物流部设备润滑管理制度
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物流仓储设备维护安全操作规程一、前言物流仓储设备是现代物流行业中不可或缺的一部分,它的安全运行直接关系到物流行业的高效运转和人员安全。
为了保障物流仓储设备的正常运行,减少安全事故的发生,制定一套科学合理的维护安全操作规程显得尤为重要。
二、设备维护1. 定期检查为了确保物流仓储设备的正常运行,需要定期进行全面的设备检查。
具体操作如下:(1)定期检查设备的各个关键部件,如电机、传动装置、控制系统等,确保其正常工作。
(2)定期检查设备的润滑油、润滑脂等润滑部件,确保其充沛,及时添加或更换。
(3)定期检查设备的电路系统和电缆,确保其无损坏、漏电等问题。
(4)定期检查设备的安全门、警示标志、安全防护装置等,确保其完好有效。
2. 日常保养物流仓储设备的日常保养是设备维护中的重要环节,能够延长设备的使用寿命,保证工作的连续性和稳定性。
具体操作如下:(1)定期对设备进行清洁,清除设备表面的灰尘和污垢。
(2)定期检查设备的螺栓、螺母、链条等连接部件,确保其紧固可靠。
(3)定期检查设备的磨损程度,及时更换磨损严重的零部件。
(4)定期对设备进行润滑,确保设备在工作中的摩擦减小,运行更加顺畅。
3. 设备故障处理即使经过了定期检查和日常保养,物流仓储设备仍然可能出现故障。
对于设备故障,应采取及时、科学的处理方法,以防止延误工作和造成更大的损失。
具体操作如下:(1)对于一些常见的设备故障,可以事先准备一些备用零部件,以便及时更换。
(2)如果设备出现故障且无法自行解决,应立即联系设备维护人员,并对设备进行隔离处理,以防止事故的发生。
(3)设备维护人员应及时赶到现场,进行故障排除,并记录故障原因、维修过程和维修结果。
三、操作安全1. 操作规程为了保证物流仓储设备的安全运行,应制定一套操作规程,并对相关人员进行培训。
具体操作规程如下:(1)操作人员应熟悉设备的结构、性能和操作要求,严格按照操作要求进行操作。
(2)操作人员应穿戴好安全装备,如安全帽、防护鞋等,确保自身安全。
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理,提高设备运行效率,延长设备使用寿命,保障生产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则,按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求,完善设备润滑管理制度,确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定,确保润滑油品质符合国家标准,不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责,润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估,确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点,采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划,明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护,保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账,及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用,防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行,确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行,不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行,保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护,防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行,确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行,不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题,保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告,及时上报设备管理部门。
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作,提高设备运行效率,延长设备寿命,保障生产工作顺利进行,制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理,确保设备的正常运行,减少设备故障,延长设备使用寿命,提高设备的运行效率,保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理,包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理,各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划,明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员,提供润滑技术培训,确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况,记录设备的润滑记录,及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂,注意储存和保管,确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护,确保设备的润滑正常进行,提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案,定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收,确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况,将按照公司相关规定进行处理,严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效,如有需要修改,须经公司管理部门审批。
物流配送设备维护保养规定一、前言随着物流行业的快速发展,物流配送设备的运行效率对于整个行业的发展来说至关重要。
为了保障设备的良好运行,延长设备的使用寿命,提高物流效率,制定一系列的维护保养规定势在必行。
本文将围绕物流配送设备的维护保养展开论述,探讨一些常见的设备故障及对策,以及维护保养规定的具体实施。
二、设备维护保养常见问题及解决方案1. 故障:设备运行时出现异常声音解决方案:首先,需要检查设备部件是否有松动现象,及时固定或更换受损部件。
其次,检查设备润滑情况,如果润滑不良,需要进行及时加油或更换润滑油。
最后,如果问题仍未解决,建议联系专业技术人员进行检修。
2. 故障:设备运行过程中频繁停机解决方案:检查设备的电源电压是否稳定,电源线是否有断裂或接触不良的情况。
同时,注意设备的过载情况,及时减少负荷。
另外,检查设备的传动部件是否正常运行,如皮带、齿轮等,及时更换磨损严重的部件。
3. 故障:设备运行时温度过高解决方案:查看设备的冷却系统是否正常运行,检查散热片或散热风扇是否有积灰、堵塞的情况。
若有,及时清理或更换相应部件。
另外,加强设备的通风,确保设备周围空间的畅通。
三、维护保养规定的具体实施1. 设备保养周期根据设备的使用情况和维护要求,制定设备保养周期,明确各种保养工作的时间节点。
例如,定期检查设备的耗材情况,并及时更换;定期对设备的润滑油进行添加和更换等。
2. 维护记录的建立建立设备维护记录,详细记录每次维护的时间、内容、人员等信息,以便及时跟踪设备的维护情况,及时发现问题并做出调整。
3. 维修与更换原则在设备出现故障时,及时进行维修或更换受损部件。
对于无法维修的设备,需要及时更换,以免影响整个物流配送系统的正常运行。
4. 安全操作规范的制定制定物流配送设备的安全操作规范,明确设备的操作流程和安全注意事项,避免人为操作失误导致设备故障或事故的发生。
5. 专业培训的开展组织相关人员定期参加物流配送设备的维护保养培训,提高其专业技能和应急处理能力,确保设备能够得到有效、安全的维护。
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转,提升生产效率,延长设备使用寿命,降低设备维修成本,保障生产安全和生产质量,制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备,包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主,定期保养,保证设备正常运行,延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任,各部门负责人应监督落实,确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况,建立设备润滑记录,记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划,根据设备使用情况和制造商建议,合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识,设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂,禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行,严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁,每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内,防止受潮和污染。
8.设备润滑时,操作人员应戴上个人防护装备,避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时,应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划,并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑,如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写,负责人进行审核,建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年,以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训,提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查,确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题,应及时整改并完善润滑管理程序,提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查,及时发现问题并提出改进措施。
设备润滑管理制度最新一、总则为了保障设备正常运转和延长设备使用寿命,确保生产工作的安全和高效进行,建立设备润滑管理制度,严格执行设备润滑计划,规范设备润滑操作,提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的设备润滑管理。
三、设备润滑计划1. 制定设备润滑计划,按照设备使用频率和工作环境要求确定设备的润滑周期和方式,确保设备得到及时有效的润滑和保养。
2. 制定设备润滑记录表,记录设备每一次润滑的时间、方式和润滑剂的使用量,建立完善的润滑记录系统。
3. 定期对设备进行润滑点检,检查设备的油液情况和润滑部位是否有异常,及时发现问题并进行处理。
4. 每季度对设备进行一次全面润滑检查,包括润滑剂的更换和设备润滑部位的清洁,确保设备的正常运行。
四、设备润滑操作规范1. 按照设备使用手册和润滑剂生产厂家的要求确定润滑剂的种类和使用方法,确保正确选用润滑剂。
2. 润滑操作时,要先将设备停机并拔掉电源,安全带好防护装备,然后对设备进行润滑操作,确保人身和设备安全。
3. 润滑操作时,要使用专用工具和设备,避免使用损坏设备或人身安全的工具。
4. 严格控制润滑剂的使用量,避免浪费和过量润滑造成设备污染和损坏。
5. 润滑操作后,要对设备润滑部位进行清洁,防止润滑剂残留和污染环境。
六、保养保险箱的扫除1.定期表润滑周期完成之后,保养保险箱的扫除,将废弃油脂迅速清理。
防止腐蚀设备,设备产生损伤或事故。
2.轴承润滑后,将加入该设备的机油进行检查,删除不干净的增加剂,将轴承油废弃,放入相应的油脂量。
3.定期进行检测,经常检测断开部件,避免故障。
4.为了保障设备正常运行,油脂绝对不能混合,给设备灌油时,不能找假冒产品。
五、设备润滑管理责任1. 设备部门负责制定设备润滑计划和制度,监督设备的润滑操作。
2. 设备操作人员负责按照设备润滑计划进行润滑操作,做好设备润滑记录。
3. 生产部门负责监督设备部门和设备操作人员的润滑管理工作。
装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作,提高设备的正常运行时间和使用寿命,保证设备的安全生产,制定本制度。
第二条本制度适用于所有润滑设备管理,包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。
第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作,确保设备的良好运转。
第四条本制度由公司领导班子审议通过,由相关部门全面贯彻执行,定期进行评估。
第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于:(一)定期检查设备的润滑情况,保证设备正常运行;(二)制定设备的润滑计划,并指导相关人员按照计划操作;(三)定期对设备的润滑情况进行检测评估,及时发现并解决问题;(四)跟踪设备的润滑情况,及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题;第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定,确保设备在正常运行时有足够的润滑。
第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行,确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。
第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员,负责设备的润滑管理工作。
第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案,对润滑情况进行归档和备份,以供查阅。
第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训,提高相关人员的润滑操作技能。
第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂,并对其进行储存和使用。
第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存,以免发生泄漏、挥发等问题。
第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换,并对设备的润滑情况进行评估。
第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题,确保设备的正常运行。
第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估,确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。
第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查,发现问题应及时进行整改。
第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行,润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理,确保设备正常运行,延长设备使用寿命,提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责,包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作,保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作,包括润滑工艺的优化和改进,以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境,制定合理的润滑周期,包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求,确定合适的润滑方法,包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料,包括润滑油、润滑脂和润滑剂等,确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备,应定期清洗和检查,保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行,需要对设备的润滑点进行标识,包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性,定期清洗和检查润滑工具,确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前,应对设备进行清洁和检查,排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求,选择合适的润滑方法,如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时,要做好润滑记录,包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查,确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查,包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生,进行及时的分析和处理,找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一,而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
因此,制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。
二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作,确保设备正常运行和延长设备使用寿命。
适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划,并组织实施;2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调;3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作,并及时上报异常情况。
四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素,制定设备定期润滑计划,并在计划中明确润滑周期和润滑方式。
2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程,定期进行设备的润滑工作。
润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。
3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中,应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等,以备后续分析和参考。
4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中,如发现设备有异常情况,应及时上报设备管理部门,并组织进行检修和处理。
5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析,根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。
六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训,并通过考核才能参与实际操作。
七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为,将根据企业相关规定进行相应的处罚,直至终止劳动合同。
八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行,对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。
只有通过规范的流程和要求,加强责任与义务的明确,以及提供培训与考核的支持,才能确保制度的有效执行,进而实现企业的高效运行。
设备润滑管理制度第一章总则第一条为加强部门设备润滑油(脂)管理,确保装置设备安全稳定运行,实现润滑油管理统一化、标准化,制定设备润滑管理实施细则。
第二条本细则规定了物流部设备润滑管理的职责分工,润滑油(脂)的保管和使用,润滑油工器具、设施维护和清洁,润滑油(脂)注油过程标准。
第三条本制度适应于物流部设备润滑管理工作。
第二章职责分工第四条职责分工(一)设备分管领导职责1、设备主管领导是部门润滑油管理的第一责任人,负责设备润滑管理的全面工作。
2、组织制定、修改、实施润滑油管理细则。
2、负责对油品管理员的管理。
3、每月一次组织检查、督促、考核设备润滑管理的全面工作,提出限期整改意见,责任落实到人。
(二)设备技术员职责1、负责制定润滑管理实施细则,负责指导、检查、考核实施细则的执行情况。
2、制定设备润滑管理网络表、润滑油(脂)的消耗定额和“五定”表。
3、制定“润滑油一览表”和“设备加油点一览表”。
4、编制年、月油品计划,并按规定时间报安技科。
5、负责对操作工润滑油(脂)知识、技能的培训工作。
6、负责润滑油使用计划的提出,润滑油更新,代用方案的制定。
7、对设备润滑存在的问题提出整改措施。
8、在每月全面进行一次润滑管理工作和设备润滑状况自检,发现问题及时处理,建立润滑油检查台帐。
9、对关键设备润滑油每三个月取样分析一次的结果进行评估。
柴油机每3个月取样分析一次的结果进行评估。
结果应记入润滑档案,在用油质不合格时,应及时汇报并更换。
10、对库存油品存放三个月分析化验结果进行评估。
结果应记入库存油品化验档案。
11、负责对设备使用工器具的润滑管理工作。
(三)油品管理员职责:1、负责油品领取、入库的检验。
2、负责油库油品登记、保存、发放工作及建立台帐。
3、严格执行设备润滑管理制度,认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定,发现问题及时处理,并认真做好记录。
4、负责加油器具的妥善保管和认真维护,经常检查、定期清洗,严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损。
设备润滑管理制度
第一章总则
第一条为加强部门设备润滑油(脂)管理,确保装置设备安全稳定运行,实现润滑油管理统一化、标准化,制定设备润滑管理实施细则。
第二条本细则规定了物流部设备润滑管理的职责分工,润滑油(脂)的保管和使用,润滑油工器具、设施维护和清洁,润滑油(脂)注油过程标准。
第三条本制度适应于物流部设备润滑管理工作。
第二章职责分工
第四条职责分工
(一)设备分管领导职责
1、设备主管领导是部门润滑油管理的第一责任人,负责设备润滑管理的全面工作。
2、组织制定、修改、实施润滑油管理细则。
2、负责对油品管理员的管理。
3、每月一次组织检查、督促、考核设备润滑管理的全面工作,提出限期整改意见,责任落实到人。
(二)设备技术员职责
1、负责制定润滑管理实施细则,负责指导、检查、考核实施细则的执行情况。
2、制定设备润滑管理网络表、润滑油(脂)的消耗定额和“五定”表。
3、制定“润滑油一览表”和“设备加油点一览表”。
4、编制年、月油品计划,并按规定时间报安技科。
5、负责对操作工润滑油(脂)知识、技能的培训工作。
6、负责润滑油使用计划的提出,润滑油更新,代用方案的制定。
7、对设备润滑存在的问题提出整改措施。
8、在每月全面进行一次润滑管理工作和设备润滑状况自检,发现问题及时处理,建立润滑油检查台帐。
9、对关键设备润滑油每三个月取样分析一次的结果进行评估。
柴油机每3个月取样分析一次的结果进行评估。
结果应记入润滑档案,在用油质不合格时,应及时汇报并更换。
10、对库存油品存放三个月分析化验结果进行评估。
结果应记入库存油品化验档案。
11、负责对设备使用工器具的润滑管理工作。
(三)油品管理员职责:
1、负责油品领取、入库的检验。
2、负责油库油品登记、保存、发放工作及建立台帐。
3、严格执行设备润滑管理制度,认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定,发现问题及时处理,并认真做好记录。
4、负责加油器具的妥善保管和认真维护,经常检查、定期清洗,严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损。
5、负责设备及使用工器具的定期加油、换油,并记入加油档案。
6、负责联系中化车间对大型运转设备、库存油品每三个月定期一次化验,并做好登记台帐。
7、认真做好废油的回收上交工作。
8、每天对在运设备、备用设备润滑情况巡检一次,做好润滑点检表及巡检纪录。
(四)操作人员职责
1、严格执行设备润滑管理制度,认真贯彻执行“五定”及“三级过滤”规定,发现问题及时处理,并认真做好记录。
2、妥善保管并认真维护好润滑器具,经常检查、定期清洗,严格做
到专油专具、器具清洁、滤网无破损并列为交接班内容进行交接。
3、正常巡检时要把设备润滑作为重点检查项目,每天对在用设备、备用设备进行滤网压差、油位、油温、油压、油面镜、油杯情况的检查,发现问题及时报告并处理。
4、在正常班8小时内,发现设备油位低,按照三级过滤规定,进行补油,并在领用油台帐上记录签字。
(五)检修人员职责
负责检修后的设备一次加油、注脂工作。
第三章润滑油管理
第五条润滑油品的使用
(一)设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及换油周期等,必须严格按润滑手册执行。
(二)使用代用油品或主要设备油品变质继续使用,必须提前呈报机动部,并附该润滑油脂的检验结果。
(三)润滑油品的代用必须指标等同适用的原则。
(四)如须更换不同型号润滑油品或在用油品经化验不合格时,应先将原油品清理干净,然后再加入新油品。
(五)大型运转设备在连续运转三个月以上时应进行一次化验,发现有一项以上指标不合格,应立即换油。
换油时应在设备技术员的监督下进行。
换油后设备技术员应联系对油箱中的润滑油进行化验分析。
并按规定及时填入设备档案和润滑档案。
(六)不得使用无合格证或无分析报告的润滑油。
(七)油箱应处于封闭状态,防止灰尘落入。
(八)发现跑油、漏油时,要及时查明原因并立即消除。
第六条润滑油(脂)储存、保管和发放
(一)润滑油库储存3-6个月的用油量,库房内要保持清洁干燥、通
风、照明良好。
照明使用防爆灯具。
(二)库房内要配备消防器材,不得存放废油和其他易燃易爆物品及非润滑的需用品。
严禁在库房内动火或用火加热油罐
(三)库房外设“油库重地,禁止烟火”标志牌。
(四)各种储油容器要保持清洁,并要求注明容器内所储油的名称,入库时间,化验结果。
做到分类分组保管。
(五)润滑油(脂)入库后要妥善保管以防变质,严禁露天堆放和乱存乱放。
(六)润滑油存放三个月的做定期化验一次,化验不合格报废处理。
第七条加油器具管理
(一)根据各岗位用油实际情况,按岗位配备油具,如油桶、油壶、接油盘等,使操作人员规范注油。
(二)各种润滑油具应标记清晰,专具专用、定期清洗,用后均应放在指定地点,设有防火、防尘措施并由专人维护。
(三)操作岗位的润滑用具,每班配专人管理,交接班进行交接. (四)润滑器具和润滑油脂,必须符合规定,不得乱用、混用,换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。
(五)三级滤网必须保持干净,防止油品的污染。
第八条润滑油的过滤标准
(一)机械油所用滤网:一级过滤网60目,二级过滤网80目,三级过滤网100目。
(二)汽缸油、齿轮油所用滤网:一级过滤网40目,二级过滤网60目,三级过滤网80目。
(四)特殊用油的过滤,由设备部同使用单位研究确定并报主管副总批准。
第九条设备润滑加油(脂)的标准
(一)循环润滑油箱的油位,应保持在油箱三分之二为宜。
2、柴油机油箱油位:油位计1/2~2/3。
3、静液压循环油箱:油位计1/2~2/3。
4、联合调节器:油位计1/2~2/3。
5、空压机:油位计1/2~2/3。
(二)减速机(以稀油润滑)的油位:应保持1/2为宜。
1、静液压减速机、启动变速箱油位以油面镜1/2(红线)为标准,油位低于1/2(红线)线补油,补到高于1/2线2~3MM位置。
2、以油杯方式润滑油的油位:以现场油位刻度为准,低到下刻度线加油,加到上刻度线为止。
(三)电机、活动部件以润滑脂作为润滑的,以时间为标准来加油,每个月补脂一次。
第十条换油
润滑油换油由操作人员负责,按润滑周期进行,先放尽旧油,检查油中有无异常情况(如金属颗粒或水),发现问题及时报告设备技术员和设备主管领导,采取用新油冲洗,直到从放油孔流出干净油为止。
合格后,加油至油面镜2/3油位。
(二)润滑脂更换由检修人员负责,按润滑周期进行,先清理干净旧油,再加入新油。
加脂量要根据转速大小确定,N>3000转,加脂量为轴承箱的1/3。
N=500~3000转,加脂量为轴承箱的1/2。
第十一条轴承箱、减速箱的清洗
设备轴承箱、减速箱的清洗由检修人员负责,结合设备定期检修来进行。
拆开设备,检查油质情况和油中有无杂质,放尽旧油,先用洗油清洗干净,再用和好的面粘净油箱。
检修完加油至油面镜2/3油位。
第十二条日常加油的分工
(一)操作人员负责8小时以内机械油注油,润滑脂注油。
(二)检修人员负责检修后的一次加油、加脂工作。
第四章设备润滑的巡检
第十三条油品管理员每天巡检一次,按点检表逐个进行仔细检查,认真填写点检表,发现缺油及时补油。
第十四条操作人员每小时巡检一次。
第十五条设备管理员每天巡检一次。
第五章废油回收
第十七条操作人员负责润滑油换油工作,对更换下的废油应放置在指定的废油桶内。
第十八条现场接油盒内的废油,由操作人员进行回收到指定的废油桶内。
第十九条检修人员清洗滤网用的洗油,清洗设备油的洗油,用后在油品管理员的监督下,倒到指定的废油桶内。
第二十条操作、检修人员严禁乱倒废油,禁止倒入地沟中,造成环境污染。
第二十一条油品管理员负责联系回收整桶废油,办好废油回收交接手续。
第六章油品管理台帐
第二十二条油品管理员应建立详细的管理台帐
(一)油品库存台帐。
(二)设备定期加油换油台帐。
(三)设备日常加油台帐。
第二十三条设备管理员管理台帐
(一)机组季度油品化验台帐。
(二)季度库存油品化验台帐。
(三)油品临时化验台帐。
第二十四条操作人员建立设备润滑检查记录台帐。
第七章油品管理员应具备的资料和上墙目视管理图标
第二十五条管理资料
(一)润滑手册。
(二)公司润滑管理规定。
(三)物流部润滑管理规定。
第二十六条目视管理图标
(一)物流部润滑管理网络表。
(二)润滑油一览表。
(三)设备加油点一览表。
第八章考核
第二十七条设备主管领导每月一次定期组织对设备润滑工作进行检查考核。
第二十八条部门每年组织润滑知识的学习一次。
第二十九条设备技术员每月一次对班组、加油员的工作进行检查、考核,及时纠正工作中存在的问题。
第三十条润滑工作与绩效考核挂钩。
第三十一条本规定由物流部负责解释。
附加说明
起草人:审核人:批准人:。