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CAD/CAM技术发展趋势一、CAD/CAM技术概述CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。
一般讲,一个完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。
CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。
现在，工作站和微机平台CAD/CAM 软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。
二、CAD/CAM系统的发展方向CAD/CAM软件的功能将不断得到完善和优化,逐步实现CAD/CAM无缝整体化集成。
具体体现在以下几方面。
1、CAD/CAM技术应与多媒体技术更好的结合CAD/CAM技术应与多媒体更好的结合,增强使用的灵活性。
未来的人机交互界面将会更加友善和方便,还可引入触摸式、声控式等各种操作方式。
2、CAD/CAM系统应具有高度的开发性CAD/CAM系统的开放性主要体现在系统的工作平台、用户接口、应用开发环境及与其他系统的信息交换等方面。
现在市场上的CAD/CAM产品一般都会为用户提供二次开发环境,方便用户订制自己的CAD/CAM系统,具有较好的开放性。
3、CAD/CAM系统应具备更好的集成性集成就是向企业提供CAD/CAM一体化的解决方案,企业中各个环节不可分割,统一考虑。
企业的整个生产过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
4、CAD/CAM系统应具备更强的智能性智能化设计功能是未来CAD/CAM软件的一个重要标志。
CAD/CAM系统将包括专家系统、经验储存、智能库、推理规则和自动学习功能。
软件开发要将产品设计加工过程直接与系统相结合,使用户轻松完成工作任务。
三、CAD/CAM技术在企业中的应用前景CAD/CAM技术给企业带来了全面的、根本的变革,使传统的企业设计与制造发生了质的飞跃,在全国范围内受到普遍重视和广泛应用。
机械制造中的CADCAM技术发展随着科技的不断进步和应用，CADCAM技术在机械制造领域发挥着越来越重要的作用。
本文将从CADCAM技术的定义和发展历程、在机械制造中的应用以及未来的发展趋势等方面进行论述。
一、CADCAM技术的定义与发展历程CADCAM技术是指计算机辅助设计与计算机辅助制造的结合，将计算机技术应用于机械制造过程中的设计、制图、加工等环节。
该技术的发展源于计算机技术的发展和机械制造工业的需求。
20世纪50年代，计算机开始逐渐应用于机械制造领域，计算机辅助设计（CAD）技术应运而生。
通过CAD技术，工程师可以利用计算机进行产品设计、制图等工作，大大提高了设计效率和准确性。
之后，为了进一步提高制造过程的效率，计算机辅助制造（CAM）技术应运而生。
CAM技术通过计算机辅助进行加工规划、工艺分析等工作，实现了制造过程的自动化和智能化。
二、CADCAM技术在机械制造中的应用1. 产品设计和制图：CADCAM技术可以实现三维建模、工程图绘制等功能，大大提高了产品设计的效率和准确性。
在设计过程中，工程师可以通过CAD软件进行虚拟实验和模拟分析，快速找到最佳设计方案，减少了试制成本和时间。
2. 加工规划和工艺分析：CADCAM技术可以根据产品设计数据，自动生成加工路径、刀具轨迹等信息，实现了加工过程的自动规划。
通过CAM软件的工艺模拟功能，工程师可以预先分析加工过程中可能出现的问题，提前做出调整，提高了工艺的可行性和稳定性。
3. 数控机床控制：CADCAM技术与数控机床的结合，实现了制造过程的自动化和智能化。
工程师可以通过CAD软件生成数控程序，将设计数据直接传输给数控机床，实现产品的快速加工。
4. 质量控制和检测：CADCAM技术可以实现产品质量控制和检测的自动化。
工程师可以通过CAD软件进行质量分析和检测，预测产品制造过程中可能出现的缺陷，提前采取措施，确保产品的质量。
三、CADCAM技术的未来发展趋势1. 云计算与大数据：随着云计算和大数据技术的发展，CADCAM技术可以更好地利用云平台和大数据资源，实现更高效的设计和制造过程。
模具CAD／CAE／CAM的现状与发展趋势模具CAD／CAE／CAM是制造行业的一个重要分支，它涉及产品设计、
模具制造、模具仿真、模具加工等各个环节。
近年来，随着世界经济的发
展和技术革新，模具CAD／CAE／CAM发展日新月异，现正迎来一次真正的
革命。
CAD是计算机辅助设计的缩写，它是一种非常先进的计算机辅助设计
工具，可以很大程度上提高产品的质量和效率。
CAD技术发展至今，在模
具设计领域的应用也越来越广泛。
目前，CAD技术已成为模具设计不可或缺的工具，它可以帮助模具制
造企业提高模具设计质量，提高模具制造效率。
比如针对模具异型加工，CAD技术可以帮助模具制造企业准确地确定模具的设计参数，为模具制造
流程提供理论支持。
除了提高模具设计和制造的效率，CAD还可以带来更多优势。
比如，
模具CAD可以更好地实现虚拟模具设计，从而减少模具设计中的错误；模
具CAD可以更好地实现快速原型设计，从而缩短产品开发周期。
此外，随着计算机技术的发展，CAD技术也将迎来新的发展趋势。
未来，CAD技术将会越来越强大，模具设计制造的智能化程度也会不断提高。
CADCAM技术研究现状及发展趋势CADCAM技术是计算机辅助设计和制造技术的缩写，主要用来设计和制造各种产品。
随着计算机技术的不断发展，CADCAM技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。
目前，CADCAM技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域，为生产过程带来了效率的提升和成本的降低。
1.算法研究：CADCAM技术的核心是设计和制造的算法，目前研究人员不断完善和优化这些算法，以提高设计和制造的效率和精度。
2. 软件开发：CADCAM技术需要专门的设计软件来支持，目前市场上已经有了许多成熟的CADCAM软件，如SolidWorks、AutoCAD等，研究人员也在不断开发新的软件来满足不同行业的需求。
3.应用研究：CADCAM技术已经在许多领域得到了广泛应用，研究人员正在探索更多新的应用领域，如医疗器械、建筑设计等。
4.教育培训：随着CADCAM技术的发展，越来越多的人需要掌握这项技术，研究人员也在研究如何更好地教育和培训人才。
1.智能化：未来CADCAM技术将更加智能化，可以通过人工智能、机器学习等技术来自动完成设计和制造过程，减少人力投入，提高效率。
2.虚拟现实：随着虚拟现实技术的发展，CADCAM技术也将与虚拟现实技术结合，实现更直观、更实时的设计和制造过程。
3.云计算：云计算技术可以提供更大的计算和存储资源，未来CADCAM技术也将更多地借助云计算来实现大规模的设计和制造。
4.定制化：随着人们对个性化产品的需求不断增加，CADCAM技术将更加注重定制化设计和制造，为消费者提供更符合个人需求的产品。
总的来说，CADCAM技术在未来将继续发展，从智能化、虚拟现实、云计算到定制化等方面都将有更多的创新和突破。
随着技术的不断进步，CADCAM技术将在更多的领域发挥作用，为制造业带来更大的变革和提升。
第二章机械设计软件开发技术的发展趋势（Part 2：Developing trend）在机械设计中，建模方面常用的软件有3DMA X、Pro／E、UG、S o l i d w o r k s等。
这些软件均具备零部件的装配及运动模拟功能。
进入21世纪后，计算机技术、信息技术、网络技术以及管理技术的快速发展，对制造业和新产品开发带来了巨大挑战，也提供了新的机遇。
经不断完善、长期的工业验证并加以商品化．成为面向中国制造业的高性能绘图设计软件系统．用户遍及汽车、摩托车、船舶、机械和模具等行业。
在采用全新理念的智能关系几何建模技术，融合了高端三维CAD一体化软件的先进设计思想．彻底突破了传统绘图软件的局限后，机械设计中所创建的对象，几何图形具备了表达和处理设计关系、约束与特征等非图形信息的能力．用户能方便地对图形对象进行全部编辑．为产品图形的后期修改提供更大的灵活性，它们已经具有以下新突破：（1）卓越的易学易用，功能强劲的辅助绘图与编辑，复杂外形设计与高级曲线（2）丰富的参数化国标图库及特征库（3）完善的机械、电气符号库，高效的智能化尺寸标注（4）面向工程图纸的智能参数化设计（5）全相关装配设计（6）方便实用的通用图库管理（7）丰富的实用工具，专业化的工程应用2.1、机械设计软件发展的一般趋势在以上的各种功能日趋完善后，可以尝试设计一种专用计算机辅助设计软件。
按照现代设计的方法实现这一全新的设计过程，直接采用三维 CAD技术设计，在计算机屏幕上构建三维实体模型，然后利用设计的三维实体模型进行虚拟装配和机构分析、动态干涉检查、动力学分析、有限元应力分析等。
使整个设计过程与人的思维模式高度一致，其发展呈现出以下趋势：1、集成化建立在开放性、分布式工作站网络上的CAD集成化系统是90年代CAD技术发展的主要趋势之一。
集成化是多角度、多层次的。
它可以是一个CAD系统内部各模块之间的集成；或者是多种CAD系统之间的集成，也可以是工程设计领域中CAD与CAPP、CAM之间的集成；如果范围大一些的话，则泛指支持产品开发的整个生命周期的集成化系统，即把计划、构思、设计、仿真、制造、组装、测试以及文档生成等各个环节集成到一个统一的系统中，实现资源的共享和信息的集成。
中国机械CAD／CAM技术应用的现状及发展趋势
中国机械行业的发展速度比其他国家快得多，机械行业中CAD/CAM技术前景也十分乐观。
近年来，我国机械行业的发展得到了较大的支持，面对我国机械行业存在一定的问题，像设计技术落后、低端产品过多等，带来了机械行业未来发展的机遇和挑战，CAD/CAM技术在中国机械行业的管理中将会有更加完善的运用，以实现国家“自动化30年”的战略目标。
CAD/CAM技术是指计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，它是一种先进的计算机辅助技术，利用计算机进行产品的设计、工艺分析和制造等应用。
CAD/CAM技术在机械行业中发挥着重要作用，是采用新技术解决机械行业中面临的问题，提高产品质量和降低成本的有效手段。
近年来，我国社会对机械行业技术的要求越来越高，越来越多的企业开始使用CAD/CAM技术，将其应用于产品设计、工艺分析、生产控制和机械制造等领域。
由于CAD/CAM技术在许多领域都有很大的优势，例如，设计工作更准确，可以大幅节省设计时间，提高产品质量，减少成本，提高产品制造效率，从而达到机械行业可持续发展的目标。
随着机械行业对质量、成本和效率的提高。
美国cadcam发展现状及未来趋势分析美国CAD/CAM发展现状及未来趋势分析概述:计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CAM）是现代制造业中普遍使用的技术。
美国作为全球制造业的重要领导者和创新中心，在CAD/CAM领域拥有显著的影响力。
本文将分析美国CAD/CAM的发展现状，并展望未来的趋势。
发展现状:1. 市场规模持续扩大:美国CAD/CAM市场规模持续增长。
根据市场研究报告，预计到2026年，美国CAD/CAM市场将超过100亿美元。
这是由于制造业数字化转型的不断推动以及对产品设计和制造效率提高的需求增加。
2. 技术创新推动行业进步:美国CAD/CAM行业通过不断的技术创新实现了快速发展。
虚拟现实（VR）、增强现实（AR）和人工智能（AI）等技术被广泛应用于CAD/CAM，为设计师和制造商提供了更多的工具和解决方案。
人们可以利用这些技术进行实时可视化、碰撞检测和仿真分析等，以提高产品设计质量和制造效率。
3. 应用领域拓展:CAD/CAM技术在多个行业得到广泛应用。
汽车制造、航空航天、医疗器械、建筑和消费品等领域都依赖于CAD/CAM技术来进行产品设计和制造。
特别是在医疗领域，3D打印技术结合CAD/CAM技术带来了医疗定制化和个性化治疗的新机遇。
未来趋势:1. 云端CAD/CAM技术的崛起:随着云计算技术的不断发展，云端CAD/CAM技术将会成为未来的发展方向。
这将使得设计师和制造商能够更方便地共享和协作，减少硬件和软件的成本，并提高灵活性和可伸缩性。
2. 智能化和自动化的加速应用:人工智能（AI）和机器学习（ML）等先进技术的快速发展将加速CAD/CAM 的智能化和自动化应用。
通过引入自动化算法和深度学习模型，CAD/CAM系统可以更高效地生成设计方案、减少人工干预和提高制造精度。
3. 跨学科合作推动创新应用:CAD/CAM技术在设计、工程和制造领域的融合将进一步加强跨学科的合作。
例如，在材料科学、生物工程和光学等领域的专业知识和技术将与CAD/CAM相结合，带来全新的创新应用。
CADCAM技术的发展趋势背景介绍CADCAM技术是计算机辅助设计和制造技术的缩写。
它是一种将计算机技术与工程学、材料科学、数学、物理学等学科相结合的技术。
CADCAM技术的应用覆盖了各种领域，比如机械制造、汽车制造、医疗器械、建筑工程、航空航天等。
CADCAM技术的迅猛发展给制造业带来了巨大的改变。
此外，云计算技术、人工智能技术等新兴技术的快速发展也将进一步推动CADCAM技术的发展。
本文将探讨CADCAM技术未来的发展趋势。
CADCAM技术的发展趋势云平台随着云计算技术的发展，越来越多的企业正在将其CADCAM软件移到云平台上。
云平台使得CADCAM软件可以实现在线协作，从而提高设计的效率和质量。
此外，云平台还能够提供更高的安全性和更低的成本，从而降低企业的运营费用。
人工智能人工智能技术在CADCAM领域的应用也越来越广泛。
在设计过程中，人工智能技术可以自动识别设计中的缺陷或错误，并给出相应的建议和调整。
人工智能技术还可以实现快速的模型优化，从而提高生产效率和产品质量。
可持续发展可持续发展已经成为全球各个行业的主要趋势。
在CADCAM领域，可持续发展的关键是减少资源浪费和环境污染。
CADCAM技术可以通过优化设计和制造过程来实现这一目标。
例如，使用CADCAM技术可以设计出更加轻量化和节能的产品，从而减少原材料的使用和物流成本。
3D打印3D打印技术是一种基于数码模型来实现对物体的可编程制造的技术。
CADCAM技术在3D打印中发挥着重要作用。
通过CADCAM技术，我们可以快速生成并优化3D模型，从而为3D打印提供所需的数据。
未来，3D打印技术的发展将进一步推动CADCAM技术的进步。
数字化制造数字化制造是指利用计算机和网络技术实现在制造生产全过程中各个环节协同工作的一种制造方式。
CADCAM技术在数字化制造中发挥着至关重要的作用。
它可以实现自动化的制造流程，从而提高生产效率和质量。
CADCAM技术以其高效、精准的制造方式，正逐渐成为制造业不可或缺的一部分。
模具CADCAM技术发展趋势
一、模具CADCAM技术发展的现状与趋势
模具CADCAM技术是模具制造技术的一种重要的部分，它可以帮助模具制造商更快地定位、测量、设计和完成模具项目。
模具CADCAM技术的发展历史大体可以分为三个阶段：原始CADCAM、局部智能CADCAM和完整智能CADCAM，其中完整智能CADCAM是当前发展的主要方向。
随着科学技术的进步，模具CADCAM技术发展现状及未来趋势有一些明显特征：
1、将计算机辅助设计（CAD）应用到计算机辅助制造（CAM）中，充分利用计算机设计和编程技术，实现模具制造自动化。
2、深入研究切削过程建模、模仁齿形设计、加工精度控制以及装配精度控制等，实现模具加工质量的保证。
3、结合模具创新设计及先进的加工技术，加强模具结构设计的可视性，促进模具制造技术的可操作性及加工效率的提高。
4、配备智能传感器，在模具加工参数设定上实现自动化，采用多种传感器来调节机床参数，实现加工质量的可控。
5、不断开发新型材料，如金属塑料复合材料，以及使用新型加工工艺，如激光雕刻、电子火花加工等，以满足模具制造的需求。
6、增加模具CADCAM技术的标准化，实现更加完善的管理，提高工作效率。
CAD/CAM的未来发展趋势在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。
模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。
模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM 分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。
CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。
1 目前国内流行的CAD/CAM软件特点及其应用情况1.1国外软件1.1.1 Unigraphics(UG)UG起源于美国麦道(MD)公司的产品,1991年11月并入美国通用汽车公司EDS分部。
UG 由其独立子公司UnigraphicsSolutions开发,是一个集CAD/CAM/CAE于一体的机械工程辅助系统,适用于航空、航天、汽车、通用机械以及模具等的设计、分析及制造工程。
UG是将优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功能结合在一起,还提供了二次开发工具GRIP、UFUNG、ITK,允许用户扩展UG的功能。
1.1.2 AutoCADAutoCAD是美国Autodesk公司开发的一个具有交互式和强大二维功能的绘图软件,如二维绘图、编辑、剖面线和图案绘制、尺寸标注以及二次开发等功能,同时有部分三维功能。
AutoCAD软件是目前世界上应用最广的CAD软件,占整个CAD/CAE/CAM软件市场的37%左右,在中国二维绘图CAD软件市场占有绝对优势。
1.1.3 MDT(MechanicalDesktop)MDT是Autodesk公司在基于参数化特征实体造型和曲面造型的CAD/CAM软件,它以三维设计为基础,集设计、分析、制造以及文档管理等多种功能为一体,为用户提供了从设计到制造一体化的解决方案。
据称目前已经装机2万余套,国内已销售近千套。
1.1.4 SolidWorksSolidWorks是由美国SolidWorks公司于1995年11月研制开发的基于Windows平台的全参数化特征造型的软件,SolidWorks是世界各地用户广泛使用,富有技术创新的软件系统,已经成为三维机械设计软件的标准。
它可以十分方便地实现复杂的三维零件实体造型、复杂装配和生成工程图。
图形界面友好,用户易学易用。
SolidWorks软件于1996年8月由生信国际有限公司正式引入中国以来,在机械行业获得普遍应用,目前用户已经扩大到三十多万个单位。
1.1.5 Pro/EngineerPro/Engineer是美国参数技术公司(ParametricTechnologyCorporation简称PTC)的产品,于1988年问世。
Pro/E具有先进的参数化设计、基于特征设计的实体造型和便于移植设计思想的特点,该软件用户界面友好,符合工程技术人员的机械设计思想。
Pro/Engineer整个系统建立在统一的完备的数据库以及完整而多样的模型上,由于它有二十多个模块供用户选择,故能将整个设计和生产过程集成在一起。
在最近几年Pro/E已成为三维机械设计领域里最富有魅力的软件,在中国模具工厂得到了非常广泛的应用。
1.2 国内软件1.2.1 PICADPICAD系统及系列软件是中科院凯思软件集团及北京凯思博宏应用工程公司开发的具有自主知识产权的CAD软件。
该软件具有智能化、参数化和较强的开放性,对特征点和特征坐标可自动捕捉及动态导航;系统提供局部图形参数化、参数化图素拼装及可扩充的参数图符库;提供交互环境下的开放的二次开发工具,用户可以任意增加功能或开发专业应用软件。
PICAD是国内商品化最早、市场占有率最大的CAD支撑平台及交互式工程绘图系统,自从1991年推出中国第1个商品化的二维CAD系统以来,PICAD的用户已经遍及各行业及各省市,至今装机量已超过数万套。
1.2.2 高华CAD高华CAD软件包括机械设计及绘图系统GHMDS、计算机辅助绘图支撑系统GHDrafting、工艺设计系统GHCAPP、产品数据管理系统GHPDMS、三维几何造型系统GHGEMS及自动数控编程系统GHCAM。
其中GHMDS是基于参数化设计的CAD/CAE/CAM集成系统,具有全程导航、图形绘制、明细表的处理、全约束参数化设计、参数化图素拼装、尺寸标注、标准件库、图像编辑等功能模块。
1.2.3 CAXACAXA电子图板是一套高效、方便、智能化的通用中文设计绘图软件,可帮助设计人员进行零件图、装配图、工艺图表、平面包装的设计,适合所有需要二维绘图的场合,使设计人员可以把精力集中在设计构思上,彻底甩掉图板,满足相关行业的设计要求。
CAXA-ME是一套数控编程和三维加工软件,具有强大的造型功能,可快速建立各种复杂的三维模型,它为数控加工行业提供了从造型、设计到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决方案。
其中的CAXA注塑模设计(CAXA-IMD)是一套中文注塑模专业CAD软件,该软件提供注塑模标准模架和零件库,以及塑料、模具材料和注射机等设计参数数据库,可随时查询、检索;并能自动换算型腔尺寸,对模具进行各种计算。
使用该软件,设计人员不必翻找设计手册即可轻松设计模具。
1.2.4 GS-CAD98GS-CAD98是浙江大天电子信息工程有限公司开发的基于特征的参数化造型系统的软件。
它是一个具有完全自主知识产权的基于中文Windows95/NT平台的三维CAD系统,该软件是在国家“七五”重大攻关及863/CIMS主题目标产品开发成果的基础上,参照SolidWorks的用户界面风格及主要功能开发完成的。
它包括实体、草图、参数化特征造型及高级曲面造型技术以及采用自适应参数关联技术来保证从设计到制造过程中各个环节的一致性。
1.2.5 金银花系统(Lonicera)金银花系统是由广州红地技术有限公司开发的基于STEP标准的CAD/CAM系统。
该系统是国家科委863/CIMS主题在“九五”期间科技攻关的最新研究成果。
它是基于STEP标准的CAD/CAM系统,该软件主要应用于机械产品设计和制造中,它可以实现设计/制造一体化和自动化。
该软件采用面向对象的技术,使用先进的实体建模、参数化特征造型、二维和三维一体化、SDAI标准数据存取接口的技术;具备机械产品设计、工艺规划设计和数控加工程序自动生成等功能;同时还具有多种标准数据接口,如STEP、DXF等;支持产品数据管理(PDM)。
目前金银花系统的系列产品包括:机械设计平台MDA、数控编程系统NCP、产品数据管理PDS、工艺设计工具MPP。
机械设计平台MDA1.7版已投放市场,MDA99版也已发布,目标是向国外三维CAD软件发出强有力的挑战。
1.2.6 开目CAD开目CAD是华中理工大学机械学院开发的具有自主知识产权的CAD和图纸管理软件,它面向工程实际应用。
开目CAD在设计思想上遵循画法几何的原理,直接模仿工程技术人员手工绘图时的思维模式和绘图方法,支持全约束、过约束、欠约束驱动的尺寸分析与驱动模块,满足用户各类需求;支持AUTOCAD具有的块、层功能,保证了与AUTOCAD的完全兼容;拥有强大、灵活的零件标注与明细栏设计功能,灵活的自定义尺寸样式、零件标注样式、上线、智能导航工具更使用得心应手。
2 目前CAD/CAM软件二次开发情况如上所述,许多商品化的CAD/CAM系统在模具行业中得到了广泛应用,但由于这些CAD/CAM系统都是作为通用机械设计与制造软件来设计的,没有特别针对模具,为了提高模具设计的效率与正确率,需要对其进行二次开发。
在微机平台上开发CAD/CAM软件方面我国与国外起点差不多,都是使用VisualC++或OpenGL等工具进行软件开发,国内许多高校、软件公司和企业在此基础上开发出了先进的、有自己特色的、符合中国用户习惯的CAD/CAM软件或模块,其中有一些成果已经得到了推广和使用[7]。
如华中科技大学1997年推出了HSC2.0注射模CAD/CAE/CAM集成系统,该系统以AutoCAD软件包为图形支撑平台,包括模具结构设计子系统,结构及工艺参数计算校核子系统,塑料流动、冷却等子系统。
合肥工业大学基于AutoCAD与MDT的三维参数化注射模系统IPMCADV4.0。
另外,众多的科研单位和企业也针对具体应用开发了众多的插件和模块,如武汉汽车工业大学开发了基于SolidWorks的三维标准件库3DPARTLIB等。
3 模具CAD/CAM软件开发应遵循的原则1)用户界面友好软件开发的目的是为了应用,所以用户是否可以较为容易地掌握成为评价软件的基本标准。
一个友好的用户界面应包括:使用方便,界面熟悉,有灵活的提示帮助信息,良好的交互方式,良好的出错处理。
2)遵循软件工程方法软件工程是指导计算机软件开发和维护的工程科学。
即采用工程的概念原理、技术和方法来开发和维护软件。
软件工程采用生命周期法从时间上对软件的开发和维护进行分解,把软件生存周期依次划分为几个阶段,分阶段进行开发。
3)参数化CAD 对于系列化、通用化和标准化程度高的产品,产品设计所采用的数学模型及产品结构都是固定的。
不同的仅是结构尺寸的差异,这是由于相同数目及类型的已知条件在不同规格的产品设计中取不同值而造成的。
对于这类产品,可以将已知条件及其他的随着产品规格而变化的基本参数用相应的变量代替,然后根据这些已知条件和基本参数,由计算机自动查询图形数据库,或由相应的软件计算出绘图所需的全部数据,由专门的绘图生成软件在屏幕上自动地设计出图形来,这种方法称为参数化CAD。
4)成组CAD 许多企业的产品结构尽管不一样,但比较相似,可以根据产品结构和工艺性的相似性,利用成组技术将零件划分成有限数目的零件库,根据同一零件族中各零件的结构特点编制相应的CAD通用软件,用于该族所有零件的设计,这就是“成组CAD”。
5)智能化CAD 工程设计中有一部分工作是非计算性的,需要推理和判断,其中包括设计过程内容的过程决策和具体设计的技术决策。
因此,设计效率和质量在较大程度上取决于设计师的实践经验、创造性思维和工作的责任心。
采用专家系统可以指导设计师下一步该做什么,当前存在问题,建议问题的解决途径和推荐解决方案,或者模拟人的智慧,根据出现的问题提出合理的解决方案。
采用专家系统可以提高设计质量和效率。
智能化CAD就是将专家系统与CAD技术融为一体而建立起来的系统。
4 模具CAD/CAM技术发展趋势21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化,追求的目标是提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。
