人机料法环-最全管理方法

人机料法环——最全管理方法第一部分：人员1. 定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

2. 五大要素（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。

人机料法环——最全管理方法第一部分：人员1. 定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

2. 五大要素（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。

人机料法环，最全管理方法都在这儿！2017-08-14第一部分：人员人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

“4M”：人员（Man）机器（Machine） ?物料（Material） ?方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。

人机料法环，最全管理方法都在这儿！2017-08-14第一部分：人员1. 定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。

这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

2.（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。

人机料法环最全管理方法人机料法环（Man-Machine-Material-Method-Environment）是一种常用的管理方法，也被称为五M方法。

这种方法通过管理和协调人力资源、机械设备、原材料、工作方法和工作环境，以实现高效率和高质量的生产。

下面将详细介绍人机料法环的各个要素及其管理方法。

人力资源是企业最重要的资源之一，合理的人力资源管理对于企业的生产效率和质量控制都起到至关重要的作用。

管理人力资源的方法包括：1.人员招聘和选拔：根据岗位要求，精心招聘和选拔适合的人员，确保其能力和素质与岗位相匹配。

2.岗位培训：为员工提供必要的培训，帮助他们熟悉工作流程和技能，提升工作效率和质量水平。

3.管理员工关系：建立良好的工作氛围和团队合作精神，激励员工积极工作，增强他们的工作满意度和对企业的忠诚度。

4.绩效考评与奖惩：建立科学的绩效考评机制，根据员工的工作表现给予奖励或处罚，激发员工的工作动力。

机械设备是生产中不可或缺的要素之一，合理的机械设备管理可以提高生产效率和产品质量。

具体的管理方法包括：1.设备维护：定期检查和保养设备，确保其正常运转和性能稳定。

2.设备更新与升级：根据市场需求和技术变化，适时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。

3.生产计划和调度：合理安排和优化生产计划，确保设备的充分利用和生产的顺利进行。

4.设备安全和操作培训：建立安全操作制度，培训员工正确操作和维护设备，降低事故发生的概率。

原材料是产品的基础，合理的原材料管理可以保证产品质量的稳定和一致。

原材料的管理方法包括：1.供应商选择与评估：选择合格的供应商，建立合作关系，并定期进行供应商的评估和监督。

2.质量检验：建立严格的质量检验标准和流程，确保原材料的质量符合产品要求。

3.储存与保管：合理储存和保管原材料，防止受潮、鼠害等问题导致原材料质量下降。

4.库存控制：根据市场需求和供应链的节奏，进行合理的库存管理，避免过多或过少的库存。

人机料法环最全管理方法引言：在当前的工业生产环境中，人机料法环（即人员、机器设备、原材料和制造工艺）是企业运营的核心要素。

有效的人机料法环管理方法对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量至关重要。

本文将介绍人机料法环最全管理方法，以帮助企业提升其生产管理水平。

一、人员管理方法：1. 招聘和培训：通过制定明确的招聘策略和培训计划，确保招聘到具备相关技能和经验的员工，并为他们提供专业培训，以提高其工作效率和质量水平。

2. 激励机制：建立合理的激励机制，包括薪资福利、晋升机会、培训发展等，以激发员工的积极性和创造力，增强他们的工作动力。

3. 绩效评估：建立科学的绩效评估体系，定期对员工进行评估和考核，以鼓励优秀表现、发现问题并及时进行改进。

二、机器设备管理方法：1. 定期保养：确保机器设备的正常运行和维护，定期进行保养和检修，以减少故障和停机时间，提高生产效率。

2. 技术升级：关注新技术和设备的发展趋势，及时进行技术升级和设备更新，以提高生产效率和产品质量。

3. 故障预防：通过合理的故障预警系统和设备监控，及时发现并解决潜在故障，以避免设备故障对生产造成的影响。

三、原材料管理方法：1. 供应链管理：建立稳定可靠的供应链，与供应商建立长期合作关系，并定期进行供应商评估，以确保原材料的质量和供应的可靠性。

2. 存货管理：合理控制存货水平，实施先进的物料需求计划系统，减少库存积压和过期物料的浪费。

3. 质量控制：建立严格的原材料质量控制体系，包括原材料检验、供应商审核等环节，以保证产品的质量符合标准。

四、制造工艺管理方法：1. 流程优化：通过持续改进、精益生产等方法，优化制造工艺流程，减少资源浪费和人力耗费，提高工艺效率。

2. 质量管理：建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量控制等环节，确保产品符合标准并达到客户要求。

3. 制定标准操作规程：为每个工艺环节制定详细的标准操作规程，确保操作的统一性和规范性，降低人为错误的发生概率。

人机料法环的管理人，机，料，法，环，这五个关键词是企业生产经营管理的五个方面，分别是人力资源管理、设备管理、物料管理、生产工艺管理和环境管理。

其中物料管理是企业生产经营管理中的重要环节，是保障生产流程、产品质量和企业效益提高的关键因素。

如何有效地进行物料管理，是每一个企业管理者必须认真思考和掌握的问题。

一、物料采购管理物料采购管理是物料管理的第一步。

采购质量、交货期和价格都直接影响企业成本和产品质量。

如何控制物料采购成本，提高采购效率，以及如何保证采购品质和物料供应的可靠性，是每个企业都必须面对的问题。

1. 物料采购数量控制在采购物料时，企业应尽量避免采购过多的物料，在数量上要严格按需采购，做到采购数量和企业库存之间的平衡，确保库存不过多造成企业资金占用和物料过期等问题。

此外，物料的采购数量也应根据市场需求变化进行调整。

2. 采购方式控制采购方式有两种：直接采购和招标采购。

为了有效控制采购成本，减少企业的物料投入，企业在采购物料时应根据实际情况选择不同的采购方式。

对于一些常用、小额物料，可以实行直接采购；对于大额物料和重要的工程项目，应采用招标采购方式，通过竞争控制成本，提高物料采购质量。

3. 供应商管理供应商是企业的物料采购和供应的重要来源。

为了保证采购品质和物料供应的可靠性，企业应对供应商进行严格的考核和选择，遵循公平、合理、公正的原则进行供应商的评审。

合格的供应商可以保证企业物料的质量、数量及价格，同时还能及时送货、发票等，真正成为企业优质的合作伙伴。

二、物料仓储管理物料仓储管理是企业物料管理的核心环节，是控制物料成本、提高生产效率和保障产品质量的重要手段。

企业应从以下几个方面进行物料仓储管理，从而实现物料质量保证和经济效益最大化。

1. 仓库管理规范企业应建立完善的物料仓库管理制度和流程，切实提高管理水平和效率。

企业应注意保证仓库环境的卫生和整洁，根据物料特性和不同等级分类，对物料归置、分类、标识、储存等进行规范管理，避免物料过期或者损坏造成的损失。

人机料法环,最全管理方法都在这儿！之答禄夫天创作2017-08-14第一部份：人员人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产物质量的主要因素的简称.“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产物的人员；机：指制造产物所用的设备；料：指制造产物所使用的原资料；法：指制造产物所使用的方法；环：指产物制造过程中所处的环境.这五年夜要素论中,人是处于中心位置和驾驶位置的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的.没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了.一个工厂如果机器、物料、加工产物的方法也好,而且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产.（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五年夜要素”,但在这五年夜要素中,人是处于中心位置和主导位置的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了.一个工厂如果机器、物料、加工产物的方法也好,而且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产；（2）人来源根基理“质量管理,以人为本,只有不竭提高人的质量,才华不竭提高活动或过程质量、产物质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人来源根基理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去把持机器,按合理的比例对原资料进行配置,按规定的法式去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才华良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光,能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（率领团队向着一个共同的任务目标不竭努力以至到达这个目标的过程）③沟通能力,从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层,上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力,能很好的指导工作.③执行能力（很好的转达最高领导层的战略方针,并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强,能率领员工进行实际把持②沟通能力（很好的深入到员工中去,了解员工的工作、生活心理,及时帮手员工解决一些问题,并能向上级汇报）d.员工①要有团队意识②实际把持能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意摆在工作的首位；（4）公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置,必需注意以下几点：A.岗位分析a. 工作是什么①. 工作内容、任务职责②. 岗位名称、级别③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④. 岗位在企业组织结构的位置b. 谁适合这个工作①. 学历和专业要求②. 基天性力③. 年龄和性别④. 必需接受的培训和培训时间c. 谁最适合这个工作①. 怎样的经历可以优先②. 那些专业可以优先③. 怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先目的：做到人岗匹配,发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的：①. 使新员工熟悉工作场所,了解企业的规章制度和晋升加薪的标准,清楚企业的组织结构和发展目标,以利于新员工适应新的环境②. 使新员工明确工作职责,适应新的职业及作业法式③.促使新员工转变角色C.绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等,是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价；它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件,包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础.可以改善员工的绩效,加强工作技能,指导员工努力工作；D.薪酬与激励薪酬与激励对人员影响是很年夜的,对留住人才、挖掘人才起到很年夜的作用.薪酬最主要的是做到一个公平性,其次,激励性、竞争性、司法性、经济性.激励的种类很多,要依职位、人员的分歧设有分歧的激励方法；第二部份：如何做好机器设备与物料管理设备一般是指机器设备,它包括仪器设备、丈量用具、工具等；机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、调养；使用：即根据机器设备的性能及把持要求来培养把持者,使其能够正确把持使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容；点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能简直认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键；调养：指根据设备特性,依照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部份；在日常点检或使用中如发现不良,点检者应记录不良内容,并立即向上级陈说；设备的管理除建立系统的点检调养制度外,还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常调养工作为目的；A.库存管理①物料的包装②物料的搬运③物料的识别④物料的保管——仓库管理⑤物料的领取使用B.物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产物发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更；C.物料不良的处置a、不良严重水平的区分,发生不良时,要根据重要水平划分缺点品级；b、不良品处置①不良相关信息的收集、保管②分歧格品的区分③分歧格品的处置④不良品的再次确认⑤纠正处置D.物料的目视管理日常工作中,需要抵消耗品、物料、在制品、完制品等各种各样的物料进行管理.“什么物料、在哪里、有几多”及“需要的时候、需要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标.目视管理能有效防止许多“人的失误”的发生,从而减少品质问题发生；第三部份：方法与环境处置任何一件事情,不论其结果如何,城市使用到某种方法.那么一个企业要生存和发展同样需要方法.前面我们讲到了人员、机器和原资料,如果仅仅只拥有了这几样工具,企业其实不即是就能顺利生产了.企业要赢利,方法是绝对少不了的.古时国家之间争夺城池有孙子兵书三十六计,现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略,这些都证明了方法的重要性；企业进行生产制造,从拿到定单到向客户提供产物,需要各个部份的配合与协调.那么这中间,各个部份之间如何协调都必需运用一套有效的方法.我们知道,一项活动的开展首先都应该有事先的计划,例如,资料的购入、机器设备的安插、分歧岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等.有了计划之后,接下来就是如何实施了,“说起来容易做起来难”,难就难在采纳何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展；（1）合理进行生产（2）使人相处和谐（3）准确了解各种数量信息、生产系统状态,通过调整到达目标（4）提高利用率、人员工作效率,降低本钱（1）为生产工作任务进行有效排序作业排序：在有多种分歧物料、一台设备的情况下,每种都有各自生产时间和交货期,就要安插生产顺序,决定哪个作业首先开始工作的活动；基来源根基则：优先调度.充沛满足以下四个条件：①满足顾客或下一道工序作业的交货日期②使流程时间,即作业在工序过程中耗费的时间最短③使在制品库存最小④使设备和工人的闲置时间最短（2）进行作业安插,即按作业计划安插进行工作任务的分配计划确定——安插（人力、机器、原料供应等）——根据作业顺序和生产任务开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）——指导人员作业内容安插步伐：①在生产计划规定的生产开始前,检查各种准备工作是否完成,能否保证生产顺利进行；②根据生产能力,核实现有的负荷及生产余力,按作业计划分配把持人员具体职责,并发出开始作业指令；（3）机械使用方法分歧的机器设备都有各自的使用方法,要求工作人员能熟悉其性能,很好的掌握和使用其把持方法；（4）收集、记录与传递生产信息一般以投入/产出控制陈说、各种状态和例外陈说（预期和延期陈说、废品陈说、返工陈说等）形式暗示出来.通过了解各种信息和实际实行情况,知道其偏差幅度,进行随时调整；（5）生产过程评估通过个人观察、分析统计陈说、分析生产记录等方式对生产过程和生产功效进行有效评估；（6）调整根据结果的具体实施情况,对生产计划和生产过程作适当调整,例如添加、减少或变更生产工序,生产流量的变更等；（1）界说：生产进度控制是生产控制的最主要内容,它贯穿于整个生产过程的始终,从生产技术准备到产物入库的所有生产活动都与进度控制有关.生产进度控制的主要任务,是依照已经制定出的作业计划,检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产物和生产过程配套性,保证生产过程平衡的进行,保证产物能准时包装出货；（2）目的：准时产出.就是要求在设定的时间,依照需要的产物,生产出所需要数量的产物,各种物料的产出必需依照计划进行,如果物料延迟,就会影响到整个产物的生产工作,反之,如果物料提前准备完成,会造成在制品过多积压,引起生产费用上升；（3）基本内容：①投入进度控制：即对产物或原资料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握.投入进度控制是预先性控制,投入不及时或投入数量缺乏,肯定会造成生产过程中无法平衡进行,产物无法依照制定的期限交货,甚至造成生产中断；如果投入物料过多,生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费；②工序进度控制：即在实现投入之后,要进行的具体的生产制造过程.其内容就是对产物在整个生产过程中的每道工序生产的控制；③产出进度控制：经过生产的每一道工序,生产出的产物也要进行控制,产出进度控制就是对产物的生产日期、生产数量的限制,其中也包括产出物料与产物的均衡和配套的控制.实现产出是整个生产进度控制的根本目的；（1）工作场所环境.指各种产物、原资料的摆放,工具、设备的安插和5S；（2）对危险品控制.化学物品的堆放,诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识,并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救资料；（3）生产环境.指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；第四部份：工程变更确保工程（“4M+1E”）变更的可行性,并对变更前/后的产物进行有效管理,防止异常发生；（1）人员的变更a. 重要作业工程人员的变更（本公司指定的特殊工程）b. 新员工年夜幅度变更c. 作业监督者的变更（2）设备的变更a.工具的变更b. 机器、设备的变更（3）制造工程/方法变更a .生产、包装检查方法变更b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）c. 条件（或生产条件）年夜幅度变更（4）资料变更a. 资料外观变更.b. 资料供给者变更（生产厂家）c. 特殊生产辅料变更（5）其他变更a. 工作场所、工厂变更b. 外协厂商变更c. 其他认为对品质有影响的变更d. 生产厂家变更（6）环境变更对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）在正式量产的工程（4M1E）变更要遵守以下流程.（1）申请部份提出变更申请；（2）相关职能部份进行可行性确认；（3）相关职能部份进行验证；（4）最终由品保部予以确认；（5）如有客户要求确认的需由客户作最终决定；（6）变更OK后,由相关部份进行标准类文件的修订；（7）确认后方可实施正式变更；实施流程见下图:- End -。

人机料法环，最全管理方法都在这儿！2017-08-14第一部分：人员1.定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产质量量的主要因素的简称。

“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设施；料：指制造产品所使用的原资料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。

这五大体素论中，人是处于中心地点和驾驶地位的，就像行驶的汽车相同，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个因素，驾驶员这个“人”的因素才是主要的。

没有了驾驶员这辆车也就只好原地不动成为废物了。

一个工厂假如机器、物料、加工产品的方法也好，而且四周环境也合适生产，但这个工厂没有职工的话，那他仍是无法进行生产。

2.五大体素（1）人员4M与1E它们组成了工厂的“五大体素”，但在这五大体素中，人是处于中心地点和主导地位的，就像履行的汽车相同，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个因素，驾驶员这个“人”的因素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只好原地不动成为废物了。

一个工厂假如机器、物料、加工产品的方法也好，而且四周环境也合适生产，但这个工厂没有职工的话，那他仍是无法进行生产；（2）人来源理“质量管理，以人为本，只有不停提升人的质量，才能不停提升活动或过程质量、产质量量、组织质量、系统质量及其组合的实体质量”这就是人来源理；只有优秀素质、专业技术过硬的职工去操作机器，按合理的比率对原资料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长久的发展目光，能正确拟订发展的战略目标（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（率领团队向着一个共同的任务目标不停努力以至达到这个目标的过程）③交流能力，从善如留（与部下的交流）④决议能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和交流能力（处于中间阶层，上下交流协调）②还应具备必定的专业技术能力，能很好的指导工作。