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品质工程师(QE)技能系统与提高培训班4.1质量体系中QE 的监督功能4.2品质设计中QE 的参与程度4.3品质保证中QE 的策划活动4.4过程控制中QE 的执行方法4.5品质成本中QE 的数据统计4.6客诉处理中QE 的对策分析4.7持续改善中QE 的主导跟踪4.8品管手法中QE 的宣传推广4.9供方管理中QE 的审核辅导4.10作业管理中QE 的IE 手法一、QE 与品质管理发展的关联简介二、QE 工作质量对公司品质控制水平的影响三、QE 人选的素质要求与职能界定四、QE 的有效功能与作用五、QE 应具备的技能5.1掌握改进的基本技巧------统计工具与方法5.2敢于突破思维定势5.3善用信息分析进行改善5.4产品分析技术与FMEA5.5客户投诉后的“1统计4分析”5.6DOE 与MSA5.7不良品的检测、分析与可对策5.8零缺陷理念与6σ5.9推广计算机在品质管理中的应用5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控目录品质工程（QE ）技能系统与提升一、QE与品质管理发展的关联简介NO项目品质检验管理阶段1920-1940统计品质控制阶段1940-1960全面品质管理阶段1960-1980-1990业务创优阶段2000-？1生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产全球化大生产2管理范围限于生产现场品质管理产品形成全过程所有经营活动3管理对象限于产品品质（狭义品质）从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质（广义品质）所有的过程4管理特点事后把关为主把关与部分预防相结合防检结合，全面管理全面且系统的管理5管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主，重在产品适用性重要客户满意相关方满意6管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法系统的运用多种管理方法7管理标准化标准化程度差由技术标准发展到品质控制标准严格标准化，技术、管理标准化标准化，量化8管理经济性忽视经济性注重经济性讲究经济性讲究经济性和社会性9参与管理人员依靠检验部门和品质检验人员依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员依靠全体员工全员参与和系统实施二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响影响产品品质的因素QE所关注的重点QE的工作事项举例市场企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负责采取措施？人知识经济的发展产生了对系统工程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；激励突出提高品质教育和提高品质意识强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；材料出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试机器和机械化提高设备的利用率与有效产出率设备生产一次性合格率的统计与分析现代信息方法数据处理方法能提供有用、准确、及时的预测信息如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统产品规格要求产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策三、QE 人选的素质要求与职能界定协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种品质技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合、相互协调的技能进料检查IQC 生产线质量控制LQC 内部过程质量控制IPQC 最终产品质量控制FQC 供应商质量保证SQA 文件控制中心DCC 过程品质保证PQA 最终产品质量保证FQA 数据分析系统DAS 坏品分析FA 持续改进CPI 客户满意度CS培训品质管理体系QC QA QE你认为QE 应该包括哪些职能？四、QE的有效功能与作用4.1质量体系中QE的监督功能如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决4.2品质设计中QE 的参与程度品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成市场研究品质明白构成客户“适应性”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格设计品质概念品质规格品质QE 与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节QE 将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生•不适当地加大安全的系数•一般用途的产品采用承受高负荷的元件•采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求•在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质•采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰•采用过分贵重的材料•坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性4.3品质保证中QE 的策划活动产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令A ．制订与执行标准首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了⏹制定品质控制和成品验收的品质计划；⏹工序能力研究；⏹工序抽样检验⏹非破坏性试验⏹控制图⏹工具、夹具、模具控制⏹品质信息设备的校准⏹品质审核⏹操作者的指导和培训⏹顾客投诉分析⏹最佳品质成本⏹售后服务的分析2对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。
