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皮革污水治理工程施工方案一、项目背景皮革制品生产过程中产生的废水主要来源于原料处理、鞣制、染色、鼓孔、整理等环节。
这些废水中含有大量的有机物和重金属，如果直接排放到环境中会对周围的土壤和水质造成严重的污染，影响人们的生活和健康。
因此，皮革污水治理工程的施工方案显得尤为重要。
二、工程施工方案1. 污水处理工艺选择根据皮革污水的特点，我们选择采用生物处理工艺进行废水处理。
生物处理工艺是通过微生物降解有机物来净化水质，其处理效果好，能有效降解有机物和去除氮、磷等营养物质。
在此基础上，我们还将结合化学氧需求量（COD）、总氮、总磷等指标要求，确定最佳处理工艺。
2. 工程建设规模根据皮革制品生产的规模和废水排放量，我们确定了污水处理工程的建设规模。
根据实际情况，我们设计了日处理废水量、处理设备数量、处理装置容积等工程参数，确保污水处理工程能够有效运行并达到排放标准。
3. 设备选择和布置在工程施工方案中，我们选用先进的污水处理设备，包括生化池、曝气设备、混合负荷池等。
同时，在设备布置上，我们要合理布置设备位置，确保处理工艺流程的顺畅和设备的运行效果。
4. 施工方案细节设计在污水处理工程的施工方案中，我们要对各个环节进行详细的设计，包括施工步骤、工艺参数、设备安装、管道铺设等工程细节。
通过科学合理的施工方案设计，确保污水处理工程的施工质量和效果。
5. 现场施工实施在施工实施阶段，我们将科学管理施工进度，严格质量监控。
同时，我们还将加强与环保部门的沟通联系，确保工程建设符合相关法律法规和环保要求。
6. 运行维护和监测在污水处理工程建成投入运行后，我们将加强对设备运行情况的监测，并定期进行设备维护和保养，确保处理效果稳定。
同时，我们还将与环保部门建立定期监测和汇报机制，及时掌握废水排放情况，保障环境安全。
三、工程实施效果通过科学合理的施工方案设计和实施，污水处理工程将能够有效降解有机物、去除重金属和营养盐，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染。
皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。
这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。
因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。
利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。
皮革厂废水处理工艺流程
皮革生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果不经过有效处理排放到环境中，会严重危害生态环境和人类健康。
因此，皮革厂的废水处理非常重要。
皮革厂废水处理通常需要进行多道工艺处理，主要包括以下几个步骤：
1.预处理：将废水先经过格栅、沉淀池或筛网等物理处理设备，
去除较大的悬浮颗粒和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：将预处理后的废水送入生化池中，添加微生物和营
养物质，利用微生物吸收、分解和转化有机物等污染物，使其
降解成为比较稳定的物质。
3.沉淀、过滤：将生化池出水进入沉淀池或过滤器中，通过沉淀
或过滤去除残留的悬浮颗粒和胶体物质。
4.活性炭吸附：将过滤后的水送入活性炭池中，利用活性炭对水
中的有机物和色度等污染物进行吸附，以进一步净化水质。
5.消毒：通过紫外线消毒或加入含氯消毒剂等方式，对废水进行
消毒处理，杀死细菌病毒等微生物，确保水质符合排放标准。
需要注意的是，皮革厂废水的处理工艺应根据实际情况进行调整，如废水水质和产量等因素的变化，需要及时对处理工艺进行调整和优化。
同时，废水处理过程中涉及到多种化学物质和设备，安全措施和操作规程也需得到重视，以确保人员和环境安全。
比较典型的皮革厂污水处理工艺组合1、皮革厂污水处理工艺组合--混凝沉淀+SBR法选择物化法除去污水中的大量的有毒物质和一部分有机物，再根据SBR法生化分解可溶有机物。
制作日处理量为800m3，当入水COD在2500mg/L时，出水量COD在100mg/L左右,远少于国家标准二标准（COD ＜300mg/L）。
用SBR技术皮革污水，对水质转变的适应能力好，耐负荷冲击水平强，特别是在适宜皮革污水对于集中排出及水质多样的特性。
与此同时，SBR技术投入较省，运行费用较一般活性污泥法低。
2、皮革厂污水处理工艺组合--气浮+接触氧化法选择涡凹气浮+二段接触氧化技术，对原系统完成改建，不但使处理后的污水满足排出标准，提升了处理水平和作用，与此同时收回了80％之上的Cr3+，使处理后的污水一部分回用。
在入水COD3647mg/L 时，经本技术后，出水量COD含量为77mg/L，少于新扩改二标准（COD ＜100mg/L）。
对于常用气浮处理作用不太好的状况，将其优化成串联气浮技术，使对污染物的去除率大大提升。
如COD的去除率比优化前提升了334％，S2-47.7％、Cr总42.2％、SS15.3％、CN607％、BOD76.9％、色度17.5％，与此同时选择串联气浮技术使用也有着了2次气浮的作用。
3、皮革厂污水处理工艺组合--物化+氧化沟选择物化+氧化沟技术，对原来射流曝气污水处理系统完成改建和增容，将原一沉池和二沉池改建为一沉池，将原曝气池改建为水解酸化，并在之后接一个常用的氧化沟；考虑皮革厂生产的淡季和旺季的水量差异，除污水池外，所有的系统均设成并联的2组。
改建后的处理水量升至4800m3/d，可对入水COD为6100mg/L左右的污水完成有效处理。
4、皮革厂污水处理工艺组合--厌氧+好氧选择混凝沉淀+水解酸化+CAST技术，对来自于筹备、鞣制和其他湿生产阶段的综合性污水完成处理。
制作进水量6000m3/d，污水中的硫离子根据预曝气，并在反应池加FeSO4和混凝剂PAC，进而沉淀除去；Cr3+根据在反应池中与NaOH产生沉淀反应而除去。
皮革制造废水处理技术刖言皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%勺原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。
据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t , 每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%;皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。
目前，国内具有规模的制革企业有2300多家，但是对于废水进行不同程度处理的仅有200多家左右。
这些废水绝大部分不经过任何处理就直接排放，造成了严重的环境污染。
1 制革工业废水的来源与危害1.1制革工业废水的来源1.1.1制革生产工艺皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，以牛皮为例工艺如图1.1【11O（准备工段）（鞣制阶段）（整理阶段）图1-1制革工艺生产流程（1）准备工段在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰脱灰、软化、脱脂。
主要污染物为：1 ）有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等;2 )无机废物包括盐、硫化物、石灰、NaCQ N H+、NaOH等;3 )有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等。
鞣前准备工段的废水排放量约占制革总水量的70%以上，污染负荷占总排放量的70%左右，是制革废水的最主要来源。
(2) 鞣制工段在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。
主要污物为无机盐、重金属铬等。
其废水排放量约占制革总水量的8%左右。
(3) 整理工段在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，主要污染物为染料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类化合物、有机溶剂)等。
鞣后湿整饰工段的污水排放量约占制革总水量的20% 左右。
1.1.2废水来源皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。
皮革废水处理工艺简介1 皮革废水介绍1.1 废水产生环节与主要污染物皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段[1]122-136，皮革废水主要来源于这3个工段，产生环节及其主要污染物见表1。
表1 皮革废水产生环节及其主要污染物工段主要污染物准备工段原皮水洗SS、COD、Cl－浸水COD、Cl－去肉脱脂S2－、COD、油脂脱毛、浸灰S2－、COD、油脂鞣制工段脱灰pH、SS、COD、Cl－、NH3-N软化SS、COD、盐水洗COD、油脂浸酸、脱脂pH、COD、脂肪鞣制pH、COD、Cr（Ⅲ）、中性盐、色度复鞣pH、COD、三价铬、中性盐中和COD染色SS、COD、色度加脂COD、油脂整饰工段挤水COD、油脂喷涂COD1.2 废水水量与水质情况1.2.1 废水水量情况皮革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮，根据传统的制革，加工1张牛皮耗水量为1 t，加工1张猪皮耗水量为0.5 t，加工1张羊皮耗水量为0.2 t[1]125-127，根据一些大企业的统计数据，皮革企业的耗水量如表2所示。
近年来，国内一些大型的皮革企业改进或引进了生产工艺，耗水量得到一定程度的降低。
表2 每t原皮皮革耗水量统计（t）原料皮猪皮牛皮羊皮耗水量范围30~60 40~140 110~7401.2.2 皮革废水的组成与水质情况按照生产工艺过程皮革废水由以下几部分组成：高浓度Cl－的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr（Ⅲ）的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。
根据浙江海宁和温州平阳多家牛皮制革企业的环评统计资料，牛皮的废水水质浓度一般高于猪皮，一般牛皮革废水水质如表3所示。
1.3 皮革废水主要特点（1）因为使用大量的有机原料，皮革废水是1种高浓度有机废水；（2）皮革废水具有较高的色度，主要由染料和鞣剂及其助剂造成的；（3）皮革废水具有较浓的臭味，主要由硫化物和蛋白质分解造成的；（4）皮革废水具有较强的毒性，主要由于使用硫化物和铬盐造成的；（5）制革准备阶段废水油脂含量较高，需要进行预处理。
皮革厂生产废水处理流程如下：
该工艺流程操作灵活、运行稳定可靠、管理方便，具体特点如下：
①含铬废水进行预处理，去除有毒有害污染物( Cr3+ ) ，降低废水中有机物污染物和悬浮物的含量，为综合废水处理的稳定运行提供保障。
②采用两级AO生化工艺，使生化系统运行稳定可靠，确保氨氮和总氮的稳定达标，同时可以减少碱度的补充。
③一级生化好氧池采用射流曝气系统，充氧效率高，适应高盐高污染物废水水质，射流器内的高流速液体和气体避免了堵塞的发生，维修管理方便，无需池内维修，节省安装时间和安装费用。
④深度处理采用Fenton工艺，并辅助投加粉末活性炭，有效去除不可生化的有机污染物和色度，确保出水能够稳定达标。
皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 (1)1.1概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原那么 (1)1.4设计范围 (2)二、工艺设计 (2)2.1进水水质 (2)2.2 出水水质 (2)2.3 水量 (3)2.4 工艺流程图 (3)2.5.1 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (3)2.5.2 电氧化池 (4)2.5.3 A/O脱氮池 (4)2.5.4 生化系统 (5)三、污水处理主要设备及构筑物 (5)3.1 粗格栅： (5)3.3 曝气调节池： (6)3.4 初沉池： (6)3.5 隔油池： (7)3.6 电氧化池： (7)3.7 设备操作工房： (7)3.8 提升泵： (8)3.9 A/O脱氮池： (8)3.10 活性污泥池： (8)3.12 污泥浓缩池： (10)3.13 污泥脱水机房 (10)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。
一、总论1.1概况随着城市及城市化的开展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。
制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、外表活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化〞为主要设计工艺。
根据?城市污水再生利用城市杂用水水质?〔GB/T 18920－2002〕标准设计，出水到达或优于国家杂用水标准。
山东万青环保科技有限公司皮革厂污水废水处理介绍及污水处理工艺报价革厂废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
皮革厂废水特点有以下几个：①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
皮革厂废水处理方法常用的有以下几种：1单项处理技术皮革厂废水怎么处理脱脂污水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
皮革厂废水怎么处理浸灰脱毛污水浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—，产生H2S气体，用NaOH 溶液吸收，生成硫化碱回用，污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。
其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
皮革厂废水怎么处理铬鞣污水铬鞣污水主要污染物是重金属Ce3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。
处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。
国内90%的皮革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。
反应时pH值在，温度在40℃沉淀最好，碱沉淀剂以氧化镁效果最好，铬回收率为99%，出水铬的质量浓度小于1 mg/L。
但此法适用于大型皮革厂，且回收铬泥中的可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果。
此外，国外研究出一些新型的处理铬鞣污水的技术。
用反渗透(RO)膜技术处理铬鞣污水并回收铬，研究证明，RO膜技术能够高效得将铬从铬鞣污水中分离出来，铬的去除率高于99%，但NaCl的浓度过高会影响铬分离。
当NaCl的质量浓度低于5000 mg/L，此时RO膜技术的成本低，用于小皮革厂分离回收铬比碱沉淀法要经济。
Sevgi Kocaoba使用离子交换树脂技术去除回收铬，找到了其回收铬的最优条件：铬离子的质量浓度为10 mg/L，pH值为5，搅拌时间20min，树脂数量250mg，铬回收率在99%以上，与传统方法相比具有操作简单、效率高等优点。
2 综合污水处理技术皮革污水中污染物组成复杂，综合污水的处理方法也很多，有生化工艺和物化等方法。
国内皮革工业通常采用物化处理和生化处理相结合的方法，此法投资省，运行费用低，能够稳定达标排放。
皮革厂废水怎么处理生化处理工艺①预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。
皮革污水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
皮革污水中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以生物降解。
等研究在生物处理前，用臭氧来氧化污水，将这些高分子有机物转变成低分子形式，甚至是容易消化的简单的生物机体，从而提高生物的可降解性。
试验证明经过臭氧处理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都有明显的降低。
田刚红在生物处理前先进行水解酸化，将污水的m(BOD5/m(CODcr)的值由提高到以上，极大的提高污水的可生物降解性，为好氧生化处理提供有利条件。
这两项技术与传统物化预处理技术相比，除能够提高污水的可生物降解性，还能够解决污水处理过程中的泡沫问题，且产泥量少，为解决皮革污水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。
还可以投加混凝剂、絮凝剂去除皮革污水中不易生化降解的化工辅料。
一般用硫酸亚铁或碱式氯化铝，投加量为%%，可去除CODcr与BOD5约50%，S2-70%以上，SS与色度80%以上。
②生物处理系统：皮革污水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L ，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L ，属于高浓度有机污水，m(BOD5)/m(CODcr)值为—，适宜于进行生物处理。
目前国内应用较多的有氧化沟、SBR 和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。
各种工艺比较见表1。
表1 皮革污水的生物处理系统的比较 工艺 特点应用实例 技术参数 氧化沟 处理稳定，技术实用性强，运行负荷低，存在泡沫问题，适合大型皮革厂广州市人民皮革厂 [9] 排放总污水量为 8500m3/d, 水质达标 污泥负荷： 水力停留时间：24-28h, 污泥龄： 20-30d水流速： sSBR间歇运行，灵活，流程短，操作管理简便，适合中小型皮革厂浙江某皮革企业 [10] 排放量为 2800-3500m3/d,CODcr 与 SS 可去 80% 以上， S2- 去除 % 以上污泥负荷： 污泥浓度：3-4g/L, 水深： 4-6 m生物接触氧化法 空气用量少，体积负荷高，处理时间短，但成本高，适合中小型皮革厂沈阳第一皮革厂 [11] ， CODcr ， SS ， Cr3+,S2- 去除率为 85%% 以上 容积负荷： 2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝气量： 空气 ]/ （ min ·m3[ 池容 ] ） 射流曝气法 结构简单，氧的利用律高，污泥不易膨胀，适合中小型皮革厂某皮革厂 [12] 排放总污水量为 3400m3/d ， CODcr 去除率达 90% 以上 曝气时间： 2-4h 喷射流量： s SBBR[13] 去除效率高，出水水质好，污泥小试，处理效率在 90% 以上 水温： 20 ℃ 回流率：100L/h 污泥产率：[TSS]/kg[CODcr]产量少流化床[14] 容积负荷大，耐冲击但处理效率不高，能耗大，适合小型皮革厂CODcr 与 BOD5 去除率达80% 以上容积负荷：10kg[TSS]/kg[CODcr]UASB 高复合，但去除率低且出水的硫化物浓度高印度的某皮革厂 [15] 污水，CODcr,BOD5,SS 去除率都在80% 以上上升流速：要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要求和场地面积等因素。
从表1看出，目前用于处理皮革污水的比较成熟的工艺是氧化沟、SBR和生物接触氧化法，其技术参数比较全面。
皮革污水水量水质波动大，含有较高浓度的Cl-和SO42-，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。
氧化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。
但对于中、小型皮革厂，因生产无一定规律或无足够场地，采用氧化沟工艺并非最佳选择，而SBR工艺是间歇运行，具有理想推流的特点，且流程短；生物接触氧化法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力，故皮革污水相对集中排放、水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。
射流曝气法是在活性污泥法的基础上采用射流曝气器进行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是将SBR和生物膜技术结合起来，兼具两者特点；流化床和UASB工艺的负荷高，这些技术都有适合处理皮革污水的一方面，但应用少，技术参数不全面，需要进一步研究。
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皮革厂废水怎么处理：典型的工艺组合皮革厂废水怎么处理混凝沉淀+SBR法张杰等应用序批式活性污泥法(SBR)对河南某皮革厂的污水进行处理。
首先采用物化法除去污水中的大量有毒物质和部分有机物,再经过SBR法生化降解可溶性有机物。
设计日处理量为800 m3,当进水COD在2500 mg/L时,出水COD在100 mg/ L左右,远低于国标二级标准(COD<300 mg/L)。
运行结果表明,用 SBR工艺处理皮革污水,对水质变化的适应性好, 耐负荷冲击能力强,尤其适合皮革污水相对集中排放及水质多变的特点。
而且,SBR处理工艺投资较省,运行成本较一般活性污泥法低。
皮革厂废水怎么处理气浮+接触氧化法沈阳市某皮革厂原污水处理采用生物转盘为主的处理工艺,运行不正常,排水水质不达标。
贾秋平等采用涡凹气浮+二段接触氧化工艺,对原系统进行改造,不仅使处理后的污水达到排放要求,提高了处理能力和效果,而且回收了80%以上的Cr3+, 使处理后的污水部分回用。
在进水COD 3647 mg/ L时,经本工艺处理后,出水COD浓度为77 mg/L, 低于辽宁省《DB21-60-89》新扩改二级标准(COD <100 mg/L)。
针对常规气浮处理效果不够理想的情况,李文龙等将其改进成串联气浮工艺,使对污染物的去除率大幅增加。
如COD的去除率比改进前增加了 33•4%,%, Cr总%, SS %, CN 60•7%, BOD %,色度%,同时采用串联气浮工艺操作也起到了2次气浮的效果。
皮革厂废水怎么处理物化+氧化沟辛集市试炮营皮革小区采用物化+氧化沟工艺,对原有射流曝气污水处理系统进行改造和增容,将原一沉池和二沉池改造为一沉池,将原曝气池改造为水解酸化池,并在其后接一个常规的氧化沟;考虑到该皮革小区生产的淡季和旺季的水量差别,除调节池外,所有系统均设为并联的2组。
改造后的处理水量增至4800 m3/d,可对进水COD为6100 mg/L左右的污水进行有效处理。
实际运行表明, 该改造工艺的处理效率较高,出水水质达到国家《污水综合排放标准》二级标准。
皮革厂废水怎么处理厌氧+好氧浙江某皮革工业区采用混凝沉淀+水解酸化+CAST工艺,对来自于准备、鞣制和其它湿加工工段的综合污水进行处理。
设计最大进水流量 6000 m3/d,污水中的硫离子通过预曝气,并在反应池加FeSO4和助凝剂PAC,从而沉淀去除;Cr3+通过在反应池中与NaOH发生沉淀反应而去除。
生化处理采用兼氧和好氧相结合的工艺,兼氧采用接触式水解酸化工艺,可提高污水的可生化性,同时去除部分COD和SS。
好氧采用CAST工艺,为改良的SBR工艺,具有有机物去除率高、抗冲击负荷能力强等特点。
