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环形加热炉工艺要求
1.环形加热炉一座
用于管坯轧制前加热
管坯外径：∅155、∅215、∅230 mm
管坯定尺长度：1200~4200 mm
定尺管坯重量：max. 1350kg
生产能力：最大150 t/h（最大出钢节奏：150 p/h）；平均140t/h。
布料形式：单排布料和双排布料
出炉温度：1280︒C
管坯断面温差：±10℃
燃料：混合煤气（高炉煤气+焦炉煤气+转炉煤气）；发热值：1400kcal/ Nm3
注：（1）该生产线设计能力为40万吨/年，投产后实际生产能力可达60万吨/年，年需加热管坯量约70万t。
（2）同时考虑余热锅炉一座与溴化锂制冷设备联合，为车间操作室、办公室、设备等提供冷气，作为余热综合利用。
（3）利用烟气对空（煤气）预热。
入炉温度：500～900︒C
出炉温度：920～1050︒C
在线常化工艺：入炉600︒C,加热至要求温度后保温～5分钟
燃料：混合煤气（高炉煤气+焦炉煤气+转炉煤气），发热值：1400kcal/ Nm3
2.140项目产品大纲
140项目产品大纲（初步）。
文件修改环形炉技术操作规程环形炉用于挤压钢坯的预热1 适用范围本标准适用于钢管挤压部环形炉技术操作工岗位。
2 岗位职责2.1 遵守国家的法律法规，执行公司、事业部的各项规章制度。
2.2 负责对环形加热炉系统所属设备进行开、停机及日常操作。
2.3 监控坯料运行情况，定期清渣。
2.4 负责所属设备的点检、润滑、维护保养及设备卫生工作。
2.5 参与设备检修，保证所属设备满足生产需要。
2.6 负责岗位区域卫生的清扫工作，确保现场达标。
2.7 对所属区域的危险源检查监控，确保安全、环保达标。
2.8 按时完成领导交办的临时任务。
3 素质要求及应知应会3.1 素质要求3.1.1 遵纪守法，工作责任心强。
3. 具有初中以上学历(或相当学历)，熟悉本岗位生产工艺、设备特点、操作要点和安全规程。
3.1.3 身体健康，有较高的处置能力。
3.2 应知应会初级工.1 应知.1.1 岗位操作标准和各项规章制度。
环形加热炉工艺流程，本岗位各种技术经济指标与成本的关系。
.1.3 本岗位设备的名称、规格、性能及使用维护方法。
.1.4 本岗位常用配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。
.1.5 本岗位所用气体原料的种类、气氛比例。
.1.6 本岗位所用工具的名称、规格、使用保养方法。
.1.7 热处理工的一般知识。
.2 应会.2.1 熟练操作和维护本岗位设备。
.2.2 掌握设备运转情况，熟练处理本岗位常见故障。
.2.3 正确执行热处理工艺，保持各部位加热温度正常。
.2.4 正确使用本岗位工具，参与检修。
.2.5 正确填写本岗位记录。
中级工.1 应知.1.1 本岗位设备构造和工作原理。
.1.2 本岗位设备中修内容和技术要求。
.1.3 本岗位设备配件的名称、规格、材质和使用周期。
.1.4 常用气体原料种类、含量。
电工，热处理，热量传输的一般知识。
.2 应会.2.1 环形炉操作设备的操作、维护方法。
.2.2 检查和判断影响本岗位设备运转不正常的因素，及时采取措施，预防事故发生。
环形炉技术操作规程一、概述环形炉是借助炉底传动，使放置在炉底上的管坯，在炉内由装料口移动到出料口的机械化程度比较高的炉子。
中间经过预热段，加热段和均热段把管坯加热到所需要的轧制温度。
它是由转动炉底和固定炉罩所组成，炉底支撑在炉底托辊上，为了使炉底在同一圆心上转动，在内环还设一组定心辊，炉底靠炉底驱动装置（3套）进行转动，转动炉底和固定炉罩之间由水封密封。
管坯的装炉和出炉是借助装出料机来实现的。
二、环形炉烘炉操作1. 烘炉准备（1）环形炉钢结构，砌砖体及散状耐火材料，要按着图纸标准进行仔细的检查，必须完好无缺。
（2）空、煤气和水等动力管道必须完好，保温完好，具备运行条件。
（3）装出料机试车达到要求性能。
（4）清理净炉内外一切脏物。
特别是炉子内外环缝及水封槽，上述各项合格后，炉底连续转4小时（含反转），首先三套三环减速机单台转动，无问题后三台同时转动，检查转动情况。
（5）按布料工况（2.4º）转动2小时，检查转动是否平稳、准确，有无杂音，装出料机同时进行冷态调试，检查装出料机的可靠性。
2. 烘炉过程（按烘炉曲线进行）（1）低温烘炉阶段为了清除耐火材料中的物理水和砌筑过程中带入的水分而进行的烘炉，这段时间中的炉温不能超过 200℃，用木材烘炉，在炉底点燃三堆木材，为使炉温均匀，炉底可以进行前后转动（注意隔墙）。
注意：为防止火焰直接烧炉顶、炉墙及炉底，火堆不要太大，火焰不要太高，火堆过隔墙时要有专人看护，木材堆积高度不得大于隔墙高度。
（2）高温烘炉阶段为了驱除耐火材料中的结晶水和炉料烧结而进行的烘炉。
此阶段的炉温不能超过 1100℃，在烘炉曲线上超过350℃就进入了高温烘炉阶段；这个阶段开始用烧咀烘炉，点燃均热段一个烧咀，加热段2∽3个烧咀。
点烧咀时一定按下列顺序进行：开动鼓风机向炉内送风，打开炉门、闸门和烧咀风阀，清除炉内的残存可燃气体，然后减小风阀的开度，把火把送到烧咀前，同时慢慢的打开煤气阀，烧咀就可点燃，再调节空、煤气比例，使烧咀正常燃烧。
实用Ф15m环形加热炉操作及维护课程鞍山科技大学设计研究院2008-8-18Ф15m环形炉操作及维护课程目录一、Ф15环形炉设备技术表 (03)二、Ф15m环形炉加热制度表 (04)三、点火前准备 (05)四、点火制度 (06)五、运转中注意的事项和严禁事项 (07)六、停炉制度 (08)七、操作人员经常检查，维护，清扫规定 (09)八、换热器保护 (09)九、炉子的维护及清理 (10)十、其它 (12)一、环形炉设备技术表：二、Ф15m环形炉加热制度表：三、点火前准备3．1按照停、送煤气规定办理好送煤气手续。
3．2首先，把煤气支管道上的放散阀打开。
然后，打开蒸汽阀吹扫主管道。
待吹净后(放散阀蒸汽排出)关闭蒸汽阀，打开混合煤气上的盘阀送气。
煤气送至支管道尾部（放散阀无蒸汽排出）时，关闭放散阀。
在取样点取样检测煤气中氧含量（或进行爆发试验），不合格则将放散阀打开排放，直至合格后，即完成供气准备。
随后撤掉蒸汽接点。
3．3 检查炉底和装出料机的传动机构，转动炉底，启动装出料机，判断其运转是否正常，如不正常，立刻通知维修工段速来检修。
3．4检查炉体各部砌砖及烧嘴喷口通道有无碎砖堵塞；炉墙局部有无烧穿跑火；如发现损坏或不正常的情况，应加以修理。
3．5扳动并检查各烧嘴上的煤气闸阀和空气蝶阀，启动是否灵活；启动鼓风机，判断其运转是否正常，如有不正常，立刻通知维修工段来修理。
司炉工要做到勤巡视、勤观察、勤调整。
3．6通知水泵房给环形炉的循环水系统供水，保证水封槽装满水，开启3根挡火梁和装、出料机的进水闸阀，保证管道有水流出。
如果无水，速通知维修工段来修理。
3．7检查计算机和仪表显示是否正常，如有不正常，立刻通知计控工段维修人员速来修理。
3．8准备足够至少点3～4堆火用的木料和浸油破布。
四、点火制度4．1只有在炉子附属机电设备，计算机和仪表等完全良好、完全可靠的情况下才允许点炉。
4．2新建或大修后停炉已久的炉子点火，应由主管经理批准，工段负责执行。
环形炉简述环形炉主要分由：机械传动系统、机械定位系统，炉底钢结构，炉子耐火材料砌体、炉体钢结构、排烟系统、空/燃气管道系统、冷却系统（本系统不设计）、装出料系统、计算机自动控制系统等组成。
环形炉机械系统主要包括：炉底传动装置、托辊、定心辊、上环、下环、布料、出料设备装置。
该炉炉底机械采用销齿机械传动方式，该传动方式为国内环形炉普遍采用，运行平稳，故障率低，操作灵活，维护及更换方便。
进料通过炉顶设置布料料斗，出料通过在台车面设置螺旋出料机实现。
炉子砌体为现场施工，主要包括：炉底、炉墙及炉顶施工。
炉体钢结构均为型钢焊接件，属现场施工，主要包括：炉子本体钢结构、炉顶钢结构、炉底钢结构，走台等。
排烟系统采用内外侧多烟道汇总排放方式排放，总烟道采用机械排烟方式排烟，排烟风机变频控制。
或采用烟囱排烟方式。
在烟道内设计有不锈钢换热器，换出热风后再送至炉上助燃。
空/燃气管道系统根据分组情况布局，共分3组空/燃气管道，现场施工，主要包括：空/燃气主管、支管及各级控制调节阀门。
燃烧系统采用自动调节方式，烧嘴采用天然气高速烧嘴，安装于内、外环侧墙，该烧嘴燃烧效果良好，检修及维护方便。
空气主管采用高压风机供风，助燃风机采用变频控制，恒压供风；天然气主管设置炉前减压稳压站，减压稳压站包括减压稳压阀、旁路阀、电磁阀、安全放散阀、高低压开关等。
冷却系统采用直接风冷方式，主要包括冷却风系统和抽热系统。
冷却风由高压风机、相应的管路和多组喷口组成；抽热系统由锅炉引风机、相应的管路和多个吸风口组成。
（本系统不设计）。
计算机自动控制系统控制该炉所有电器设备运行、连锁及报警等；仪表控制系统手、自动控制该炉温度、压力及设备转速等物理量。
具备手动/自动无扰切换功能，计算机具备参数设定、记录、储存及报表功能，主要元器件采用进口名牌产品。
1.2.1排烟段结构在砖底炉的排烟段设计五对排烟口，每个排烟口的尺寸为348x268,经侧墙排出后在炉顶混合，再经烟囱或排烟机排出，选用烟囱时，烟囱为：45米高，直径为1.2米，并设计一烟囱闸板，自动调节炉内压力；选用排烟机时，排烟机电机功率为30KW，并用变频仪调节炉内压力，排烟机前还设计有兑冷风装置，以调节排烟温度。
黑龙江建龙钢铁有限公司 连轧厂热轧作业区环形加热炉技术操作规程1 适用范围：本规程适用于180连轧无缝管环形炉加热工、操作工。
2 环形炉安全确认及检查⑴ 炉子正常生产时，应特别注意现场一氧化碳监测仪表的一氧化碳浓度，正常值为小于50ppm ，若偏高报警，则说明有一氧化碳泄漏，应立即报告有关人员进行处理，未处理好前无关人员不得进入或经过加热炉本体区域，并严格执行煤气安全操作规程。
⑵ 生产时无关人员不允许开闭或调节炉子区域阀门、控制元件。
⑶ 自动控制时，要经常对炉膛进行检查，不允许不带手套开启观察孔，开观察孔观察时，要注意炉膛热气喷出。
⑷ 在自动生产时，要注意各设备的运行情况，不允许在无人监护的情况下进行生产。
⑸ 在生产过程中，应两人一组，携带一氧化碳煤气浓度报警仪，巡视炉本体周围、空气和煤气管道、鼓风机及液压站和供水系统，发现异常应立即向有关人员报告，进行处理。
⑹ 检修完毕后，要立即清理干净检修现场，使设备恢复到正常生产状态。
⑺ 电源合闸前，应对该区域进行检查，消除危险隐患并禁止一切无关人员进入。
⑻ 检查炉区传动部件上有无杂物，装、出料机上有无无关人员。
⑼ 严禁在加热炉坑道、操作平台、炉体周围休息、睡觉、吸烟、烤火。
⑽ 在炉顶检查时，要远离防爆板不得直对防爆板，特别注意防爆板突然发生破裂， ⑾ 停炉后要确认煤气总管上的手动蝶阀和盲板阀是否严密、可靠，炉内、管道内煤气检测必须合格、安全。
⑿不得私自拆卸煤气管阀门，严禁在煤气管道上接电焊机地线或电焊引弧，严禁撞击煤气管道。
⒀空气管路压力≮2000Pa,煤气管路压力≮2500Pa ；小于相应压力做停炉操作。
3 热工（参数设定热工参数设定主要包括炉膛温度设定、炉膛压力控制、炉膛气氛控制及热风温度控制等几个部分。
3.1 炉膛温度设定炉膛温度设定主要是通过HMI 画面上的预热段、加热段及均热段，分别对预热段、加热段及均热段进行调节，炉膛温度调节分为串级、自动、手动三种控制方式：① 采用串级控制时，应根据下达的各段加热温度设定各段温度，使环形炉各段燃气及空气控制进入自动控制状态，系统将根据设定自动调节各段温度，温度设定后不允许私直改动设定值编号：C(H) 09 005-E生效日期：2014年9月3日 编制： 高万绪 审核： 汤智涛批准： 姚本金②采用自动控制时，应手动设定各段的燃气及空气流量，系统将根据设定自动调节各段燃气、空气流量，设定后的温度应符合下达的各段温度设定，如温度高于要求的温度，应缓慢适当关小该段的燃气、空气流量，或者是到现场调节烧嘴燃气、空气阀门的开度。
环行加热炉操作规程一、点火前的准备：1、检查各管道、阀门、鼓风机、烧嘴等炉子全部附属设备有无失常及损坏的现象。
2、确定煤气总管水封处于截止位置。
3、烧嘴前的煤气阀全部关闭。
4、将烟道闸板百分之百的打开，启动助燃风机，将支管上的空气阀分别调至1／3阀位，吹扫炉膛5—1 0分钟。
5、分别将进、出钢炉门及炉内、外环的侧开炉门全部打开。
6、将水封槽及炉内隔墙的冷却水的阀门打开。
7、无关人员撤离炉区，关闭炉子周围的照明灯，准备点火。
二、点火操作：1、点火前必须在出钢炉门内，靠近均热段的第一只烧嘴处及加热一段与加热二段之间的侧开炉门内及加热一段与予热段之间的侧开炉门内，每处堆放2 0 0k g左右的木柴后再泼上柴油，用易燃的草点燃炉内的三堆木柴后派专人加柴，不能使炉内的明火熄灭，要求木柴的火焰烧得很旺。
2、打开煤气总管水封截止阀，向水封内注水封闭排放烟囱，阻止煤气向空中排放。
3、先打开煤气管上的放散阀，放散1 0—1 5分钟，待放散管口冒出的烟呈黄黑色后就可以点火。
4、首先开启均热段外环的第一只烧嘴空气阀门开度1／3，然后缓慢开启煤气阀门，开度在1／3左右。
因均热段炉内靠近第一只烧嘴处有木柴火焰烧得旺，当第一只烧嘴的空、煤气阀门打开时，煤气进入炉内就能够点燃，然后再用同样的方法开启均热段内环的第一只烧嘴并进行煤气与空气量的调节，使煤气达到稳定燃烧，待煤气烧嘴全部点燃后，停止向炉内加柴，然后再点燃第二只烧嘴，依此类推。
5、如点火不成功，应立即关闭煤气阀和空气阀，重新按上述操作规程顺序进行。
6、均热段各烧嘴点燃稳定后，用同样的方式对加热二段，加热一段进行点火。
7、点火完成后，炉温在6 0 0℃以下时，要有专人在炉前观察燃烧情况，不断调整煤气阀门和空气阀门的配比量，以防止点燃后的烧嘴熄火。
8、炉温在8 0 0℃以上时，．随时要注意煤气的压力，可根据煤气压力的增高与减少随时调整煤气阀门和空气阀门的阀位开度，确保烧嘴燃烧稳定。
目录一、技术要求 (2)二、环形炉技术参数 (2)三、概述及方案特点 (3)四、炉子本体 (3)五、环形炉报价 (9)一、技术要求1.1．设备用途：工件连续锻造加热1.2．装炉温度：常温；1.3．加热温度：1250℃；Kcal）；1.4．燃料：天然气（83003m吨；1.5．生产能力：～6.5小时1.6．炉子中径：Φ5.6m；1.7．炉子内宽：1.5m1.8．最快出钢节奏：0.5支/min；二、环形炉技术参数2.1．加热钢种：连铸坯；2.2．钢坯尺寸(mm)：矩形工件：L=300～900mm，B=300～700mm, H=60～150mm,圆形工件：约Φ250～600mm，H=60～150mm；2.3．钢坯典型规格(mm)：方形工件以正方形为主，约占60%。
2.4．钢坯加热温度：～1250℃；2.5．钢坯入炉温度：常温；t；2.6．典型工件额定产量：6.5hkJ；2.7．燃气低位发热量：8300×4.183NmNm3；2.8．额定燃料消耗量：270hNm3；2.9．助燃空气消耗量：2900hNm3；2.10．烟气生成量：3200h2.11．燃烧器种类及数量：蓄热烧嘴18个.三、概述及方案特点环形加热炉的设计、制造、检验和验收都将在满足有关规范和标准的基础上进行；其各部件都选用优质材料制作，保证整套设备能够安全、可靠长寿运行；炉子主要由炉体（包括炉衬）、炉门、转底、炉底传动装置、燃烧系统、各种管路系统、排烟余热回收系统、密封装置、控制系统及记录系统和计算机系统等主要部分组成。
为满足该环形加热炉加热工艺的要求以及使工人操作简便，在保证运行可靠性的基础上具有很高的自动化程度，使之整体达到国际先进水平。
该炉的控制系统采用了计算机多媒体集散式控制技术，全中文画面生动直观、简单实用，实现了上位工控机、自动控制(PLC)和手控三种兼容控制方式，可做到无忧操作和无忧转换，且可保证在脱机状态下，炉子仍能实现自动控温操作。
文件修改环形炉技术操作规程环形炉用于挤压钢坯的预热1 适用范围本标准适用于钢管挤压部环形炉技术操作工岗位。
2 岗位职责2.1 遵守国家的法律法规，执行公司、事业部的各项规章制度。
2.2 负责对环形加热炉系统所属设备进行开、停机及日常操作。
2.3 监控坯料运行情况，定期清渣。
2.4 负责所属设备的点检、润滑、维护保养及设备卫生工作。
2.5 参与设备检修，保证所属设备满足生产需要。
2.6 负责岗位区域卫生的清扫工作，确保现场达标。
2.7 对所属区域的危险源检查监控，确保安全、环保达标。
2.8 按时完成领导交办的临时任务。
3 素质要求及应知应会3.1 素质要求3.1.1 遵纪守法，工作责任心强。
3.1.2 具有初中以上学历(或相当学历)，熟悉本岗位生产工艺、设备特点、操作要点和安全规程。
3.1.3 身体健康，有较高的处置能力。
3.2 应知应会3.2.1 初级工3.2.1.1 应知3.2.1.1.1 岗位操作标准和各项规章制度。
3.2.1.1.2 环形加热炉工艺流程，本岗位各种技术经济指标与成本的关系。
3.2.1.1.3 本岗位设备的名称、规格、性能及使用维护方法。
3.2.1.1.4 本岗位常用配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。
3.2.1.1.5 本岗位所用气体原料的种类、气氛比例。
3.2.1.1.6 本岗位所用工具的名称、规格、使用保养方法。
3.2.1.1.7 热处理工的一般知识。
3.2.1.2 应会3.3.1.2.1 熟练操作和维护本岗位设备。
3.3.1.2.2 掌握设备运转情况，熟练处理本岗位常见故障。
3.3.1.2.3 正确执行热处理工艺，保持各部位加热温度正常。
3.3.1.2.4 正确使用本岗位工具，参与检修。
3.3.1.2.5 正确填写本岗位记录。
3.2.2 中级工3.2.2.1 应知3.2.2.1.1 本岗位设备构造和工作原理。
3.2.2.1.2 本岗位设备中修内容和技术要求。
3.2.2.1.3 本岗位设备配件的名称、规格、材质和使用周期。
3.2.2.1.4 常用气体原料种类、含量。
3.2.2.1.5 电工，热处理，热量传输的一般知识。
3.2.2.2 应会3.3.2.2.1 环形炉操作设备的操作、维护方法。
3.3.2.2.2 检查和判断影响本岗位设备运转不正常的因素，及时采取措施，预防事故发生。
3.3.2.2.3 妥善处理本岗位紧急故障，正确分析原因，及时上报并处理设备缺陷。
3.3.2.2.4 担负由岗位修理的检修项目。
3.3.2.2.5 测绘简单零件草图。
3.3.2.2.6 提出本岗位设备配件和材料消耗计划。
3.3.2.2.7 起重、钳、电工的一般技能。
3.2.3 高级工3.2.3.1应知3.2.3.1.1 环形加热炉的工作原理和设计知识。
3.2.3.1.2 了解有关环形加热炉的新技术、新材料、先进经验，加热设备先进技术动态。
3.2.3.1.3 环形炉各控制系统的功能原理。
3.2.3.1.4 提高设备加热效率率的有效途径和减少能耗的知识。
3.2.3.2 应会3.3.3.2.1 本岗位设备大修、技术改造、和新装设备试车验收工作。
3.3.3.2.2 检修设备具有一定电工，和机械技能。
3.3.3.2.3总结推广先进经验，提出革新建议对提高设备加热能力、加热效率，降低零部件消耗有明显效果。
3.3.3.2.4 制定、修改本岗位技术规程。
3.3.3.2.5 解决本岗位生产和设备上的疑难问题。
3.3.3.2.6 讲授技术课和传授操作经验。
4 工艺操作标准（工艺操作规程）4.1主要技术条件工作制度:连续式工作制式：四段式（余热回收段、预热段、加热段、均热段）钢坯装炉温度：冷装钢坯预热温度：≤1000℃燃料种类：天燃气4.1.1生产能力年产量：50000t，加热能力：max.60 p/h，平均15t/h，最大30t/h；环形炉可双排布料。
4.1.2 加热管料钢种和规格●钢种：高温耐蚀合金、镍基合金、奥氏体/双相不锈钢/马氏体不锈钢、复合管●代表钢号：9Cr、T91、102、12Cr1MoV；2205、2207；G3、825、GH3030、GH3600；304H、347H、321、304、306、316L、316Lmod、13Cr、Super-13Cr；X60/825、304/20G、10/304L，Inconel690；●坯料规格：外径170～430mm，内径25~250mm，长450～1300mm4.2操作规定4.2.1装炉前须根据挤压管坯技术标准，检查钢坯质量。
凡有裂纹、结疤、夹层、缩孔等及端面斜度不合要求者，不得入炉。
4.2.2根据生产顺序装炉，并核对批号、钢种、炉号、支数等是否与卡片相符、无误后，方可入炉。
4.2.3不同批号之间要留出间隔，并作出标记，以防混号。
出料员要注意隔号标记，发现差错，应停止出钢，待查清后，方可继续生产。
4.2.4炉内若加热两种不同加热制度的钢种，加热法是按加热速度最慢，出炉温度最低的钢加热，等此钢出炉完毕后，存炉钢再按规定加热。
4.2.5钢坯在炉内的布置应符合如下规定：分布均匀、坯料不得压在炉底边缘上，其端面至炉底边缘距离a≥200mm，相邻坯料端面之间的距离C=80mm。
坯料长度L≤650mm可按三排布料坯料长度L＞650mm应按两排布料，其a、c值可适当放大。
4.2.6生产中，加热段的温度可高于均热段的温度50～150℃，并开启均热段外侧小烧咀，确保钢坯出炉温度均匀。
4.2.7回炉钢要及时随原批号挤出，不能回炉的钢坯，由有关人员做出标记，集中堆放。
4.2.8预热段、加热段、均热段温度以仪表为准，钢坯出炉温度应用高温计测定。
4.2.9因事故或其它原因停止生产时，按下表规定温度降温：4.2.10出钢快慢要求与下工序紧密配合，防止堆料。
4.2.11经常注意炉内水管及水封槽供水情况，控制冷却水出水温度为40～50℃。
4.2.12经常观察天燃气压力，低压时密切注意烧咀燃烧情况，若出现烧咀回火，应立即关闭回火烧咀。
4.2.13炉顶各烧咀点火孔，除点火或观察外，应用专门的点火孔塞将其堵上，避免火焰外窜。
4.2.14加热工在操作上要采用各项节能措施，例如调整空燃比，随时关闭炉门等。
4.2.15做好交接班记录，注明本班装出炉的批号、钢种、支数、存炉坯料的批号、钢种、支数。
4.3 加热制度按生产工艺卡片加热制度加热。
4.4计算机和仪表操作4.4.1仪表4.4.1.1.环形炉各段应根据实际情况设定空燃比值系数。
4.4.1.2正常加热条件下采用自动控制，炉子快速降温时，炉温高于800℃时可采用自控制降温，低于800℃时。
严禁采用自动降温.应采用手动操作，避免在快速自动降温过程中，烧咀燃烧不稳定.甚至造成烧咀熄火。
4.4.1.3仪表出现异常时，如空气阀突然关闭，除按事故停炉处理外.应及时通知仪表工处理。
4.4.2 计算机监控和管理4.4.2.1在自动控制状态下，由计算机输入设定温度及其它参数，自动按要求曲线升温、降温和保温。
4.4.2.2监视视屏上加热温度曲线画面，如有异常，应及时调整.4.4.2.3监视各段温度，如有异常，应及时调整4.4.2.4按要求输入月、日、班、规格、材质、重量支数等生产报表参数。
4.4.2.5按键记录每批号进、出炉、进完、出完时间，天燃气耗量及各段加热温度、烟气温度、天燃气压力、空气压力等热工参数值。
4.4.2.6按班组统计产量、坯量、耗天燃气量及单耗。
4.4.2.7按要求打印报表。
4.4.2.8各项记录存人硬盘，便于查询，一年后清除上半年硬盘所存记录.4.4.2.9备案控制程序软件.遇特殊情况可供恢复。
4.4.2.10计算机出现故障，应通知有关人员处理。
4.5开炉操作4.5.1通天燃气步骤4.5.1.1关闭天燃气管道上所有阀门、旋塞阀、放散阀。
4.5.1.2检查天燃气管道系统，总闸阀、烧咀阀门、放散阀、压力表阀、入孔等是否完好，在确认系统全部合格后.方可通入天然气。
4.5.1.3通知计量站仪表工检查核对炉子上的压力表、温度表、流量表、低压报警器等热工仪表，一切正常后，方可通入天燃气。
4.5.1.4打开天燃气支管上放散阀、总放散阀，经放散15分钟后.在管道取样检验是否已全为天燃气，待管内全为天燃气后，烧咀方可点火，炉子点火后，关闭所有放散阀。
4.5.2烘炉4.5.2. 1烘炉准备工作4.5.2.1.1清除烟囱底部、烟道、水封槽及炉膛内的废物，将各部位打扫于净。
4.5.2.1.2检查砌体、鼓风机、进、出料机、冷却水系统、金属换热器、炉底转动机械、电器控制设备等，并空运试车，符合要求后方可烘炉。
4.5.2.2烘炉顺序新建炉子和长期未使用的炉子，应先烘烟囱、再烘烟道，最后烘炉膛。
4.5.2.3烘烤操作4.5.2.3.1烟囱烘烤的办法是在烟囱低部放一定数量的木柴或安装临时的天燃气喷管，点火烘烤6～10小时，检测确认有足够抽力即可。
4.5.2.3.2烟道烘烤办法是在烟道入孔处放一定数量的木柴或安装临时天燃气喷管.烘烤4～8小时后即可，烘烤完毕后，拆除临时天燃气喷管，盖上烟道入孔盖板。
4.5.2.3.3炉膛烘烤(1)与配气站取得联系，上报天燃气使用时间和数量。
(2)打开炉门和全开烟闸板。
(3)启动助燃风机、向炉内送风10分钟后，方可点火。
（4）天燃气压力P≥4000Pa.(5)关小风阀，将燃烧旺盛的火把伸入烧咀点火孔内，缓慢开启烧咀天燃气阀门，观察燃烧情况，如一时点不着，应关闭阀门.大开风阀吹至5～10分钟后，再重新点火，并遵守先点火后开天燃气的原则，否则会造成事故。
(6)火点燃且火焰稳定后，关闭所有炉门，调整烟道闸板转动角度，观察火焰燃烧情况.适当调整空气、天燃气量,使之完全燃烧。
如大部分烧咀熄灭，应打开烟进闸板.进行炉膛放散10～15分钟后，重新点火。
点燃后，再按上述操作。
(7)点火后，炉内水管和水封槽应立即注水和排水，定期检查。
(8)炉温达400℃时，炉底应定时转动。
(9)炉膛压力控制在10～20Pa.(10)烘炉过程中，如发现炉体及其它部位有异常时.应及时与有关人员取系。
4.6事故停炉操作如停电、空气、天燃气低压引起紧急切断阀动作，应迅速按照下列程序进行操作:4.6. 1关闭所有的烧咀阀门4.6.2关闭天燃气的总闸阀4.6.3排除事故4.6.4按点火操作重新点火4.7计划停炉操作4.7.1逐步关小烧咀阀门，减少天燃气供入量，然后迅速关闭烧咀阀门。
4.7.2关闭天燃气总闸阀.4.7.3停风机、关闭烟道闸阀，关闭所有炉门.4.7.4炉温降至400℃以下时.炉底可停止转动，关闭水封槽注水水管及炉内水管阀门.5 设备维护、检修标准(设备维护、检修规程)6安全作业指导书（安全操作规程）6.1 危险源6.1.1 一级危险源未按规定穿戴好防护用品；作业人员精神状态不佳；上下楼梯不扶栏杆；栏杆、平台不牢固；在工作岗位或加热区上休息。
