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螺纹检验规范一、目的为了对产品螺纹的合格判定依据做出规定，规范产品螺纹的检验控制，特制定本规范。
二、范围适用于本实验室所有的螺纹的检测。
三、执行标准API Spec 5B-2008 第15 版套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验三、检测步骤（一）检测前准备1、螺纹清洗，在检测记录上登记好规格、钢级、管号等。
2、量具的选取。
样板（齿高、螺距）、螺纹量规、卡尺等。
3、测量范围的定位。
4、测量间距的确定。
（1）牙型高度：测量范围大于25.4mm的产品，以25.4mm的间距进行；测量范围在12.7-25.4mm之间，以12.7mm间距进行。
对于11 1/2牙/吋的产品，以4牙螺纹间距进行。
（2）螺距/锥度：①普通螺距间距同牙型高度。
任何时候除偏梯形螺纹外，锥度、牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。
偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。
②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数，对于每寸牙数为奇数的，该间距等于25.4mm的最大倍数。
（二）检测1、外观检查。
是否有变形、螺纹缺陷等，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要旋合。
2、几何尺寸检测。
3、螺纹单项参数检测。
5B标准里写的比较详细。
掌握要领，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。
4、紧密距检测。
量规旋合时平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。
旋合前加适量润滑油。
（三）检测结果1、单位：几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。
2、螺距偏差：mm，保留2位小数。
国产量规分度值0.01mm；进口量规分度值0.0005″或0.001″。
3、齿高偏差：mm，同螺距规。
4、紧密距：mm，保留3位小数。
5、锥度：mm/m。
工作螺纹量规的使用规定1.目的对工作量规使用进行维护保养，主要降低和减少工作螺纹量规使用时的磨损量，确保工作螺纹量规使用有效质量，延长使用期限，降低量具费用支出，为公司节约成本。
2. 适用范围本规定适用于公司所有套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具接头螺纹工作量规的使用。
3. 工作职责管体螺纹检验，接箍螺纹检验，成品检验，钻杆接头螺纹检验，钻杆成品检验的使用和保管人员。
4. 工作程序4.1.1 总则螺纹工作量规按API技术标准制作，由具有资质国家认可的单位进行检验测试，并出具检验报告。
对合格螺纹工作量规的贮存，保养，维护应按计量器具管理要求进行。
其属非常精密量具，价格昂贵。
4.2 使用规定4.2.1 借用要求螺纹工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。
借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号等，（中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用人及时归还并签字。
4.2.2专人使用和保管1）领用量规时必须检查量规的修正值是否在合格公差范围内。
2）各检验班组对领用的螺纹工作量规由各螺纹检验岗位人员保管，使用时经常清洗擦拭量规保持清洁干净，勿杂质异物，并轻涂均匀润滑防绣油使其保持润滑防绣，上规减少磨损不易死扣。
3）下班交班前或用完之后清洗干净放到不易滑落的固定位置，并和下一个班的使用人员进行全面细致的交接。
以免产生纠纷。
4.3 校验周期及规定1)校验周期：1.1正常情况下螺纹工作量规使用3000次左右应进行一次校验，由使用人员或现场计量人员进行替换送至总计量室，恒温等时4小时以上，由具有量规校准资质的人员进行一次校准，出具数据，交给现场计量人员进行分配使用。
1.2非正常情况下或未使用到3000次左右，使用人员由于失误导致跌落，撞击，卡死/错扣，加热，野蛮操作量规的行为，或对比发现数据不准，应立即停止继续使用，并通知现场计量人员，送至总计量室，由总计量室人员向上级进行汇报，作进一步的处理或校准。
1.问题的提出根据国家标准GB/T 3934－2003(审查稿)[2]的前言，它与ISO 1502的主要差异有两点：1.按GB/T 1.1－2000对编排格式进行了修改；2.增加了止端螺纹环规的牙型高度。
与GB/T 3934－1983的主要变化是：1.修改了标准名称；2.增加了验收及检验(2003年版第9条)；3.螺纹的判定放入附录(1983年版第14、15、16条；2003年版的附录B)。
螺纹环规与校对螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图1所示；螺纹塞规的螺纹中径公差带位置图如图2所示。
l螺纹塞规、螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差值、允许磨损值应不大于表1的规定。
表1 螺纹量规螺纹中径公差值、允许磨损值表μm文献[1]最先指出GB/T 3934－1983螺纹量规公差存在问题，文献[2]在其标准编制说明中指出标准不完善，希望在标准在审定过程中得以解决。
文献[1]、[2]都给出表2的数据来说明公差的不完善。
表2给出螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离。
其主要观点如下：表2 螺纹环规与校对螺纹塞规公差带之间的最小距离表μm1. T和TT、Z和ZT公差带中心距离m相同，见图1。
因T和TT是完整牙型，且旋合长度较长，而Z是截短牙型，螺纹长度短，因而T和TT旋合时半角误差和螺距误差对作用中径的影响比Z和ZT旋合时的影响大，而用相同的m值作补尝是不恰当的。
并且m的大小也值得探讨。
2. ZS和ZZ公差带间的最小距离(WNG－TR/2－TCP)为负值，表明两公差带有部分重叠。
这样将导致ZS中径小于ZZ中径，以致产生ZZ能止住的Z环规，ZS却不能止住的不合理现象。
TS和TZ公差带间的最小距离(WGO －TR/2－TCP)偏小，可能由于半角误差和螺距误差对作用中径的影响，产生TZ能止住的T环规，TS却不能止住的不合理现象。
也可能产生T环规并未显著磨损，而TS却能通过。
3. 实践表明用校对螺纹塞规检验合格的螺纹环规，其单一中径不一定合格；而单一中径合格的螺纹环规用校对螺纹塞规检验不一定合格。
螺纹通止规检验标准螺纹通止规是用来检验螺纹工件的尺寸和形状是否符合要求的工具，其质量直接影响着螺纹连接件的装配质量和工作性能。
因此，对螺纹通止规的检验标准必须严格执行，以确保螺纹连接件的质量和可靠性。
首先，螺纹通止规的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，要注意检查螺纹通止规的表面是否平整光滑，无明显的划痕和氧化现象。
同时，还要检查螺纹通止规的刻度线是否清晰，刻度值是否准确，以及刻度线与螺纹通止规轴线是否平行。
这些都是外观检验中需要重点关注的内容。
其次，螺纹通止规的尺寸检验也是至关重要的一环。
在尺寸检验中，需要使用相关的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对螺纹通止规的各个尺寸进行准确的测量。
特别要注意的是螺纹通止规的测量范围和测量精度，以及各个测量点之间的公差要求。
只有在尺寸检验中严格执行标准，才能确保螺纹通止规的尺寸符合要求。
此外，螺纹通止规的形状检验也需要引起足够的重视。
在形状检验中，要对螺纹通止规的各个螺纹部位进行仔细的观察和测量，确保螺纹的轮廓和螺距符合要求，螺纹的牙型和牙间角符合标准。
同时，还要检查螺纹通止规的端面和端部的平行度和垂直度，以及螺纹通止规的整体形状是否符合要求。
最后，螺纹通止规的功能性检验也是不可或缺的一部分。
在功能性检验中，需要将螺纹通止规与螺纹工件进行配合，检查其装配性能和使用性能，确保螺纹通止规能够准确地检验螺纹工件的尺寸和形状。
同时，还要对螺纹通止规的使用寿命和稳定性进行评估，以确保其长期稳定地使用。
总之，螺纹通止规的检验标准是确保螺纹连接件质量的重要保障，只有严格执行相关标准，才能有效地保证螺纹通止规的质量和可靠性。
希望本文所述内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
工作螺纹量规的使用规定1.目的对工作量规使用进行维护保养，主要降低和减少工作螺纹量规使用时的磨损量，确保工作螺纹量规使用有效质量，延长使用期限，降低量具费用支出，为公司节约成本。
2. 适用范围本规定适用于公司所有套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具接头螺纹工作量规的使用。
3. 工作职责管体螺纹检验，接箍螺纹检验，成品检验，钻杆接头螺纹检验，钻杆成品检验的使用和保管人员。
4. 工作程序4.1.1 总则螺纹工作量规按API技术标准制作，由具有资质国家认可的单位进行检验测试，并出具检验报告。
对合格螺纹工作量规的贮存，保养，维护应按计量器具管理要求进行。
其属非常精密量具，价格昂贵。
4.2 使用规定4.2.1 借用要求螺纹工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。
借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号等，（中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用人及时归还并签字。
4.2.2专人使用和保管1）领用量规时必须检查量规的修正值是否在合格公差范围内。
2）各检验班组对领用的螺纹工作量规由各螺纹检验岗位人员保管，使用时经常清洗擦拭量规保持清洁干净，勿杂质异物，并轻涂均匀润滑防绣油使其保持润滑防绣，上规减少磨损不易死扣。
3）下班交班前或用完之后清洗干净放到不易滑落的固定位置，并和下一个班的使用人员进行全面细致的交接。
以免产生纠纷。
4.3 校验周期及规定1)校验周期：1.1正常情况下螺纹工作量规使用3000次左右应进行一次校验，由使用人员或现场计量人员进行替换送至总计量室，恒温等时4小时以上，由具有量规校准资质的人员进行一次校准，出具数据，交给现场计量人员进行分配使用。
1.2非正常情况下或未使用到3000次左右，使用人员由于失误导致跌落，撞击，卡死/错扣，加热，野蛮操作量规的行为，或对比发现数据不准，应立即停止继续使用，并通知现场计量人员，送至总计量室，由总计量室人员向上级进行汇报，作进一步的处理或校准。
螺纹通止规检验标准螺纹通止规是一种用于检验螺纹加工质量的工具，它能够准确地检测螺纹的直径、螺距、螺纹角等参数，保证螺纹的质量符合标准要求。
螺纹通止规的使用对于保障螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义，因此有必要对螺纹通止规的检验标准进行详细了解和掌握。
首先，螺纹通止规的外观检验是非常重要的一项工作。
在进行外观检验时，应当仔细观察螺纹通止规的表面是否平整，无明显的凹凸痕迹或损坏，同时要检查螺纹通止规的刻度是否清晰、准确。
任何外观缺陷都可能会影响螺纹通止规的测量准确度，因此在使用前务必进行外观检验。
其次，螺纹通止规的测量精度也是需要重点关注的内容。
在进行测量时，应当选择适当的螺纹通止规，并严格按照标准要求进行测量操作。
测量过程中，要确保螺纹通止规与被测螺纹的接触良好，避免出现偏差。
此外，还需要定期对螺纹通止规进行校准和检验，确保其测量精度符合标准要求。
另外，螺纹通止规的使用和保养也是至关重要的。
在使用螺纹通止规时，要注意轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免损坏测量部件。
同时，在使用后要及时清洁和防锈处理，确保螺纹通止规的精度和稳定性。
定期对螺纹通止规进行保养和维护，可以延长其使用寿命，保证测量的准确性。
最后，对于螺纹通止规的存放和保管也需要引起重视。
螺纹通止规在存放时，应当放置在干燥通风的环境中，避免受潮和受热。
在保管过程中，要注意防止螺纹通止规与其他硬物接触，以免造成刮伤或损坏。
另外，还需要定期对螺纹通止规进行检查，确保其外观和测量精度符合要求。
总之，螺纹通止规的检验标准是保证螺纹加工质量的重要保障，只有严格按照标准要求进行检验和使用，才能够确保螺纹通止规的准确性和可靠性。
对于螺纹通止规的外观、测量精度、使用和保养以及存放和保管都需要引起重视，只有做到这些，才能够有效地保证螺纹加工质量，提高螺纹连接的可靠性和安全性。
1．目的：加强我司三规的管理，减少因三规误差造成产品不良。
2.适用范围：适用于本公司新购和使用中塞规，牙规，环规（包括环规与螺纹环规）。
3．职责：品质部负责校准，生产部负责使用中环规的校对。
4.环境：温度20±5℃，相对湿度≤80%。
5.程序：5.1 牙规与环规的校对：5.1.1在新购回牙规环规后品质部需核对型号及外观，做好登记后按相对应规格入牙规库备用。
5.1.2生产部门在借用牙规或环规时必须登记包括牙规型号，借用人，借用部门及日期。
5.1.3牙规的校对方法：使用外校合格的千分尺测量牙规带有牙的一端外径，不合格报废处理。
5.1.4环规的校对方法：使用新购买的未发生产使用过的牙规与塞规来校对螺纹环规和环规。
5.1.5牙规的校准周期为 1 年，在超负荷频率使用下会提前出现磨损产生误差，因此在购买新的牙规时，必须同型号多购买一套不投入生产检验中。
借出生产部门牙规如六个月后还需要使用，必须先归还品质部内校员校准合格后方可继续借于生产使用。
5.2 塞规的校对：5.2.1在新购回塞规后品质部需核对型号及外观，做好登记后按相对应规格入塞规库备用。
5.2.2生产部门在借用塞规时必须登记包括塞规型号，借用人，借用部人及日期。
5.2.3如出现塞规在借出后不能当日归还品质部的，需要各使用部门的使用人每日使用前进行校对。
5.2.4校对塞规时，可使用已经过内校员校准合格并在校准日期内的千分尺进行校对。
5.2.5校对时先查看塞规型号，然后均匀测量塞规外径（至少测量两个点的两个相对面）。
并如实填写测量结果，如在标准范围之内方可使用。
如出现测量后结果超差，应急时将不合格塞规交回品质部，并由内校员审核误差，如超差做报废处理。
5.2.6校正通规时，通规的实测值必须大于标准值，校正止规时,止规的实际测量值必须小于标准值6.保养塞規在使用和存放中,必須注意防腐防锈,在使用完以后,需用布擦拭干净,再涂以少量的防锈脂,(例如:白矿油等，防止其表面氧化)存放在干净的胶瓶內,并远离磁场,严禁与一般的金属件堆放在一起.7.标准/表单《公制·美制和英制标准手册》编写/日期：审核/日期：批准/日期：。
螺纹规校准方法嘿，咱今儿就来聊聊螺纹规校准那档子事儿！你说这螺纹规啊，就好比是一把衡量螺纹的尺子，可要是这尺子不准，那可就闹笑话啦！先来说说校准前得准备些啥。
就跟咱出门得带好钥匙手机一样，得把要用的工具都准备齐咯。
比如标准螺纹样件，那可是校准的关键家伙什儿。
然后呢，找个干净、安静的地儿，别到时候又是灰尘又是吵闹的影响咱校准的心情和效果。
接着就是实际操作啦！把螺纹规轻轻地放在工作台上，就像对待宝贝一样小心翼翼。
然后拿起标准螺纹样件，慢慢地旋进去，你可别心急，得慢慢地感受，就好像在跟螺纹规聊天一样。
要是旋进去的时候感觉不顺畅，那可不行，说明这螺纹规可能有点小问题啦。
这时候你就得仔细检查啦！看看螺纹规的牙型是不是有磨损啊，或者有没有啥脏东西卡在上面。
就好比咱走路的时候鞋子里进了石子，那能舒服嘛！要是发现有问题，赶紧清理干净或者修复一下。
还有啊，校准的时候可不能马虎，要多试几次。
就像你试新衣服一样，得多穿穿才知道合不合身呀。
每次旋进旋出都要认真感受，看看是不是每次都一样顺畅。
你想想看，如果螺纹规不准，那生产出来的螺纹零件不就都乱套啦！就跟盖房子根基没打好一样，那房子能稳当嘛！所以啊，这螺纹规校准可太重要啦，咱可不能小瞧了它。
校准完了也别大意，还得好好保管螺纹规。
给它找个专门的地方放着，别乱扔乱放，不然下次用的时候又得重新校准，多麻烦呀！总之呢，螺纹规校准这事儿看似简单，实则暗藏玄机。
咱得认真对待，不能有一丝一毫的马虎。
只有这样，才能保证我们生产出来的螺纹产品质量过硬，让大家都放心使用。
你说是不是这个理儿呀！。
螺纹通止规检验标准螺纹通止规是用来检验螺纹内外径的工具，其作用是检验螺纹的尺寸是否符合标准要求。
螺纹通止规检验标准是指对螺纹通止规进行检验时所需遵循的标准和规定，其目的是保证螺纹通止规的准确性和可靠性，确保其在工业生产中的有效应用。
一、螺纹通止规的分类。
螺纹通止规按照使用范围和规格可以分为不同的类型，常见的有普通螺纹通止规、精密螺纹通止规、特殊螺纹通止规等。
不同类型的螺纹通止规适用于不同的工件螺纹检验，其标准和规定也有所不同。
二、螺纹通止规的检验要求。
1. 外观检验，检查螺纹通止规的外观是否完好，无损坏、变形、生锈等情况。
2. 尺寸检验，使用相关的测量工具对螺纹通止规的尺寸进行检验，包括内外径、螺距、螺纹角等。
3. 标识检验，检查螺纹通止规上的标识是否清晰、准确，包括规格、型号、生产厂家等信息。
4. 使用性能检验，对螺纹通止规的使用性能进行检验，包括使用灵活性、测量准确性等。
5. 包装检验，检查螺纹通止规的包装是否完好，是否有破损、丢失等情况。
三、螺纹通止规的检验方法。
1. 目测法，通过肉眼观察螺纹通止规的外观质量和标识情况，初步判断其是否符合检验标准要求。
2. 量具检验法，使用螺纹测微计、外径千分尺等测量工具对螺纹通止规的尺寸进行精确测量，确保其尺寸准确无误。
3. 使用性能检验法，将螺纹通止规按照标准要求进行使用，检验其使用性能是否符合要求。
四、螺纹通止规的使用注意事项。
1. 在使用螺纹通止规进行螺纹检验时，应先清洁工件螺纹和螺纹通止规，确保无杂质和污垢。
2. 使用时应轻拿轻放，避免碰撞和摔落，以免影响其测量准确性。
3. 使用完毕后应及时清洁、包装好，放置在干燥通风处，避免受潮和腐蚀。
五、结论。
螺纹通止规的检验标准是保证螺纹通止规质量的重要手段，只有严格按照标准要求进行检验，才能确保螺纹通止规的准确性和可靠性，保证其在工业生产中的有效应用。
在使用螺纹通止规时，也需要严格遵守使用注意事项，确保其长期稳定的使用效果。
螺纹千分尺检定规程一、引言螺纹千分尺是一种用于测量螺纹尺寸的精密测量工具，广泛应用于机械制造和相关领域。
为了保证螺纹千分尺的准确性和可靠性，需要进行定期的检定。
本文将介绍螺纹千分尺检定的规程和步骤。
二、螺纹千分尺检定规程1. 检定准备在进行螺纹千分尺检定之前，需要准备一些工具和设备，包括：(1) 标准螺纹环规和螺纹塞规；(2) 平行度测量工具；(3) 清洁工具，如布和清洁剂；(4) 计量器具证书和相关文件。
2. 检定步骤(1) 清洁螺纹千分尺的测量面和刻度线，确保无灰尘和污染物；(2) 使用平行度测量工具检查螺纹千分尺的平行度，确保测量面与测量物平行；(3) 使用标准螺纹环规和螺纹塞规进行螺纹千分尺的检定。
首先，将螺纹环规插入螺纹千分尺的测量螺纹中，旋转螺纹千分尺，确保螺纹环规的进出口都能顺利通过，且不卡住。
然后，将螺纹塞规插入螺纹千分尺的测量螺纹中，旋转螺纹千分尺，确保螺纹塞规的进出口都能顺利通过，且不卡住；(4) 检查螺纹千分尺的刻度线是否清晰可读，无明显磨损或划痕；(5) 检查螺纹千分尺的零位是否准确，可使用标准物体进行验证。
三、检定结果判定根据检定结果，对螺纹千分尺进行判定。
判定结果分为合格和不合格两种情况。
(1) 合格：螺纹千分尺的测量误差在规定范围内，且其他检定项目符合要求；(2) 不合格：螺纹千分尺的测量误差超出规定范围，或其他检定项目不符合要求。
四、检定记录和报告对螺纹千分尺的检定结果进行记录和报告，包括以下内容：(1) 检定日期和地点；(2) 被检螺纹千分尺的型号和编号；(3) 检定方法和步骤；(4) 检定结果和判定；(5) 检定人员签名和单位盖章。
五、检定周期和注意事项螺纹千分尺的检定周期一般为一年，但根据使用情况和精度要求可以适当调整。
在使用螺纹千分尺时，还需要注意以下事项：(1) 避免碰撞和摔落，以免影响准确度；(2) 定期进行清洁和润滑，保持良好的工作状态；(3) 存放时应避免受潮和腐蚀，可以使用专用箱子进行保护。
螺纹塞规校准方法、检测方法2011-4-2 16:44| 发布者: 小编H| 查看: 1884| 评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的：d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的：d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。
在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。
2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。
3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。
4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。
5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。
螺纹环规的检定、校准：1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。
为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；3.2顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
3.3紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；3.5较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：4.1螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
螺纹千分尺检定规程螺纹千分尺是一种常用的测量工具，用于测量螺纹的螺距和螺纹直径。
它具有精度高、操作简单等特点，广泛应用于机械加工、制造业等领域。
为了确保螺纹千分尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的检定和校准。
下面将介绍螺纹千分尺的检定规程。
一、检定前的准备工作1. 确认检定设备：需要准备一台精度高、稳定可靠的螺纹千分尺检定设备。
2. 确认检定标准：选择与被检螺纹千分尺相匹配的螺纹标准，确保其准确度和可靠性。
二、检定步骤1. 清洁螺纹千分尺：使用干净柔软的布擦拭螺纹千分尺的测量面和刻度线，清除尘土和杂质。
2. 检查螺纹千分尺的外观：检查螺纹千分尺的外观是否完好无损，无变形或磨损等情况。
3. 进行零点校准：将螺纹千分尺的可动领尺置于检定设备的测量面上，轻轻旋转螺纹千分尺直到领尺与测量面完全接触，然后调整刻度盘上的刻度线，使其指示为零。
4. 进行螺距测量：将螺纹千分尺的测量面与待测螺纹的螺纹顶部接触，旋转螺纹千分尺，直到领尺完全插入螺纹槽沟中。
读取刻度盘上的螺距值，并与螺纹标准进行比较，判断其准确度。
5. 进行螺纹直径测量：将螺纹千分尺的测量面与待测螺纹的螺纹螺纹顶部接触，旋转螺纹千分尺，直到领尺完全插入螺纹槽沟中。
读取刻度盘上的螺纹直径值，并与螺纹标准进行比较，判断其准确度。
三、检定结果的判定1. 若螺距和螺纹直径的测量值与螺纹标准的允许误差范围内相符，则被检螺纹千分尺合格。
2. 若螺距和螺纹直径的测量值超出螺纹标准的允许误差范围，则被检螺纹千分尺不合格。
四、检定记录和报告1. 检定记录：记录螺纹千分尺的型号、编号、检定日期、检定人员等信息，以及螺距和螺纹直径的测量结果。
2. 检定报告：编制检定报告，详细描述螺纹千分尺的检定过程、检定结果以及判定结果。
五、检定周期和管理1. 检定周期：根据螺纹千分尺的使用频率和重要程度，制定合理的检定周期。
一般情况下，建议每半年或一年进行一次检定。
2. 检定管理：建立螺纹千分尺的档案，记录螺纹千分尺的使用情况、检定情况等信息，并制定相应的管理措施，确保螺纹千分尺的可追溯性和准确性。
螺纹量具管理制度一、目的为了保证螺纹量具的准确性和稳定性，提高生产质量和效率，减少测量误差，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业内所有使用和管理螺纹量具的部门和人员。
三、管理责任1. 企业质量部门负责螺纹量具的统一管理和监督，包括制定螺纹量具的管理办法、指导螺纹量具的使用和维护、质量监督检验等工作。
2. 生产部门负责螺纹量具的使用和维护，并对使用人员进行培训和监督。
3. 各部门主管对螺纹量具的管理工作进行检查和监督，并定期向企业质量部门汇报。
四、螺纹量具的购置和验收1. 螺纹量具必须从正规的供应商购置，购置前必须经过企业质量部门的审查和批准。
2. 购置的螺纹量具必须经过严格的验收，必须符合国家和企业的相关标准和规定。
五、螺纹量具的登记管理1. 所有购置的螺纹量具必须进行登记管理，包括螺纹量具的名称、型号、规格、出厂编号、购置日期、使用部门和责任人等信息。
2. 责任人必须认真核实螺纹量具的登记信息，确保准确无误。
六、螺纹量具的使用1. 使用螺纹量具的人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 使用螺纹量具前必须进行检查，必须确保螺纹量具的完好无损、清洁无污染，并处于校准状态。
3. 使用螺纹量具必须按照操作规程进行，不得超载使用，不得将螺纹量具用于非指定目的。
4. 使用螺纹量具后必须进行清洁和保养，并做好记录。
七、螺纹量具的校准1. 螺纹量具必须定期进行校准，确保其准确性和稳定性。
2. 校准工作必须由具有资质的机构进行，校准报告必须真实可靠。
3. 对于校准不合格的螺纹量具，必须进行标记和停止使用，并及时送修。
八、螺纹量具的维护和保养1. 使用人员必须定期对螺纹量具进行维护和保养，包括清洁、防锈、包装等工作。
2. 发现螺纹量具故障或异常情况必须立即停止使用，并报告上级部门处理。
九、螺纹量具的存放和保管1. 螺纹量具必须存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，防止受潮、生锈。
2. 螺纹量具必须按照规定的方式进行包装和标识，确保其完整和清晰。
