灌注桩施工

第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。

基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。

本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。

2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。

（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。

3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。

（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。

（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。

4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。

（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。

（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。

（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。

（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。

（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。

（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。

（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。

（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。

（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。

2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。

旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。

（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。

施工流程灌注桩施工的步骤与注意事项在土木工程中，灌注桩作为承载力强、抗侧移能力高的基础工程方法，被广泛应用于建筑物和桥梁的基础建设中。

灌注桩施工过程中，正确的操作流程和注意事项对于保证工程的质量和安全至关重要。

本文将介绍灌注桩施工的步骤和需要注意的事项。

一、施工流程步骤1. 前期准备在进行灌注桩施工前，必须进行充分的前期准备工作。

首先，需要根据设计图纸确定桩的位置和尺寸。

其次，要清理施工现场，确保桩周围没有杂物和障碍物。

此外，还要组织好施工所需的材料和设备，以备施工时使用。

2. 钻孔钻孔是灌注桩施工的第一步，也是最关键的一步。

在进行钻孔前，必须根据设计要求选择合适的钻孔机械设备，并安装好钻头。

在进行钻孔时，必须掌握好钻孔的垂直度和偏差要求，并且要避免损坏桩周围的环境。

3. 清洗孔洞钻完孔后，需要进行孔洞清洗工作。

清洗孔洞的目的是去除孔中的杂物和碎屑，并确保孔壁平整。

清洗过程中，可以采用水冲洗或压力吹除的方式进行清理，以保证灌注桩的牢固性和承载能力。

4. 布筋布设钢筋是灌注桩施工的重要环节。

在布筋前，需要根据设计要求制作好钢筋笼，并在桩孔内嵌入合适的位置。

在布设钢筋时，必须保证钢筋的准确位置和正确连接，以确保施工后桩体能够满足设计要求。

5. 灌注混凝土当钢筋布设完成后，即可进行混凝土灌注工作。

在灌注混凝土前，必须选择合适的混凝土配合比，并进行必要的试块制作。

在进行混凝土灌注时，要均匀地将混凝土均匀地倒入桩孔中，并利用振动棒进行震实。

6. 后期处理灌注完成后，必须进行相应的后期处理工作。

首先，要对灌注桩进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

其次，还要对周边环境进行清理和整理，确保施工现场的整洁。

二、注意事项1. 施工前的勘察和设计要准确可靠，确保施工的顺利进行。

2. 施工现场必须进行清理，确保施工安全和顺利。

3. 钻孔过程中，必须掌握好钻孔的角度和深度，并保证孔壁的平整度。

4. 在布设钢筋时，要保证钢筋的准确位置和连接牢固，以确保桩体的承载能力。

灌注桩施工灌注桩施工什么是灌注桩？灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。

灌注桩的成孔方法？钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。

沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。

冲孔灌注桩：冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。

冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。

前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。

爆扩灌注桩：指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。

人工挖孔灌注桩：指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。

为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。

灌注桩与预制桩的比较？挤土效应：小桩长、桩径：变化自如施工工艺：复杂、工期长（一）钻孔机械设备螺旋钻孔机用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上砂土等，孔径300-800mm,钻孔深度8-12m回转钻孔机钻孔直径可达2.5m,钻进深度可达50-100m,适宜多种地质钻扩机有柱头钻头和扩底钻头对于扩大头桩，至设计标高后换扩大钻头全套管钻机（二）钻孔灌注桩1、干作业成孔灌注桩施工北方地区或无地下水的土层适用：填土、粘性土、粉土、碎石土；成孔机械：螺旋钻机孔径800～1200施工工艺（清理场地、测量放线）桩定位→钻机就位→钻孔→清孔（成孔质量检查验收）→放钢筋笼→浇砼。

注意问题①成孔顺序：现场条件、桩机行走方便；②孔距较小，间隔成孔；③及时浇砼，防孔壁坍塌；质量要求① 偏差要求：垂直度偏差≯1％② 孔底虚土厚度：端承桩≯50；摩擦桩≯150。

③ 避免出现缩径和断桩2、泥浆护壁成孔（用于有地下水）原理：钻机成孔，泥浆护壁排土渣成孔机械（钻头）冲击钻：碎石土、砂土、粘性土、风化岩；回转钻：填土、粘性土、淤泥、砂土；施工工艺桩定位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋笼→水下浇砼。

《土木工程施工》讲义：第11、12讲：2.3 灌注桩施工灌注桩：直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。

优点：与预制桩相比，具有施工噪音低、振动小、挤土影响小、单桩承载力大、钢材用量小、设计变化自如等。

缺点：成桩工艺复杂，施工速度较慢，质量影响因素较多。

分类：按成孔的方法分泥浆护壁成孔灌注桩、套管灌注桩、爆扩成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩等。

2.3.1泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩：利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块挟带出孔外成孔，然后安放绑扎好的钢筋笼，水下灌注混凝土成桩。

此法适用于地下水位较高的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；也适用于地质情况复杂、夹层较多、风化不均、软硬变化较大的岩层。

但在岩溶发育地区要慎重使用。

1.施工工艺泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺，如图2-5所示。

图2-5 泥浆护壁成孔灌注桩工艺流程图2.埋设护筒护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔。

埋设护筒时，先挖去桩孔处表面土，将护筒埋入土中，并保证其准确、稳定。

护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水。

护筒的埋设深度，在粘土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m,护筒顶面应高于地面0.5m左右,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1～2m。

其上部宜开设1～2个溢浆孔。

3.泥浆制备泥浆具有稳固土壁、防止塌孔和携砂排土的作用，另外还有对钻机钻头冷却和润滑的作用。

制备泥浆的方法应根据土质的实际情况而确定。

在粘性土中成孔，可在孔中直接注入清水，钻机不停地回转，就可把切下的土屑造成泥浆，泥浆的比重宜控制在1.1～1.2之间。

在其他土层中成孔，泥浆制备应当用高塑性土或膨润土、在孔外泥浆池中进行，在砂质土层中，泥浆的比重应控制在1.1～1.3之间；在容易塌孔的土层中，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等指标，是确保泥浆质量的标准。

灌注桩基础工程施工一、人工挖孔灌注桩（一）人工挖孔灌注桩构造要求人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩；挖孔扩底灌注桩，是在挖孔灌注桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为高层建筑大直径灌注桩施工的一种主要工艺形式，其特点是：单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作为支承、抗滑、锚拉、挡土等；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便、占场地小；施工无震动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，但可通过采取技术措施克服；适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、礓结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般为20m左右；可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如作为支承、抗滑、挡土、锚拉桩等）。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。

挖孔桩直径d为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。

当要求增大承载力，底部扩底时，扩底直径一般为1．3～3．0d，最大可达4．5d，扩底直径大小按∶h＝1∶4，进行控制。

一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距应不小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，在不同一标高时，应不小于0．5m。

桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底桩可提高承载力20％以上。

桩底应支承在可靠的持力层上，支承桩大多采用构造配筋，配筋率以0．4％为宜，配筋长度一般为1／2桩长，且不小于10m；用做抗滑、锚固、挡土桩的配筋，按全长或2／3桩长配置，由计算确定。

一、灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。

灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。

但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。

根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。

灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。

灌注桩施工--干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。

目前常用螺旋钻机成孔。

施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。

②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。

③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。

④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。

若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。

⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。

⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。

混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。

螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。

配有多种钻头，以适应不同的土层。

钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。

它具有承载能力高、适应性强、施工噪音小等优点。

下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工流程。

一、施工准备1、场地平整在施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于桩机的移动和施工操作。

2、桩位测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置明显的标记。

桩位的偏差应符合相关规范的要求。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 左右，以防止地面水流入孔内。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。

二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。

2、钻进启动钻机，开始钻进。

在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免出现坍孔、斜孔等问题。

同时，要及时清理孔内的渣土和泥浆。

3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收。

验收内容包括孔深、孔径、孔位偏差、垂直度等，验收合格后方可进行下一步施工。

三、清孔1、第一次清孔终孔后，立即进行第一次清孔。

清孔的方法一般采用正循环或反循环清孔，将孔内的渣土和泥浆清理干净，使孔内泥浆的性能指标符合要求。

2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完成后，进行第二次清孔。

第二次清孔的目的是清除在安装钢筋笼和导管过程中掉入孔内的渣土，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计图纸，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋和加强筋应按照规范要求进行焊接或绑扎，确保钢筋笼的尺寸和质量符合要求。

2、钢筋笼运输与安装将制作好的钢筋笼运输到施工现场，采用吊车或塔吊将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。

混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。

与预制桩相比，可节约钢材、木材和水泥，降低成本；对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。

但灌注桩成桩工艺比较复杂、操作要求严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬期施工困难较多。

灌注桩成孔的控制深度应符合下列要求：第一，摩擦型桩。

摩擦桩以设计桩长控制成孔深度。

当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。

第二，端承型桩。

端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。

当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高为辅。

灌注桩成孔施工顺序的确定如下：对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。

对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：第一，间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；第二，在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；第三，一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；第四，同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔；第五，人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于 2.5 m 时，应采用跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于 4.5 m，孔深不宜大于40 m。

灌注桩按成孔的方法不同，可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩等。

一、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。

1.全叶螺旋钻孔机全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800 mm、钻孔深度为8～12 m。

灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的步骤与技巧详解灌注桩施工是一种常见的地基加固方法，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程项目中。

本文将详细介绍灌注桩施工的流程、步骤和技巧。

一、施工前准备1. 地质勘察：根据工程要求，进行地质勘察，了解地质情况，确定灌注桩的位置和规模。

2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。

3. 施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、导管等。

二、灌注桩施工的步骤1. 准确定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩位的位置。

2. 钻孔：使用钻机或钻孔机进行钻孔，将桩孔逐渐扩大到设计规定的直径和深度。

3. 水泥浆桩底清理：用泥浆清理桩孔，保持孔底清洁。

4. 钢筋安装：按照设计要求，把预埋钢筋按一定的间距和长度放入桩孔中。

5. 混凝土灌注：通过管道将混凝土从桩孔顶部逐渐注入孔中，同时提升导管。

三、灌注桩施工技巧1. 钻孔技巧：钻孔应根据地质勘察结果进行合理的控制，避免因地质条件变化导致桩身强度不足。

2. 水泥浆桩底清理技巧：清理桩孔底部的泥浆是保证桩底质量的关键，清理时应注意不要弄混桩底土质。

3. 钢筋安装技巧：钢筋的正确安装可以提高桩的承载能力，钢筋的间距和长度应按设计要求进行合理的安排。

4. 混凝土灌注技巧：混凝土的灌注应均匀稳定，避免出现裂缝和空洞，控制灌注速度和压力，确保灌注质量。

四、施工注意事项1. 施工现场应做好安全防护，严格按照施工方案进行操作。

2. 施工中应及时记录施工进度和质量，发现问题及时处理。

3. 施工完毕后，对每个桩进行检查和验收，确保质量合格。

总结：灌注桩施工工艺流程涉及到地质勘察、设计方案、施工准备等多个环节，每个环节都需要严格控制，确保施工质量。

施工步骤包括准确定位、钻孔、水泥浆桩底清理、钢筋安装和混凝土灌注等。

在施工过程中，还需要掌握一些技巧和注意事项，如钻孔技巧、钢筋安装技巧、混凝土灌注技巧等，以确保施工质量和安全。