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调试记录表

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现场调测记录表

现场调测记录表
主框/从框测试（可选）
1、从框单板指示灯、状态显示和状态查询正常
2、板正常
中继外环测试
1、中继硬件自环正常
2、半永久连接拆线正常
3、半永久连接恢复正常
4、链路去活正常
5、链路激活正常
功能测试
1、操作员管理
2、前、后台通信
3、网络通信
4、加载响应
5、软驱
6、自动登陆
维护测试子系统
功能测试
日常
1、查询软件版本
内部电源布线无接地现象
插拔电路板无阻碍
单板版本与软件配套
电源分配架输入端的主电源电压
设备上电
上电顺序及
情况记录
1、机架上浮插单板，关闭机架顶部分配盒所有开关，关掉电源开关、开48V电源正常；
2、逐个打开配电盒开关，逐个打开机框电源，观察正常，机框风扇转动正常；
3、关闭分配盒和电源板所有开关，插入所有单板，逐个打开分配盒开关，逐个打开机框电源，观察单板状态正常；
软件安装
软件版本、日期：
主机版本号
后台版本号
加载调试
软件版本正常
加载测试
1、各模块单板联机加载正常
2、写程序、数据正常，掉电保护正常
整机功能
内部调试
时钟系统调试
1、指示灯正常，单板状态显示正常。
2、时钟锁相正常
单板硬件正常
所有板开工正常
硬件数据配置正确
倒换测试
1、板倒换
2、板倒换
维护
2、设置时间
调测中的
故障处理
故障现象描述
故障诊断、分析、处理步骤
现场调测记录表
现场调试负责人：
项目
子项
调测记录
要求
实际记录

设备调试记录

设备调试记录

设备调试记录调试日期：[日期]调试设备：[设备名称]调试目的[在这里写明调试的目的，例如：为了确认设备的正常运行和性能表现。

]调试步骤1. 准备工作- 确保设备已正确连接电源和网络。

- 根据设备说明书或相关文档，检查是否需要其他准备工作。

2. 调试过程- 打开设备，并在屏幕上确认设备的启动状态。

- 按照设备说明书或用户手册中的步骤，设置所需的参数。

- 运行设备并观察其工作情况。

- 检查设备的输出数据或表现，并与预期结果进行比较。

- 如有需要，进行适当的调整和重新配置。

3. 结果记录- 在下方表格中记录每次调试的结果，包括设备的操作、测试数据和观察到的现象。

- 如有需要，可以拍照或录像以备将来参考。

调试记录表调试总结在设备调试的过程中，我们按照设备说明书和用户手册中的步骤进行了操作和设置。

经过多次调试，我们获得了以下结果和发现：- 总体来说，设备的性能表现符合预期。

- 在某些情况下，我们发现了一些异常现象，但这可能是由于特定的操作或环境因素导致的。

- 针对异常现象，我们已采取相应措施进行排除和修复。

下一步计划基于本次调试的结果和总结，我们将继续进行以下工作：- 进行更多的性能测试和数据分析，以获得更准确的设备性能评估。

- 按照设备制造商的建议，进行设备的进一步优化和调整。

- 定期进行设备的维护和保养，以确保其长期稳定运行。

附件- [附件1：图片或录像文件说明]- [附件2：其他相关文档或资料]以上是本次设备调试的记录和总结，如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。

谢谢！。

调试记录表(巡更系统)

调试记录表(巡更系统)

标准测试要点：1.巡更点(接入率、完好率）；2.巡更管理系统（编程、修改功能、对巡更人员的 监督和记录）；3.巡更采集棒接收。
测 试 过 程 情 况 1.巡更点(接入率、完好率）满足设计要求；2.巡更管理系统（编程、修改功能、对巡更人员的监 督和记录）正常；3.巡更采集棒接收（屏幕显示、采集功能）正常
设备调试记录（巡更系统）
工程名称 海峡交流中心二期B地块工程（2# 楼上部） 厦门万安智能有限公司 设备所在部位 巡更点（前端）、管理电脑及专用通讯 器（机房） 年 月 日施工单位Fra bibliotek调试日期
设 备 名 称 及 标 准 测 试 要 点 规 定
设备名称：1.巡更采集棒；2.巡更点；3.专用通讯器；4.管理计算机；
评 定 意 见 年 月 日
参 加
监理（建设）单位
施工单位
专业技术负责人 人 员
质检员
试验员

现场调试记录表

现场调试记录表

由
年月日 至
年月日
示图或说明：
测试人员(签名)：
施工 (安装)
单位 自查 结论
项目专业质量检查员(签 名)：
年月日
监理 (建设)
单位 验收 结论
专业监理工程师 (建设单位
通风与空调节能工程 -65-2009
年月日
年月日
现场调试记录表
GD23020201 0 1
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
建筑节能工程
分项工程名称 通风与空调节能工程
施工单位
项目负责人
分包单位
分包技术负责人
施工执行标准名称及编号 广东省标准《建筑节能工程施工质量验收规范》 DBJ 15-65-2009
调试时间 调试设备、系统及调试情况：

设备现场调试记录表

设备现场调试记录表
设备现场调试记录表
设备现场调试检查记录表
编号：
单位名称
现场地址
单位负责人
联系电话
检查项目
检查内容
检查方法和要求
检查结果
1
检验
设备是否按要求安装到位
查阅工程图纸、施工设计方案。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
设备是否有连接不到位的情况。
查看设备连接处的每个人接头情况。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
设备是否有出厂检验合格证。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
检查项目
检查内容
检查方法和要求
检查结果
2
调试
设备试运行试验□有缺陷
□无此项
设备紧急情况是否达到要求。
检查设备在紧急状况下的反应。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
3
运行
设备产品在大负荷的情况下连续运行是否合格
询问客户在连续使用的情况。
审查设备的包装情况
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
设备是否有开机正常运行。
审查设备开启运行状态。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
2
调试
整体联合试验是否合格。
审查工程项目的设计方案。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
每项设备设计是否达到合格。
查阅图纸设计。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
设备连续运行是否合格。
查阅设备连续运行状况。
□符合
□不符合
□有缺陷
□无此项
问题记录（包括未在“检查内容”栏目中列出的其他问题）：

调试进度记录表

调试进度记录表

12040 11.13
完成
11.14
12041 11.14
完成
11.17
12042 11.14
完成
11.17
12043 11.18
完成
11.18
12044
完成
11.19
12045
完成
11.18
12046
遗漏情况
无
接口不详
无
未测试 打印机坏维保
需要时间修 无
无
无
火警开关量
无 用户打印机未
开启 完成
完成 打印机坏等维
9 格兰云天大酒店
海湾 GST5000
海湾 GST5000
海湾 GST200 爱德华 EST-3
海湾 GST5000
海湾 GST500 泛海三江
9000 泛海三江
9000 霍尼韦尔 XLS900
12001 8.28 12002 8.28 12003 9.2 12004 9.4 12005 9.5 12006 9.10 12007 9.12 12008 9.16 12009 9.24
时间
14
中审大厦
15 福田区中医院
西门子 BC8002
能美 R23Z-G
10.28 10.28
CRT、打印机全 坏
约不到
莲花派出所（代码 15）(12 台) （完成调试：9 台）
1 诺德金融中心
2 荣超经贸中心 2#
3 荣超经贸中心 1#
4
中银大厦
广播电影电视集
5
团
6 荣超国际大厦
7
凤凰大厦
8
雅颂居
能美 R21-SG 能美 R21-SG
12047 12048

控制回路调试记录表

双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
7
8
9
1
1
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三。

安装调试记录表【范本模板】

设备安装调试报告
设备简要描述
设备名称
硬盘录像机
设备型号
FinetidaFD-NVR8016H-8F
安装记录
部件名称
机柜
安装位置
新主楼监控机房
注意事项
1、检查设备加电情况。2、设备上架要将螺丝固定好。3、线路连接正常
操作结果
安装成功
安装工程师
加电、调试记录
加电后设备运行状况：运行正常
调试后设备运行状况：运行正常
客户人员签字(盖章）：安装工程师签字：
安装工程师签字：
设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录)
配置内容
1、配置硬盘录像机信号地址等。
2、配置摄像头相关参数。
3、配置各显示位置
操作目的
完成本次工程实施方案中规定的配置任务
注意事项
1、参数配置的一致性。
2、所用设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。

设备安装调试记录表

安装使用的安全性
开、关机情况
设备的螺丝紧固情况
空载运行情况
安装现场有否安全措施
负荷运行情况
设备电气安装检测情况
试生产一次
安装结束现场清理情况
试生产二次
设备技术负责人结论
试生产三次
试运行结论
使用部门负责人验收意见
移交日期
备注
设备安装调试记录
项目名称：编号：
设备名称
型号
制造厂
安装地点
安装人员
安装日期
设备开箱验收检查
设备安装
检查内容
质量（或数量）
设备安装项目
安装检查结果
技术资料
地脚螺丝
包装情况
衬底避震
设备外观情润滑
设备附件备品备件
安装隐患控制
设备调试和试运行
项目
安装隐患检查结果
项目
调试试运行结果

调试记录表


OK
0:00:00 1:00:00
3
PLC是否存在总线故障
NG
2:00:00
4
触摸屏上电是否正常
NG
5
触摸屏设置是否正确
NG
3:00:00 4:00:00
6
触摸屏通讯是否正常
NG
5:00:00
7
总线各子站是否设置正常
NG
6:00:00
8总线各子站是否通讯正常9 NhomakorabeaNG
异常处理，并记录过程
NG
7:00:00 8:00:00
10
NG
9:00:00
1
PLC程序能否正确发出指令
NG
2
变频器能否正常上电
NG
10:00:00 11:00:00
3
变频器参数设置有否完成
NG
12:00:00
4
变频器手动能否启动
NG
5
变频器能否接受PLC发送的指令
NG
13:00:00 14:00:00
6
传感器接线和信号是否正确
NG
15:00:00
7
激光测距仪接线和信号是否正确
NG
16:00:00
8
变频器静态优化是否正常
9
变频器动态优化是否正常
NG
异常处理，并记录过程
NG
17:00:00 18:00:00
10 升降机手动运行是否正常
NG
19:00:00
11
NG
12
NG
1
机器人电源接地是否正常
NG
2
机器人电源电压否正常
NG
3
机器人电柜上电是否正常
NG
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冷冻机组试运转记录表
工程名称：编号：
施工位置：组别：
图号：检查日期：
设备编号：
设计资料：
厂
牌
型号制冷量
编号
蒸发器冷凝器制冷剂冷冻水制冷剂冷冻水
压力
(MPa
)
温度
(℃)
压力
(MPa
)
温度
（℃
）
压力
(MPa)
温度
（℃）
压力
(MP
a)
温
度
(℃)
压力
(MP
a)
温度
（℃）
压力
(MP
a)
温度
（℃
）进出进出进出进出
编号
压缩机电动机
轴承润滑油吸排气压力电压电流温升
冷却塔试运转记录表
工程名称： 编 号： 施工位置： 组 别： 图号： 检查日期：
设 备 型 号 及 性 能 参 数
冷却塔型号
出厂编号
噪声[db(A)]
电机型号
功
率
（KW ）
额定电压（V ）
额定电流
（A)
冷 却 塔 检 查 记 录
冷却塔固定是否牢固 叶片盘动是否活跃 电机绕组对地绝缘电
阻（Ω）
风叶旋转方向是否
正确
试 运 转 记 录
轴承最高温度（℃） 电动机
噪声
[db(A)] 风机 电动机
电压（V ）
运行电流
允许 实测 允许 实测 A 相 B 相 C 相
运行时间：
环境温度：
水泵试运转记录表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：
设计资料：
厂
牌型号
转
速
RPM
设计流
量LPM设计扬程M
额定电
流
A
单台运转参数数据：流
量LPM扬程M
运转电
流
A
测试数据记录：
编号
吸入端压
力(kg/cm2)吐出端压
力
(kg/cm2)
实测扬程
(M)
流量
(LPM)
运转电流
值
(A)
合格／
不合格
轴承是否已填充润滑油□是□否
水泵转动轴转动是否顺畅□是□否
是否将弹性接头上暂时固定的螺杆移除□是□否
马达之转向是否正确□是□否
压力计厂牌编号：范围：有效日期：电压电流表厂牌：范围：有效日期：缺失说明：
供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：
风机试运转记录表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：
设计资料：
厂牌型
号
转
速
RPM
设计风
量CMM
设计全
压
Pa
额定电
流
A
单台运转参数数据：风
量CMM
全
压
Pa
运转电
流
A
测试数据记录：
编号风机静压
差
(Pa)
实测全压
(Pa)
平均风速
入／出
(m/s)
风量
(CMM)
运转电流
值
(A)
合格／
不合格
／
／
／
／
／
轴承是否已填充润滑油□是□否
FCU （风机盘管）试运转记录表工程名称：编号：
施工位置：组别：
图号：检查日期：
设备编号：
设计资料：
风机厂牌型
号
转
速
RPM
设计风
量CMM
设计全
压
Pa
额定电
流
A
测试数据记录：
风机静压
差
(Pa)平均风速
入／出
(m/s)
全压
(Pa)
风量
(CMM)
运转电
流值
(A)
初效过滤网压
差
(Pa)
参考值实测值
盘管水温入／出(℃)
盘管风温入／出(℃)
参考值
实测值
轴承是否已填充润滑油□是□否风机叶轮转动是否顺畅□是□否马达之转向是否正确□是□否。