3-2梳棉机基础知识

梳棉机工作原理
梳棉机是用于加工棉花的设备，工作原理如下：
1. 设备设置：梳棉机通常由一系列的梳棉辊、电动机、传动系统和控制系统组成。

2. 进料：棉花通过进料口进入梳棉机。

通常情况下，棉花进入机器后会被一个输送装置送到第一根梳棉辊上。

3. 梳理：梳棉机的梳棉辊由一系列细而坚韧的钢丝组成。

棉花经过第一根梳棉辊时，辊上的钢丝会将棉花彻底梳理，将棉絮与杂质进行分离。

4. 传递：经过第一根梳棉辊的梳理后，棉花会传递到下一根梳棉辊上。

每根梳棉辊之间的距离逐渐减小，并且梳棉辊上的钢丝也逐渐变密，以确保棉花被充分梳理和清理。

5. 清洁：在梳棉过程中，梳棉机会通过一系列的清理装置清除棉絮和杂质。

这些装置包括钢丝刮板、吸风系统和振动装置。

6. 收集：梳棉后的棉絮会通过排棉辊和排棉口排出梳棉机。

7. 控制：梳棉机配备了控制系统，可以调整梳棉辊的转速和间距，以适应不同类型的棉花和生产要求。

8. 循环：梳棉机可以反复进行上述梳棉过程，直到达到预定的梳棉效果。

9. 出料：经过梳棉机处理后的棉花可以用于纺纱等后续生产过程。

这是梳棉机的工作原理简述，它通过梳理和清洁的过程将原本纷乱的棉花变得整洁，并且同时去除其中的杂质和不符合要求的棉絮。

M Y梳棉机操作指导书 Revised by Petrel at 2021鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：梳棉工序操作指导书文件编号：MY3—025版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5 日期：2004/7/6修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训梳棉工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3 职责由生产部制定和修改，由操作工执行。

4 工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。

交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。

交接内容列表如下：设备操作DK740、DK760梳棉机a)检查锡林是否有塞花(保全)。

b)关好机门。

c)确保机台机电正常。

d)通知空调人员开空调。

a)将电箱总开关推到“I”位置，在控制台按“电源”黄灯键即可。

b)在电脑控制台按“开锡林”键，开锡林。

c)“锡林键”在不跳动情况下，按慢速道夫键。

d)待棉花入满棉箱后开机，用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉，开快键。

直到集棉器输出棉网，松开手，棉网穿过压辊，导棉条进入圈条器，开快速，棉条挡住光电探测器，棉条伸直后，放下上罩，动作轻稳.e)如果改纺时，要等CV值降到7以下，将机上的棉条拉出处理掉，再开出的棉条待试验室测定合格后，拉出并注有“新”字样。

待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。

f)经测试合格后才能大量生产。

h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放，交班前一小时要将所有棉条写上责任号。

(内容、班别、日期)注意：a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。

b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头，道夫自动切换高速。

c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符，棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。

d)机台差异30%时按R44检查。

第三章梳棉内容和要求：了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。

了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析；了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。

掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。

掌握一般工艺参数的调节方法。

难点和重点：两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。

授课方式：教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。

计划学时：8学时第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较均匀的线密度。

成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。

二、梳棉机的发展第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。

第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。

第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。

第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。

三、梳棉机的工艺过程图3-1 FA231型梳棉机示意图第二节给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。

（二）给棉刺辊部分的机件及作用尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

刺辊：完成对棉丛的梳理。

结构利用图片讲。

除尘刀：击落尘杂，调节落棉。

小漏底：托持纤维，排除短绒。

二、给棉刺辊部分的梳理作用（一）刺辊对棉层的梳理过程1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。

梳棉机设备操作规程
梳棉机是制造纺织品的重要设备之一，操作人员需要掌握一定的操作技能和安全知识。

下面是梳棉机设备操作规程。

一、安全操作
1. 操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理、操作程序和安全规定，遵守操作规程，正确使用设备，防止发生事故。

2. 操作时必须佩戴安全帽，穿着合适的工作服，保持清洁、整洁、干燥。

3. 操作时必须先检查设备的各部分机件是否完好，使设备处于正常工作状态，确保操作安全。

4. 操作时必须注意电源开关，如果需要停机检修，必须切断电源。

5. 在操作过程中，如有设备故障或停机，必须及时处理，维护设备，防止发生因设备原因引起的事故。

二、操作流程
1. 打开梳棉机的动力开关，关闭主轴开关，然后打开加料口上的开关，把棉花放入加料口。

2. 打开气动门，使棉花进入清理棉区，清理杂质和棉髓。

3. 调整梳棉机压辊的压力，使梳棉机可以更好地清理棉花。

4. 打开梳棉机主轴开关，使设备开始工作。

5. 定期检查设备的各部分机件的状态，如有故障及时处理。

三、设备维护
1. 清洗设备，保持设备的清洁、整洁，避免机器发生故障。

2. 定期检查设备的各部分机件是否正常运转，如有变形、磨损等情况，及时更换。

3. 定期润滑设备，使设备保持良好的运转状态，延长设备的使用寿命。

4. 清理设备的电线和电器线路，保持电气设备的正常工作。

梳棉机操作人员必须掌握操作技能和安全知识，严格按照规定程序进行操作，保养设备，确保设备的安全运行。

1.梳棉机的任务：•开松：使棉束→单纤维(锡林、盖板)•除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%)•混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充分混和•成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内2. 结构棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种主要由给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板、道夫、剥棉罗拉、斩刀、大压辊、圈条器等组成。

棉卷→棉卷罗拉→给棉罗拉和给棉板共同握持→刺辊分梳→除尘刀→三角小漏底→锡林→固定盖板→锡林+盖板工作区→锡林+前固定盖板→道夫→剥棉罗拉→喇叭口→大压辊→圈条器→条筒(1)给棉和刺辊部分组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀；作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行梳理，并排除杂质和短绒。

刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得到充分梳理。

剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率↑，锡林速度也相应↑，带来全机高速的一系列问题。

刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成刺辊的除杂率为50～60%三个落杂区：A、B、C；A区为主要落杂区，大杂因离心力或锯齿击落；细小尘杂和短绒因气流附面层向前流动，由除尘刀阻档，沿刀背滑下。

(2)固定盖板装在锡林前后，与锡林配合分梳纤维；齿片厚0.5~1.6mm；共同串在一根矩形芯棒上，其两侧以夹头固联在铸铁骨架上；后固定盖板齿较前固定盖板为稀，进行预梳；前固定盖板对锡林针布上纤维再次梳理，增加平行伸直度。

(3)锡林-盖板（大分梳区）任务：继续开松成单纤维,清除残杂,去除短绒和棉结,纤维纵向定位。

盖板:100~110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动，40~46根盖板形成分梳区，其余为空程。

锡林与盖板的隔距：锡林与盖板隔距宜小不宜大；隔距过大，降低分梳除杂效果，且有浮游纤维在针面间往复搓擦而会生成棉结。

盖板花由斩刀剥下；锡林需定时抄针（5~10天）（4）锡林-道夫作用：凝聚和转移锡林针面上的纤维，聚集成棉网输出；因为锡林速度比道夫大几十倍，当锡林扫过几排道夫针齿时，被锡林抛出的纤维先后交错地叠钩在道夫针齿上，形成纤维互相粘连的棉网。

梳棉机结构
梳棉机是棉纺织工业中常用的机器设备，旨在将原始的棉花进行解绒、梳理、分离等处理，以制造出更加优质、光滑的棉线、毛巾等织品。

梳棉机的结构一般分为以下几类：
1. 机架结构
梳棉机的机架结构是整个机器的基础，它起到支撑、固定各种部件和控制整台机器的重要作用。

现代梳棉机的机架结构多采用钢板焊接形式，既具有足够的强度、刚性，又便于生产、安装和维护。

2. 梳棉组结构
梳棉机的核心就是梳棉组，它由一组相互平行并细长的梳齿组成，主要用于梳理和分离棉花纤维。

经过多年改进，现代梳棉机的梳棉组结构已经非常成熟，采用高精度、高强度的合金材料，经过严格的热处理和加工，保证了梳棉组的高速运转和长期稳定性。

3. 传动结构
梳棉机的传动结构主要包括电机、减速器、联轴器、皮带等部件，负责将电能转化为机械能，带动各个部位运转。

现代梳棉机的传动结构不仅在功率、效率、可靠性方面不断提高，还结合了电子控制技术，实现了精确控制和自动调节。

4. 清洁结构
梳棉机在生产过程中会产生大量的绒尘和棉籽等杂质，这些杂质不仅
影响产品的质量，还容易对机器的正常运转产生影响。

因此，梳棉机
的清洁结构非常重要，它包括风道、吸尘系统、过滤器等部件。

现代
梳棉机的清洁结构已经非常完善，细致，采用多重过滤和高效吸尘技术，保证了生产环境的洁净，有效降低了杂质对机器的危害。

总的来说，梳棉机的结构是非常复杂和精密的，涉及的技术、材料和
制造工艺都非常讲究。

不过，它们奠定了棉纺织工业的基础，为我们
提供了一系列舒适、美观、实用的生活用品，如毛巾、床品、衣物等。

梳棉机的梳理作用一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。

2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用.二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。

梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。

因此,盖板梳理机的任务是：1、梳理。

对束、块状纤维进行细致的梳理,使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行；2、除杂。

进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维；3、混和。

在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和,以便制成均匀的梳棉条；4、成条.为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条),并有规律的圈放在条筒内. 梳理机在纺纱过程中占有重要的地位,梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏,在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。

梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。

两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。

由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种：梳理作用-—两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖;剥取作用—-两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背；提升作用—-两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。

三、实验内容1、FA201型梳棉机示意图2、了解梳棉机的机构组成盖板梳理机主要由喂给部分、预梳部分、主梳部分和输出部分组成。

（1）喂给部分：主要由棉卷架、退卷罗拉、给棉板、给棉罗拉组成，作用是保证原料的定量喂入。

梳棉机的工作原理
梳棉机是用来处理棉花的机械设备，主要用于将棉花中的杂质和棉籽分离开来，提高棉花的质量和纯度。

梳棉机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料投料：将采摘好的棉花送入梳棉机的进料口，通过进料器均匀地送入机器内部。

2. 清洁分离：梳棉机内设置有多个钢制或铜制的梳棉器，它们相互碰撞并旋转，以清理棉花中的杂质，并将棉花纤维梳理分离开来。

3. 纤维加工：经过梳棉器的梳理和分离后，棉纤维会被送入纤维加工系统，进一步进行加工和处理，以提高纤维的质量和纯度。

4. 棉籽分离：梳棉机的另一项重要功能是将棉花中的棉籽分离出来。

在梳理的过程中，对棉花施加适当的压力，使其经过锥形辊的作用，将棉籽挤压出来。

5. 出料和收集：经过清洁分离和棉籽分离后，纤维和棉籽分别从梳棉机的不同出料口排出。

纤维可以进一步用于纺纱或其他加工流程，而棉籽则可以用于提取棉籽油等用途。

总体来说，梳棉机通过利用不同部件的协同作用，将原始的带有杂质和棉籽的棉花进行清理、分离和加工，从而获得高品质纯净的棉纤维。