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《数控加工程序编制及操作》实训课程电子教案PPT课件

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数控加工程序编制及操作课程电子教案

数控加工程序编制及操作课程电子教案

数控加工程序编制及操作课程电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的坐标系与坐标变换2.3 数控编程的指令系统与编程规则2.4 数控编程的数学基础与刀具补偿第三章：数控车床编程与操作3.1 数控车床的结构与功能3.2 数控车床编程的基本指令与功能指令3.3 数控车床编程实例与操作步骤3.4 数控车床的参数设置与对刀方法第四章：数控铣床编程与操作4.1 数控铣床的结构与功能4.2 数控铣床编程的基本指令与功能指令4.3 数控铣床编程实例与操作步骤4.4 数控铣床的参数设置与对刀方法第五章：数控加工工艺与参数设置5.1 数控加工工艺的基本概念与方法5.2 数控加工的工艺参数设置与优化5.3 数控加工的刀具选择与切削参数5.4 数控加工的质量控制与故障分析第六章：数控加工仿真与操作6.1 数控加工仿真的意义与作用6.2 数控加工仿真软件的介绍与使用方法6.3 数控加工仿真操作的步骤与技巧6.4 数控加工仿真案例分析与问题解决第七章：多轴数控加工7.1 多轴数控加工的概念与特点7.2 多轴数控加工的技术原理与分类7.3 多轴数控加工编程的方法与实例7.4 多轴数控加工的操作与注意事项第八章：数控编程软件的使用8.1 数控编程软件的功能与优势8.2 常见数控编程软件的介绍与比较8.3 数控编程软件的操作界面与基本操作8.4 数控编程软件的应用实例与技巧第九章：数控加工中的误差与补偿9.1 数控加工误差的类型与来源9.2 数控加工误差的测量与分析9.3 数控加工中的刀具补偿与位置补偿9.4 误差补偿技术在数控加工中的应用第十章：数控加工质量控制与优化10.1 数控加工质量的定义与指标10.2 数控加工质量控制的方法与手段10.3 数控加工过程的监控与质量分析10.4 数控加工质量优化的策略与实践第十一章：复杂零件的数控加工11.1 复杂零件加工的特点与挑战11.2 复杂零件加工的数控编程策略11.3 复杂零件加工的操作技巧与工艺优化11.4 复杂零件加工案例分析第十二章：数控加工中的安全与维护12.1 数控加工安全的重要性与要求12.2 数控机床的日常维护与保养12.3 数控加工中的紧急停机与故障处理12.4 数控机床的安全操作规程与培训第十三章：数控加工自动化与智能化的趋势13.1 数控加工自动化的概念与进展13.2 技术在数控加工中的应用13.3 数控加工智能化的关键技术13.4 智能制造在数控加工领域的未来趋势第十四章：数控加工项目管理14.1 数控加工项目的管理与规划14.2 数控加工项目的成本估算与风险管理14.3 数控加工项目的进度控制与质量保证14.4 数控加工项目的案例研究第十五章：数控加工的未来发展15.1 数控加工技术的创新与突破15.2 绿色数控加工与可持续发展15.3 数控加工在高端制造业的应用前景15.4 数控加工教育与人才培养的重要性重点和难点解析第一章：数控加工概述重点：数控加工的定义、组成、特点和应用范围。

数控加工程序编制及操作课程电子教案

数控加工程序编制及操作课程电子教案

数控加工程序编制及操作课程电子教案第一章：数控加工基础1.1 数控加工概念解释数控加工的定义讨论数控加工的优点和应用领域1.2 数控系统的组成介绍数控系统的各个组成部分解释数控系统的工作原理1.3 数控机床分类介绍常见的数控机床类型讨论不同类型数控机床的特点和应用第二章：数控加工程序编制基础2.1 数控编程概述解释数控编程的目的和重要性讨论数控编程的基本过程2.2 数控编程语言介绍常用的数控编程语言（如G代码、M代码等）解释不同编程语言的功能和用途2.3 数控编程坐标系统介绍数控编程坐标系统的概念解释坐标系统的建立和操作方法第三章：数控加工程序编制实例3.1 线性插值算法解释线性插值的概念和原理示例线性插值算法的应用和实现3.2 圆弧插值算法解释圆弧插值的概念和原理示例圆弧插值算法的应用和实现3.3 编程实例提供实际编程实例，包括线性插值和圆弧插值的运用解释编程实例中的各项参数和指令含义第四章：数控机床操作基础4.1 数控机床操作界面介绍数控机床操作界面的结构和功能解释操作界面上的各项按钮和指示灯的含义4.2 数控机床操作步骤讨论数控机床操作的基本步骤提供操作步骤的详细说明和示例4.3 安全操作注意事项列出数控机床操作中的安全注意事项讨论如何预防事故和保证操作安全第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真软件介绍介绍常见的数控加工仿真软件及其功能解释仿真软件在教学和实际应用中的重要性5.2 数控加工仿真操作步骤提供数控加工仿真操作的详细步骤示例仿真操作中的各项设置和调整方法5.3 实际数控机床操作讨论实际数控机床操作的步骤和技巧提供实际操作中的注意事项和建议第六章：数控加工工艺参数设置6.1 数控加工工艺概述解释数控加工工艺的概念和重要性讨论数控加工工艺的基本步骤6.2 加工参数设置介绍加工参数的类型和设置方法解释加工参数对加工质量和效率的影响6.3 刀具路径优化解释刀具路径优化的目的和方法示例刀具路径优化技术的应用和效果第七章：复杂零件的数控加工编程7.1 复杂零件加工概述解释复杂零件加工的特点和挑战讨论复杂零件加工的策略和方法7.2 多轴数控加工编程介绍多轴数控加工的概念和应用解释多轴数控加工编程的技巧和注意事项7.3 编程实例分析提供复杂零件的编程实例分析实例中的加工策略和编程技巧第八章：数控机床故障诊断与维护8.1 数控机床故障类型列举数控机床常见的故障类型解释故障原因和影响8.2 故障诊断方法介绍故障诊断的基本方法和工具示例故障诊断的步骤和技巧8.3 数控机床维护与保养讨论数控机床的日常维护和保养方法解释维护和保养对数控机床性能的影响第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量概述解释数控加工质量的概念和重要性讨论数控加工质量控制的基本原则9.2 加工误差分析分析数控加工中常见的误差类型和原因示例误差补偿和减小误差的方法9.3 加工质量评估与改进介绍加工质量评估的方法和指标讨论加工质量改进的策略和技术第十章：数控加工程序优化与自动化10.1 数控程序优化解释数控程序优化的目的和方法示例程序优化技术对加工效率的影响10.2 数控自动化加工介绍数控自动化加工的概念和应用解释自动化加工技术的发展趋势和挑战10.3 编程实例分析提供数控程序优化和自动化加工的实例分析实例中的优化技术和自动化应用重点和难点解析重点环节1：数控加工概念和优点需要重点关注数控加工的定义，以及与传统加工方式的比较，理解数控加工的优点和应用领域。

《数控加工程序编制及操作》课程电子教案

《数控加工程序编制及操作》课程电子教案

《数控加工程序编制及操作》课程电子教案课程名称：数控加工程序编制及操作课程目标：1. 了解数控加工程序的基本组成和编写要求；2. 掌握常用的数控加工程序编写方法；3. 进行数控机床的操作与调整。

教学内容：一、数控加工程序的基本组成1. 数控系统的概念和结构2. 数控加工程序的基本组成部分3. 数控加工程序的常见格式二、数控加工程序的编写要求1. 编写格式的规范和要求2. 坐标系的选择与设定3. 加工参数和工艺参数的设置4. 短刀路径与切削路径的编写三、常用的数控加工程序编写方法1. 绝对编程和增量编程的区别与应用2. 基础几何指令的应用3. 高级辅助功能指令的运用四、数控机床的操作与调整1. 数控机床的基本结构与工作原理2. 数控机床的操作面板和功能键的说明3. 数控机床的坐标系设定和坐标轴操作4. 数控机床的刀具长度补偿调整5. 数控机床的工件坐标系与刀具坐标系的关系调整6. 数控机床的刀具半径补偿调整教学过程：一、引入与导入通过介绍数控加工程序的重要性和应用领域，引起学生对课程的兴趣，并简要介绍课程内容。

二、基础知识讲解1. 数控系统的概念与结构教师通过课件和实例，介绍数控系统的组成部分和工作原理，强调数控加工程序在数控系统中的重要性。

2. 数控加工程序的基本组成部分教师详细讲解数控加工程序由块、序号、数据、指令和注解等组成，说明各部分的作用和相互关系。

3. 数控加工程序的常见格式教师介绍数控加工程序的常见格式，如ISO代码、APT语言等，并进行实例分析，让学生了解不同格式的特点和适用场景。

三、编程要求与方法1. 编写格式的规范和要求教师通过示范和解读实例，讲解编写格式的规范和要求，包括字母大小写、代码对齐、空格使用等。

2. 坐标系的选择与设定教师详细介绍绝对坐标系和相对坐标系的概念和使用方法，引导学生根据实际加工需要进行选择与设定。

3. 加工参数和工艺参数的设置教师通过示范和实例，讲解加工参数和工艺参数的设置方法，帮助学生理解参数对加工效果的影响。

数控加工程序编制及操作课程电子教案

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板类零件的数控加工实例
总结词
板类零件通常指平面度要求较高的薄板，其 加工工艺相对简单，但需要保证平面度和粗磨削的方式， 加工时需要选择合适的刀具和切削参数，同 时要特别注意工件的装夹方式，以防止工件 变形。在编制加工程序时，需要特别注意刀 具路径的规划和优化，以提高加工效率和减 小刀具磨损。
解释如何设定和确认机床坐标系，以确保加工过程中的定位准确。
刀具的安装与调整
介绍刀具的正确安装和调整方法，包括刀具的选取、安装位置和角 度调整等。
数控机床的维护与保养
01
02
03
日常保养
列举日常保养的具体内容， 如清理机床表面、检查润 滑系统等，以确保机床正 常运行。
定期保养
说明定期保养的重要性， 包括对机床精度、传动系 统等进行全面检查和调整。
06
课程总结与展望
本课程的主要内容总结
数控加工程序编制的基本 原理
介绍了数控加工程序的编写规 则、编程语言、编程步骤等。
数控加工操作技能
重点讲解了数控机床的操作方 法、加工参数设置、加工过程 监控等。
典型零件的数控加工实例
通过实际案例，演示了如何根 据零件图纸制定加工工艺、编 写加工程序以及进行加工操作 。
定制化
随着个性化需求的增加，数控加工技 术将更加注重定制化服务，满足不同 客户的特殊需求。
感谢您的观看
THANKS
程序格式
每个程序段以地址符开头，后跟若干个参数或数 据，以逗号分隔。程序段结束以分号表示。
03
数控加工工艺
数控加工的工艺特点
01
02
03
04
高精度
数控加工能够实现高精度的加 工，满足各种复杂零件的加工

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数控加工程序编制及操作课程电子教案一、课程介绍1.1 课程背景随着现代制造业的快速发展，数控技术已在我国各行业得到了广泛应用。

为适应这一发展趋势，培养具备数控编程与操作技能的专业人才成为当务之急。

本课程旨在帮助学生掌握数控加工程序编制的基本原理和方法，以及数控机床的操作技巧。

1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解数控加工程序编制的基本概念、方法及其在实际生产中的应用，掌握数控机床的操作方法，具备一定的实际操作能力，为从事数控编程与操作工作奠定基础。

1.3 课程内容课程内容包括：数控编程基本概念、数控编程方法、数控机床操作、数控加工程序的仿真与调试等。

二、教学方法2.1 理论教学采用讲授、案例分析、课堂讨论等相结合的方式，使学生掌握数控编程的基本原理和方法。

2.2 实践教学采用数控仿真软件和实际操作机床进行教学，使学生掌握数控机床的操作技巧，提高实际操作能力。

2.3 考核方式课程考核分为过程考核和期末考试两部分，过程考核包括课堂表现、作业完成情况等，期末考试分为理论考试和实际操作考试。

三、教学内容3.1 数控编程基本概念介绍数控编程的定义、分类及其在制造业中的应用。

3.2 数控编程方法讲解数控编程的基本步骤、指令系统及其运用。

3.3 数控机床操作介绍数控机床的结构、功能及其操作方法。

3.4 数控加工程序的仿真与调试讲解数控加工程序的仿真与调试方法，以及程序优化技巧。

四、教学安排4.1 课时安排本课程共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。

4.2 教学进度安排第1-8周：数控编程基本概念、数控编程方法第9-12周：数控机床操作、数控加工程序的仿真与调试五、教学资源5.1 教材《数控加工程序编制及操作》5.2 辅助教学材料数控仿真软件、机床操作手册、教学课件等。

5.3 参考资料《数控编程技术与应用》、《数控机床操作技术》等。

六、教学评价6.1 评价目标本课程的评价目标主要包括学生对数控编程理论知识的掌握、数控编程技能的实际应用以及数控机床操作的熟练程度。

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数控加工程序编制及操作课程电子教案

数控加工程序编制及操作课程电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义1.2 数控系统的组成1.3 数控加工的特点与应用领域1.4 数控加工的发展趋势第二章：数控加工程序编制基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本步骤2.3 数控编程的常用指令及功能2.4 数控编程的坐标系与坐标变换第三章：数控车床编程与操作3.1 数控车床的结构与功能3.2 数控车床编程的基本方法3.3 数控车床操作界面及操作步骤3.4 数控车床加工实例第四章：数控铣床编程与操作4.1 数控铣床的结构与功能4.2 数控铣床编程的基本方法4.3 数控铣床操作界面及操作步骤4.4 数控铣床加工实例第五章：数控加工工艺与参数设置5.1 数控加工工艺的基本概念5.2 数控加工工艺的制定方法5.3 数控加工参数的设置与优化5.4 数控加工工艺实例分析第六章：数控加工仿真与操作6.1 数控加工仿真的意义与作用6.2 数控加工仿真系统的基本功能6.3 数控加工仿真操作流程与步骤6.4 数控加工仿真实例分析第七章：数控机床的维护与维修7.1 数控机床的日常维护与保养7.2 数控机床常见故障分析与处理7.3 数控机床维修技巧与注意事项7.4 数控机床维护与维修实例第八章：数控加工编程软件的使用8.1 数控加工编程软件的功能与特点8.2 数控加工编程软件的安装与使用方法8.3 数控加工编程软件的应用实例8.4 数控加工编程软件的选型与评估第九章：多轴数控加工技术9.1 多轴数控加工的定义与特点9.2 多轴数控加工的应用领域9.3 多轴数控加工编程与操作方法9.4 多轴数控加工实例分析第十章：数控加工技术的应用领域10.1 数控加工技术在制造业中的应用10.2 数控加工技术在航空航天领域的应用10.3 数控加工技术在汽车制造领域的应用10.4 数控加工技术在模具制造领域的应用10.5 数控加工技术在其他领域的应用前景重点和难点解析重点环节1：数控加工的定义与特点数控加工是利用数控系统对机床进行自动化控制的技术，其特点包括加工精度高、加工质量稳定、加工效率高等。

数控加工程序的编制ppt课件

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第一节 数控车床的程序编制
三、车削加工编程举例 如图某零件的图样，要求编制精加工程序。
1、工艺路线
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1）精车外轮廓 2）切槽
3）车螺纹
第一节 数控车床的程序编制
2、选择刀具，正确选择换刀点
1号刀为90°外圆车刀，基准刀；
2号刀为车槽刀，主切削刃宽3mm，左刀尖为刀位点；
3号刀为60°螺纹车刀；
X(U) 和Z(W) 为第一次循环的坐标值，即C点的坐标值
I用2倍值。
5
第一节 数控车床的程序编制
2、锥面循环指令 用于切削内外锥面的自动循环。 N— G## X(U) — Z(W) — F — ; 锥面的斜率决定于U、W值
o
C'
C
x
z k
B'
BI
A'
u
W
A
6
第一节 数控车床的程序编制
3、 简单螺纹循环指令 N— G## X(U)— Z(W)— F— ; F值为螺距值。 螺纹的行程W应包括切入与 切出的空刀行程，即：
• 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以采用绝对值编 程或增量值编程，也可以采用混合编程。
• 被加工零件的径向尺寸X（U）在图样上和测量时，一般用 直径值（二倍值）表示。
• 第三坐标指令I，K在不同的程序段中作用不同。
如：在圆弧切削指令能够中表示圆心位置，而在自动循环指
令中表示每次循环进刀量。
3
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第二节 数控铣床与加工中心的程序编制
二、数控铣床编程中的特殊功能指令
1、工件坐标系设定指令——G92,G54-G59 编程格式： N0100 G90 G54 G00 X100 Y50 Z10; 表示刀具移动到G54坐标系中的点X100 Y40 Z10 适于箱体类零件，同一个零件有多个加工表面，同一加工

第21章数控加工程序的编制与数控加工(PPT)

机床原点——现代数控机床一般都有一个基准位置， 称为(chēnɡ wéi)机床原点或机床绝对原点。是机床制造 商设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机 床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起 始点。
铣床的机床原点 车床机床原点
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第十七页，共九十三页。
4、机床(jīchuáng)参考点
与机床(jīchuáng)原点相对应的还有一个机床参考点，它与
第二章 数控程序 的编制 (chéngxù)
1 第一页，共九十三页。
2.1 概述 2.1.1数控程序编制的内容(nèiróng)与步骤
分 析 零 件 图 样
工 艺 处 理
数 学 处 理
编 写 程 序 单
输 入 数 控 系 统
程 序 检 验
数 控 机 床
修 改
在数控机床上加工零件时，也必须对零件进行工艺分析，制定工艺规程， 同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在 控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置 (zhuāngzhì)，由数控装置(zhuāngzhì)控制机床完成零件的全部加工。
7 第七页，共九十三页。
2.2 数控加工(jiā gōng)工艺根底
数控加工工艺分析内容：
1)选择数控机床，确定工序内容。 2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，确定 零件的加工方案，制定数控加工工艺路线(lùxiàn)，如工序的 划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的 选择、刀具的选择、切削用量确实定等。
4
第四页，共九十三页。
3〕编写零件加工(jiā 程序 gōng)
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编 写零件加工程序(chéngxù)。程序(chéngxù)编制人员使用数控 系统的程序(chéngxù)指令，按照规定的程序(chéngxù)格式， 逐段编写加工程序(chéngxù)。程序(chéngxù)编制人员应对数 控机床的功能、程序(chéngxù)指令及代码十分熟悉，才 能编写出正确的加工程序(chéngxù)。

数控加工的程序编制培训课程(ppt 113页)


㈤附加坐标系——是指与基本坐标系平行的坐标系。标准规定有两组： 第一组为：U、V、W 其正方向与X、Y、Z相同。 第二组为：P、Q、R 其正方向与X、Y、Z相同。
㈥机床坐标系与工件坐标系 机床坐标系——是数控机床固有的坐标系。其坐标轴的方向和原点是机床
设计时或调试时确定的。是唯一的，不可以改变的。 工件坐标系——是加工工件时，由编程人员确定的。该坐标系的坐标轴与
段中的准备功能和辅助功能M代码》，对G代码和M 代码作了具体规定。该标准与国际标准ISO1056— 1975E基本一致。G代码见P31 表2—3。
1、G代码的作用—是用来设定工件坐标系和机床的控制方式， 是数控程序的基础。
（目前，还有两者兼用的）
（2）八单位穿孔带简介 每排有9个孔。1个小孔，8个大孔。
1个小孔（称为中导孔或同步孔，在第3 列和第4列之间）——用来作为每排大孔的定 位基准，并用来产生同步信号。
8个大孔（称为信号孔）——用来记录数 字、字母或符号信息。
（3）穿孔带的代码（见代码表） 数字码——0~9 文字码——A~Z 符号码——各种符号
对于主轴夹持工件旋转 的机床（如：车床）：X轴位于工件的径 向，且与横向滑座平行。正方向是远离主轴 轴线的方向。
对于刀具旋转的立式机床（如：立式铣床、立式加工中心）：X轴位 于水平方向。正方向：通过主轴看立 柱，X的正方向指向右边。
对于刀具旋转的卧式机床（如： 卧式铣床、卧式加工中心）：X轴位 于水平方向。正方向：顺着主轴看工 件，X的正方向指向右边。 ③Y轴——与X、Z轴垂直，其正方向 是根据右手定则来判断（从Z→X）。 ④A、B、C轴——分别围绕X、Y、Z轴 旋转，其正方向根据右手螺旋定则来确 定。
当主轴回转方向与四指环绕方向相反时， 为逆时针方向（CCW），即为主轴反转。
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（2）工件坐标系的设定 当采用绝对 值编程时，必须首先设定工件坐标系， 该坐标系与机床坐标系是不重合的。
工件坐标系的原点就是工件原点，
而工件原点是人为设定的。数控车床工 件原点一般设在主轴中心线与工件左端 面或右端面的交点处。
设定工件坐标系就是以工件原点为坐
标原点，确定刀具起始点的坐标值。工 件坐标系设定后，屏幕上显示的是车刀 刀尖相对工件原点的坐标值。编程时， 工件各尺寸的坐标值都是相对工件原点 而言的，因此，数控车床的工件原点又 是程序原点。
20.先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置。 21.安装刀具时，应使主轴及各运动轴停 止运转，注意其伸出长度不得超过规定值。
刀盘转位时要特别注意，防止刀尖和床身、 拖板、防护罩、尾座等发生碰撞。
22.当自动转位刀架未回转到位时，不得 强行用外力使刀架非正常定位，以防止损 坏刀架的内部结构。
23.完成对刀后，要做模拟换刀过程试验， 以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或 设备等事故。
11.数控系统在不使用时，要用布罩套上，防 止进入灰尘，并应定期进行内部除尘或细微 清理。
12.在清除沉积在机床、配电板以及NC控制 装置上的灰尘、碎屑时，避免使用压缩空气。
13.操作和维修人员必须特别注意安全标牌上 的有关安全警告说明，操作时应完全按照说 明进行。
14.机床上的固定防护门、各种防护罩、盖 板，只有在调试机床时才能打开，NC控制 单元以及配电柜的门更不能随便打开。
15.安全装置均不得随意拆卸或改装，如行 程两端的限位撞块以及电器互锁装置的限 位开关。
16.调整和维修机床时所用的扳手等工具必 须是标准工具。
17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情 况下能够快速按下。
18.机床在运转时，身体各部位不能接近 运转部件。
19.清理铁屑时，应先停机，注意不能用 手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。
图2-3
数控车床开机时，必须先确定机床参
考点，我们也称之为刀架返回机床参考点 的操作。只有机床参考点确定以后，车刀 移动才有了依据，否则，不仅编程无基准， 还会发生碰撞等事故。
机床参考点的位置设置在机床X向，Z 向滑板上的机械挡块通过行程开关来确定， 当刀架返回机床参考点时，装在X向和Z向 滑板上的两挡块分别压下对应的开关，向 数控系统发出信号，停止滑板运动，即完 成了回机床参考点的操作。
1）机床原点 机床上的一个固定点，数 控车床一般将其定义在主轴前端面的中心。
图2-1 机床坐标系
2）机床坐标系 机床坐标系是以机床原点 为坐标原点建立的X，Z轴两维坐标系，Z 轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向， X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。
图2-2
3）机床参考点 机床参考点是指刀架中 心退离距机床原点最远的一个固定点，该 点在机床制造厂出厂时以调试好，并将数 据输入到数控系统中。
6.机床周围环境应干净、整洁、光线 适宜，附近不能放置其他杂物，以免 给操作者带来不便。
7.未经过安全操作培训的人，不能操 作机床。
8.操作者尽量不要更换或增加夹具、 工装和辅助设备。
9.机床上所用的夹具、工装必须具有 足够的刚性，安装时必须采取防松措 施。
10.机床，特别是机床的运动部件上不能放 置工件、工具等东西。
《数控加工程序编制及操作》实训 课程
电子教案
现代制造研究训作规程 • §2 FANUC系统数控车床的编程 • §3 FANUC系统数控车床的操作
§1 安全操作规程
文明生产与安全操作是企业管理中一 项十分重要的内容，它直接影响产品质量， 影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿 命，还会影响操作者技能的发挥。因此， 严格遵守下列操作规程不仅可以给操作者 提供一个安全的工作环境，而且可以提高 生产效率
24.工件装夹时应尽量平衡，未平衡时不 能启动主轴。
25.虽然数控车削加工过程是自动进行的， 但并不属无人加工性质，仍需要操作者经 常观察，不允许随意离开生产岗位。
26.要注意环境温度对数控系统的影响，勤 观察纵横向步进电机的温升变化情况，以 便出现异常时立即停机检查。
27.卡爪必须为标准卡爪。卡爪装好后，其 外围必须在卡盘外径以内。
§2 FANUC系统数控车床的 编程
（一） 编程指令及使用方法
一、编程知识与坐标系
1. 编程知识
程序编号： O —— 用四位数（1－9999）表示，不允许为
“0”。
程序段顺序号：N—— 顺序号用四位数（1－9999）表示，
编程顺序号可有可无。
程序段的构成N—G— X（U）—Z（W）— F— M— S— T—
28.软爪成形切削时，应注意软爪的夹紧位 置和形状。软爪成形后，检查其夹持零件 是否牢靠，夹持力是否合适。
29.当同时用卡盘和顶尖夹持工件时，应注 意工件的重量、中心孔的形状和大小及顶 紧力。
如果顶持一个重而中心孔又小的工件，在 加大载荷时，会损伤顶尖，致使工件飞出， 因此，要特别注意顶尖孔的大小，使顶尖 的负荷不要太大。 30.下班时，按规定切断电源，然后把机床 各部位（包括导轨）擦干净，再按使用说 明书中的规定给导轨和各运动部位涂上防 锈油。还应认真做好交接班工作。必要时， 应做好文字记录（如加工程序及程序执行 情况等）。
↓↓ ↓
↓ ↓ ↓↓↓
程序 准备 X轴移 Z轴移 进给 辅助 主轴 工具
段号 功能 动指令 动指令 功能 功能 功能 功能
2. 坐标系的设定 在编写工件的加工程序时，首先是 设定坐标系。
（1）机床坐标系的设定 机床欲对 工件的车削进行程序控制，必须首先
设定机床坐标系，数控车床坐标系的
概念有机床原点、机床坐标系以及机 床参考点。
1.操作时请戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。 2.戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧。 3.操作过程中不能带手套。
4.操作数控系统前，应检查两侧的散热风 机是否正常，以保证良好的散热效果。应 该仔细检查车床各部分机构是否完好，各 种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车 床）的位置是否正确，还应按要求认真检 查数控系统及各电器附件的插头、插座是 否联结可靠。 5.操作数控系统时，对各按键操作不得用 力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行 操作。