格构梁锚杆施工安全技术交底

技术交底记录表-洞口及边仰坡锚杆框架梁紫卷园隧道DK206+550,+585右侧边坡锚杆框架梁施工技术交底一、设计参数DK206+550,+585右侧预加固桩桩顶以上边坡采用C型锚杆框架梁进行边坡防护，框架内为锚喷混植生护坡，锚杆直径为φ32，锚杆杆长8m，框架间距3m。

C型框架梁按正方形布置，外型截面0.5m宽，0.5m高。

采用C35钢筋混凝土，锚杆HRB400，直径Φ32，长度8m，为砂浆锚杆。

节点及框架中心长锚杆与水平面倾角15?,35?，锚孔直径为110mm，杆体应设定位支架以置中，注浆压力0.2,0.4MPa。

节点锚杆采用弯钩锚头与框架梁主筋焊接或绑扎，中心长锚杆应设砼封头，定位钢筋与锚杆采用焊接。

二、锚杆框架梁施工工艺锚杆框架梁的施工顺序为:整平?钻孔?锚杆施工?钢筋混凝土框架施工?三维网客土植草绿化?养护。

整平:清除坡面浮石、浮根，尽可能的平整坡面，禁止出现反坡。

?钻孔:锚杆钻孔与坡面水平面倾角15?,35?，深度不得小于设计深度。

钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下稳钻1,2分钟。

钻孔要求干钻，禁止采用水钻。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

锚杆孔位应按———————————————————————————————————————————————设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差?100mm;锚孔深度及锚杆长度符合验标要求;安装锚杆前，要确保每根锚杆钢筋顺直，除锈、除油污，并按设计要求焊上定位钢筋。

锚孔使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。

锚杆注浆:采用M30水泥砂浆，注浆压力0.2,0.4MPa。

先下锚，后注浆，注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，对张裂隙，砂浆应全部充满裂隙。

注浆过程中不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。

1.3.5 安全技术交底记录表工程名称作业部位交底类别XXX 城市组团交通枢纽工程Ⅲ标段山体边坡岗前安全技术交底一、一般安全要求分局部项工程名称作业内容交底日期编号：山体边坡防护工程格构梁锚杆施工1、施工生产区域应实行封闭治理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

2、全部人员进入施工现场必需戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。

3、全部进入施工现场人员必需遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。

作业人员应严格遵守劳动纪律，听从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。

严禁酒后上班，不得在制止烟火的地方吸烟、动火。

4、在高空进展锚杆施工时，必需配戴安全帽、系安全带并设置安全网，交遵守高空作业相关安全规定，严禁玩耍打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。

高空作业平台必需结实牢靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下穿插施工作业；当不能避开穿插作业时，必需对上下作业区域进展有效隔离。

底5、钻机操作手及涉及作业的相关特别工种作业人员必需持证上岗，制止酒后上岗作业，进入施工现场严禁玩耍打闹，制止操作与自己无关的机械设备。

6、施工现场必需设置安全警示标志。

内7、施工队应配备安全人员对施工现场进展巡查，对不遵守安全作业的人员或作业方式应准时阻挡并教育。

8、高边坡及松软地带进展作业时，要防止设备倾覆。

作业前应由专人对地表及该处地质进展查看，查看坡体有无滑移及坍塌现象。

作业过程中o 有专人进展坡体变化观看。

9、在坡体四周设固定测量观测点，每日检查各测量观看点的位置变化，假设发生较大变化，则暂停施工，马上实行措施。

10、做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进展粘土回填封堵，对坡体四周易松动物体预先去除排险。

11、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与马上开挖坡体地表进展观看，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。

一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。

二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。

三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置隔离设施；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道应保持畅通；（5）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示灯等。

2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案；（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；（3）施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程，确保施工过程安全、高效；（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境符合要求；（5）施工过程中，应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况，发现异常情况应及时上报并采取措施；（6）施工过程中，应严格执行高处作业安全规定，高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。

3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项（1）锚索锚杆应选用合格产品，确保锚索锚杆的质量；（2）施工过程中，应严格控制锚索锚杆的施工质量，确保锚索锚杆的锚固效果；（3）施工过程中，应加强对锚索锚杆格构梁的监测，及时发现和处理问题；（4）施工过程中，应加强施工现场的消防安全管理，确保施工现场消防安全；（5）施工过程中，应加强施工现场的环保管理，减少施工对环境的影响。

四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全、有序；4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容，对违反安全规定的行为进行严肃处理。

一、编制目的为确保框架锚杆梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底模板，以指导施工人员进行安全施工。

二、适用范围本安全技术交底模板适用于所有框架锚杆梁施工项目。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、照明充足。

（2）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

（3）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全施工要点。

2. 施工工艺（1）锚杆施工1）锚杆钻孔：按照设计要求，确保钻孔深度、孔径、倾角满足设计要求。

2）锚杆安装：将锚杆插入钻孔，确保锚杆位置准确、牢固。

3）锚杆注浆：注浆饱满，确保锚杆与岩体紧密结合。

（2）框架梁施工1）模板安装：按照设计要求，确保模板安装牢固、平整。

2）钢筋绑扎：按照设计要求，确保钢筋间距、直径、保护层厚度符合规范。

3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土搅拌均匀，坍落度符合要求。

4）混凝土养护：按照规范要求，确保混凝土养护质量。

3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。

（5）施工机械、设备必须定期检查、保养，确保设备安全运行。

（6）施工现场临时用电线路必须符合规范要求，严禁私拉乱接。

（7）施工现场严禁吸烟、使用明火。

4. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。

（2）立即上报相关部门，按照事故处理程序进行处理。

（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、交底要求1. 施工单位负责人应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全施工要点。

2. 施工人员必须参加安全技术交底，并签字确认。

3. 施工单位应将安全技术交底资料存档备查。

五、结语本安全技术交底模板旨在提高框架锚杆梁施工过程中的安全意识，预防安全事故的发生。

锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1、原材复试及试验：钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试，合格后方可使用。

喷射砼、砂浆、砼格构梁等按要求留置砼,做好施工过程相关记录。

2、水泥砂浆配合比根据本工程的设计要求，施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆的配合比设计，并在施工时换算成施工配合比，并在施工时悬挂在搅拌现场。

3、计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时，应按照配合比进行原材料称重计量，计量设备在检测有效期内。

二、设计概况锚杆：采用全粘结锚杆，1φ25钢筋，长6.0m，入射角度为25°，孔径为Φ100，纵横间距均为2500×2500mm，孔内灌注M30水泥砂浆，矩形布置。

格构梁：纵横间距均为2.5m×2.5m，截面尺寸400mm×400mm，混凝土强度C30，各级坡角处肋柱进入地面以下不小于500mm。

挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150，双层双向布置。

支护坡面采用C25喷射砼，喷射厚度150mm。

坡顶采用C25喷射砼进行封闭，厚150mm，宽度为2m。

泄水孔：坡面满布泄水孔，间距2.5×2.5m，孔径Φ100mm，矩形布置，布置于锚杆与锚杆间。

三、施工工艺流程四、施工方法1、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，横纵交叉拉线检查控制，以便确定边坡修整的情况。

2、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设双排脚手架。

脚手架采用钢管搭设，钢管立杆间距1500mm，布局1800mm，排距1000mm。

钢管质量要好，无破损和变形现象，钢管直径应统一。

脚手架紧贴坡面，钢管与坡面接触面应垫设50mm厚，200mm宽木垫板，长度不小于4m。

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。

3、边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。

锚杆施工安全技术交底1、施工准备1）在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，并对锚杆进行布点。

3）施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。

4）施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。

2、材质要求1）锚杆类型、规格、技术性能应满足设计要求。

2）水泥、砂等应满足设计及规范要求。

3）水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

一般应采用饮用水。

3、砂浆锚杆施工工艺流程见图。

4、施工工艺1）锚杆制作：锚杆应集中制作，统一加工。

加工质量符合设计及规范要求。

2）机械设备养护：在锚杆施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。

3）锚杆孔位测量：测量人员应按设计要求进行锚杆孔位测设布点。

4）锚杆钻机就位、钻孔：钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔工作。

成孔后须对孔进行清孔，可使用压缩空气进行吹孔。

5）注浆：向清完的孔中注浆，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。

6）插入锚杆：砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。

锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。

全长黏结锚杆应灌浆饱满。

7）安装垫板、螺母应在砂浆初凝后安装。

垫板与喷射混凝土应紧密接触。

砂浆锚杆施工工艺流程图5、施工内容1）隧道工程坑道开挖后，应尽快安设锚杆。

2）一般宜先喷射混凝土，再钻孔安设锚杆。

3）锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。

一、交底目的为确保格构梁护坡施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将格构梁护坡施工过程中的安全技术进行交底。

二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉格构梁护坡施工工艺和安全操作规程。

2. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防滑鞋等。

3. 施工人员必须严格遵守施工现场各项安全规定，服从现场管理。

三、施工前准备1. 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、施工道路畅通。

2. 检查施工机械设备，确保其安全可靠，符合施工要求。

3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。

四、施工过程中安全技术措施1. 施工人员必须按照设计图纸进行施工，确保格构梁护坡结构安全可靠。

2. 施工过程中，严禁超载、超范围使用机械设备。

3. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域，确保施工人员安全通行。

4. 施工过程中，施工人员应严格遵守以下安全操作规程：（1）锚杆钻孔时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并保持与钻孔机安全距离。

（2）锚杆注浆时，操作人员应佩戴防尘口罩，确保操作环境通风良好。

（3）钢筋绑扎、焊接时，操作人员应佩戴防护眼镜，防止火花溅伤。

（4）模板支设、拆除时，操作人员必须系好安全带，确保安全。

（5）混凝土浇筑时，操作人员应佩戴防尘口罩，确保操作环境通风良好。

5. 施工过程中，应定期对施工现场进行巡查，发现问题及时整改。

五、施工结束后安全检查1. 施工结束后，对格构梁护坡进行验收，确保其结构安全可靠。

2. 对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。

3. 对施工过程中出现的安全问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。

六、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。

3. 施工人员应提高安全意识，自觉遵守安全规定，确保施工安全。

锚杆防护施工安全技术交底范文锚杆防护施工是一项非常重要的工程施工内容，确保施工过程安全是首要任务。

本文将详细介绍锚杆防护施工安全技术交底的内容，包括施工准备、安全操作规范、应急措施等方面。

一、施工准备：1. 安全会前：在施工开始前，组织安全会前会议，交底施工流程、操作规范、施工注意事项等内容。

2. 车辆通行道路设置：在施工现场周围设置明显的交通标志和警告牌，保证车辆通行顺畅，并严禁施工人员闯入车辆通行道路。

3. 施工区域隔离：将施工区域隔离，设置围挡和警示标志，防止他人随意进入施工区域。

二、安全操作规范：1. 穿戴个人防护装备：施工人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带，并且确保装备完好无损。

2. 安全通道设置：施工现场设置安全通道，保证人员逃生和救援的通道畅通，禁止堵塞通道。

3. 定期检查工具设备：施工前应检查使用的工具设备是否合格，包括钻机、塔吊等设备，确保其正常运行。

4. 操作人员的安全：在施工现场设置专人对操作人员进行监护，确保其安全操作，并严禁酒后作业。

5. 施工人员数量控制：根据实际工作需要，合理控制每个作业面的施工人员数量，避免拥挤导致事故的发生。

三、应急措施：1. 火灾预防：施工现场设置消防器材，保证消防器材的畅通和正常使用，同时制定火灾应急预案，确保能够及时有效地应对火灾事故。

2. 紧急疏散逃生：设置明显的疏散标志和疏散通道指示牌，在施工现场布置合理的疏散通道，确保人员能够顺利疏散逃生。

3. 施工现场急救：配置足够数量的急救箱，并设立急救站点，培训施工人员基本的急救技能，以应对施工现场意外伤害事故。

4. 环境事故应对：根据施工现场特点，制定相应的环境事故应对预案，包括爆炸、泄漏等事故应急措施。

四、施工注意事项：1. 遵守施工规程：施工人员必须按照工程施工规程进行操作，严禁擅自更改施工流程和规范。

2. 加强沟通协调：各岗位之间要加强沟通协调，确保各项作业有序进行，减少因误操作引起的事故。

CB15附件2 施工技术交底记录
（市政总[2017]技交号）
合同名称：布吉河流域综合治理工程“EPC+O”（设计采购施工和管养一体化）合同编号：
交底内容：
一、概况：
场地边坡部分设计采用（框架格构梁+锚杆）放坡支护，坡度比1:1.2。

1、施工机械：
挖掘机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷尺、插入式振捣器、圆盘锯、电焊设备、锚杆钻机、灌浆设备等。

2、材料准备：
图纸要求的HPB400Φ6、HPB300A8、HRB400C14，必须有出厂质量证明书,现场监理见证送检合格。

钢筋无锈蚀及油污，钢筋外表面有铁锈时需在绑扎前清除干净，锈蚀严重的严禁使用。

格构梁混凝土标号为C30，采用商品混凝土。

模板采用胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。

3、技术准备：
格构梁示意图：
说明：可加附页。

锚杆安全交底内容应知应会清单一、安全交底概要：隧道锚杆能够起到对围岩的预加固与超前支护作用，为隧道的开挖施工暂时提供可靠的施工环境，因此锚杆施工在隧道施工中至关重要。

锚杆施工时要针对主要的危险源加以防范，确保锚杆的安全施工。

二、安全要求：锚杆施工的危险源主要涉及到加工场地与施工场地两个区域，加工场地主要有切割机、钻孔机等机械操作与安全用电。

施工场地主要有凿岩机、注浆机等操作。

1、加工场地的用电有电工专人进行管理，用电系统全部要接保护系统。

配电箱、配电柜在不使用时都要上锁，加工场地的电线要布置规范，不要私拉乱接。

2、切割机、钻孔机要按操作说明进行使用，机械的安全保护罩要确保完整，在不使用时及时关闭电源。

3、施工人员进入洞内要做好进出洞登记记录，戴好安全帽、穿反光背心等安全防护用品。

现场专职安全人员负责现场安全监督，发现安全隐患要及时提出并整改。

4、施工人员在进入施工现场时先通知带班人员或现场安全员（余志超、林龚怀），确定可以进入施工现场后再进入施工现场施工。

5、由于施工人员直接在开挖面附近工作，为防止脱落的岩石砸伤，施工前和施工过程中要检查开挖面，发现有松动的岩块要及时排除，在施工过程中施工人员尽量站在已支护的部位进行施工。

6、施工人员在开始施工时先将凿岩机风管、水管接好再到作业面进行施工。

凿岩机的钻杆要垂直岩面，支架要固定牢固。

施工过程中尽量保证凿岩机稳定，不要将凿岩机倾斜施工。

如果在钻孔过程中出现卡钻现象，可将开动凿岩机前后来回移动钻杆从而拔出钻杆，不要硬扒。

7、钻孔完成后安装锚杆并进行注浆，注浆时压浆管与锚杆要固定紧固，注浆嘴旁边不要站人。

8、在施工时如果出现机械故障时一定要将机械搬离工作区域进行修理，不要在工作环境内修理机械。

四、文明环保要求：1、洞内通风通畅，定时对洞内施工现场洒水降尘，确保有良好的施工环境。

2、施工车辆、机械、井然有序，施工人员行为举止规范文明。

施工现场警示标志标语齐全、放置醒目。

锚杆格子梁施工技术交底范文一、工程概述本工程是某某项目的锚杆格子梁施工工程，总工程量为XXX，采用锚杆和格子梁相结合的施工方式，完成某某梁的加固和支护工作。

二、施工方法1. 锚杆施工方法：采用钢筋锚杆加固的方法，通过钻翼锚杆孔、锚杆定位和锚杆灌浆完成锚杆的安装。

(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，钻孔深度要达到设计要求，钻孔孔径为Xmm。

(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，安装过程中应注意保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。

(3) 锚杆灌浆：将锚杆孔中的灌浆液注入钢筋锚杆，灌浆后应密封，确保灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。

2. 格子梁施工方法：根据设计要求，采用预制和现浇相结合的施工方式完成格子梁的制作和安装。

(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，预制梁板材料为XXX，使用工具XXX进行梁板的焊接和连接。

(2) 现浇混凝土：在现场搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，灌注后按照设计要求进行养护。

三、施工流程1. 锚杆施工流程：(1) 钻翼锚杆孔：根据设计要求确定钻孔位置和孔径，使用钻机进行钻孔，保持钻孔的垂直度和水平度。

(2) 锚杆定位：根据设计要求将钢筋锚杆进行定位，使用定位器和激光测量仪进行测量，保证锚杆的位置准确。

(3) 锚杆灌浆：将锚杆灌浆液注入钢筋锚杆，保证灌浆液充分填充锚杆孔，达到设计要求。

2. 格子梁施工流程：(1) 格子梁预制：根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼，将梁板进行焊接和连接，保证梁板的牢固性。

(2) 现浇混凝土：搭设脚手架和支撑，按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑，保持混凝土浇筑的均匀性和稳定性。

四、施工注意事项1. 锚杆施工注意事项：(1) 锚杆孔要求钻孔深度和孔径达到设计要求，保证锚固力的有效传递。

(2) 锚杆定位应准确，保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。

(3) 锚杆灌浆要求灌浆液充分填充锚杆孔，灌浆后应密封，确保灌浆液的完整性和稳定性。

锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1.原材复试及试验: 钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试, 合格后方可使用。

喷射砼、砂浆、砼格构梁等按规定留置砼,做好施工过程有关记录。

2.水泥砂浆配合比根据本工程旳设计规定, 施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆旳配合比设计, 并在施工时换算成施工配合比, 并在施工时悬挂在搅拌现场。

3.计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时, 应按照配合比进行原材料称重计量, 计量设备在检测有效期内。

二、设计概况锚杆: 采用全粘结锚杆, 1φ25钢筋, 长6.0m, 入射角度为25°, 孔径为Φ100, 纵横间距均为2500×2500mm, 孔内灌注M30水泥砂浆, 矩形布置。

格构梁: 纵横间距均为2.5m×2.5m, 截面尺寸400mm×400mm, 混凝土强度C30, 各级坡角处肋柱进入地面如下不不不不大于500mm。

挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150, 双层双向布置。

支护坡面采用C25喷射砼, 喷射厚度150mm。

坡顶采用C25喷射砼进行封闭, 厚150mm, 宽度为2m。

泄水孔：坡面满布泄水孔, 间距2.5×2.5m, 孔径Φ100mm, 矩形布置, 布置于锚杆与锚杆间。

三、施工工艺流程养护四、施工措施1.测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样, 横纵交叉拉线检查控制, 以便确定边坡修整旳状况。

2.搭设脚手架脚手架搭设前必须先对既有边坡旳稳定状况进行观测, 确定安全后再搭设双排脚手架。

脚手架采用钢管搭设, 钢管立杆间距1500mm, 布局1800mm, 排距1000mm。

钢管质量要好, 无破损和变形现象, 钢管直径应统一。

脚手架紧贴坡面, 钢管与坡面接触面应垫设50mm厚, 200mm宽木垫板, 长度不不不不大于4m。

脚手架搭设完毕后, 应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯, 且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。

锚杆框架梁施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、施工过程中可能存在的起重伤害事故；2、施工过程中可能造成的触电伤害事件；3、施工过程中可能造成高处坠落伤害事故；4、施工过程中可能造成的物体打击事故。

二、机械作业安全操作规程2.1 汽车式，轮胎式起重机1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。

3、起重机做业前的注意事项1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2）燃油，润滑油，液压油及冷却水应添加充足。

3）开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。

4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5）检查液压系统压力是否正常。

6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

8）充分检查工作地点的地面条件。

工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力距的条件。

9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好。

能承载的木板或木块。

10）支腿不应靠近地基挖方地段。

11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。

12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量及调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。

14）应变确定提升高度。

根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体的规定。

15）应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。

应留出臂杆底面与货物之间的空隙。

2.1.2起重机起吊作业注意事项1、起升和下降2、严格按载荷表的规定，禁止超栽，禁止超过额定力距。

3、在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止丛驾驶室前方吊货。

4、操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器必须处于断开位置上。