

在焊接过程中，需要进行无损检测，保证焊接质量。

在质量控制方面，应该依照相关的标准规范，加强对工序的监督和检验，提高施工的质量和效率。

桩基钢筋笼的加工技术是桩基工程中不可或缺的一部分。

本文详细介绍了钢筋材料和加工准备、钢筋笼制作、质量控制等多个方面的内容。

桩基钢筋笼技术交底一、引言桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术，用于加强桩基的承载能力。

本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底，以确保施工质量和安全。

二、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构，用于加固桩基的强度和稳定性。

它能够增加桩的抗弯抗剪能力，提高桩基的承载力和抗震性能。

三、桩基钢筋笼的施工步骤1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和剪切，确保其尺寸和形状符合设计要求。

2. 焊接网制作：将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构，保证焊点牢固，网格间距均匀。

3. 笼体制作：将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状，采用焊接或扎带固定，确保整体结构稳定。

4. 嵌入桩身：将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中，根据设计要求调整位置和高度，确保与桩身紧密结合。

5. 浇筑混凝土：在钢筋笼周围充实混凝土，使其与桩身形成一体，提高桩基的整体强度和稳定性。

6. 养护：在混凝土硬化前，采取适当的养护措施，保持施工环境湿润，避免裂缝和渗漏。

四、注意事项1. 钢筋笼的制作应符合设计要求，尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。

2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求，避免偏移和错位。

3. 混凝土的浇筑应均匀、充实，避免空洞和松散现象。

4. 施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全。

5. 在施工过程中，要注意检查钢筋笼的质量和完整性，及时处理质量问题。

6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。

五、总结桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法，通过钢筋笼的加固，能够提高桩基的承载能力和抗震性能。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋笼的质量和施工效果。

同时，要注意施工现场的安全，防止发生意外事故。

通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支撑。

桩基钢筋笼骨架加工制作成型工艺发表时间：2018-06-27T09:26:52.080Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：单宏义[导读] 摘要：本文叙述了郑徐客专站前工程桥梁桩基钢筋笼骨架成型的三种施工工法，分别是固定式胎具成型法、滚动成型法、卡具配合半固定式胎具成型法。

中铁十四局集团第三工程有限公司山东省济南市 250000摘要：本文叙述了郑徐客专站前工程桥梁桩基钢筋笼骨架成型的三种施工工法，分别是固定式胎具成型法、滚动成型法、卡具配合半固定式胎具成型法。

重点介绍了钢筋笼骨架胎具的加工、制作方法，以及利用胎具进行钢筋笼骨架成型的过程及方法。

三种方法各有各的特点，适用于不同的情况，在施工过程中，可以根据具体情况参考选用。

关键词：桩基钢筋笼骨架成型工艺1、引言桩基钢筋笼加工方法虽然比较成熟，但是制作方法的繁简程度各异；同时，制作过程中质量控制难易程度不同，但是主要区别在于钢筋笼骨架成型方法上的不同。

本项目在施工过程中钢筋笼骨架的成型方法采用了固定式胎具成型法、滚动成型法、卡具配合半固定式胎具成型法。

通过以上三种骨架成型法的应用，加快了钢筋笼加工速度，满足了施工现场需要。

现将三种施工方法简要介绍，以供从事相关工作的广大技术工作者参考，在施工过程中根据实际情况灵活选用。

2、桩基钢筋笼制作工艺流程编制配料单→钢筋下料及加工→钢筋半成品存放→钢筋笼骨架成型→绑扎螺旋箍筋→焊接保护层垫块及定位耳筋→综合接地钢筋标识→钢筋笼成型3、固定式胎具成型法钢筋笼骨架固定式胎具成型方法是一种传统的方法。

固定式胎具是采用1mm厚的钢板，根据钢筋笼直径及每节钢筋笼的长度，做成一定片数的圆形锯齿状模具，每一片模具是由三块弧形的钢板（A、B、C）通过螺栓连接（1-铰接）成圆环形，根据钢筋笼主筋（5-钢筋笼主筋）间距，在圆环形的内部进行切割放置主筋的锯齿形槽口。

在钢筋加工棚内，将加工完成的每一片模具根据钢筋笼加强箍圈（6-钢筋笼加强箍圈）的设计间距（本工程设计加强箍圈间距每2m一道），试拼安装在支座基础（2-支座基础）上，支座基础通过膨胀螺栓（3-膨胀螺栓）锚固在硬化地面（4-硬化地面）上。

交底内容：一、施工准备1.1、材料准备1.1.1钢筋：应有出厂合格证，钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号符合设计要求以后，按照规范规定进行取样送检。

合格后方可使用。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。

1.1.2铁丝：可采用20号火烧丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求，原材料进场复试。

1.2、主要机具1.2.1钢筋切断机、电焊机、弯钩机等。

1.2.2操作工具：钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.3、人力安排：根据现场实际情况可以调配施工人员，确保按期完工。

各类人员有上岗证。

二、操作工艺2.1.钢筋笼制作流程：进场原材复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型2.2设计要求1、C20#楼桩径800mm，桩长10m，钢筋笼直径为750mm；C21#、C22#楼桩径600mm，桩长10m，钢筋笼直径为550mm。

2、C21#、C22#楼桩基钢筋进入桩内长度为3m，以下部分为素砼。

桩顶以上部分钢筋锚入地梁，锚固长度La。

3、桩身混凝土等级为C20。

桩身钢筋笼规格如下：桩详图桩数（根）桩径（mm）桩长（m）纵向布筋（均匀布筋）主筋箍筋C20# 22 800 10 8 12 Φ8＠200 C21#、C22# 17 600 10 6 12 Φ6＠2002.3材料及主要机具：、钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求。

焊条：采用E4303焊条。

2.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.3.2焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格证。

2.3.3电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子，钢丝刷，锉刀，榔头，钢字码等。

2.4作业条件：2.4.1电源应符合要求。

2.4.2作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒以及火灾等事故。

桩基钢筋笼工程施工一、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是指在桩基混凝土灌注桩、钻孔灌注桩等的施工过程中，将钢筋按设计要求编织成笼状结构，然后放入桩孔中。

桩基钢筋笼的主要作用是增加桩身的受拉承载能力、增加桩顶承载能力、提高桩基与土体的粘结力、减小桩基与土体之间的位移等。

桩基钢筋笼的质量直接关系到桩基工程的安全可靠性和稳定性。

二、桩基钢筋笼施工步骤1. 设计确认：首先根据设计要求确认桩基钢筋笼的规格、尺寸、数量等信息，并绘制详细的工程图纸。

2. 材料准备：选择符合要求的钢筋材料进行加工，包括直径、强度等指标的符合性检测。

3. 钢筋加工：根据设计要求将钢筋加工成相应的长度、形状，然后按照施工工艺进行绑扎。

4. 测量定位：根据设计图纸确定桩基的位置和深度，进行精确的测量和定位，确保钢筋笼的准确安装。

5. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物、泥浆等杂质，保证钢筋笼的放置质量。

6. 钢筋笼安装：将预先编织好的钢筋笼放入桩孔中，注意笼筒之间的连接牢固、垂直度等要求。

7. 混凝土浇筑：在安装完钢筋笼后，进行混凝土灌注，保证混凝土的质量和密实度，防止空洞和裂缝的产生。

8. 后期处理：在桩基混凝土凝固后，进行必要的保温、养护等后期处理工作，确保桩基的稳定性和耐久性。

三、桩基钢筋笼施工注意事项1. 钢筋质量：选用优质的钢材，确保钢筋的强度和粘结性能符合设计要求。

2. 钢筋加工：加工时要注意长度、弯曲角度等尺寸的准确度，确保钢筋笼的结构稳定并符合设计要求。

3. 测量定位：测量时应准确无误，确保钢筋笼的安装位置和深度正确。

4. 混凝土质量：混凝土应按照设计强度要求严格控制，避免空鼓、裂缝等质量问题。

5. 安全防护：施工现场要做好安全防护工作，保证作业人员的人身安全。

6. 施工质量检验：对钢筋笼的安装质量、混凝土浇筑质量等进行检测，确保施工质量。

以上便是关于桩基钢筋笼施工的介绍，桩基钢筋笼在土木工程中扮演着至关重要的角色，正确、规范的施工流程对整个工程的安全和稳定性至关重要。

钢筋原材料进场检验退 场不合格合格钢筋下料钢筋剥肋滚轧螺纹丝 钢筋丝头检验 钢筋笼在台座上制作 钢筋笼检查签证 钢筋笼分节吊装运输 每节钢筋笼对接 接头现场检查及抽检每节钢筋笼下放 钢筋笼定位固定 钢筋笼检查签证一、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案本合同段的各种直径全部承受长线法在台座胎具上统一制作。

钢筋笼分 3～6 节加工制作，根本节长9m ，最终一节为调整节。

钢筋笼主筋连接接头承受滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。

钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进展对接，直至全部安装完毕。

孔口承受定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接准确定位。

2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺1、施工预备1.1 、技术资料预备认真研读施工图纸,生疏每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，认真阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工标准和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。

1.2 、场地及台座设置依据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼承受长线法在台座胎具上统一制作。

台座胎具设计为：设置 4 组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上依据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。

定位模具是依据钢筋笼的主筋规格、数量进展设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留 10mm 空隙。

对场地及台座状况进展记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进展检查，觉察有下沉及变样子况，准时订正调整。

1.3、机具配置序号设备、仪器名称单位数量备注1 钢筋切断机台 12 钢筋弯曲机台 13 电焊机台 14 钢筋调直机台 15 直螺纹滚丝机台 16 带扭矩扳手把 51.4、人员培训在进展钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进展培训，并对技术治理人员、操作人员进展技术交底和安全交底。

2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸试验方法》〔GB/T228—2022〕、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》〔GB/T2975—2022〕、《金属材料弯曲试验方法》〔GB/T232—2022〕、《焊接接头冲击试验方法》〔GB/T2650—89〕、《焊接接头拉伸试验方法》〔GB/T2651 —89〕的规定进展屈服点、抗拉强度、延长量和冷弯试验及焊接试验。

（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日交底内容：桩基直径D=120cm，桩长分为28m和30m两种，配筋见下图。

审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日一、作业条件：1、钢筋笼制作所需钢筋已进场检验、复试合格。

2、钢筋笼加工用场地准备完毕。

3、钢筋笼安装前成孔需验收合格。

4、钢筋笼安装前，经验收合格的钢筋笼已运至现场。

二、施工方法、工艺钢筋下料→钢筋笼制作→钢筋笼安装1、钢筋下料钢筋搭接采用单面焊，同一截面接头数量小于50%。

钢筋用料表见表一。

审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表一28m单桩钢筋用量表审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表二30m单桩钢筋用料表审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表三N3钢筋下料表单桩N3需要分别截取以下尺寸各一根345361.3377.7394.1410.5427.0443.3459.7476.1492.5508.8525.3541.7558574.42、钢筋笼制作每3m放置一道槽钢或方木，在其上排放两根主筋，主筋间距17.1cm，然后点焊加强筋，每2m一道，在加强筋上依次安放其他主筋。

桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程1.桩基钢筋笼制作准备：a.根据设计图纸和要求，准备所需的钢筋材料和焊接电焊机。

b.检查钢筋材料的质量和数量是否符合要求。

2.桩基钢筋笼焊接工艺：a.按照设计要求和图纸，将钢筋进行预剪和弯曲。

b.将剪好的钢筋放置在焊接平台上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。

c.进行钢筋焊接。

根据焊接规范，采用对接焊或者搭焊进行焊接。

焊接点的位置和数量要符合设计要求，焊缝要牢固。

d.检查焊接质量。

使用无损检测仪器对焊接点进行检测，确保焊缝的质量达到设计要求。

3.桩基钢筋笼的安装：a.检查基坑的尺寸和形状是否与设计要求相符，并进行修整和清理。

b.使用起重机将预制好的钢筋笼运至基坑，并进行定位和放置。

放置时，要确保钢筋笼的位置、方向和间距与设计图纸一致。

c.使用绳索或其他固定设备将钢筋笼固定在基坑底部。

确保钢筋笼的垂直度和稳定性。

d.进行焊接。

将钢筋笼与基坑中已经铺设的钢筋焊接在一起，形成整体的结构。

4.桩基钢筋笼的验收和保护：a.进行验收。

进行焊接质量的检查，确保焊接点的质量符合规范要求。

b.进行防腐处理。

将焊接点和钢筋笼进行防腐处理，以防止钢筋生锈和腐蚀。

c.进行保护。

对钢筋笼进行遮挡和固定，确保钢筋笼不受损坏。

5.桩基钢筋笼的调整和基坑填充：a.根据设计要求，对钢筋笼进行调整，确保钢筋笼的位置和方向正确。

b.进行基坑填充。

使用适当的填充材料填充基坑，确保基坑的稳定和坚固。

通过以上工艺流程，可以确保桩基钢筋笼的制作和安装符合设计要求，并能够提供稳定和坚固的基础支撑。

同时，要注意遵守焊接和安全规范，确保人员和设备的安全。

1、钢筋笼加工工艺流程图钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求：(1) 钢筋加工①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。

除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。

②钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。

调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。

主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。

③钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。

加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。

在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。

④钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

(2)钢筋连接钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。

电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。

钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。

施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。

冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。

(3)钢筋笼加工①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。

钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。

桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。

二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。

使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。

2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。

在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。

3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。

焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。

4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。

穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。

5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。

焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。

三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。

2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。

3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。

4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。

四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。

2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。