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挖孔桩及基础坑槽施工方案在建筑工程施工中，挖孔桩及基础坑槽施工是非常关键的环节，直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
下面将介绍挖孔桩及基础坑槽施工的方案步骤和注意事项：1. 方案概述挖孔桩多用于建筑物的基础支撑，通过在土壤中挖孔并灌注混凝土来形成承载力强的桩基。
基础坑槽则是用于放置建筑物的基础混凝土，承受建筑物的重量和保证其稳定性。
2. 施工步骤2.1 挖孔桩施工1.确定挖孔桩的位置和尺寸，根据设计要求在地面进行标定。
2.使用挖掘机等工程机械进行挖孔作业，注意避免挖损桩位周围的土壤。
3.在挖孔的同时逐级清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁。
2.2 基础坑槽施工1.根据设计要求确定基础坑槽的位置和尺寸，进行标定。
2.使用挖掘机进行坑槽挖掘作业，保持坑槽底部平整，并且注意保持坡度以便排水。
3.检查坑槽的尺寸和深度是否符合设计要求，必要时进行调整。
3. 施工注意事项•施工现场要确保安全，设置围挡和安全警示牌，避免发生意外事故。
•施工人员要配备完善的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
•挖孔桩和基础坑槽施工时应根据天气情况进行调整，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 施工质量控制•挖孔桩施工完成后，应进行桩孔的验收，检查孔底是否达到规定要求。
•基础坑槽挖掘完成后，检查坑槽底部是否平整，侧壁是否垂直。
•对挖孔桩和基础坑槽的尺寸、位置进行检测，确保符合设计要求。
5. 施工验收•完成挖孔桩及基础坑槽施工后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工过程中出现的问题和不良情况进行整改和处理，确保建筑物的安全稳定。
通过以上挖孔桩及基础坑槽施工方案的详细介绍，相信能够为相关工程的施工提供指导和参考，确保建筑物的基础工程质量和稳定性。
本工程为某住宅小区地下车库地坑防水工程，地坑深度约为5米，防水面积约为2000平方米。
地坑底部为混凝土结构，四周墙体为砖混结构，顶部为钢筋混凝土板结构。
本工程防水等级为二级，要求达到长期稳定防水效果。
二、施工方案编制依据1. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）2. 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）3. 《建筑工程施工质量验收实施细则》（DB21/T1234-2004）4. 本工程建筑施工图纸有关防水施工设计规定。
三、施工组织1. 施工原则（1）坚持质量第一原则，确保防水工程质量；（2）坚持安全生产原则，确保施工安全；（3）合理组织施工，提高施工效率。
2. 施工技术准备（1）编制完整详细的防水施工方案；（2）编制施工图预算清单，签订承包合同；（3）防水材料进场抽查检验复试；（4）防水工人上岗前培训。
3. 项目部人员安排项目经理：XXX项目技术负责人：XXX施工工长：XXX施工人员：XXX四、施工方法及工艺1. 防水材料选用（1）防水混凝土：采用防水等级为S8的防水混凝土；（2）防水卷材：采用SBS改性沥青防水卷材；（3）防水涂料：采用聚氨酯防水涂料。
2. 施工工艺流程（1）基层处理：清理基层，确保基层表面平整、无油污、无松散物；（2）防水混凝土施工：按设计要求进行防水混凝土施工，确保混凝土强度、抗渗性能满足要求；（3）防水卷材施工：按设计要求进行防水卷材施工，确保卷材粘结牢固、无皱褶、无翘边；（4）防水涂料施工：按设计要求进行防水涂料施工，确保涂料涂刷均匀、无漏涂、无气泡；（5）保护层施工：在防水层上做保护层，如铺设细石混凝土或水泥砂浆。
五、安全文明施工措施1. 安全施工（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；（2）加强施工现场安全管理，定期进行安全检查；（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（4）施工现场禁止吸烟、酒后作业。
2. 文明施工（1）施工现场保持整洁，垃圾及时清运；（2）施工现场车辆有序停放，避免占用消防通道；（3）加强施工现场环境保护，减少施工噪声、粉尘污染。
工程地槽打灰施工方案一、施工前准备1、施工前，施工单位应对地槽的布局和尺寸进行核对，确认无误后，方可进行下一步工作。
2、施工前，应检查地槽所在位置的地面情况，确保地面平整、无明显凹凸，地槽周围无杂物等。
3、施工前，应准备好所需的施工材料和工具，如打灰混凝土、打灰工具、水泥、砂浆、铺设用的抹灰机等。
二、施工流程1、地槽布局：根据设计图纸测量地槽的位置和尺寸，用铅笔在地面上画出地槽的轮廓。
2、清理地面：在地槽轮廓范围内清理地面，将地面上的灰尘、杂物清理干净，确保地面干净平整。
3、铺设石膏线：在地槽轮廓内铺设石膏线，使地槽的边缘清晰可见。
4、倒水泥浆：在地槽内倒入水泥浆，将地槽内部充分填实，倒入水泥浆后用平刮板进行平整。
5、打灰混凝土：将打灰混凝土铺设在地槽内部，用抹灰机将混凝土压实，并用抹光刀进行修整，确保地槽内部平整光滑，无空鼓。
6、养护：地槽打灰完成后，需进行养护，保持地槽表面湿润，充分保证混凝土的强度和密实性。
三、施工注意事项1、施工前需认真测量地槽位置和尺寸，确保准确无误。
2、地槽周围的环境应保持干净整洁，避免杂物和尘土进入地槽内部。
3、在进行混凝土浇筑时，应确保混凝土的配比准确，进行充分的振捣和压实。
4、养护期间，需认真按照养护标准进行养护，避免因为混凝土过早干燥导致质量问题。
四、安全措施1、作业人员需穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、安全鞋等。
2、施工现场需设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
3、施工现场需保持干净整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。
五、施工验收1、施工完成后，需进行地槽打灰的验收工作，确保地槽的质量和施工符合要求。
2、验收时需检查地槽的平整度、光滑度和密实性，确认无问题后方可进行下一步工作。
六、总结地槽打灰作为建筑装修工程中常见的施工工序，对地槽的质量和施工工艺有着严格的要求。
通过本文所述的施工方案和注意事项，可有效提高地槽打灰的施工质量和效率，确保地槽的质量和稳固性。
地坑施工方案1. 引言地坑施工是建筑工程中的一项重要任务，它作为地下设施的基础，对于建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文档将介绍地坑施工的一般流程和注意事项，以帮助工程师和施工人员顺利完成地坑施工工作。
2. 施工前准备在进行地坑施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
这些准备工作包括：2.1 确定地坑位置在进行地坑施工之前，需要明确地坑的具体位置。
这通常由建筑设计师或者土木工程师进行规划和确定。
2.2 制定施工方案根据地坑的位置和设计要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工材料和设备的选择、施工人员的组织和调配等内容。
2.3 确定施工时间根据工程进度和施工方案，确定地坑施工的时间安排。
同时，要考虑到工程周边的环境和交通等因素，以确保施工的顺利进行。
2.4 安全措施在进行地坑施工之前，要进行安全评估，制定相应的安全措施。
这包括施工人员的安全培训、施工现场的安全管理、施工材料和设备的安全使用等。
3. 施工流程地坑施工的一般流程包括以下几个步骤：3.1 地表处理在开始挖掘地坑之前，需要对地表进行处理。
这包括清理地表上的杂物和障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
3.2 地表标线在地坑施工前，要在地表上标线，以确定地坑的边界和尺寸。
标线应准确、清晰，并符合设计要求。
3.3 挖掘地坑根据施工方案，使用适当的设备进行地坑的挖掘。
挖掘地坑时，要注意控制挖掘深度和坑壁的坡度，以确保施工的安全和稳定。
3.4 地坑支护在地坑挖掘完成后，需要进行地坑的支护工作。
支护工作的方式可以根据地质条件和设计要求采用不同的方法，如钢支撑、挡土墙等。
3.5 出土物处理地坑挖掘后，会产生大量的土方。
这些土方需要进行处理，可以利用在现场进行填埋，或者运输到指定地点进行处理和利用。
4. 施工注意事项在进行地坑施工时，需要注意以下几点：4.1 安全地坑施工是一项高风险的工作，要确保施工人员的安全。
施工人员应经过合理的安全培训，并且要使用适当的防护设备。
地下室阶段施工方案有哪些1. 准备工作在开始地下室阶段的施工之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：•地下室设计：根据建筑设计要求和功能需求，设计地下室的布局、结构和设备等。
•地面标高和地下室顶板高度的确定：根据建筑的地势和使用要求，确定地面标高和地下室顶板的高度。
•施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法和材料选用等。
•材料准备：准备需要使用的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
•施工队伍组织和协调：安排施工队伍的人员和工作任务，协调各个施工工序的进行。
2. 基坑开挖基坑开挖是地下室施工的第一步，主要包括以下几个阶段：2.1 地坑侧壁支护地坑侧壁支护是为了防止地坑侧壁塌方，主要采用以下几种方法：•地下连续墙支护：在地坑四周挖掘出连续的墙体，起到支撑地坑侧壁的作用。
•桩基支护：在地坑四周设置桩基，起到支撑地坑侧壁的作用。
•土钉墙支护：在地坑侧壁钻孔并灌注混凝土，然后在孔内钢筋混凝土钉杆。
2.2 地下水处理地下水处理是为了控制地下水位，防止地下室施工期间被淹，主要采用以下几种方法：•泵水排除法：利用泵将地下水抽出并排放到外部排水系统中。
•切割墙排水法：在地坑侧壁用法兰接头设置排水管，排水管连接到外部排水系统中。
2.3 地坑开挖地坑开挖是指将地下室的基底挖出，形成地下室的空间。
开挖可以采用人工开挖或者机械开挖。
在开挖过程中，要注意地下水位的控制和土质的处理。
3. 地下室结构施工地下室结构施工是地下室阶段的重要工作，主要包括以下几个方面：3.1 地下室地板地下室地板施工包括以下几个步骤：•清理地坑底部的杂物和泥土。
•铺设防水层，以防止地下水渗透。
•制作混凝土地板模板，并安装支模。
•浇筑混凝土地板。
3.2 地下室墙体地下室墙体施工包括以下几个步骤：•制作混凝土墙体模板，并安装支模。
•浇筑混凝土墙体。
3.3 地下室顶板地下室顶板施工包括以下几个步骤：•制作混凝土顶板模板，并安装支模。
地坑土方开挖施工方案(安全专项)一、施工前准备在进行地坑土方开挖施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程中安全顺利进行。
具体的施工前准备措施如下：1.1 施工区域勘测在开始开挖前，必须对施工区域进行详细的勘测，了解地下情况，包括地质、水文等情况。
根据勘测结果制定详细的施工方案。
1.2 制定施工计划根据勘测结果制定施工计划，确定开挖深度、坡度等参数，合理安排施工进度，确保施工过程安全高效。
1.3 安排人员合适的施工人员必须经过专业培训，了解施工安全规范和操作流程，具备相关证书和资质。
1.4 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括围挡、安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
二、施工过程控制在进行地坑土方开挖施工过程中，必须严格按照施工方案和安全规范进行操作，确保施工过程安全可靠。
具体的施工过程控制措施如下：2.1 开挖过程监控对开挖过程进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施处理，确保施工安全。
2.2 施工设备检查定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障导致事故发生。
2.3 安全操作规范施工人员必须按照规范操作，禁止私自更改施工方案或操作流程，保证施工过程的安全性。
2.4 紧急情况应急预案制定应急预案，应对可能发生的紧急情况，确保在紧急情况下能够及时有效的处置。
三、施工后整改施工结束后，必须进行施工质量检查和整改，确保施工过程符合规范要求。
具体的施工后整改措施如下：3.1 质量检查对施工过程进行全面检查，确保施工质量合格，满足相关要求。
3.2 整改措施针对检查中发现的问题，制定整改措施，并按照规定的时间要求完成整改工作。
3.3 完工验收完成整改后进行完工验收，确保整体施工质量符合相关标准，保证施工过程的安全可靠。
结语地坑土方开挖施工是一个复杂的工程，安全专项施工方案的制定和严格执行对于确保施工安全至关重要。
只有全面准确的施工准备、操作规范和施工后整改工作才能保障工程安全顺利进行。
地坑施工方案1. 引言地坑施工是在建筑工地中常见的一种工程。
通过挖掘地下空间，将地下设施安置于其中，如地下停车场、地下管道等。
本文将介绍一种地坑施工方案，包括施工过程、安全措施以及质量保证等方面。
2. 施工过程地坑施工主要包括以下几个步骤：2.1. 地质勘察和设计在施工前，需要进行地质勘察，了解地下岩土的情况、地下水位以及周围建筑物的情况等。
根据勘察结果，进行地坑的设计，确定施工的深度、尺寸和结构等。
2.2. 地面准备工作施工前需要对地面进行清理和平整，以便于施工车辆进出。
清理包括清除杂草、垃圾等，平整则需要进行打磨、填补不平坦的地面。
2.3. 地下施工地下施工包括挖掘地坑、处理地下水位、设置支护结构等。
挖掘地坑时需要保持坑壁的垂直度和坡度，以防止坍塌。
处理地下水位可以采用排水设备来控制地下水位，保证施工的进行。
同时，在地坑的周边安装支护结构，以防止地质变动对地坑产生影响。
2.4. 设施安置和回填地下施工完成后，需要将地下设施安置于地坑中。
根据设计要求，安装地下管道、电缆等设施。
安置完成后，进行回填工作，将挖掘出的土方填回地坑，并进行压实，保证地面平整。
3. 安全措施地坑施工过程中，需要严格遵守安全规程，采取一系列安全措施，以保护工人和周围环境的安全。
3.1. 安全培训和资质要求施工人员需要接受相关的安全培训，并持有相应的资质证书。
只有具备相关知识和经验的工人才能参与地坑施工工作。
3.2. 定期检查和维护设备施工过程中使用的设备需要定期检查和维护，确保其正常运行。
特别是排水设备和支护结构等，需要经常检查，及时发现并修复问题。
3.3. 坑壁支护和坍塌预防在地下挖掘过程中，需要设置坑壁支护结构，防止坍塌事故的发生。
工人需要正确使用支护设备，并定期检查和维护。
3.4. 现场安全监控和应急预案施工现场应设置监控设备，随时监测施工过程中的安全情况。
同时，制定相应的应急预案，针对可能发生的事故做好准备。
4. 质量保证为了保证地坑施工的质量，需要采取一系列措施来监督和检查施工过程及成果。
沟槽开挖专项施工方案(1)一、前言沟槽开挖是土建工程中重要的施工环节，影响整个工程的质量和进度。
因此，制定科学合理的专项施工方案对于保证施工质量、提高效率至关重要。
二、施工准备1. 确定施工范围首先，根据设计图纸和实际情况确定沟槽的具体开挖范围，确保开挖的准确性和施工的连贯性。
2. 采集资料在确定施工范围的基础上，采集有关地质、地下管线、环境等施工相关资料，为后续施工工作提供参考依据。
3. 准备材料和设备准备开挖所需的工具、设备和材料，包括挖掘机械、测量工具、安全设备等，以确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 土方开挖根据设计要求和地质情况，采用适当的土方开挖方法，注意控制开挖深度和坡度，确保开挖的稳定性和准确性。
2. 地基处理根据需要对开挖后的地基进行处理，包括加固、填充、压实等工作，以保证地基的稳定性和承载能力。
3. 排水施工根据设计要求进行排水工程施工，包括设置排水管道、井口等设施，确保沟槽内部排水畅通。
4. 安全措施在施工过程中，要加强安全管理，采取必要的安全措施，保证施工人员和设备的安全。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中设置监测点，实时监测施工过程中的各项数据，确保施工质量和进度的控制。
2. 质量检查定期进行质量检查，对施工过程中的关键环节和关键部位进行检查，及时发现和纠正问题。
五、总结沟槽开挖是土建工程中的关键环节，科学合理的施工方案是保证施工质量和进度的重要保障。
只有在严格执行施工方案的前提下，才能确保工程的顺利完成和质量的可控性。
以上即为沟槽开挖专项施工方案的初步整理，希望对大家在实际工作中有所帮助。
地坑施工方案为了确保地坑施工过程的安全和高效，本方案将详细介绍地坑施工的步骤、要点以及所需的设备和材料。
同时，为了让读者更好地理解和跟随方案，我将采用图文并茂的方式进行说明。
一、地坑施工步骤1.确定施工地点：根据工程设计和规划要求，确定地坑的位置和尺寸。
2.清理施工区域：在施工地点周围设置警示标志，并清理地面杂物，确保施工区域的整洁。
3.测量和标注：使用测量工具准确测量地坑的深度、宽度和长度，并在地面上进行标注，以便后续施工。
4.机械运输：根据地坑的大小和深度，选用适当的挖掘机械进行地坑的开挖和土方运输。
5.土方开挖：按照设计要求，使用挖掘机将地坑的土方逐步开挖，并将其运输至指定场地。
6.支护结构施工：根据地坑的深度和土质条件，选择适当的支护结构（如钢板、混凝土墙等），进行施工。
7.地坑排水：如果地坑存在积水问题，需要及时采取排水措施，确保施工区域干燥。
8.边坡处理：针对地坑边坡进行必要的防护和加固，防止发生滑坡和坡面塌落等不良情况。
二、要点和注意事项1.施工前需做好准备工作，包括查验施工设备是否正常、确认施工区域是否存在地下管线等。
2.在挖掘机械作业时，操作人员应具备相关资质和经验，严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
3.支护结构的选择应根据地坑的土质条件和深度进行合理设计，以确保支护效果和施工质量。
4.地坑排水应及时进行，避免影响施工进度和施工质量。
5.边坡处理应根据地坑的土质和倾斜程度进行相应的防护和加固，确保施工过程中的安全。
三、所需设备和材料1.挖掘机械：根据地坑尺寸和土方开挖的要求，选择适当型号和规格的挖掘机械。
2.支护结构：根据地坑深度和土质条件，选择适当的支护结构，如钢板、混凝土墙等。
3.排水设备：根据地坑排水的需要，准备相应的排水设备，如水泵、排水管等。
4.材料：根据施工需要，准备土方运输所需的砂石、水泥等材料，以及支护结构所需的钢板、木方等材料。
通过本方案的详细步骤、要点和所需设备和材料的介绍，相信读者对地坑施工的整个过程有了更清晰的认识。
1.编制依据1.1相关文件15万吨/年碳五分离装置C5预处理精制区D-705/D-704地坑施工图纸。
北京燕山分公司15万吨/年碳五分离项目岩土工程勘察报告。
15万吨/年碳五分离装置结构专业施工图总说明。
北京燕山分公司15万吨/年碳五分离装置工程施工组织设计。
1.2相关法律法规1.3相关的规范、标准2.工程概况2.1建筑概况本项目位于燕山石化化一生产厂区北部，西侧为变电站、西南角为乙烯返送设施用地、南侧隔离厂区东西向主干道便是乙烯装置、一高压聚乙烯装置、东临储运二厂北罐区的石脑油罐组。
本工程位于C5预处理精制区西南侧。
现场平面布置见附图1.该地坑长13.1m、宽8.1m，为钢筋混凝土水池，采用C30混凝土浇筑（P6抗渗），池壁上口300mm厚、下口厚500mm，基础底板600mm厚。
2.2地质环境84.80m工程地质情况：根据勘察报告，第①层土质为杂填土，厚度为绝对高程82.99~83.64m之间；第③层土质为中之间；第②层土质为强风化岩层，厚度为绝对高程77.99~风化-微风化岩层，厚度为绝对高程77.99m以下。
地下水情况：根据地坑旁边已开挖的预处理精制区分析，本工程自然地面下4m有地下水，地下水主要来源于工程东北侧的排水沟渗水。
根据附近开挖点判断，地坑开挖部位土质为强风化、中风化花岗岩。
排水形式采用明沟排水，使用潜污泵抽出的地下水排放至附近的排水沟。
2.3基础开挖概况本工程±0.00（84.2m）相当于标高EL100.00m，自然地坪清表后为EL99.7m，基底标高为EL95.0m，基础开挖深度4.7m。
基础开挖的降水方式采用明沟排水。
基础开挖期间，应考虑基底留置1m宽操作面，含0.4m宽排水沟（0.3m深），基础开挖的上口尺寸为22.15m×17.15m、下口尺寸为15.1m×10.1m。
周边设排水沟，基坑对角设2个集水井。
按照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002)，强风化岩、中风化岩采用坡率法开挖时，放坡为1：0.75~1：1.00。
甲醇装置节能技改项目成品罐区工程地坑土建施工方案编制：审核：批准：二〇一四年八月一日目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工安排 (3)4、施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2现场准备 (3)4.3资金准备 (3)4.4劳动力` (3)4.5物资机械准备 (3)5、工程主要施工方法 (3)5.1防火堤施工 (3)5.1.1防火堤主要施工程序 (3)5.1.2测量工程 (3)5.1.3土方开挖 (4)5.1.4防火堤基处理 (5)5.1.5混凝土垫层 (5)5.1.6脚手架工程 (7)5.1.7钢筋工程 (8)5.1.8模板工程 (9)5.1.9混凝土工程 (9)5.1.10防火堤外测土方回填 (10)5.2罐区内地坪 (13)5.2.1主要施工工序 .........................................错误！未定义书签。
5.2.2土方开挖 (10)5.2.3素土夯实 (10)5.2.4细沙保护层 (12)5.2.5土工布及土工膜施工 (12)5.2.6铺筑三七灰土 (12)5.2.7砼垫层及面层施工 (12)5.2.8罐区地坪剖面示意图 (22)6.质量措施 (22)6.1工程质量目标 (22)6.3质量保证措施 (23)6.4技术保证措施 (23)7．安全措施 (24)8．环境保护文明措施 (24)9、附表 (25)9.1劳动力计划表 (25)9.2主要施工机具计划 (25)9.3主要测量仪器和计量器具计划 (25)9.4主要手段用料计划 (26)1、工程概况成品罐区工程是新能甲醇装置节能技改项目的重点工程，其中地坑顶标高0.200，底标高5.000，总长度35.3米，底板厚500mm，壁板宽度350mm，地坑下为100厚的C20素砼垫层。
2、编制依据3、施工安排在施工现场的南面设置了办公区，在场地东面设置了钢筋堆场和材料堆放区，钢筋加工及模板加工在材料堆场加工棚进行加工，模板及脚手架进入现场，按文明工地要求码放整齐。
4、施工准备4.1技术准备施工组织设计已审批，图纸已进行会审，技术交底已完成。
4.2现场准备现场电源由甲方提供变压器引出，准备电源箱一个；水源由甲方提供方式引入施工现场，备足2支插入式振动棒；掌握天气预报，备足遮盖防雨布；现场运输通道清理到位，无障碍物，提前通知搅拌站搅拌混凝土。
回填材料及机械必须提前进场，提供合格证，并及时进行报验，我方做材料进场实验，实验结果合格后方可使用。
4.3资金准备资金准备能满足施工需要。
4.4劳动力`施工管理人员配置到位，施工劳动力配置到位能满足施工需要。
劳动力组织见附表。
4.5物资机械准备施工机械和周转材料进场能满足工程进度需要，具体见附表。
5、工程主要施工方法5.1地坑施工5.1.1地坑主要施工程序地坑施工顺序：测量定位放线→土方开挖→地坑基处理→浇筑混凝土垫层→搭设双排脚手架或支设支墩方便钢筋绑扎→钢筋绑扎与报验（同时内嵌止水带、预埋件）→模板安装及加固报验→混凝土分层浇筑→混凝土养护→模板拆除→土方回填→工程交接。
5.1.2测量工程（1)定位测量根据甲方提供的一级控制点、总平面图及图纸（13010-191-x-8、13010-191-x-9、13010-191-x-10）计算出地坑东南西北四点的坐标及中心点坐标，坐标计算完成后再次计算检验坐标；然后用全站仪以厂区控制点J9为基站点，后视厂区控制点J8，确认方位角与坐标轴，前视罐区东北角一个固定点（1#），测出坐标确认偏差，大于3mm则重复以上步骤，不大于3mm则记录坐标；然后将全站仪架设到1#点，以1#点为基站点，后视厂区控制点J9，确认方位角与坐标轴，测出闭合差，闭合差不大于3mm方可进行下步测量，大于3mm则重复上述步骤，前视放样出现场9个防火堤控制坐标点，用木桩上加钉子做定位桩，定位后进行复验。
定位完成后申请报验，报验合格后方可进行下部施工。
（2）高程控制测量用水准仪架设到罐区东南角可看到甲方提供厂区控制点J9(+1029.7456)位置，调平后后视甲方控制点J9，前视我方设立的水平控制点，测出水平控制点高程，并将算出绝对标高数值写在水平控制点木桩上。
（3）标桩的保护工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩四周500*500（mm）进行浇筑保护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩出现偏差。
5.1.3土方开挖（1）挖土前，利用预先设置的轴线控制桩及水准点桩，撒灰线确定基坑开挖范围，并定时进行复核校验，以保证施工中不出差错。
(2）土方开挖采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，配合两台自卸汽车将挖出土方运至指定地点。
土方开挖过程中，根据基槽深度及土质情况采用放坡开挖，放坡系数采用1：0.53。
(3）考虑到本地区气候情况，预计即将来临，基槽开挖过程中要做好基槽排水，挖至设计标高后要设置集水坑，及时排出槽内积水，确保开挖过程中的土体和基底干燥。
(4)在机械挖至基底标高以上0.3m 后，采用人工开挖，防止超挖扰动原状土，影响地基承载力。
(5)开挖时，两人操作间距应大于 2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（6）施工中要搭设脚手架，根据规范两面各留1.2米工作面，基坑开挖示意图如下所示：5.1.4地坑基处理本工程防地坑基采用级配砂石进行处理：在混凝土垫层底做500mm厚级配砂石垫层，四周边外放500mm，压实系数≥0.96。
施工前利用经纬仪放出级配砂石垫层外边线，并在外边线上用木桩做标志，并用水准仪在木桩上测出设计要求标高，并用记号笔作出标记，作为级配砂石垫层施工的依据。
施工中采用一台装载机进行级配砂石的铺筑，并配合人工进行摊平，用压路机进行压实。
压实到设计要求的压实系数，由有资质的检测单位进行检测，检测合格后方可进行下一道工序。
5.1.5浇筑混凝土垫层(1）本工程垫层混凝土采用商品混凝土罐车进行浇筑。
(2）通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。
(3）垫层模板根据施工图纸所示垫层尺寸，利用已知控制桩，用经纬仪放出垫层模板支设边线。
将加工好的模板用钢筋固定于级配砂石垫层上，并保证其垂直度。
(4）混凝土施工混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。
混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。
(5）混凝土振捣注意事项垫层表面可用平板式振动器振捣。
浇筑采用依次浇筑，安排二人振捣。
振动时特别注意均匀逐点移动，振点间距不大于450mm。
振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。
(6）混凝土面的标高控制混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。
混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基槽内，然后再在基槽内设标高桩，打一个标高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。
为控制好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。
混凝土收面时，前方管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。
(7）混凝土养护混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。
混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏秋季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为7天。
5.1.6脚手架工程本工程地坑坑壁堤高 4.7m，钢筋安装前需在内外各搭设一层双排脚手架方便施工。
脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材质Q235，脚手架管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。
扣件应采用GB978-67（可锻铸铁分类及技术条件）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88（碳素结构钢）中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196-81（普通螺纹）的规定，垫圈应符合GB96-76（垫圈）的规定。
铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件表面进行防腐处理。
脚手板为3000×250×50木架板，不得弯曲、变形。
所有脚手架工程所用材料必须有产品质量合格证。
脚手架用各种钢管、扣件、安全设施进场时直接用汽车拉至施工地点。
防火堤内外均采用双排脚手架，并用斜撑加固模板。
坐在回填土料上的脚手架立杆底部铺垫200×50mm厚通长垫板。
脚手架立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.8m。
脚手架立杆与横杆用十字扣连接，立杆与立杆、横杆与横杆用对接扣件连接，相临两根立杆和横杆的接头应错开，间距不小于600mm，立杆选用3m 和4.5m两种规格，交替搭设。
外观必须整体平整、横平竖直、几何图形一致、连接牢固、平坦通顺。
立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线找直。
施工用脚手板均为木架板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100～200mm之间。
节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N.M。
脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中保养，非施工人员不得擅自更换、移动杆件。
观察脚手架的整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架的四角、接口处、两侧端口是否偏斜、下沉，如发现有异样处，应立即组织人员加固。
经常检查立杆底部所垫方木与地面之间是否有空隙。
监督脚手架操作平台上的堆放物件，不得集中堆放，散件必须放入工具袋或工具盒内，不得影响施工人员通行和操作。
作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本架构杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
若因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部总工同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
脚手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原则，拆除时工地必须派安监员现场监护指导。
如遇六级以上大风或恶劣天气应停止拆除作业。
拆除人员进入施工现场后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾，所有清理物必须安全输送到地面。
拆除时应从上到下一步一步的拆，不得上下两步同时拆除。
